聚氨酯地坪漆地面鋪設(shè)規(guī)范一、總則

1.1目的

為規(guī)范聚氨酯地坪漆地面的鋪設(shè)行為，統(tǒng)一施工工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保工程的安全可靠性、耐久性及使用功能，特制定本規(guī)范。本規(guī)范旨在明確聚氨酯地坪漆從基層處理到面層鋪設(shè)的全流程技術(shù)要求，規(guī)避因施工不規(guī)范導(dǎo)致的起泡、開裂、脫落等質(zhì)量通病，延長地坪使用壽命，保障工業(yè)廠房、商業(yè)空間、倉儲物流等場所地坪工程的質(zhì)量與性能。

1.2適用范圍

本規(guī)范適用于新建、改建、擴建工程中采用聚氨酯地坪漆地面的施工與質(zhì)量驗收，包括但不限于工業(yè)廠房、倉庫、停車場、醫(yī)藥車間、食品加工區(qū)、商業(yè)綜合體等場所?；鶎宇愋涂蔀榛炷痢⑺嗌皾{、水磨石等，聚氨酯地坪漆類型涵蓋溶劑型、無溶劑型、水性及防靜電、耐腐蝕等特種功能型地坪漆。

1.3編制依據(jù)

本規(guī)范依據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制，主要包括：《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209、《聚氨酯地坪工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50589、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》GB6514、《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求水性涂料》HJ2537等。同時，結(jié)合工程設(shè)計文件、施工合同及相關(guān)技術(shù)資料執(zhí)行。

1.4基本原則

（1）安全第一原則：施工過程中必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，采取防火、防毒、防塵等安全措施，確保人員與設(shè)備安全。

（2）質(zhì)量為本原則：嚴格控制材料質(zhì)量、施工工藝及環(huán)境條件，確保地坪漆與基層的粘結(jié)強度、平整度、硬度等指標(biāo)符合設(shè)計要求。

（3）綠色環(huán)保原則：優(yōu)先選用低VOC、無苯類環(huán)保型聚氨酯地坪漆，施工過程中減少有害物質(zhì)排放，符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

（4）技術(shù)先進與經(jīng)濟合理相結(jié)合原則：采用成熟可靠的施工技術(shù)與工藝，在保證工程質(zhì)量的前提下，優(yōu)化施工流程，控制工程成本。

（5）過程控制原則：對基層處理、材料配制、涂布施工、養(yǎng)護驗收等環(huán)節(jié)實施全過程質(zhì)量監(jiān)控，確保工程質(zhì)量可追溯。

二、材料要求

2.1材料分類

2.1.1聚氨酯地坪漆類型

聚氨酯地坪漆主要分為溶劑型、無溶劑型和水性三種類型。溶劑型地坪漆以有機溶劑為稀釋劑，干燥速度快，適用于快速施工場景，但揮發(fā)性有機化合物含量較高，需注意通風(fēng)。無溶劑型地坪漆采用無溶劑配方，環(huán)保性能優(yōu)越，適合對空氣質(zhì)量要求高的場所，如醫(yī)藥車間或食品加工區(qū)，施工時需嚴格控制環(huán)境溫度。水性地坪漆以水為稀釋劑，低VOC排放，適用于商業(yè)空間或住宅項目，但干燥時間較長，需延長養(yǎng)護期。

此外，根據(jù)功能需求，聚氨酯地坪漆還可分為普通型、防靜電型和耐腐蝕型。普通型適用于一般工業(yè)廠房，提供基礎(chǔ)防護；防靜電型添加導(dǎo)電材料，適用于電子或精密儀器區(qū)域，防止靜電積聚；耐腐蝕型增強化學(xué)抵抗能力，適合化工或酸堿環(huán)境。施工人員需根據(jù)設(shè)計圖紙選擇合適類型，確保匹配使用場景。

2.1.2輔助材料

輔助材料包括底漆、中涂、面漆和稀釋劑。底漆用于封閉基層，增強附著力，常用環(huán)氧底漆或聚氨酯底漆，需與基層材料兼容。中涂層提供厚度和平整度，采用石英砂或碳酸鈣填充，提升耐磨性。面漆為最終涂層，決定外觀和性能，如高光或啞光效果。稀釋劑用于調(diào)整粘度，溶劑型用二甲苯或醋酸乙酯，水性用水或?qū)Ｓ孟♂寗?。所有輔助材料需來自同一品牌系列，避免化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致涂層失效。

