道路地基注漿施工技術(shù)要求方案

一、總則

（一）編制目的

為規(guī)范道路地基注漿施工技術(shù)，確保地基處理質(zhì)量，提高道路結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，延長(zhǎng)使用壽命，保障施工安全與環(huán)境保護(hù)，特制定本技術(shù)要求方案。

（二）適用范圍

本方案適用于新建、改建、擴(kuò)建道路工程的地基注漿施工，包括軟土地基、濕陷性黃土地基、膨脹土地基、采空區(qū)地基等不良地質(zhì)條件的加固處理，以及既有道路地基沉降控制、邊坡穩(wěn)定性增強(qiáng)等場(chǎng)景。

（三）編制依據(jù)

1.《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）；

2.《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-2006）；

3.《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）（2009年版）；

4.《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）；

5.《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）；

6.國(guó)家及地方關(guān)于環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)的相關(guān)法律法規(guī)。

（四）術(shù)語(yǔ)定義

1.注漿：利用壓力將具有固結(jié)性能的漿液通過(guò)鉆孔注入地基土體或巖體裂隙中，改善其物理力學(xué)性質(zhì)的地基處理方法。

2.注漿材料：用于填充土體空隙、膠結(jié)土顆?；蛱畛鋷r體裂隙的漿液，包括水泥漿、水玻璃漿、化學(xué)漿等。

3.注漿壓力：注漿過(guò)程中，漿液克服土體阻力并注入土體所需的壓力，分為啟動(dòng)壓力、維持壓力和終止壓力。

4.注漿孔距：相鄰注漿孔中心線之間的距離，根據(jù)地基條件、注漿目的及設(shè)計(jì)要求確定。

5.有效擴(kuò)散半徑：漿液在土體中能夠填充并達(dá)到預(yù)期加固效果的擴(kuò)散范圍，通過(guò)試驗(yàn)確定。

二、材料要求

（一）材料種類

1.水泥基材料

水泥基材料是道路地基注漿施工中最常用的注漿材料，主要由水泥、水和添加劑混合而成。普通硅酸鹽水泥因其早期強(qiáng)度高、成本較低，被廣泛應(yīng)用于大多數(shù)地基加固場(chǎng)景。施工時(shí)，水泥漿的水灰比通?？刂圃?.4至0.6之間，以確保漿液具有良好的流動(dòng)性和可泵性。對(duì)于軟土地基，可摻入適量粉煤灰或膨潤(rùn)土，以改善漿液的穩(wěn)定性和減少收縮裂縫。水泥基材料適用于處理砂性土和黏性土地基，特別是在需要提高地基承載力的工程中表現(xiàn)優(yōu)異。但需注意，在地下水位較高的區(qū)域，應(yīng)選用抗硫酸鹽水泥，防止長(zhǎng)期浸泡導(dǎo)致漿液劣化。此外，施工前需進(jìn)行小規(guī)模試驗(yàn)，驗(yàn)證水泥漿在不同地質(zhì)條件下的擴(kuò)散效果，避免因材料選擇不當(dāng)導(dǎo)致注漿失敗。

2.化學(xué)漿液

化學(xué)漿液包括水玻璃漿液、聚氨酯漿液等，適用于特殊地質(zhì)條件下的注漿施工。水玻璃漿液由硅酸鈉溶液和固化劑組成，具有凝膠時(shí)間可控、滲透性強(qiáng)的特點(diǎn)，特別適合填充細(xì)砂層和巖石裂隙。施工時(shí)，通過(guò)調(diào)整水玻璃濃度和固化劑比例，可精確控制漿液的凝結(jié)時(shí)間，通常在幾分鐘到幾小時(shí)之間。聚氨酯漿液則具有膨脹性能，能填充較大空隙并形成彈性體，適用于處理采空區(qū)或松散碎石地基。這類材料雖然效果顯著，但成本較高，且需注意環(huán)保要求，避免化學(xué)成分污染地下水。在實(shí)際應(yīng)用中，化學(xué)漿液常與水泥基材料混合使用，以平衡成本和性能。例如，在膨脹土地基中，可先用水玻璃漿液封閉裂縫，再注入水泥漿加固整體結(jié)構(gòu)。

