路基注漿加固工藝施工方案一、工程概況與編制依據(jù)

（一）項目背景

本項目為XX公路改擴建工程K12+350-K12+850段路基加固工程，該路段原路基填方高度6-8m，通車后出現(xiàn)不均勻沉降、路面裂縫等病害，經檢測路基壓實度不滿足設計要求（局部僅達88%），承載力特征值120kPa，低于設計值150kPa。為保障路基長期穩(wěn)定性，需采用注漿加固工藝對病害路段進行處理，確保工后沉降控制在5cm以內，路基承載力提升至180kPa以上。

（二）工程位置與周邊環(huán)境

加固段位于平原微丘區(qū)，地形起伏較小，最大縱坡1.5%。路段左側為農田，右側為居民區(qū)，最近建筑物距路基邊緣15m。地下水位埋深1.8-2.5m，地下水類型為孔隙潛水，對混凝土結構具弱腐蝕性。周邊無重要地下管線，但需避免注漿施工對居民房屋基礎造成附加沉降影響。

（三）主要工程量

加固總長度500m，加固寬度24m（路基全寬），注漿加固深度8-12m（穿透軟弱下臥層至中風化砂巖層）。設計注漿孔間距1.5m×1.5m，呈梅花形布置，共布置注漿孔532個，單孔注漿量預計2.5-3.5m3，總注漿量約1500m3。主要材料采用P.O42.5級水泥、水玻璃（模數(shù)2.8-3.2，濃度35Be°），外加劑為木質素磺酸鈣（摻量水泥重量的0.3%）。

（四）編制依據(jù)

1.《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2012）；

2.《公路路基施工技術規(guī)范》（JTG/T3610-2019）；

3.《公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程》（JTGF80/1-2017）；

4.項目《兩階段施工圖設計》第V冊路基工程；

5.《XX公路改擴建工程巖土工程勘察報告》（2023年X月）；

6.施工合同文件及技術規(guī)范；

7.現(xiàn)場踏勘資料及類似工程注漿施工經驗。

二、施工準備

（一）技術準備

2.1.1技術文件準備

施工前組織技術人員詳細研讀施工圖紙、地質勘察報告及規(guī)范要求，編制專項施工方案并經監(jiān)理審批。重點復核注漿孔位平面布置圖與原路基橫斷面圖的對應關系，確?？孜辉O計穿越軟弱層并進入持力層。對設計注漿參數(shù)進行現(xiàn)場驗證，選取K12+500段進行3組試樁試驗，調整水灰比從0.6至0.8，確定最優(yōu)配比為0.7。

2.1.2施工技術交底

項目部組織技術、質量、安全部門召開專題會議，向施工班組進行三級技術交底。通過三維動畫演示注漿工藝流程，明確注漿壓力控制標準（初始壓力0.2-0.3MPa，終止壓力0.8-1.0MPa）及抬升監(jiān)測要求（單孔注漿抬升量≤5mm）。針對居民區(qū)段設置振動監(jiān)測點，確保施工振動速度≤2cm/s。

2.1.3測量放線

采用全站儀進行精確放樣，以道路中心線為基準，每20m設置控制樁。注漿孔位偏差控制在±5cm內，采用鋼釬打入標記并編號。在農田段增設臨時水準點，定期復核地面沉降觀測點（間距10m），為注漿抬升控制提供數(shù)據(jù)支撐。

（二）物資準備

2.2.1注漿材料管理

P.O42.5級水泥采用袋裝存儲，庫房地面鋪設防潮墊，堆放高度不超過10袋。進場批次抽樣檢測安定性、凝結時間及3d/28d強度，合格率100%。水玻璃溶液儲存在密閉容器中，每日檢測波美度（控制在35±1Be°），添加緩凝劑延長凝膠時間至45-60min。

2.2.2施工設備配置

配置3套注漿系統(tǒng)：2臺UBJ-3型擠壓式注漿泵（額定壓力1.5MPa）備用1臺；配備Φ50mm無縫鋼管注漿管（每節(jié)3m，絲扣連接）；安裝0.5m3攪拌機2臺，強制式攪拌時間≥3min。壓力表每半年校驗1次，精度等級1.5級。

2.2.3應急物資儲備

現(xiàn)場儲備膨潤土袋（50袋）、快干水泥（2t）及聚氨酯堵漏劑（10桶），用于處理注漿跑漿事故。配備應急發(fā)電機（50kW）應對停電，備用柴油發(fā)電機每周試機1次。在居民區(qū)段準備聲屏障（20m）及減振墊（50m2）。