2.2材料性能要求

2.2.1物理性能

物理性能包括粘度、硬度、耐磨性和附著力。粘度直接影響施工流暢度，溶劑型地坪漆粘度控制在80-100KU，水性在50-70KU，確保涂布均勻。硬度測試采用鉛筆硬度法，要求達到2H以上，避免表面劃痕。耐磨性通過Taber磨耗試驗，失重不超過50mg/1000轉(zhuǎn)，適用于高流量區(qū)域。附著力測試采用劃格法，等級不低于1級，確保涂層與基層無剝離。施工人員需使用專業(yè)儀器檢測，如粘度計或硬度計，確保符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

此外，物理性能還包括耐溫性和抗沖擊性。耐溫性要求在-20°C至80°C范圍內(nèi)無開裂，適應(yīng)季節(jié)變化?？箾_擊性通過落球試驗，高度1.5米無裂紋，適用于重載區(qū)域。這些性能需在材料出廠前通過實驗室驗證，提供檢測報告。

2.2.2化學(xué)性能

化學(xué)性能涵蓋耐腐蝕性、耐溶劑性和環(huán)保指標(biāo)。耐腐蝕性測試采用酸堿浸泡，如10%硫酸或氫氧化鈉溶液，24小時無起泡或變色，適用于化工環(huán)境。耐溶劑性涉及汽油、酒精等接觸，要求24小時無溶解，適合停車場或倉庫。環(huán)保指標(biāo)需符合國家VOC標(biāo)準(zhǔn)，水性地坪漆VOC含量不超過50g/L，溶劑型不超過200g/L，避免污染環(huán)境。

施工人員需檢查材料安全數(shù)據(jù)表（SDS），確保無苯類、甲醛等有害物質(zhì)。對于食品或醫(yī)藥區(qū)域，材料需滿足FDA或ISO認證，避免污染產(chǎn)品?；瘜W(xué)性能在施工前需抽樣送檢，確保批次一致性。

2.3材料驗收與存儲

2.3.1驗收標(biāo)準(zhǔn)

材料驗收需核對產(chǎn)品合格證、檢測報告和批次號。合格證需包含型號、生產(chǎn)日期和有效期，檢測報告應(yīng)顯示物理和化學(xué)性能達標(biāo)。批次號需與設(shè)計文件一致，避免混用。驗收時，施工人員現(xiàn)場抽樣檢查包裝完整性，無泄漏或破損。對于液體材料，目測無沉淀或分層；固體材料如填充劑，需確認無結(jié)塊。

此外，驗收過程需記錄在案，包括日期、負責(zé)人和檢查結(jié)果。不合格材料需立即退回，不得使用。例如，若稀釋劑粘度超出范圍，需更換批次，確保施工質(zhì)量。

2.3.2存儲條件

材料存儲需控制溫度和濕度，避免變質(zhì)。溶劑型地坪漆存儲溫度5-30°C，濕度低于70%，遠離火源和陽光直射。水性材料需防凍，溫度不低于5°C，防止結(jié)冰。輔助材料如石英砂需存放在干燥倉庫，濕度低于60%，避免吸濕結(jié)塊。

存儲區(qū)域需標(biāo)識清晰，分區(qū)存放不同材料，如底漆、面漆分開，防止交叉污染。先進先出原則執(zhí)行，確保材料在有效期內(nèi)使用。施工人員定期檢查存儲環(huán)境，記錄溫度濕度日志，確保材料狀態(tài)良好。

三、基層處理規(guī)范

3.1基層檢查

3.1.1平整度檢測

施工人員需使用2m靠尺或激光測距儀對基層表面進行平整度檢測，確保任意位置間隙不超過3mm。對于不平整區(qū)域，標(biāo)記后采用機械打磨或環(huán)氧砂漿找平處理。重點檢查地坪與墻角、設(shè)備基礎(chǔ)等交界處的平整過渡，避免因高度差導(dǎo)致涂層開裂。

3.1.2強度評估

采用回彈儀檢測基層混凝土抗壓強度，數(shù)值應(yīng)不低于25MPa。若強度不足，需進行加固處理，如滲透型環(huán)氧樹脂封閉或重新澆筑高強度混凝土。對于起砂、松散的基層，徹底清除松散層后，涂刷高滲透性底漆增強整體性。