3.其他材料

除水泥基和化學(xué)漿液外，輔助材料如膨潤(rùn)土、粉煤灰和減水劑等，在注漿施工中起到優(yōu)化性能的作用。膨潤(rùn)土作為懸浮劑，能增加漿液的黏度和穩(wěn)定性，防止顆粒沉淀，尤其適用于深孔注漿。粉煤灰作為摻合料，可替代部分水泥，降低成本并提高漿液的后期強(qiáng)度。減水劑則通過(guò)減少用水量，提升漿液的流動(dòng)性和硬化后的密實(shí)度。這些材料的選擇需根據(jù)地基的具體條件確定，如在濕陷性黃土地基中，可添加適量粉煤灰以減少沉降風(fēng)險(xiǎn)。施工時(shí)，材料配比應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)要求，避免隨意調(diào)整導(dǎo)致性能波動(dòng)。同時(shí)，輔助材料的儲(chǔ)存需保持干燥，防止受潮結(jié)塊影響使用效果。

（二）材料性能指標(biāo)

1.流動(dòng)性

流動(dòng)性是注漿材料的關(guān)鍵性能指標(biāo)，直接影響漿液在土體中的擴(kuò)散范圍和填充效果。流動(dòng)性通常用流動(dòng)度或黏度表示，水泥漿的流動(dòng)度應(yīng)控制在180mm至220mm之間，化學(xué)漿液的黏度則需低于50mPa·s。施工中，流動(dòng)性不足會(huì)導(dǎo)致漿液難以注入狹窄裂隙，而過(guò)高則可能引起漿液過(guò)度擴(kuò)散，浪費(fèi)材料并影響加固效果。測(cè)試方法包括馬氏漏斗試驗(yàn)或旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)測(cè)量，現(xiàn)場(chǎng)需定期檢測(cè)，確保漿液性能穩(wěn)定。例如，在砂性土地基中，流動(dòng)性過(guò)高會(huì)使?jié){液流失至非目標(biāo)區(qū)域；而在黏性土地基中，過(guò)低則無(wú)法有效滲透。為優(yōu)化流動(dòng)性，可適當(dāng)調(diào)整水灰比或添加減水劑，但需避免過(guò)度稀釋降低強(qiáng)度。施工人員應(yīng)結(jié)合地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)調(diào)整漿液配比，確保流動(dòng)性滿足設(shè)計(jì)要求。

2.凝結(jié)時(shí)間

凝結(jié)時(shí)間決定了漿液從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的速度，包括初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。水泥漿的初凝時(shí)間通常不小于45分鐘，終凝時(shí)間不超過(guò)10小時(shí)，以提供足夠的操作時(shí)間。化學(xué)漿液的凝結(jié)時(shí)間更短，如水玻璃漿液可在幾分鐘內(nèi)凝膠，適用于快速封堵場(chǎng)景。凝結(jié)時(shí)間的控制需根據(jù)施工進(jìn)度和地質(zhì)條件調(diào)整，如在邊坡加固工程中，需縮短凝結(jié)時(shí)間以防止?jié){液流失；而在大面積地基處理中，可適當(dāng)延長(zhǎng)以覆蓋更多區(qū)域。施工中，通過(guò)添加緩凝劑或促凝劑調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間，例如添加石膏可延緩水泥漿凝固，而氯化鈣則能加速反應(yīng)。同時(shí)，需注意環(huán)境溫度的影響，高溫會(huì)縮短凝結(jié)時(shí)間，低溫則需采取保溫措施。定期檢測(cè)凝結(jié)時(shí)間，確保漿液在注入后能有效固化，形成連續(xù)的加固結(jié)構(gòu)。

