外墻巖棉板保溫施工技術交底方案一、工程概況

1.1項目基本信息

本項目位于[城市名稱][區(qū)域名稱]，總建筑面積[X]平方米，建筑主體為[結構類型，如框架剪力墻結構]，地上[X]層，地下[X]層。外墻保溫系統(tǒng)設計采用巖棉板保溫技術，保溫材料為A級不燃巖棉板，旨在提升建筑節(jié)能性能，滿足現(xiàn)行《建筑節(jié)能工程施工質量驗收標準》（GB50411-2019）及地方節(jié)能設計要求。建設單位為[單位名稱]，設計單位為[單位名稱]，施工單位為[單位名稱]，監(jiān)理單位為[單位名稱]。

1.2設計技術參數(shù)

（1）巖棉板性能指標：密度≥120kg/m3，導熱系數(shù)≤0.041W/(m·K)，垂直于板面抗拉強度≥80kPa，尺寸穩(wěn)定性≤0.5%，憎水率≥98%；

（2）保溫層厚度：設計厚度為[X]mm（具體根據(jù)節(jié)能計算確定），分兩層錯縫粘貼，每層厚度分別為[X]mm和[X]mm；

（3）粘結體系：采用專用粘結砂漿，粘結面積≥40%，錨固件為鍍鋅金屬錨栓，每平方米設置不少于8個，且每塊巖棉板周邊及中間部位均需布置；

（4）防護層：采用聚合物抗裂抹面膠漿，厚度3-5mm，內嵌耐堿玻纖網(wǎng)格布，單位面積質量≥160g/m2，斷裂強力≥750N/50mm；

（5）飾面層：設計為[飾面類型，如彈性涂料、真石漆等]，需與抹面層相容，且符合《外墻涂料應用規(guī)范》（JG/T210-2007）要求。

1.3施工范圍及環(huán)境條件

（1）施工范圍：建筑外墻（含女兒墻、陽臺欄板等）保溫系統(tǒng)施工，總保溫面積約為[X]平方米，施工范圍從首層至屋面層，包括門窗洞口周邊、變形縫等細部節(jié)點處理；

（2）環(huán)境條件：施工期間環(huán)境溫度應不低于5℃，且不低于5℃的環(huán)境持續(xù)時間應不少于24小時；施工環(huán)境相對濕度≤80%，風力≤4級；雨天、雪天及五級風以上天氣嚴禁施工；基層墻體表面溫度低于5℃或高于35℃時，應采取防護措施后方可施工。

二、施工準備

（1）圖紙會與技術交底

施工前，組織建設、設計、監(jiān)理及施工單位技術人員進行圖紙會審，重點核對巖棉板保溫系統(tǒng)的設計參數(shù)（保溫層厚度、材料性能指標、節(jié)點大樣）是否符合《建筑節(jié)能工程施工質量驗收標準》（GB50411-2019）及地方節(jié)能設計要求。明確外墻保溫系統(tǒng)的施工范圍，包括首層至屋面層的外墻、女兒墻、陽臺欄板及門窗洞口周邊等部位，核對保溫系統(tǒng)與門窗、變形縫等其他專業(yè)的銜接節(jié)點是否存在沖突。根據(jù)會審結果形成圖紙會審記錄，由各單位簽字確認后作為施工依據(jù)。

技術交底分三級進行：第一級由項目技術負責人向施工管理人員交底，內容包括施工總體部署、關鍵工序控制要點、質量及安全目標；第二級由施工員向班組長交底，明確分項工程施工流程、操作要點及驗收標準；第三級由班組長向一線工人交底，采用口頭講解與樣板示范結合的方式，確保工人掌握巖棉板粘貼、錨固、抹面等工序的具體操作方法。技術交底需形成書面記錄，參與人員簽字留存。