3.1.3濕度與含水率

使用濕度計測量基層含水率，要求不超過8%。在潮濕區(qū)域，需安裝防潮層或采用濕固化型底漆。對于地下水位較高的區(qū)域，增設(shè)排水系統(tǒng)或設(shè)置隔離層，防止水汽上升導(dǎo)致涂層起泡。

3.2基層清理

3.2.1污染物清除

施工人員徹底清除基層表面的油污、油漆殘留等污染物。油污區(qū)域采用專用溶劑反復(fù)擦拭，直至無痕跡；油漆殘留用角磨機配合鋼絲刷打磨去除。對于難以清除的污染物，采用火焰烘烤或化學(xué)清洗劑處理，確保表面無殘留。

3.2.2浮灰與雜質(zhì)處理

使用工業(yè)吸塵器或高壓水槍清除基層表面的浮灰、砂粒等雜物。對于頑固附著物，如水泥浮漿，采用機械鑿除或酸洗處理。清理后的基層需達到“手摸無塵、目視無雜”的標(biāo)準(zhǔn)，避免雜質(zhì)混入涂層影響附著力。

3.2.3裂縫與孔洞預(yù)處理

對寬度大于0.3mm的裂縫，沿裂縫開鑿V型槽，清理后灌注環(huán)氧樹脂膠；孔洞采用環(huán)氧砂漿分層填補，每次填充厚度不超過5mm，待固化后打磨平整。微小裂縫可直接采用滲透型密封膠封閉處理。

3.3基層修補

3.3.1裂縫修補工藝

施工人員首先清理裂縫內(nèi)部雜物，采用壓縮空氣吹凈后，灌注低粘度環(huán)氧樹脂膠。對于活動裂縫，先注入彈性聚氨酯密封膠，再覆蓋纖維網(wǎng)格布增強抗裂性。修補后需養(yǎng)護48小時，期間禁止踩踏。

3.3.2孔洞填補方法

直徑大于5cm的孔洞采用環(huán)氧砂漿分層填補，每層厚度控制在3-5mm，間隔2小時后進行下一層施工。小孔洞可直接采用聚氨酯發(fā)泡劑填充，表面刮平后打磨至與基層齊平。填補區(qū)域需養(yǎng)護24小時，確保無收縮裂縫。

3.3.3起砂區(qū)域處理

對嚴重起砂區(qū)域，先清除松散層，涂刷高滲透型底材加固劑，待其完全滲透后，再刮涂環(huán)氧砂漿找平。輕度起砂可直接涂刷滲透型封閉底漆，增強表面強度。處理后的區(qū)域需經(jīng)平整度復(fù)檢，確保與周邊基層過渡平順。

3.4基層增強處理

3.4.1滲透封閉底漆涂刷

施工人員均勻涂刷無溶劑型聚氨酯滲透底漆，用量控制在0.2-0.3kg/m2。底漆需涂刷兩遍，第一遍表干后進行第二遍施工。涂刷時采用滾筒或無氣噴涂，確保無漏涂、堆積現(xiàn)象，底漆滲透深度應(yīng)達到2-3mm。

3.4.2網(wǎng)格布鋪設(shè)

在裂縫集中或應(yīng)力較大區(qū)域，鋪設(shè)聚酯纖維網(wǎng)格布，搭接寬度不小于10cm。鋪設(shè)前先涂刷一層底漆，網(wǎng)格布平整展開后，用刮板壓實排出氣泡，再涂刷第二層底漆完全覆蓋網(wǎng)格布。

3.4.3防潮層施工

在濕度超標(biāo)的基層表面，先涂刷濕固化型聚氨酯底漆，待其固化后，再鋪設(shè)聚乙烯薄膜防潮層。搭接處采用熱熔焊接，搭接寬度不小于15cm，確保封閉嚴密。防潮層施工后需進行閉水試驗，持續(xù)24小時無滲漏。

3.5基層驗收標(biāo)準(zhǔn)

3.5.1外觀檢查

監(jiān)理人員驗收基層表面，要求無裂縫、孔洞、起砂等缺陷，表面平整、潔凈，顏色均勻一致。對修補區(qū)域重點檢查與原基層的結(jié)合情況，無空鼓、剝離現(xiàn)象。