3.強(qiáng)度要求

強(qiáng)度指標(biāo)是評(píng)價(jià)注漿材料加固效果的核心參數(shù)，主要包括抗壓強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度。水泥漿的28天抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于10MPa，抗剪強(qiáng)度不小于1.5MPa，以確保地基承載力的提升?；瘜W(xué)漿液如聚氨酯的強(qiáng)度較低，但彈性模量高，適用于變形較大的地基。強(qiáng)度要求需根據(jù)道路設(shè)計(jì)荷載確定，如在高速公路地基中，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)更高，可能需達(dá)到15MPa以上。施工中，強(qiáng)度通過(guò)材料配比和養(yǎng)護(hù)條件控制，如水泥漿的水灰比越小，強(qiáng)度越高，但流動(dòng)性降低?，F(xiàn)場(chǎng)需制作試塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后測(cè)試強(qiáng)度，不合格漿液不得使用。此外，強(qiáng)度發(fā)展過(guò)程需監(jiān)控，早期強(qiáng)度不足可能導(dǎo)致施工延誤，后期強(qiáng)度不足則影響道路長(zhǎng)期穩(wěn)定性。通過(guò)優(yōu)化添加劑和養(yǎng)護(hù)環(huán)境，確保強(qiáng)度指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求，避免因強(qiáng)度不足引發(fā)地基沉降或裂縫。

（三）材料檢驗(yàn)與儲(chǔ)存

1.進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)是確保注漿材料質(zhì)量的第一道防線，需在材料運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后立即進(jìn)行。檢驗(yàn)內(nèi)容包括材料合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和抽樣測(cè)試。水泥基材料應(yīng)檢查標(biāo)號(hào)、安定性和凝結(jié)時(shí)間，化學(xué)漿液需驗(yàn)證成分純度和凝膠性能。抽樣比例不低于批次總量的10%，且不少于3組，樣品送至第三方實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括流動(dòng)度、強(qiáng)度和有害物質(zhì)含量，如水泥的氯離子含量應(yīng)低于0.06%，防止鋼筋腐蝕。不合格材料需隔離存放，并通知供應(yīng)商退換。施工中，檢驗(yàn)記錄需完整保存，包括檢測(cè)日期、人員和結(jié)果，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。例如，在軟土地基處理中，若水泥漿流動(dòng)度不達(dá)標(biāo)，可能導(dǎo)致注漿孔堵塞，必須重新調(diào)配材料。通過(guò)嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，避免劣質(zhì)材料進(jìn)入施工環(huán)節(jié)，確保地基加固效果。

2.儲(chǔ)存條件

儲(chǔ)存條件直接影響注漿材料的性能保持，需建立專用倉(cāng)庫(kù)或場(chǎng)地，避免環(huán)境因素影響。水泥基材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，墊高離地30cm以上，防止受潮結(jié)塊。儲(chǔ)存期不超過(guò)3個(gè)月，過(guò)期材料需重新檢測(cè)?；瘜W(xué)漿液需密封保存，避光防凍，如水玻璃漿液溫度應(yīng)高于5℃，避免結(jié)晶失效。輔助材料如膨潤(rùn)土需密封包裝，防止吸濕膨脹。儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)標(biāo)識(shí)清晰，不同材料分區(qū)存放，避免混淆。施工中，需定期檢查儲(chǔ)存狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)包裝破損或材料變質(zhì)，立即處理。例如，在雨季施工時(shí)，水泥倉(cāng)庫(kù)需加裝防潮層，確保材料干燥。通過(guò)規(guī)范儲(chǔ)存，延長(zhǎng)材料使用壽命，減少浪費(fèi)和安全隱患。

3.使用規(guī)范

使用規(guī)范是保證注漿材料性能發(fā)揮的關(guān)鍵，需從配比、攪拌到注入全過(guò)程控制。材料配比應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，水泥漿的水灰比誤差不超過(guò)±0.02，化學(xué)漿液的組分比例需精確計(jì)量。攪拌過(guò)程應(yīng)采用機(jī)械攪拌，時(shí)間不少于5分鐘，確保漿液均勻無(wú)結(jié)塊。施工前，需進(jìn)行試配試驗(yàn)，驗(yàn)證漿液性能符合指標(biāo)。注入過(guò)程中，漿液應(yīng)隨用隨配，避免長(zhǎng)時(shí)間靜置導(dǎo)致分層。使用時(shí)，需記錄材料批次、用量和施工時(shí)間，便于質(zhì)量追溯。例如，在膨脹土地基注漿中，若攪拌不充分，漿液可能堵塞注漿管，影響加固效果。通過(guò)規(guī)范使用，確保材料性能穩(wěn)定，提高施工效率和地基處理質(zhì)量。

