溫室大棚門體安裝施工方案一、工程概況

1.1項目背景

本溫室大棚項目位于XX農業(yè)科技園區(qū)，總占地面積15000平方米，主要用于高價值果蔬育苗及種植。門體作為溫室與外部連接的關鍵通道，需滿足人員通行、物資運輸、通風調節(jié)等功能，同時需具備良好的保溫性、密封性及抗風壓能力，確保溫室內部環(huán)境穩(wěn)定。門體安裝施工是溫室建設的收尾環(huán)節(jié)，其質量直接影響溫室的使用性能及安全性。

1.2門體設計參數(shù)

門體采用重型推拉門結構，單樘門體尺寸為3000mm（寬）×4000mm（高），門框材質為6061-T5鋁合金型材，壁厚不小于3mm；門扇采用雙層中空玻璃（5mm+6A+5mm），搭配不銹鋼合頁及滑輪系統(tǒng)；門體配置防撞膠條、密封毛刷及機械式限位裝置，設計風壓承載力≥0.8kN/㎡，保溫系數(shù)≥1.8W/(㎡·K)。

1.3安裝范圍及技術要求

安裝范圍包括溫室大棚主入口門體2樘、側門門體1樘，門體與磚混墻體連接處需預埋熱鍍鋅鋼板連接件，安裝完成后門體垂直度偏差≤2mm，平整度偏差≤3mm，門扇啟閉靈活，無明顯卡頓；密封膠采用耐候硅酮膠，施工環(huán)境溫度需保持在5℃-35℃之間，避免在雨、雪天氣進行室外作業(yè)。

二、施工準備

1.1人員準備

1.1.1施工團隊配置

根據門體安裝工程量及工期要求，組建專業(yè)安裝班組，包括1名持證項目經理負責整體協(xié)調，2名具備5年以上鋁合金門窗安裝經驗的技術骨干，4名熟練安裝工人，1名專職安全員。所有人員進場前需完成三級安全教育培訓并考核合格，特殊工種（如電工、焊工）必須持證上崗。

1.1.2技術交底

開工前由項目技術負責人組織全員進行技術交底，重點講解門體安裝工藝流程、質量控制標準、安全操作規(guī)程及應急預案。交底采用書面形式，每名施工人員簽字確認，確保技術要求傳達到位。

1.1.3勞動力計劃

根據施工進度安排，勞動力分三個階段投入：準備階段3人，安裝高峰期6人，收尾階段2人。每日工作前召開班前會，明確當日任務及安全注意事項。

1.2材料準備

1.2.1主材驗收

門體材料進場時，需核對產品合格證、檢測報告及材質證明書。鋁合金型材壁厚實測值≥3mm，表面氧化膜厚度≥15μm；中空玻璃需提供3C認證，厚度偏差≤0.5mm，密封膠條為三元乙丙橡膠材質。所有材料經監(jiān)理工程師驗收簽字后方可使用。

1.2.2輔材管理

不銹鋼連接件采用304材質，熱鍍鋅層厚度≥65μm；耐候硅酮膠需提供相容性檢測報告；防撞膠條為氯丁橡膠材質。輔材分類存放于干燥通風的庫房，避免陽光直射和雨水浸泡。

1.2.3材料保護

已安裝的門體采用塑料薄膜包裹邊框，玻璃面貼保護膜；運輸過程中使用專用木箱包裝，防止磕碰變形；現(xiàn)場材料堆放高度不超過1.5m，下方墊設方木。

1.3機械設備準備

1.3.1安裝設備配置

配備以下設備：電錘2臺（功率800W）、沖擊鉆3臺（配φ6-12mm鉆頭）、水準儀1臺（精度±1mm/10m）、激光投線儀1臺、角磨機2臺、手動液壓叉車1臺。所有設備使用前需檢查絕緣性能及運行狀態(tài)。