3.5.2平整度復(fù)測

采用激光水平儀檢測基層平整度，每100m2測量5個點，任意兩點高差不超過3mm。對設(shè)備基礎(chǔ)、地溝等特殊區(qū)域，單獨驗收平整度過渡區(qū)域。

3.5.3附著力測試

采用拉拔儀測試基層與底漆的附著力，要求達到1.5MPa以上。在隨機抽取的測試點進行破壞性檢測，確保無涂層剝離現(xiàn)象。測試點需修補平整，不影響后續(xù)施工。

四、施工工藝流程

4.1施工準(zhǔn)備

4.1.1環(huán)境條件控制

施工現(xiàn)場溫度需維持在10-35℃之間，濕度不超過85%。冬季施工時，應(yīng)采取加熱措施確保溫度達標(biāo)，同時避免熱源直接接觸涂層。夏季高溫環(huán)境下，需遮陽擋風(fēng)，防止材料過快干燥。施工前24小時停止使用濕法作業(yè)，保持基層干燥清潔。

4.1.2設(shè)備調(diào)試與檢查

攪拌機、無氣噴涂機、鏝刀等設(shè)備需提前調(diào)試運行狀態(tài)。攪拌機轉(zhuǎn)速控制在500-800轉(zhuǎn)/分鐘，確保材料混合均勻。噴涂設(shè)備檢查噴嘴直徑是否匹配材料粘度，一般采用0.017-0.021英寸噴嘴。鏝刀需清理干凈，無殘留物影響涂層平整度。

4.1.3材料配制與熟化

按材料說明書比例精確稱量主劑和固化劑，誤差不超過±2%。采用低速攪拌機混合，時間3-5分鐘至色澤均勻。熟化時間根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整，20℃時熟化30分鐘，溫度每降低5℃延長10分鐘。熟化后需在規(guī)定時間內(nèi)用完，一般不超過2小時。

4.2涂布施工

4.2.1底漆涂布

采用滾筒或無氣噴涂均勻涂刷底漆，用量控制在0.15-0.2kg/m2。涂刷方向保持一致，避免漏涂或堆積。邊角區(qū)域采用毛刷補涂，確保全覆蓋。底漆表干時間約2-4小時，期間禁止人員踩踏。

4.2.2中涂層施工

中涂材料按比例混合后，采用鏝刀或刮板均勻涂布，厚度1-2mm。石英砂或骨料需在中涂前均勻撒布，用量3-5kg/m2。撒布后立即用鏝刀壓實，確保骨料嵌入涂層。中涂層需分兩次施工，間隔時間不少于6小時。

4.2.3面漆涂布

面漆材料熟化后，采用無氣噴涂或鏝涂施工。噴涂時噴嘴距地面40-50cm，移動速度均勻，搭接寬度為噴幅1/3。鏝涂時手持鏝刀與地面呈45度角，勻速推動形成平整涂層。每道涂層厚度控制在0.3-0.5mm，總厚度不低于1.5mm。

4.3特殊部位處理

4.3.1接縫與邊角處理

墻角、柱腳等部位采用毛刷薄涂兩遍，每遍間隔30分鐘。伸縮縫需填充聚氨酯密封膠，深度為縫寬的1.5倍，表面粘貼防裂纖維布增強。管道根部用專用修補膩子填實，形成圓弧過渡，避免直角應(yīng)力集中。

4.3.2厚度控制措施

采用電子測厚儀隨機檢測涂層厚度，每100m2測5點，平均值不低于設(shè)計值。局部過厚區(qū)域用砂紙打磨，過薄處補涂材料。對斜坡或曲面區(qū)域，采用分層薄涂工藝，每層厚度不超過0.5mm。

4.3.3顏色與紋理處理

面漆施工前確認色板批次一致性，避免色差。需調(diào)配的材料應(yīng)一次備足，減少中途調(diào)色。橘皮紋理通過調(diào)整噴涂壓力和移動速度控制，一般壓力15-20MPa，移動速度0.5m/s。

4.4養(yǎng)護與成品保護

4.4.1固化養(yǎng)護要求

涂層施工完成后需封閉現(xiàn)場，避免粉塵污染。養(yǎng)護期間溫度不低于10℃，養(yǎng)護時間不少于7天。前48小時禁止人員踩踏，72小時后方可輕載使用。溶劑型地坪需增加通風(fēng)，加速溶劑揮發(fā)。