三、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會(huì)審

施工前需組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)注漿孔位布置圖與地質(zhì)勘察報(bào)告的一致性。核查注漿深度、孔距、漿液擴(kuò)散半徑等關(guān)鍵參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，確保施工方案與現(xiàn)場(chǎng)條件匹配。對(duì)于復(fù)雜地質(zhì)區(qū)域，如采空區(qū)或軟土層突變帶，應(yīng)明確注漿孔的局部調(diào)整原則，避免因圖紙理解偏差導(dǎo)致施工返工。

2.技術(shù)交底

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人需向施工班組進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，內(nèi)容包括注漿工藝流程、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案。采用圖文結(jié)合的方式講解注漿壓力控制要點(diǎn)，例如在砂土地基中維持壓力不超過(guò)0.5MPa，在黏土地基中需分段升壓至1.2MPa。明確注漿中斷后的復(fù)灌要求，確保漿液固結(jié)體連續(xù)性。

3.試驗(yàn)驗(yàn)證

在正式注漿前，選取代表性區(qū)域進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。驗(yàn)證注漿孔間距與擴(kuò)散半徑的匹配性，例如通過(guò)開(kāi)挖檢查孔確認(rèn)漿液是否形成有效搭接。測(cè)試不同配比漿液的凝膠時(shí)間，確定化學(xué)漿液與水泥漿的混合比例。記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)作為施工參數(shù)調(diào)整依據(jù)，如調(diào)整水灰比至0.45可提升漿液流動(dòng)性15%。

（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.場(chǎng)地清理

清除注漿作業(yè)區(qū)域內(nèi)的障礙物，包括地下管線、構(gòu)筑物基礎(chǔ)及植被根系。對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)，確保鉆機(jī)行走平臺(tái)承載力不小于100kPa。在濕陷性黃土區(qū)域，需預(yù)先采用強(qiáng)夯法處理表層松散土層，防止鉆機(jī)作業(yè)時(shí)發(fā)生塌孔。

2.測(cè)量放線

依據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)建立施工控制網(wǎng)，采用全站儀精確定位注漿孔位?？孜黄羁刂圃?0mm以內(nèi)，相鄰孔位間距誤差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的±5%。在邊坡加固工程中，需增設(shè)斜度控制點(diǎn)，確保注漿孔傾角符合設(shè)計(jì)要求。

3.臨時(shí)設(shè)施

搭建材料儲(chǔ)存棚，地面鋪設(shè)防潮墊，防止水泥受潮結(jié)塊。設(shè)置漿液攪拌站，配備容量不小于2m3的強(qiáng)制式攪拌機(jī)。在地下水位較高區(qū)域，修建排水溝及集水井，保持作業(yè)面干燥。

（三）設(shè)備與人員準(zhǔn)備

1.鉆孔設(shè)備

選用地質(zhì)鉆機(jī)成孔，在砂卵石層采用潛孔錘鉆進(jìn)，黏土層使用螺旋鉆頭。鉆機(jī)就位后調(diào)平機(jī)身，垂直度偏差控制在1%以內(nèi)。配備備用鉆機(jī)2臺(tái)，應(yīng)對(duì)設(shè)備故障或復(fù)雜地層鉆進(jìn)效率降低的情況。

2.注漿系統(tǒng)

采用雙液注漿泵，額定壓力不低于3MPa。安裝壓力表、流量計(jì)等監(jiān)測(cè)裝置，精度等級(jí)不低于1.0級(jí)。配置漿液混合器，確保水泥漿與水玻璃漿液充分混合。準(zhǔn)備高壓膠管及快速接頭，滿足30m注漿深度的壓力傳遞需求。