（三）人員準備

2.3.1組織架構

成立注漿施工項目部，設項目經理1人、技術負責人1人、專職安全員2人。組建3個作業(yè)班組，每組配備注漿工4人、普工3人、記錄員1人，實行"三班倒"連續(xù)作業(yè)。

2.3.2人員培訓

所有施工人員崗前完成12學時培訓，重點掌握：注漿管安裝垂直度控制（偏差≤1%）、壓力異常處置（立即關閉閥門并泄壓）、漿液流速監(jiān)測（≥30L/min）。特殊工種持證上崗，電工、焊工證件在有效期內。

2.3.3質量責任制

實行"三檢制"：自檢（操作手初檢）、互檢（班組交叉檢查）、專檢（質檢員終檢）。每完成10個注漿孔，由技術負責人組織驗收，留存施工影像資料。建立質量追溯檔案，記錄每孔注漿量、壓力曲線及抬升量。

（四）環(huán)境準備

2.4.1施工場地布置

在K12+350處設置集中攪拌站，配備2個200m3儲漿池（分水泥漿、水玻璃漿）。注漿設備沿路基邊緣布置，距民房≥10m。施工便道采用級配碎石硬化，寬度≥4m，滿足重型車輛通行。

2.4.2地下管線保護

開挖探溝深度1.2m，暴露出右側DN300灌溉管道后采用PVC套管隔離。注漿施工前采用地質雷達掃描，確認無新增管線。在管線區(qū)段降低注漿壓力至0.4MPa以下，并安排專人監(jiān)護。

2.4.3環(huán)境保護措施

施工廢水經沉淀池（容積10m3）處理達標后排放，SS濃度≤70mg/L。揚塵控制采用霧炮機（覆蓋半徑15m）定時噴淋，水泥運輸車輛篷布覆蓋。夜間施工時段為20:00-6:00，避免影響居民休息。

2.4.4安全防護

注漿作業(yè)區(qū)設置1.2m高防護欄，懸掛"高壓危險"警示牌。操作人員佩戴安全帽、防護眼鏡及耐酸手套。在農田段開挖排水溝（截面0.3×0.4m），防止?jié){液污染土壤。每臺設備配備滅火器（ABC干粉4kg/具）。

三、施工工藝流程

（一）鉆孔施工

3.1.1孔位定位

施工人員依據(jù)測量放樣標記，采用鋼釬打入法確定注漿孔中心點，偏差控制在±5cm內。在農田區(qū)域使用木樁輔助定位，樁頂涂刷紅色油漆標識?？孜痪幪柌捎谩奥范卫锍?序號”格式，如K12+500-1，便于施工記錄與質量追溯。

3.1.2鉆進成孔

采用XY-100型地質鉆機，鉆頭直徑Φ75mm。開鉆時保持鉆機垂直度偏差≤1%，每鉆進3m進行一次垂直度檢測。鉆至設計深度后停鉆，鉆桿提升速度控制在0.5m/min，避免擾動孔壁。在軟弱地層（如淤泥質土）段，采用泥漿護壁工藝，泥漿比重控制在1.1-1.2g/cm3。

3.1.3孔道清洗

鉆桿拔出后立即下入Φ50mmPVC注漿管，管底距孔底50cm。采用高壓清水（壓力0.3MPa）沖洗孔道，直至返出清水含砂量＜5%。沖洗時間記錄在施工日志中，單孔清洗時間不少于15分鐘，確?？變葻o沉渣。

3.1.4孔道密封

注漿管外側包裹止水膨脹橡膠圈，孔口采用快干水泥（3h初凝）封堵，封堵厚度≥10cm。在居民區(qū)段額外增加一層土工布包裹，防止?jié){液外滲污染環(huán)境。

（二）漿液制備

3.2.1水泥漿配制

在集中攪拌站采用強制式攪拌機，按水灰比0.7配制水泥漿。先加入80%用水量，再投入P.O42.5水泥，攪拌3分鐘后加入剩余20%水，繼續(xù)攪拌至均勻。漿液流動度控制在18-22cm，每盤漿液檢測一次稠度，不合格漿液廢棄處理。

3.2.2水玻璃溶液調制

將水玻璃原液（35Be°）與水按1:1比例稀釋，添加0.3%緩凝劑（木質素磺酸鈣）。稀釋過程在密閉容器中進行，攪拌時間≥5分鐘，每日檢測波美度變化，偏差超過±1Be°時重新配制。