1.3.2吊裝設施

門體最大單件重量約120kg，采用手動液壓叉車轉運，吊裝時使用專用吊帶，嚴禁鋼絲繩直接接觸玻璃。吊裝區(qū)域設置警示標識，半徑3m內禁止無關人員進入。

1.3.3工具管理

工具實行"定人定機"制度，每日使用前由班組長檢查完好性，電動工具加裝漏電保護器。小型工具放入工具袋，高空作業(yè)時使用防墜繩。

1.4技術準備

1.4.1圖紙會審

組織設計、監(jiān)理、施工三方進行圖紙會審，重點核對門體尺寸與預留洞口偏差，確認預埋件位置及數(shù)量。對圖紙疑問形成書面文件，由設計單位出具變更通知。

1.4.2測量放線

使用激光投線儀在溫室墻體上彈出門體安裝垂直控制線，水平儀復核洞口標高。門體定位偏差控制在±3mm以內，對角線誤差≤2mm。

1.4.3工藝試驗

在大棚非主體結構部位進行試安裝，驗證連接件固定方式、密封膠施工工藝及門扇啟閉順暢度。根據試驗結果優(yōu)化施工參數(shù)，形成《工藝試驗報告》。

1.5現(xiàn)場準備

1.5.1作業(yè)面清理

安裝區(qū)域周邊1.5m范圍內清理障礙物，地面鋪設防塵墊。對已完成的墻面、地面采用塑料薄膜覆蓋，防止污染。

1.5.2臨時設施

在安裝區(qū)域設置臨時配電箱（三級配電二級保護），配備滅火器2具；搭設高度2m的防護欄桿，懸掛"當心墜落"警示牌；作業(yè)面設置照明燈具，確保夜間施工照度≥300lux。

1.5.3環(huán)境監(jiān)測

每日施工前監(jiān)測環(huán)境溫度、濕度及風力，當溫度低于5℃或風力超過4級時暫停室外作業(yè)。雨天施工時采取防雨措施，密封膠施工環(huán)境濕度≤80%。

1.6安全準備

1.6.1安全防護

施工人員佩戴安全帽、防滑鞋、手套及護目鏡；高空作業(yè)（高度≥2m）系掛安全帶，安全繩固定在可靠錨點；電焊作業(yè)時使用面罩及絕緣鞋。

1.6.2應急物資

現(xiàn)場配備急救箱1個（含創(chuàng)可貼、消毒液、繃帶等）、擔架1副、應急照明設備2套。與附近醫(yī)院建立應急聯(lián)絡機制，明確救援路線。

1.6.3安全檢查

每日開工前由安全員檢查腳手架穩(wěn)定性、用電設備及防護設施，填寫《安全檢查記錄表》。對發(fā)現(xiàn)的隱患立即整改，未整改合格不得開工。

三、施工工藝流程

1.1門洞處理

1.1.1洞口復測

施工前使用激光投線儀和鋼卷尺對預留門洞進行三維尺寸復核，重點測量洞口對角線誤差（允許偏差≤3mm）、垂直度（用靠尺檢測，偏差≤2mm）及水平度（水平儀復核，偏差≤1mm）。對超出偏差的洞口進行標記，由土建單位進行修整。

1.1.2基層清理

清除洞口周邊松散混凝土、浮灰及油污，采用鋼絲刷打磨墻面，高壓水槍沖洗后自然晾干。對局部凹陷處采用聚合物修補砂漿填補，確保基層平整度≤3mm/2m。

1.1.3預埋件安裝

在洞口兩側墻體按設計標高鉆孔，孔徑φ12mm，深度≥80mm。清理孔內粉塵后植入M10不銹鋼膨脹螺栓，螺栓外露長度控制在50±5mm。將熱鍍鋅連接鋼板（300mm×150mm×8mm）與螺栓緊固，用水平尺校準鋼板垂直度，偏差≤1mm。