3.人員配置

組建專業(yè)施工隊(duì)伍，每班配置鉆工3名、注漿操作員2名、技術(shù)員1名。所有人員需持證上崗，特種作業(yè)人員證件在有效期內(nèi)。施工前進(jìn)行安全培訓(xùn)，重點(diǎn)講解注漿管爆裂、漿液泄漏等突發(fā)情況的處置流程。

4.應(yīng)急物資

儲(chǔ)備應(yīng)急物資包括：速凝劑（用于處理漿液漏失）、止?jié){塞（封堵漏漿通道）、防毒面具（化學(xué)漿液作業(yè)時(shí)使用）及急救藥品。在有毒氣體可能存在的區(qū)域，配備氣體檢測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)環(huán)境安全。

四、施工工藝

（一）鉆孔施工

1.鉆孔設(shè)備選型

根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告選擇合適的鉆機(jī)類型。在砂卵石層采用潛孔錘沖擊成孔，鉆頭直徑比注漿管大10-15mm；黏性土層優(yōu)先使用螺旋鉆頭，減少孔壁擾動(dòng)；巖層則配備金剛石鉆頭。鉆機(jī)就位時(shí)通過(guò)液壓支腿調(diào)平，鉆桿垂直度偏差控制在1%以內(nèi)，確保注漿孔軸線符合設(shè)計(jì)要求。

2.鉆進(jìn)工藝控制

鉆進(jìn)過(guò)程中采用"低壓慢速"原則，初始鉆壓不超過(guò)5MPa，轉(zhuǎn)速控制在40-60r/min。穿過(guò)軟弱地層時(shí)注入膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，泥漿比重維持在1.05-1.20。每鉆進(jìn)3m進(jìn)行一次孔斜測(cè)量，發(fā)現(xiàn)偏差超過(guò)0.5%時(shí)立即糾偏。終孔后采用高壓空氣清孔，孔底沉渣厚度不超過(guò)50mm。

3.孔口裝置安裝

孔口管采用Φ108mm無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度不小于2m。管周采用速凝水泥漿封堵，形成止?jié){環(huán)。安裝時(shí)確保管口外露地面0.3m，便于連接注漿管路。在邊坡加固工程中，孔口管需設(shè)置定向裝置，控制注漿角度偏差小于2°。

（二）注漿施工

1.漿液配制

水泥漿采用機(jī)械強(qiáng)制攪拌，水灰比根據(jù)地層滲透系數(shù)調(diào)整：砂層取0.45-0.55，黏土層取0.6-0.7。化學(xué)漿液按設(shè)計(jì)比例分批配制，水玻璃濃度控制在35-40Be°。配制時(shí)先加入80%用水量，再緩慢添加水泥，攪拌時(shí)間不少于5分鐘。漿液溫度控制在15-25℃，避免高溫導(dǎo)致假凝。

2.注漿壓力控制

采用分級(jí)升壓法：初始?jí)毫樵O(shè)計(jì)值的50%，每10分鐘提升0.1MPa，達(dá)到終壓后穩(wěn)壓10-15分鐘。砂層終壓控制在0.3-0.5MPa，黏土層0.5-0.8MPa，巖層1.0-1.5MPa。壓力波動(dòng)超過(guò)20%時(shí)立即暫停注漿，檢查管路密封性。

3.注漿方式選擇

采用自下而上分段注漿工藝，每段長(zhǎng)度3-5m。在松散地層采用"定量定壓"法，每段注入量不超過(guò)1.5m3；完整巖層采用"定壓定量"雙控法。雙液注漿時(shí)，水泥漿與水玻璃體積比控制在1:0.3-1:0.5，混合器距注漿孔口不超過(guò)2m。

4.注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

滿足下列條件之一可結(jié)束注漿：達(dá)到設(shè)計(jì)注入量；注漿壓力持續(xù)上升且流量小于5L/min；地表出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象。終孔后采用濃漿（水灰比0.4）置換孔內(nèi)稀漿，防止?jié){液收縮。