3.2.3漿液輸送

采用耐壓膠管輸送漿液，泵送壓力控制在0.4MPa以內。漿液輸送過程中每小時檢測一次溫度，夏季不超過35℃，冬季不低于5℃。輸送管道設置保溫層，防止?jié){液離析。

（三）注漿作業(yè)

3.3.1注漿管安裝

將注漿管緩慢沉入設計深度，管口安裝壓力表（精度1.5級）和流量計。注漿管連接處采用O型密封圈，確保無泄漏。在注漿管頂部設置逆止閥，防止?jié){液倒流。

3.3.2分段注漿工藝

采用自下而上分段注漿，每段長度2m。初始壓力控制在0.2-0.3MPa，當壓力升至0.8MPa或注漿量達到設計值（單段0.8m3）時，提升注漿管至下一段。在軟弱地層段，采用間歇注漿工藝，每注漿10分鐘停歇5分鐘，避免劈裂破壞。

3.3.3壓力與流量控制

實時監(jiān)測注漿壓力，當壓力突增超過1.2MPa時立即暫停注漿，查明原因后調整水灰比至0.8。流量控制在30-50L/min，流量異常波動時檢查管路是否堵塞。注漿過程記錄壓力-時間曲線，每小時記錄一次數(shù)據(jù)。

3.3.4抬升監(jiān)測

在注漿孔周邊1m范圍內設置沉降觀測點，采用精密水準儀監(jiān)測。單孔注漿抬升量超過3mm時，暫停該孔注漿，改注相鄰孔。居民區(qū)段增設振動監(jiān)測儀，振動速度控制在2cm/s以內。

（四）封孔與驗收

3.4.1終止注漿標準

滿足以下條件之一時終止注漿：注漿壓力達到1.0MPa并穩(wěn)定5分鐘；單孔注漿量達到設計值3.5m3；地表出現(xiàn)明顯抬升（＞5mm）。終止注漿后關閉閥門，保持壓力0.5分鐘防止倒流。

3.4.2孔道封堵

注漿完成后立即拔出注漿管，孔口采用快干水泥封堵，表面抹平。24小時后鑿除封堵水泥，清理孔口浮漿，采用C30微膨脹混凝土回填至路基表面。

3.4.3質量檢測

注漿完成7天后進行質量檢測：采用標準貫入試驗檢測加固后地基承載力，每50米檢測3點；取芯檢測漿液固結體強度，要求28天抗壓強度≥5MPa；采用地質雷達掃描注漿體分布，確保無空洞。

3.4.4數(shù)據(jù)歸檔

每孔注漿施工完成后，整理以下資料：鉆孔記錄表、漿液配合比通知單、注漿壓力-流量曲線圖、抬升監(jiān)測數(shù)據(jù)、檢測報告。資料按樁號順序歸檔，電子備份保存不少于5年。

四、質量控制措施

（一）材料質量控制

4.1.1水泥進場檢驗

水泥進場時核查生產許可證、出廠合格證及3天/28天強度報告。每200噸取樣一組，檢測安定性、凝結時間、細度及抗折抗壓強度。袋裝水泥存儲期超過3個月時，重新檢測強度等級，嚴禁使用結塊水泥。施工現(xiàn)場設置水泥庫房，地面鋪設防潮墊，堆放高度不超過10層，不同批次水泥分區(qū)存放并標識。

4.1.2水玻璃溶液管理

水玻璃原液進場檢測波美度（35±1Be°）、模數(shù)（2.8-3.2）及雜質含量。稀釋過程采用專用計量容器，確保水玻璃與水比例1:1。每日檢測稀釋后溶液濃度，偏差超過±0.5Be°時廢棄處理。儲存容器加蓋密封，避免與堿性物質接觸。

4.1.3外加劑使用控制

木質素磺酸鈣等外加劑使用前進行水泥凈漿流動度試驗，摻量誤差控制在±0.5%以內。外加劑溶液現(xiàn)配現(xiàn)用，攪拌時間不少于5分鐘，確保完全溶解。每班次抽查漿液流動度，符合18-22cm標準方可使用。

（二）設備質量控制

4.2.1注漿設備調試

UBJ-3型注漿泵使用前進行空載試運行，檢查柱塞密封性、壓力表靈敏度及管路暢通性。設備安裝水平度誤差≤2mm/m，電機接地電阻≤4Ω。每臺設備配備備用壓力表，定期校驗精度（每月1次）。