1.2門框安裝

1.2.1定位放線

在洞口頂部彈出水平基準線，兩側彈出垂直控制線。使用激光投線儀將門框中心線投射到地面，標記滑軌安裝位置。門框安裝線與設計軸線偏差控制在±2mm內。

1.2.2門框就位

兩人協(xié)同將鋁合金門框抬起，對準彈線位置緩慢下放。底部使用可調支撐墊塊（高度20mm）臨時固定，通過微調確保門框垂直度和水平度。

1.2.3固定連接

門框與預埋鋼板采用不銹鋼沉頭螺栓（M8×60）連接，每側固定點不少于3處。螺栓扭矩控制在40N·m，避免型材變形。連接處縫隙填充發(fā)泡膠，待其固化后切割平整。

1.2.4密封處理

門框與墻體接縫處預留6mm深凹槽，先填入背襯泡沫棒，再注入耐候硅酮膠。膠槍施膠速度均勻，膠縫呈圓弧狀，寬度8±1mm。施工后24小時內避免水淋及觸碰。

1.3門扇安裝

1.3.1滑輪組件裝配

將304不銹鋼滑輪（承重≥150kg/個）裝入門扇底部型材槽內，調整偏心軸使滑輪與軌道間隙控制在2-3mm。頂部合頁安裝前需注入專用潤滑脂。

1.3.2門扇吊裝

使用手動液壓叉車將門扇抬至安裝高度，兩人分別持門扇兩側，緩慢將滑輪推入門框軌道。底部設置臨時限位塊，防止門扇滑落。

1.3.3調試校準

啟閉門扇10次以上，檢查運行平穩(wěn)性。通過調整滑輪偏心軸消除異響，用塞尺檢測門扇與門框間隙（均勻性誤差≤0.5mm）。門扇底部與地面間隙控制在5-8mm。

1.3.4限位裝置安裝

在門扇開啟終端安裝機械式限位器，確保門扇開啟角度≤90°。限位器固定螺栓扭矩為25N·m，松緊度以門扇輕觸即停為宜。

1.4玻璃安裝

1.4.1玻璃清潔

使用中性玻璃清潔劑擦拭中空玻璃正反面，去除指紋和油污。清潔后立即貼保護膜，避免二次污染。

1.4.2壓條固定

將玻璃嵌入門扇型材槽內，安裝氯丁橡膠密封條，確保壓條完全嵌入型材凹槽。用橡膠錘輕敲壓條，使其與玻璃緊密貼合。

1.4.3打膠密封

在玻璃與型材接縫處施注硅酮結構膠，膠縫連續(xù)飽滿，無氣泡。施膠后用刮板修整表面，24小時內不得移動門扇。

1.5細部處理

1.5.1防撞條安裝

在門扇開啟側粘貼三元乙丙橡膠防撞條，采用熱熔膠固定，接縫處采用45°斜角拼接。防撞條壓縮量控制在原厚度的30%。

1.5.2密封毛刷安裝

在門框底部安裝防風毛刷，毛刷高度與門扇間隙匹配，確保毛刷自然下垂時與門扇接觸均勻。

1.5.3五金配件調試

檢查門把手、鎖具功能，測試鎖舌與鎖扣板吻合度。鎖具操作力≤50N，鎖閉后門扇無明顯晃動。

1.6質量驗收

1.6.1外觀檢查

目測檢查門框表面無劃痕、變形，膠縫連續(xù)平整，玻璃無裂紋、氣泡。

1.6.2性能測試

進行3次啟閉測試，記錄啟閉時間（≤15秒/次）。用煙霧槍檢測門體密封性，煙霧無泄漏。

1.6.3數(shù)據測量

使用激光測距儀檢測門扇垂直度（偏差≤2mm），靠尺測量門扇平面度（偏差≤1.5mm）。對角線誤差≤2mm。

四、質量控制措施

4.1質量標準體系

4.1.1規(guī)范依據

施工執(zhí)行《建筑施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013、《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210-2018及設計文件要求。鋁合金門體性能指標需滿足《鋁合金門》GB/T8478-2008中推拉門Ⅰ級標準，抗風壓性能≥6級，氣密性≥4級。

4.1.2分項劃分

將門體安裝劃分為門框安裝、門扇安裝、玻璃安裝、密封處理、五金配件五個分項工程，每個分項設置3-5個主控點和一般控制點。主控點包括預埋件位置、連接強度、玻璃密封性等。