（三）特殊情況處理

1.漏漿處理

當(dāng)漿液注入量異常增大時(shí)，立即降低注漿壓力至0.2MPa以下，添加速凝劑（摻量3-5%）。在漏漿通道處采用間歇注漿，每次注漿30分鐘，間隔20分鐘。若漏漿持續(xù)，注入水泥-水玻璃雙液漿，凝膠時(shí)間控制在30-60秒。

2.串漿處理

發(fā)現(xiàn)相鄰孔串漿時(shí)，暫停串漿孔注漿，對(duì)被串孔實(shí)施封堵。采用木楔配合棉紗封堵孔口，注入水玻璃-水泥漿液封堵串漿通道。待封堵體強(qiáng)度達(dá)到5MPa后，恢復(fù)原孔注漿，并適當(dāng)降低注漿壓力。

3.孔斜糾正

鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)孔斜超標(biāo)時(shí)，采用"掃孔糾偏"工藝：在偏斜段下入糾偏鉆具，采用小徑鉆頭（原鉆頭直徑的70%）反復(fù)掃孔。糾偏后進(jìn)行孔斜復(fù)測(cè)，偏差仍超過(guò)1%時(shí)補(bǔ)鉆新孔。

4.注漿中斷處理

因故中斷注漿超過(guò)30分鐘時(shí)，需及時(shí)沖洗管路?；謴?fù)注漿時(shí)采用"復(fù)壓法"，壓力比中斷前提高0.1MPa，持續(xù)10分鐘。若孔口有漿液外溢，采用間歇注漿法，每次注漿5分鐘，間隔10分鐘，直至恢復(fù)正常壓力。

五、質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收

（一）過(guò)程檢測(cè)

1.鉆孔質(zhì)量檢查

鉆孔完成后需立即進(jìn)行孔深測(cè)量，采用鋼卷尺或測(cè)繩復(fù)核，確保實(shí)際深度與設(shè)計(jì)值偏差不超過(guò)50mm?？讖綑z查采用井徑儀，在孔深1/3、1/2、2/3位置測(cè)量三次，平均值不小于設(shè)計(jì)孔徑的95%?？仔睓z測(cè)使用鉆孔測(cè)斜儀，每5米記錄一次偏斜值，累計(jì)偏差超過(guò)1%時(shí)需補(bǔ)鉆糾偏。在砂卵石層中，重點(diǎn)檢查孔壁完整性，必要時(shí)采用高清攝像頭成像，確認(rèn)無(wú)塌孔現(xiàn)象。

2.注漿參數(shù)監(jiān)控

注漿過(guò)程中實(shí)時(shí)記錄壓力、流量、漿液配比等參數(shù)。壓力監(jiān)測(cè)采用壓力傳感器，精度0.1MPa，每5分鐘記錄一次，波動(dòng)范圍控制在設(shè)定值的±20%內(nèi)。流量計(jì)采用電磁式流量計(jì)，誤差不超過(guò)±2%，當(dāng)注入量突然增大時(shí)需立即排查漏漿點(diǎn)。漿液配比通過(guò)密度計(jì)檢測(cè)，水泥漿密度波動(dòng)不超過(guò)±0.02g/cm3，化學(xué)漿液濃度偏差控制在±3%以內(nèi)。

3.異常情況記錄

建立注漿異常臺(tái)賬，詳細(xì)記錄漏漿、串漿、壓力異常等事件。漏漿時(shí)記錄漏漿位置、持續(xù)時(shí)間及處理措施，如采用間歇注漿法時(shí)需注明每次注漿量和間隔時(shí)間。串漿發(fā)生時(shí)標(biāo)注串漿孔編號(hào)，記錄封堵材料用量及復(fù)灌時(shí)間。壓力異常時(shí)同步檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，排除管路堵塞或泵機(jī)故障。所有異常情況需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，作為后續(xù)質(zhì)量追溯依據(jù)。

（二）完工檢測(cè)

1.物理力學(xué)性能檢測(cè)