（2）材料準備與進場檢驗

主材包括巖棉板、粘結砂漿、錨固件及抹面膠漿，需根據(jù)設計要求選用符合標準的產品：巖棉板密度≥120kg/m3，導熱系數(shù)≤0.041W/(m·K)，憎水率≥98%，尺寸穩(wěn)定性≤0.5%；粘結砂漿與抹面膠漿的粘結強度≥0.6MPa，可操作時間≥2h；錨固件為鍍鋅金屬材質，圓盤直徑≥50mm，錨栓有效錨固深度≥25mm，抗拉承載力≥0.8kN/個。材料進場時，需核查產品合格證、出廠檢驗報告及型式檢驗報告，并按批次見證取樣送檢，檢測合格后方可使用。

輔材包括耐堿玻纖網(wǎng)格布（單位面積質量≥160g/m2，斷裂強力≥750N/50mm）、密封膠（耐候性≥1000h）、滴水線及護角等。材料進場后分類存放于干燥、通風的庫房內，巖棉板需架空堆放，底部墊高≥200mm，上方覆蓋防潮布，避免受潮變形；粘結砂漿、抹面膠漿應按產品說明書要求儲存，防止結塊過期。

（3）施工機具準備與調試

施工機具分為切割工具、安裝工具、攪拌設備及檢測儀器四類。切割工具包括巖棉板切割機（功率≥1200W，轉速≥3000r/min）和手動切割刀，用于巖棉板尺寸裁切；安裝工具包括電鉆（配鉆頭，直徑≥6mm）、錨栓槍、抹子（塑料及金屬材質）、靠尺（長度2m）及托線板；攪拌設備采用電動砂漿攪拌機（容量≥200L），轉速≥60r/min，確保砂漿攪拌均勻；檢測儀器包括拉拔儀（量程≥0.5MPa，精度±1%）、厚度檢測儀（精度±0.1mm）、濕度儀（量程0-100%，精度±2%）及溫度計（量程-20-50℃，精度±0.5℃）。

機具使用前需進行檢查調試：切割機刀片是否鋒利，空轉運行是否平穩(wěn)；電鉆、錨栓槍的電源線路是否絕緣良好，轉速是否正常；攪拌機葉片與筒壁間隙≤3mm，避免砂漿粘結；檢測儀器需經(jīng)法定計量單位校準，并在有效期內使用。施工過程中，每日作業(yè)前對機具進行檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。

（4）人員組織與培訓

施工人員分為管理組、操作組及質檢組三部分。管理組由項目經(jīng)理（1人，持一級建造師證）、技術負責人（1人，持高級工程師證）、施工員（2人，持施工員證）及安全員（1人，持安全員C證）組成，負責施工組織、技術指導及安全監(jiān)督；操作組分為巖棉板粘貼組（6人，需經(jīng)巖棉板施工培訓并考核合格）、錨固安裝組（4人，需持特種作業(yè)證）、抹面層施工組（6人，需具備2年以上外墻抹灰經(jīng)驗）；質檢組由質檢員（2人，持質檢員證）和監(jiān)理工程師組成，負責材料進場檢驗、工序質量檢查及驗收。

所有施工人員上崗前需進行培訓，內容包括：巖棉板施工工藝流程（基層處理→彈線分格→粘貼巖棉板→錨固固定→抹面層→飾面層）、安全操作規(guī)程（高空作業(yè)安全、用電安全、防火措施）、質量標準（保溫層厚度允許偏差±3mm，錨固數(shù)量≥8個/m2）及應急處理措施（如材料起火使用干粉滅火器，人員受傷立即送醫(yī)）。培訓后進行閉卷考試，合格者方可上崗，考核記錄存檔備查。

（5）基層處理與驗收

基層墻體包括混凝土剪力墻和加氣混凝土砌塊墻，施工前需進行全面檢查。強度檢查：混凝土墻體強度≥C15，砌體墻體砂漿強度≥M5，采用回彈儀檢測，檢測點每500㎡不少于10處。平整度檢查：用2m靠尺測量，基層表面平整度偏差≤4mm，偏差部位采用水泥砂漿（強度≥M10）找平，找平層厚度≥10mm時需掛鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)孔尺寸×絲徑為20mm×0.9mm），搭接寬度≥100mm。清潔度檢查：基層表面無油污、灰塵、脫模劑及疏松物，有污染部位用清洗劑清除，松動部位鑿除并修補。干燥度檢查：基層含水率≤10%，用濕度儀檢測，檢測點每100㎡不少于5處，含水率超標時需通風晾曬或采用除濕機處理。