4.2.2鉆孔設備維護

XY-100型鉆機每工作200小時更換液壓油，鉆頭合金齒磨損超過3mm時及時補焊。鉆桿直線度偏差≤1.5mm/m，彎曲鉆桿嚴禁使用。開鉆前檢查鉆機水平度，鉆進過程每3m檢測垂直度，偏差超過1%時立即停機調整。

4.2.3攪拌系統(tǒng)監(jiān)控

強制式攪拌機葉片與筒體間隙控制在3-5mm，超過磨損限值時更換葉片。攪拌時間采用自動計時器控制，誤差≤10秒。每盤漿液檢測稠度，采用流出時間法（18±2秒），不合格漿液重新攪拌。

（三）施工過程控制

4.3.1鉆孔精度控制

開鉆前鉆機對中誤差≤2cm，鉆進過程采用鉛垂線實時監(jiān)測垂直度。在軟弱地層段采用跟管鉆進工藝，防止孔壁坍塌。鉆至設計深度后，鉆桿保留10cm在孔外，避免拔管時帶出注漿管。

4.3.2漿液性能控制

水泥漿攪拌完成后30分鐘內使用，超過初凝時間（≥45分鐘）的漿液廢棄。水玻璃溶液與水泥漿混合前檢測溫度，夏季不超過35℃，冬季不低于5℃。采用比重計抽查漿液密度，水灰比0.7時密度控制在1.5±0.1g/cm3。

4.3.3注漿參數(shù)控制

初始壓力嚴格控制在0.2-0.3MPa，壓力上升梯度≤0.05MPa/min。單段注漿量超過設計值20%時，暫停注漿檢查孔道密封性。注漿過程每小時記錄壓力-流量曲線，異常波動立即停機排查。

4.3.4抬升變形控制

在居民區(qū)段設置5×5m監(jiān)測網(wǎng)格，采用精密水準儀（精度0.1mm）監(jiān)測地表變形。單孔注漿抬升量達到3mm時，切換至相鄰孔位施工。發(fā)現(xiàn)地面隆起超過5mm時，立即注入緩凝劑并降低注漿壓力至0.4MPa以下。

（四）檢測驗收控制

4.4.1過程檢測

每完成10個注漿孔，采用取芯法檢查漿液固結體完整性，芯樣直徑≥100mm。標準貫入試驗每50米檢測3點，擊數(shù)≥8擊為合格。注漿完成后24小時，采用地質雷達掃描檢測漿液分布范圍，確保有效加固厚度≥80%。

4.4.2承載力檢測

注漿完成28天后，采用平板載荷試驗檢測地基承載力，壓板面積0.5m2，分級加載至設計荷載180kPa。沉降穩(wěn)定標準為連續(xù)2小時沉降量≤0.1mm/h，承載力特征值取沉降量比值為0.01倍壓板直徑對應的荷載。

4.4.3完整性驗收

按每200米劃分單元工程，每個單元工程抽取3個注漿孔進行鉆孔電視檢測，觀察漿液充填率。充填率≥90%且無空洞為合格。施工記錄、檢測報告、影像資料同步歸檔，形成可追溯的質量檔案。

4.4.4不合格處置

對檢測不合格的注漿區(qū)域，采取補孔注漿措施，補孔數(shù)量不少于原孔數(shù)的20%。補注漿采用超細水泥漿，水灰比調整為0.5。所有補強施工需經監(jiān)理旁站驗收，檢測合格后方可進入下一道工序。

五、安全文明施工措施

（一）安全管理

5.1.1安全責任制

項目部成立安全生產領導小組，項目經理擔任組長，專職安全員負責日常管理。制定《安全生產責任制》，明確各級人員職責：項目經理對整體安全負責，技術負責人監(jiān)督施工工藝安全，班組長直接管理工人操作。實行“一崗雙責”，安全責任與績效掛鉤，每月考核一次。施工前簽訂安全責任書，覆蓋所有參與人員，包括臨時工。安全員每日巡查現(xiàn)場，記錄隱患并跟蹤整改，確保責任落實到人。

5.1.2安全教育培訓

新工人進場前完成三級安全教育：公司級講解安全法規(guī)，項目級介紹工程風險，班組級教授操作規(guī)程。培訓內容包括注漿設備操作、高處作業(yè)防護、用電安全等，采用視頻演示和現(xiàn)場模擬相結合方式。每月組織一次安全演練，如注漿管泄漏應急處理，提升工人應對能力。特殊工種如電工、焊工持證上崗，證件定期復審。施工中設置安全警示牌，在居民區(qū)路段增設“禁止煙火”標識，提醒周邊居民注意安全。