4.4.2成品保護措施

養(yǎng)護期設(shè)置警示標(biāo)識，嚴禁交叉施工。地面覆蓋保護墊時，需采用軟質(zhì)材料，避免硬物劃傷。搬運設(shè)備時使用橡膠輪胎，禁止金屬部件直接接觸地面。

4.4.3質(zhì)量缺陷處理

對出現(xiàn)的針孔、氣泡等缺陷，用砂紙打磨平整后補涂面漆。色差區(qū)域采用局部薄涂調(diào)整，確保過渡自然。施工完成后48小時內(nèi)發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)立即返工處理。

五、質(zhì)量驗收與維護規(guī)范

5.1質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1主控項目

涂層附著力需符合設(shè)計要求，采用拉拔儀檢測，數(shù)值應(yīng)不低于1.5MPa。鉛筆硬度測試達到2H以上，避免日常使用中產(chǎn)生劃痕。耐磨性通過Taber磨耗試驗，失重不超過50mg/1000轉(zhuǎn)，適用于高流量區(qū)域。涂層厚度需均勻，平均厚度不低于設(shè)計值，局部最小厚度不小于設(shè)計值的90%。

此外，環(huán)保指標(biāo)需滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，溶劑型地坪漆VOC含量不超過200g/L，水性地坪漆不超過50g/L。防靜電型地坪的表面電阻值需在10?-10?Ω之間，確保靜電導(dǎo)出效果。耐腐蝕性測試中，涂層在10%硫酸溶液浸泡24小時后無起泡、變色現(xiàn)象。

5.1.2一般項目

涂層表面應(yīng)平整光滑，無流掛、針孔、氣泡等缺陷。顏色與色板一致，色差ΔE≤1.5，目視無明顯差異。平整度誤差不超過3mm/2m，靠尺檢測間隙符合要求。涂層與基層、涂層之間結(jié)合緊密，無空鼓、剝離現(xiàn)象。邊角、接縫處處理平整，過渡自然，無積料或漏涂。

5.2驗收方法與流程

5.2.1驗收準(zhǔn)備

驗收前需收集施工記錄、材料合格證、檢測報告等資料，確保施工過程可追溯。驗收人員由施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同組成，具備相關(guān)專業(yè)資質(zhì)。檢測工具包括拉拔儀、測厚儀、硬度計、濕度計等，需提前校準(zhǔn)合格。驗收區(qū)域劃分明確，每100m2為一個檢驗單元，不足100m2按全數(shù)檢驗。

此外，需確認基層處理、涂層養(yǎng)護時間符合要求，一般養(yǎng)護期不少于7天，溶劑型地坪需增加通風(fēng)時間。驗收前清理現(xiàn)場，確保涂層表面無雜物、灰塵，檢測結(jié)果不受干擾。

5.2.2現(xiàn)場驗收

外觀檢查采用目測和手摸相結(jié)合，自然光下觀察涂層表面，檢查是否有缺陷。厚度檢測采用電磁測厚儀，每單元測5個點，取平均值。附著力測試在隨機抽取的3個點進行，每個測試點間距不小于500mm。硬度測試用鉛筆硬度計，在不同區(qū)域檢測3次，取最低值。

對于防靜電地坪，需使用表面電阻測試儀，按照網(wǎng)格狀布點測量，確保均勻性。耐腐蝕性可做現(xiàn)場抽樣，將試塊浸泡在溶液中，24小時后觀察變化。驗收過程中做好記錄，包括檢測點位置、數(shù)值、結(jié)果判定等。

5.2.3驗收報告

驗收合格后，出具驗收報告，內(nèi)容包括工程概況、驗收依據(jù)、檢測結(jié)果、結(jié)論等。報告需由驗收各方簽字蓋章，作為工程竣工資料的一部分。對于不合格項，需明確整改內(nèi)容和期限，整改后重新驗收。驗收報告需歸檔保存，保存期限不少于5年，便于后期維護查詢。

5.3常見問題處理

5.3.1涂層缺陷修復(fù)

氣泡缺陷需用刀劃破，清理內(nèi)部雜物，補涂同類型面漆。流掛區(qū)域用砂紙打磨平整，薄涂面漆調(diào)整。針孔處采用滲透型封閉底漆修補，再涂刷面漆。色差問題可局部薄涂面漆，確保顏色一致，或整體重新涂刷。對于嚴重磨損區(qū)域，需打磨至基層，重新涂刷中涂和面漆。