基層處理完成后，由施工員組織自檢，合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收內容包括基層強度、平整度、清潔度及干燥度，驗收合格簽署《基層驗收記錄》后方可進行下一道工序。陰陽角部位需做成圓弧形，半徑≥50mm，避免抹面層開裂；門窗洞口周邊預留保溫層厚度，確保門窗框與保溫層之間縫隙≥20mm，用發(fā)泡膠填塞密實。

三、施工工藝流程

1.1基層處理

1.1.1基層檢查與清理

施工人員使用靠尺和回彈儀對基層墻體進行全面檢查，確?；炷翉姸炔坏陀贑15，砌體砂漿強度不低于M5?；鶎颖砻嫘锜o油污、灰塵、脫模劑及疏松物，采用高壓水槍沖洗后用鋼絲刷打磨，再用吸塵器清理殘留顆粒。對于平整度偏差超過4mm的區(qū)域，采用1:2.5水泥砂漿（強度≥M10）分層找平，每層厚度不超過10mm，待初凝后用抹子壓光。

1.1.2預埋件處理

主體結構施工時預埋的鋼筋頭、穿墻螺栓等突出物，需切割至墻面以下5mm，并涂刷防銹漆。對無法切割的預埋件，采用巖棉板包裹處理，確保保溫層連續(xù)性。門窗框與墻體交接處預留20mm縫隙，用發(fā)泡膠填塞密實，表面用密封膠封堵。

1.1.3陰陽角處理

陰陽角部位需用1:3水泥砂漿抹成半徑50mm的圓弧形，增強抹面層抗裂性。女兒墻壓頂、陽臺欄板等突出部位，應向下翻包200mm寬耐堿網(wǎng)格布，防止開裂滲水。

1.2彈線分格

1.2.1垂直基準線設置

從建筑頂部用激光鉛垂儀彈出垂直控制線，每層樓面處用水平儀復核水平基準線。門窗洞口、陰陽角等位置彈垂直通線，作為巖棉板粘貼的基準。

1.2.2分格彈線

根據(jù)設計保溫層厚度，在墻面彈出水平分格線，間距控制在1.2m以內（每層巖棉板高度）。分格線需避開墻體接縫位置，確保巖棉板錯縫搭接。

1.2.3錨固點標記

按每平方米不少于8個錨固件的要求，在分格線交叉點及巖棉板邊緣標記錨固位置。標記點需避開墻體接縫，距板邊距離不小于100mm。

1.3巖棉板粘貼

1.3.1粘結砂漿配制

采用電動攪拌機按產品說明書水灰比（通常為1:4）攪拌粘結砂漿，攪拌時間不少于5分鐘，靜置3分鐘后二次攪拌。砂漿稠度以垂直提起抹子時呈緩慢滴落狀為宜，可操作時間控制在2小時內。

1.3.2粘結方式實施

巖棉板粘貼采用條粘法：在板面四周涂抹寬50mm、厚10mm的粘結砂漿帶，中間按梅花形布點，每點直徑100mm、厚度10mm。粘結面積確保不小于40%。

1.3.3板材安裝與校正

從下往上逐層粘貼巖棉板，輕輕揉壓使砂漿飽滿。用2m靠尺檢查平整度，偏差超過2mm時用橡皮錘輕敲調整。上下層巖棉板需錯縫搭接，搭接長度不小于100mm。門窗洞口四角巖棉板需采用整塊切割，避免拼接縫。