注漿結(jié)束28天后進(jìn)行取芯檢測(cè)，每500平方米布置1個(gè)檢測(cè)孔，孔深達(dá)到注漿加固層底部。芯樣直徑不小于100mm，按每2米一組進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測(cè)試，28天強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值的90%。采用標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)（SPT）評(píng)估土體密實(shí)度，擊數(shù)提高值不小于5擊。在軟弱土層中，進(jìn)行十字板剪切試驗(yàn)，測(cè)定不排水抗剪強(qiáng)度提升幅度。

2.加固效果驗(yàn)證

采用瑞雷波法（RSM）進(jìn)行大面積檢測(cè)，測(cè)線間距20米，波速提升值不小于15%。對(duì)重要部位進(jìn)行靜載荷試驗(yàn)，采用直徑0.8m的圓形承壓板，分級(jí)加載至設(shè)計(jì)荷載的2倍，沉降量不超過(guò)20mm。在邊坡加固區(qū)域，采用測(cè)斜管監(jiān)測(cè)深層位移，累計(jì)位移量小于5mm/月。

3.環(huán)境影響檢測(cè)

注漿區(qū)域周邊設(shè)置5口地下水監(jiān)測(cè)井，每周采集水樣檢測(cè)pH值、硫酸鹽含量等指標(biāo)，與注漿前對(duì)比變化率不超過(guò)10%。在居民區(qū)附近進(jìn)行噪聲監(jiān)測(cè)，注漿作業(yè)時(shí)段噪聲不超過(guò)65dB。對(duì)注漿溢出點(diǎn)進(jìn)行土壤取樣，分析重金屬含量是否超標(biāo)。

（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.主控項(xiàng)目驗(yàn)收

注漿孔位偏差控制在100mm以內(nèi)，有效注漿率不低于95%。漿液試塊28天抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。地基承載力特征值通過(guò)靜載荷試驗(yàn)驗(yàn)證，滿足設(shè)計(jì)要求。注漿體連續(xù)性通過(guò)開(kāi)挖探槽檢查，無(wú)斷樁、縮頸現(xiàn)象。

2.一般項(xiàng)目驗(yàn)收

注漿孔垂直度偏差不超過(guò)1.5%，孔徑偏差不小于設(shè)計(jì)值的90%。漿液流動(dòng)度波動(dòng)范圍控制在±10mm。注漿壓力穩(wěn)定時(shí)間不少于設(shè)計(jì)值的80%。地表沉降觀測(cè)點(diǎn)累計(jì)沉降量小于30mm。

3.驗(yàn)收程序

施工單位完成自檢后，提交完整的檢測(cè)報(bào)告、施工記錄及影像資料。監(jiān)理單位組織三方驗(yàn)收，核查過(guò)程檢測(cè)數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)符合性。對(duì)主控項(xiàng)目進(jìn)行100%復(fù)核，一般項(xiàng)目按10%比例抽檢。驗(yàn)收合格后簽署《地基注漿工程驗(yàn)收證書》，不合格項(xiàng)需制定整改方案并重新驗(yàn)收。

六、安全與環(huán)境保護(hù)

（一）安全管理

1.安全責(zé)任體系

建立項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的三級(jí)安全管理網(wǎng)絡(luò)，明確專職安全員每日巡查職責(zé)。施工前簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，將注漿壓力控制、設(shè)備操作等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的責(zé)任落實(shí)到班組。特種作業(yè)人員需持證上崗，證書在有效期內(nèi)方可參與施工。

2.設(shè)備安全防護(hù)

注漿泵安裝壓力釋放閥，設(shè)定值不超過(guò)額定壓力的1.2倍。鉆機(jī)行走平臺(tái)設(shè)置防滑鋼板，坡度大于15°時(shí)加裝制動(dòng)裝置。高壓膠管每半年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。電氣設(shè)備采用三級(jí)配電系統(tǒng)，金屬外殼必須可靠接地。

3.作業(yè)過(guò)程控制

注漿作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒帶，半徑5米內(nèi)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。操作人員佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩，化學(xué)漿液作業(yè)時(shí)增戴耐酸手套。鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異響或振動(dòng)異常，立即停機(jī)檢查。夜間施工采用防爆燈具，照明亮度不低于150lu