4.1.3允許偏差

門框垂直度偏差≤2mm（用線墜檢測），對角線長度差≤3mm（鋼卷尺測量）；門扇啟閉力≤50N（彈簧測力計檢測）；玻璃接縫直線度≤1.5mm（2m靠尺檢測）。所有偏差值需在規(guī)范允許范圍內。

4.2過程控制要點

4.2.1材料進場驗收

鋁合金型材壁厚使用千分尺抽檢，每批次隨機抽取3根，實測值與設計值偏差≤0.1mm；中空玻璃露點溫度檢測儀測試，露點溫度≤-40℃；密封膠相容性試驗報告需由第三方檢測機構出具。材料驗收記錄需監(jiān)理簽字確認。

4.2.2安裝工藝控制

門框安裝時，先進行臨時固定，采用激光水平儀復核水平度，偏差超限時通過調整墊塊修正；門扇滑輪裝配時，用扭矩扳手緊固滑輪軸螺栓，扭矩控制在15N·m；玻璃壓條安裝采用橡膠錘輕敲，避免硬擊導致玻璃應力集中。

4.2.3環(huán)境適應性控制

密封膠施工環(huán)境溫度需持續(xù)監(jiān)測，溫度低于10℃時采用電熱風槍預熱基層；雨天施工時，在門洞頂部設置防雨棚，確保作業(yè)面干燥；大風天氣（風力≥5級）停止室外玻璃安裝作業(yè)。

4.2.4成品保護措施

安裝完成的門體立即貼防撞警示標識，門扇底部安裝臨時限位塊；玻璃邊緣使用泡沫護角包裹；焊接作業(yè)時，在鋁合金表面覆蓋防火石棉布，防止飛濺物損傷。

4.3檢驗驗收程序

4.3.1工序交接檢驗

每道工序完成后，施工班組進行自檢，填寫《工序質量檢查表》。自檢合格后報監(jiān)理工程師，監(jiān)理采用全數(shù)檢查或10%抽樣檢查，重點核查隱蔽工程影像記錄。

4.3.2分項工程驗收

門框安裝分項驗收時，使用經緯儀測量垂直度，鋼卷尺檢測對角線；密封膠施工后進行淋水試驗，持續(xù)10分鐘無滲漏；門扇啟閉測試不少于50次，記錄啟閉力變化。

4.3.3整體驗收標準

竣工驗收前進行性能檢測：氣密性檢測采用鼓風法，壓差差值≥50Pa時，單位面積空氣滲透量≤1.5m3/(h·m2)；抗風壓檢測模擬正負風壓，變形量≤L/250（L為門體高度）。

4.3.4質量問題處理

發(fā)現(xiàn)垂直度超差時，松開連接螺栓重新調整；密封膠開裂處需鏟除至基層，重新注膠；玻璃松動時，拆卸壓條檢查密封膠條，更換老化部件。所有整改需留存返工前后對比照片。

4.4質量保障機制

4.4.1三級檢查制度

班組每日完工后實行"三檢制"：操作者自檢、互檢，班組長專檢。項目部每周組織質量巡檢，重點核查關鍵工序影像資料。公司質量部每月進行飛行檢查。

4.4.2質量追溯管理

每樘門體設置唯一編碼，材料使用二維碼記錄供應商信息；施工人員實行實名制管理，關鍵工序簽字留痕；建立質量檔案，包含材料合格證、檢測報告、施工記錄等。

4.4.3持續(xù)改進措施

每月召開質量分析會，統(tǒng)計返工率、合格率等指標；對密封膠施工等薄弱環(huán)節(jié)開展QC小組活動；收集用戶反饋，優(yōu)化門體設計細節(jié)，如增加防塵槽結構。