1.4錨固件安裝

1.4.1打孔與清孔

使用沖擊鉆在標記點鉆孔，孔徑比錨栓桿徑大2mm，深度≥25mm。鉆孔后用毛刷清理孔內粉塵，再用壓縮空氣吹凈。

1.4.2錨栓固定

將錨栓穿過巖棉板敲入孔內，確保圓盤緊貼板面。錨栓安裝后進行抗拉測試，抽樣檢測數(shù)量不少于總數(shù)的1%，且每棟建筑不少于3個，抗拉承載力需達到0.8kN以上。

1.4.3特殊部位處理

建筑物高度超過24m時，每20m高度增加一層錨固件，每層不少于4個/m2。變形縫兩側需增設錨固件，間距不大于300mm。

1.5抹面層施工

1.5.1抹面砂漿配制

聚合物抗裂抹面膠漿按產品說明書加水攪拌，攪拌至無結塊后靜置5分鐘。抹面厚度控制在3-5mm，分兩遍施工。

1.5.2第一遍抹面

在巖棉板表面均勻涂抹2mm厚抹面砂漿，用抹子壓入板面纖維，覆蓋所有板縫。隨即壓入第一層耐堿網(wǎng)格布，搭接寬度≥100mm，確保網(wǎng)格布完全埋入砂漿中。

1.5.3第二遍抹面

待第一遍砂漿初凝（約2小時）后，涂抹剩余厚度砂漿，用抹刀收平。陰陽角部位需加鋪一層300mm寬網(wǎng)格布加強。抹面完成后養(yǎng)護不少于7天，期間避免陽光直射和雨水沖刷。

1.6細部節(jié)點處理

1.6.1門窗洞口收尾

門窗框四周預留5mm寬凹槽，用密封膠嵌填。洞口四角加貼300mm×300mm網(wǎng)格布，防止開裂。

1.6.2勒腳與散水處理

勒腳部位巖棉板需向下延伸至地面以下300mm，表面抹面層壓入金屬護角。散水以上200mm處設置排水坡度，坡度≥3%。

1.6.3變形縫處理

變形縫內填塞巖棉條，表面用鍍鋅金屬板覆蓋，金屬板兩側用密封膠與抹面層粘結。變形縫寬度按設計要求預留，通常為20-30mm。

四、質量控制與檢驗

1.1材料質量控制

1.1.1主材驗收標準

巖棉板進場時需核查產品合格證、出廠檢驗報告及型式檢驗報告，重點核對密度≥120kg/m3、導熱系數(shù)≤0.041W/(m·K)、憎水率≥98%等關鍵指標。采用抽樣法每1000㎡取1組（5塊）試件，在實驗室檢測垂直于板面抗拉強度≥80kPa、尺寸穩(wěn)定性≤0.5%。粘結砂漿與抹面膠漿需檢測7天粘結強度≥0.6MPa，可操作時間≥2h。錨固件需進行抗拉承載力測試，抽樣數(shù)量不少于總數(shù)的3%，且每棟建筑不少于10個，要求單點抗拉值≥0.8kN。

1.1.2輔材管控要點

耐堿網(wǎng)格布進場時檢查單位面積質量≥160g/m2，斷裂強力≥750N/50mm。密封膠需提供耐候性檢測報告，確保≥1000小時人工加速老化后無開裂。材料存放實行分區(qū)管理，巖棉板架空堆放高度≤1.2m，底部墊高200mm；粘結砂漿庫房溫度5-35℃，避免陽光直射。每日開工前由質檢員抽查材料外觀，巖棉板受潮結塊、砂漿結塊過期者嚴禁使用。

1.1.3材料追溯管理

建立材料進場臺賬，記錄供應商名稱、批號、檢測報告編號及使用部位。每批次巖棉板粘貼時，在板角粘貼唯一標識碼，通過掃碼可追溯至材料檢測報告及施工班組。對保溫系統(tǒng)關鍵材料（巖棉板、錨固件、網(wǎng)格布）實行"雙檢制"，即施工單位自檢與監(jiān)理見證檢驗并行，檢測報告歸入工程質量檔案。