此外，涂層開裂需分析原因，若是基層裂縫導(dǎo)致，先修補基層，再重新涂刷涂層。若是涂層本身問題，需清除舊涂層，重新施工。起泡嚴重時，需檢查基層濕度，若濕度過高，需增設(shè)防潮層，再重新涂刷。

5.3.2基層問題補救

基層裂縫寬度大于0.3mm時，開鑿V型槽，清理后灌注環(huán)氧樹脂膠，表面貼纖維布增強。起砂區(qū)域先清除松散層，涂刷滲透型底材加固劑，待固化后刮涂環(huán)氧砂漿找平?？锥床捎铆h(huán)氧砂漿分層填補，每層厚度不超過5mm，養(yǎng)護后打磨平整。

對于基層強度不足的區(qū)域，需進行加固處理，如增加鋼筋網(wǎng)或澆筑高強度混凝土。地下水位高的區(qū)域，需完善排水系統(tǒng)，防止水汽上升導(dǎo)致涂層損壞?；鶎訂栴}修復(fù)后，需重新進行基層驗收，確保符合要求后再進行涂層施工。

5.4維護保養(yǎng)規(guī)范

5.4.1日常清潔

每日使用中性清潔劑和拖把清潔地面，避免使用強酸強堿溶劑。清潔時拖把需擰干，防止積水浸泡涂層。對于油污污染，立即采用專用溶劑擦拭，避免滲透。定期吸塵，清除表面灰塵和砂粒，減少磨損。

此外，避免金屬硬物、尖銳工具直接接觸地面，防止劃傷涂層。搬運物品時使用橡膠輪胎或墊板，避免重物沖擊。車輛行駛需控制速度，避免急剎車導(dǎo)致涂層磨損。

5.4.2定期檢查

每季度全面檢查涂層狀況，包括是否有破損、裂縫、起泡等缺陷。檢查邊角、接縫處是否完好，有無積料或剝離。每年進行一次性能測試，如附著力、硬度、耐磨性等，評估涂層使用狀況。

對于防靜電地坪，每半年檢測一次表面電阻值，確保在有效范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)涂層磨損嚴重時，及時修補或翻新，避免問題擴大。檢查結(jié)果需記錄在案，作為維護依據(jù)。

5.4.3翻新與修復(fù)

當(dāng)涂層使用年限達到設(shè)計壽命或嚴重損壞時，需進行整體翻新。翻新前先打磨表面，清除舊涂層和污染物，再按照新工藝施工。局部損壞可采用小范圍修補，打磨周邊涂層，補涂面漆，確保顏色一致。

對于功能型地坪，如防靜電、耐腐蝕型，翻新時需更換同類型材料，確保性能不變。翻新后需進行驗收，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。維護過程中需做好記錄，包括維修時間、內(nèi)容、材料等，便于后期分析使用狀況。

六、安全環(huán)保與應(yīng)急措施

6.1施工安全規(guī)范

6.1.1人員防護要求

施工人員必須佩戴防毒面具、防護手套和護目鏡，溶劑型地坪漆施工時需使用全面罩呼吸器。作業(yè)期間穿著防靜電工作服，禁止穿化纖衣物產(chǎn)生靜電。高空作業(yè)系掛安全帶，移動設(shè)備安裝防護欄。每日開工前檢查個人防護裝備完整性，破損立即更換。

6.1.2設(shè)備安全操作

無氣噴涂機使用前檢查壓力表，工作壓力不得超過25MPa。噴槍嚴禁對人噴射，槍口始終朝下放置。攪拌機運行時禁止伸手入內(nèi)，添加材料需停機操作。電氣設(shè)備采用防爆型，移動電源線使用耐油橡膠護套。

6.1.3現(xiàn)場防火措施

施工區(qū)域配備ABC干粉滅火器，每500m2不少于4具。易燃材料單獨存放，遠離火源10米以上。動火作業(yè)需辦理許可證，清理周邊可燃物，配備滅火器材備用。禁止在施工現(xiàn)場吸煙，設(shè)置專用吸煙區(qū)。

6.2環(huán)境保護措施

6.2.1廢氣處理技術(shù)

溶劑型施工區(qū)