五、安全文明施工管理

5.1人員安全管理

5.1.1安全教育培訓

施工人員進場前完成三級安全教育培訓，重點講解溫室大棚施工特點、門體安裝風險點及防護措施。培訓內容包含：高空作業(yè)規(guī)范（如安全帶正確系掛方法）、電動工具操作安全（如電錘使用前檢查線路）、化學危險品管理（如密封膠存放要求）。培訓后進行閉卷考試，合格率需達100%，不合格者禁止上崗。每日開工前進行5分鐘班前安全交底，強調當日作業(yè)風險及防護要點。

5.1.2防護措施落實

高空作業(yè)（高度≥2m）必須系掛雙鉤安全帶，安全繩固定在獨立錨點，嚴禁系掛在門框或臨時腳手架上。電焊作業(yè)佩戴絕緣手套、絕緣鞋及護目面罩，焊接區(qū)域設置防火擋板。搬運玻璃時使用專用吸盤，兩人協(xié)同作業(yè)，避免單點受力。施工人員統(tǒng)一穿著反光背心，夜間作業(yè)增加反光標識。

5.1.3健康監(jiān)護

施工期間每日監(jiān)測環(huán)境溫度，超過35℃時調整作業(yè)時間至早晚進行。配備藿香正氣水、清涼油等防暑藥品，現(xiàn)場設置飲水點。對患有高血壓、恐高癥等禁忌癥的工人，禁止安排高空作業(yè)。每季度組織一次職業(yè)健康體檢，建立健康檔案。

5.2設備安全管理

5.2.1用電安全控制

配電箱實行"一機一閘一漏保"制，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電纜線路架空鋪設，高度≥2.5m，穿越道路時穿鋼管保護。電動工具使用前測試絕緣電阻，阻值≥0.5MΩ。雨雪天氣停止室外用電作業(yè)，下班前切斷總電源。

5.2.2吊裝作業(yè)規(guī)范

手動液壓叉車使用前檢查液壓系統(tǒng)及剎車裝置，載重不超過額定值的80%。門體吊裝時使用尼龍吊帶，嚴禁使用鋼絲繩直接接觸玻璃。吊裝半徑3m內設置警戒區(qū)，專人指揮，信號明確。遇6級以上大風立即停止吊裝作業(yè)。

5.2.3工具器具管理

角磨機、電錘等工具加裝防護罩，更換砂輪片時切斷電源。手持工具使用前檢查開關靈活性，禁止帶故障運行。小型工具放入工具袋，高空作業(yè)時使用防墜繩。每日下班前清點工具，防止遺留在作業(yè)面。

5.3現(xiàn)場文明施工

5.3.1材料堆放管理

鋁合金型材存放于墊高200mm的貨架上，每層堆放不超過5根，避免擠壓變形。玻璃立式存放，傾斜角度≤15°，底部墊設軟質襯墊。密封膠、膠槍等易燃品存放在專用防爆柜內，遠離火源。材料標識清晰，注明規(guī)格、狀態(tài)（如"待檢""合格"）。

5.3.2環(huán)境保護措施

施工現(xiàn)場設置三級沉淀池，沖洗廢水經沉淀后排放。切割作業(yè)采用濕法作業(yè)，減少粉塵飛揚。廢棄玻璃、包裝材料分類收集，交由有資質單位處理。每日施工后清理作業(yè)面，做到工完場清。

5.3.3衛(wèi)生與防疫

施工現(xiàn)場設置移動式廁所，每日清潔消毒。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事員持健康證上崗。食材存放生熟分開，餐具定期消毒。疫情期間每日測量體溫，健康碼異常者立即隔離。

5.4應急管理

5.4.1應急預案編制

制定《高處墜落專項預案》《觸電事故處置流程》《火災應急響應方案》。預案明確應急小組職責（如總指揮、醫(yī)療救護組、疏散組），配備急救箱、擔架、滅火器等物資。每季度組織一次應急演練，記錄演練效果并持續(xù)改進。

5.4.2事故處置流程

發(fā)生事故后立即啟動預案：首先切斷危險源（如關閉電源），然后搶救傷員（如止血、固定骨折部位），同時保護現(xiàn)場。1小時內上報項目負責人，24小時內提交書面事故報告。建立事故臺賬，分析原因并制定整改措施。