2.1施工過程質量控制

2.1.1基層處理驗收

基層處理完成后，施工員使用2m靠尺檢測平整度，每20㎡檢測2點，偏差≤4mm。采用回彈儀檢測混凝土強度，每500㎡不少于10個測區(qū)，強度值≥設計強度的90%。含水率檢測采用濕度儀，每100㎡取5個測點，平均含水率≤10%。陰陽角圓弧用靠尺和半徑規(guī)檢測，半徑偏差≤5mm。驗收不合格項需整改并重新檢測，合格后簽署《基層交接記錄》。

2.1.2粘貼工序控制

巖棉板粘貼實行"三檢制"：自檢（操作工）、互檢（相鄰班組）、專檢（質檢員）。粘結面積采用剖切法抽檢，每1000㎡取3處，剖切后實測粘結面積≥40%。粘貼平整度用2m靠尺檢測，板間縫隙≤1.5mm，錯縫搭接長度≥100mm。門窗洞口四角采用整板切割，實測切割角度偏差≤3°。每日施工結束前，質檢員用紅外熱像儀檢測板縫熱橋，確保無冷橋現(xiàn)象。

2.1.3錨固與抹面控制

錨固件安裝后，質檢員隨機抽取錨栓進行拉拔測試，每500㎡檢測5個點，抗拉值≥0.8kN。錨栓圓盤與板面間隙≤0.5mm，采用塞尺檢測。抹面層分兩遍施工，第一遍厚度2±0.5mm，第二遍厚度1-3mm，總厚度用針測儀檢測，偏差±1mm。網(wǎng)格布搭接寬度用鋼直尺測量，≥100mm且無外露。陰陽角加強網(wǎng)格布尺寸實測300mm×300mm，偏差≤10mm。

3.1成品檢驗與驗收

3.1.1分項工程驗收

保溫層施工完成后，按《建筑節(jié)能工程施工質量驗收標準》GB50411-2019進行分項驗收。主控項目包括：保溫層厚度（用針測儀檢測，每100㎡取10個點，厚度偏差≤3mm）、錨固數(shù)量（每㎡≥8個，全數(shù)檢查）、粘結強度（現(xiàn)場拉拔檢測，每500㎡取3組，每組3個點）。一般項目包括：表面平整度（2m靠尺檢測，偏差≤4mm）、接縫高低差（用塞尺檢測，偏差≤2mm）。

3.1.2現(xiàn)場實體檢測

監(jiān)理工程師組織第三方檢測機構進行現(xiàn)場實體檢測：保溫層厚度采用鉆芯法，每1000㎡取5個芯樣，芯樣直徑70mm，深度至結構層；粘結強度采用拉拔法，每500㎡取3個測點，破壞面應在粘結層內；熱工性能采用熱流計法，選取代表性墻面進行24小時連續(xù)監(jiān)測，傳熱系數(shù)≤設計值。檢測不合格部位需返工處理，復檢合格后方可進入下道工序。

3.1.3驗收資料歸檔

分項驗收需提交完整資料：材料合格證及檢測報告、施工記錄（含粘結面積、錨固數(shù)量實測數(shù)據(jù)）、隱蔽工程驗收記錄（基層處理、錨固節(jié)點）、檢驗批驗收記錄、現(xiàn)場實體檢測報告。驗收資料按《建設工程文件歸檔規(guī)范》GB/T50328整理，影像資料（包括基層處理、板縫搭接、錨固節(jié)點等）同步歸檔，保存期不少于工程合理使用年限。

4.1質量問題預防與處理

4.1.1常見質量問題防治

保溫層空鼓問題：控制基層含水率≤10%，粘結砂漿飽滿度≥40%，采用揉壓法粘貼避免虛粘。板縫開裂：確保巖棉板錯縫搭接≥100mm，抹面層厚度≥3mm，陰陽角處加鋪網(wǎng)格布。錨固失效：鉆孔深度≥25mm，清孔徹底，錨栓抗拉值≥0.8kN。熱橋現(xiàn)象：門窗洞口側壁滿粘巖棉板，金屬件部位包裹保溫材料。

4.1.2質量缺陷處理流程

發(fā)現(xiàn)質量缺陷時，立即停止施工并標識區(qū)域。小面積空鼓（＜0.1㎡）鉆孔注入粘結砂漿；大面積空鼓（≥0.1㎡）鏟除重貼。板縫開裂深度≤5mm時，切割V型槽填塞密封膠；深度＞5mm時，清除抹面層重新施工。錨固失效點補打錨栓，數(shù)量增加50%。處理過程留存影像資料，整改后由質檢員復檢并記錄處理結果。

4.1.3持續(xù)改進機制

每月召開質量分析會，統(tǒng)計質量問題發(fā)生率，制定下月控制措施。對重復出現(xiàn)的質量問題（如板縫開裂），組織技術攻關優(yōu)化施工工藝。建立質量獎懲制度，對連續(xù)3個月無質量問題的班組給予獎勵，對重大質量事故責任人實行追責。采用PDCA循環(huán)（計劃-執(zhí)行-檢查-處理）持續(xù)改進質量管理體系，每季度更新質量控制要點。

五、安全文明施工管理

1.1安全管理體系

1.1.1安全責任制度

項目經(jīng)理為安全生產第一責任人，與各施工班組簽訂《安全生產責任書》，明確高空作業(yè)、防火作業(yè)等專項安全責任。專職安全員每日巡查現(xiàn)場，重點檢查防護設施、機具狀態(tài)及人員防護措施。施工員負責班前安全技術交底，針對當日作業(yè)內容強調風險點及防控措施。

1.1.2安全教育培訓

新進場工人完成三級安全教育（公司、項目、班組）后方可上崗，培訓內容涵蓋巖棉板施工特性（纖維刺激防護）、高處作業(yè)規(guī)范（安全帶系掛點要求）、防火知識（巖棉板雖A級不燃但需防切割火花）。特種作業(yè)人員（電工、焊工）持有效證件作業(yè)，每月組織一次應急演練，模擬人員墜落、火災等場景處置流程。

1.1.3安全技術交底

施工前由技術負責人編制《巖棉板施工安全專項方案》，明確以下要點：外腳手架驗收合格后方可使用，作業(yè)層滿鋪腳手板并固定；臨邊洞口設置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)；電動工具使用前檢查絕緣性能，操作時戴絕緣手套；風力超過4級時立即停止高空作業(yè)。

1.2施工過程安全控制

1.2.1高空作業(yè)防護

作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，掛鉤交替使用且系掛在獨立安全繩上。安全繩固定在建筑結構主梁上，嚴禁系掛在腳手架桿件上。移動作業(yè)時采用速差器控制墜落距離，速差器掛在專用掛件上，掛件間距不超過3m。工具放入防墜工具袋，嚴禁拋擲材料。

1.2.2防火安全管理

巖棉板切割區(qū)域設置防火隔離帶，地面鋪設防火毯。切割機配備專用滅火器（ABC干粉滅火器），每50㎡配備2具。作業(yè)點10m范圍內禁止動火作業(yè)，確需焊接時清理周邊可燃物，設專人監(jiān)護。廢料堆放區(qū)遠離作業(yè)面，每日下班前清理散落纖維，采用濕法清掃避免粉塵飛揚。

1.2.3機具用電安全

切割機、電鉆等機具采用三級配電系統(tǒng)，末級開關箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電纜線架空敷設高度≥2.5m，穿越通道時穿鋼管保護。手持電動工具操作時戴絕緣手套，潮濕環(huán)境作業(yè)使用安全電壓（36V）。每日完工后切斷電源，鎖好配電箱。

1.3現(xiàn)場文明施工

1.3.1材料堆放管理

巖棉板按規(guī)格分類堆放，高度不超過1.2m，底部墊高200mm防止受潮。粘結砂漿、抹面膠漿存放在干燥庫房，開啟后袋口扎緊。廢料及時清理，每日下班前將邊角料、包裝袋裝入專用回收袋，集中存放于指定垃圾站?？苫厥詹牧希ㄈ缃饘馘^栓盒）分類存放，定期交由專業(yè)公司回收。