5.4.3危險源監(jiān)控

每日由安全員巡查腳手架穩(wěn)定性、臨時用電線路、材料堆放狀況。重點監(jiān)控門洞周邊防護欄桿是否牢固，吊裝區(qū)域警戒標識是否清晰。對發(fā)現(xiàn)的隱患下發(fā)整改通知單，限期整改并復查。

5.5文明施工考核

5.5.1日常檢查機制

項目部每日開展"安全文明施工巡查"，檢查內容包括：防護設施完整性、材料堆放規(guī)范性、衛(wèi)生狀況等。檢查結果在公示欄通報，與班組績效掛鉤。

5.5.2獎懲制度執(zhí)行

對連續(xù)30天無安全事故的班組發(fā)放安全獎金；違反操作規(guī)程者視情節(jié)輕重罰款50-500元；故意損壞文明施工標識者加倍處罰。

5.5.3持續(xù)改進

每月召開安全文明施工例會，分析問題原因，優(yōu)化管理措施。如針對玻璃搬運易劃傷問題，推廣使用專用搬運車；針對密封膠浪費問題，實行膠槍定量配給制度。

六、驗收與交付

6.1驗收流程

6.1.1預驗收程序

門體安裝完成后，施工單位先組織內部預驗收。項目經理帶領技術負責人、班組長對門體進行全面檢查，重點核查門框垂直度、門扇啟閉靈活性、玻璃密封性等指標。預驗收中發(fā)現(xiàn)的問題形成《整改清單》，明確責任人和完成時限。整改完成后由施工班組自檢，合格后提交預驗收報告。

6.1.2正式驗收組織

建設單位、監(jiān)理單位、設計單位共同參與正式驗收。驗收前施工單位提交完整的竣工資料，包括材料合格證、檢測報告、施工記錄、隱蔽工程驗收記錄等。驗收組現(xiàn)場實測實量，使用激光測距儀檢測門體尺寸，用煙霧槍測試密封性能，啟閉門扇不少于20次驗證運行穩(wěn)定性。

6.1.3驗收標準執(zhí)行

嚴格對照《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210-2018及設計文件要求進行驗收。主控項目包括：預埋件位置偏差≤3mm、門扇啟閉力≤50N、玻璃無裂紋氣泡。一般項目如門框表面劃痕、密封膠外觀等采用目測檢查。驗收結論分為合格、不合格、有條件合格三種情況，需形成書面驗收報告。

6.2問題處理機制

6.2.1缺陷分類標準

將驗收發(fā)現(xiàn)的問題分為三類：A類為嚴重影響使用功能的問題，如門扇無法啟閉、玻璃破損；B類為影響外觀或耐久性的問題，如密封膠開裂、輕微劃痕；C類為不影響使用的小瑕疵，如局部膠縫不平整。A類問題必須立即整改，B類問題限期整改，C類問題可納入維修計劃。

6.2.2整改實施流程

針對驗收提出的問題，施工單位制定《整改方案》，明確整改措施、責任人及完成時間。A類問題整改后需重新組織驗收，B類問題整改后由監(jiān)理工程師現(xiàn)場復核。整改過程留存影像資料，包括問題照片、整改過程、整改后對比照片。

6.2.3復驗與確認

整改完成后，施工單位提交《整改報告》及復驗申請。監(jiān)理單位組織復驗，重點核查整改效果是否符合要求。復驗合格后，各方在《整改確認單》上簽字確認。對于多次整改仍不合格的項目，由建設單位組織專題會議研究解決方案。

6.3維護保養(yǎng)要求

6.3.1日常維護內容

建設單位指定專人負責門體日常維護。每周檢查門扇滑輪運行狀況，清理軌道內雜物；每月檢查密封膠條老化情況，發(fā)現(xiàn)龜裂及時更換；每季度測試門體密封性能，冬季增加檢查頻次。維護記錄需詳細記錄檢查時間、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施。

6.3.2季節(jié)性維護措施

雨季來臨前檢查排水