1.3.2環(huán)境保護措施

施工區(qū)域設置封閉式圍擋，高度≥2.5m，減少粉塵擴散。切割作業(yè)采用濕法切割或配備吸塵裝置，巖棉纖維濃度控制在5mg/m3以下。廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。噪音控制：禁止夜間22:00至次日6:00施工，切割機加裝隔音罩。

1.3.3作業(yè)面整潔維護

每日完工前清理作業(yè)面殘留砂漿、巖棉顆粒，避免污染下層墻面。抹面層施工時在地面鋪設塑料布，防止滴落物污染地面。工具使用后及時歸位，機具表面擦拭干凈。安全通道保持暢通，材料堆放不占用消防通道。

1.4應急處置措施

1.4.1高處墜落救援

現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、夾板、消毒用品）及擔架。發(fā)生墜落時，立即停止作業(yè)并設置警戒區(qū)。由經(jīng)過培訓的救援人員使用安全繩接近傷員，避免二次傷害。傷員固定后轉運至地面，撥打120同時報告項目經(jīng)理。

1.4.2火災應急響應

發(fā)現(xiàn)火情立即切斷電源，組織人員疏散至安全區(qū)域。使用滅火器撲救初期火災，火勢擴大時撥打119報警。消防通道預留寬度≥3.5m，確保消防車通行。定期檢查消防器材，壓力不足的滅火器立即更換。

1.4.3健康事件處理

人員接觸巖棉纖維后出現(xiàn)皮膚瘙癢，立即用大量清水沖洗，涂抹護膚膏。吸入粉塵者轉移至通風處，必要時送醫(yī)。現(xiàn)場設置飲水點，作業(yè)人員定時補充水分。高溫天氣調整作業(yè)時間，避開正午高溫時段。

六、驗收與維護管理

1.1分部工程驗收

1.1.1驗收組織與流程

分部工程驗收由建設單位組織，設計、施工、監(jiān)理單位共同參與。驗收前施工單位提交《外墻保溫分部工程驗收申請》，附完整的施工記錄、檢測報告及隱蔽工程驗收資料。驗收小組現(xiàn)場核查保溫系統(tǒng)完整性，重點檢查巖棉板粘貼連續(xù)性、錨固件分布及抹面層覆蓋情況。驗收合格后簽署《分部工程驗收記錄》，不合格項需限期整改并復驗。

1.1.2主控項目檢驗

保溫層厚度采用鉆芯法檢測，每1000㎡取5個芯樣，芯樣直徑70mm，深度至結構層，實測厚度偏差≤3mm。粘結強度現(xiàn)場拉拔檢測，每500㎡取3個測點，破壞面應在粘結層內且抗拉值≥0.1MPa。錨固件全數(shù)檢查，圓盤緊貼板面無松動，每平方米數(shù)量≥8個。防火隔離帶連續(xù)性采用目測+尺量，寬度≥300mm且與基層無空鼓。

1.1.3一般項目驗收

表面平整度用2m靠尺檢測，偏差≤4mm。接縫高低差用塞尺測量，偏差≤2mm。陰陽角方正度用直角尺檢測，偏差≤3mm。飾面層無裂紋、起皮現(xiàn)象，顏色均勻一致。滴水線坡度≥3%，排水通暢。

1.2資料歸檔管理

1.2.1技術文件收集

材料類：巖棉板、粘結砂漿等出廠合格證、型式檢驗報告、進場復檢報告。施工類：施工方案審批文件、技術交底記錄、工序報驗單。檢測類：材料檢測報告、現(xiàn)場實體檢測報告、影像資料（含隱蔽工程驗收照片）。驗收類：分項/分部驗收記錄、整改通知單及回復。

1.2.2檔案編制要求

按單位工程整理成冊，封面標注工程名稱、檔案編號及編制日期。目錄按材料、施工、