5.1.3安全檢查制度

建立日檢、周檢、月檢三級檢查機制。日檢由班組長進行，檢查鉆機穩(wěn)定性、注漿管密封性；周檢由安全員牽頭，重點檢測設備接地、消防設施；月檢邀請監(jiān)理參與，全面評估安全狀況。檢查結果記錄在案，隱患整改率達100%。例如，發(fā)現(xiàn)注漿泵壓力表異常時，立即停機更換，并追溯原因。安全日志每日更新，確保問題及時解決。

（二）文明施工

5.2.1施工現(xiàn)場管理

施工現(xiàn)場實行分區(qū)管理，設置材料區(qū)、作業(yè)區(qū)、生活區(qū)，用隔離帶分開。材料堆放整齊，水泥袋碼放高度不超過1.5米，覆蓋防雨布。施工道路定期灑水降塵，配備霧炮機，每日三次噴淋。在農田段開挖排水溝，防止泥漿污染土壤，施工結束后恢復原貌?，F(xiàn)場設置垃圾箱，分類收集廢棄物，每日清理并運至指定地點。施工圍擋高度1.8米，懸掛工程標識牌，包括項目名稱、進度和聯(lián)系方式，保持工地整潔有序。

5.2.2環(huán)境保護措施

施工廢水經沉淀池處理，懸浮物濃度低于70mg/L后排放，避免污染水源。注漿漿液采用密封容器運輸，防止泄漏。在居民區(qū)段，漿液攪拌站加裝隔音罩，減少噪音影響。揚塵控制方面，水泥運輸車輛篷布覆蓋，裝卸時輕拿輕放。施工結束后，清理現(xiàn)場殘留物，恢復植被，如種植草籽覆蓋裸露土地。每月檢測土壤和水質，確保符合環(huán)保標準。

5.2.3噪音控制

選用低噪音設備，如液壓鉆機替代柴油鉆機，噪音控制在65分貝以下。施工時間避開居民休息時段，夜間作業(yè)不超過22:00。在民房附近設置移動隔音屏，高度2米，吸收部分噪音。注漿作業(yè)時，工人佩戴耳塞，減少聽力損傷。定期監(jiān)測噪音水平，超標時調整施工方案，如降低鉆進速度或改用無聲工具。與居民溝通，提前告知施工計劃，爭取理解配合。

（三）應急預案

5.3.1應急組織機構

成立應急小組，由項目經理任組長，成員包括安全員、技術員和醫(yī)療人員。配備應急通訊設備，對講機保持24小時暢通。明確分工：技術員負責現(xiàn)場指揮，醫(yī)療員處理傷員，安全員疏散人群。與當?shù)蒯t(yī)院、消防部門建立聯(lián)動機制，確保事故發(fā)生時快速響應。應急小組每月召開會議，更新預案內容，如調整注漿泄漏處理流程。

5.3.2應急響應流程

制定分級響應機制：一般事故由現(xiàn)場處理，如注漿管堵塞時，立即關閉閥門并疏通；重大事故如地面塌陷，啟動疏散程序。事故發(fā)生后，10分鐘內報告項目經理，30分鐘內啟動救援。例如，發(fā)現(xiàn)漿液泄漏時，工人用膨潤土袋封堵，同時撤離人員至安全區(qū)。事后組織事故分析會，總結教訓，完善預防措施。應急演練每季度一次，模擬不同場景，如火災或人員受傷，提升實戰(zhàn)能力。

5.3.3應急物資準備

現(xiàn)場儲備應急物資，包括滅火器（每臺設備配備2個）、急救箱（含止血帶、消毒用品）和應急照明燈。注漿區(qū)設置堵漏材料，如聚氨酯泡沫和快干水泥，用于快速封堵泄漏點。配備柴油發(fā)電機，應對停電情況，確保設備正常運行。物資清單張貼在顯眼位置，每周檢查一次，確保完好可用。應急物資由專人管理，登記領用記錄，保證隨時可用。

六、施工進度計劃

（一）總體進度安排

6.1.1工期目標

本工程路基注漿加固總工期確定為180個日歷天，自施工許可證簽發(fā)之日起計算。計劃分三個階段實施：施工準備階段15天，主體注漿施工階段120天，檢測驗收及場地恢復階段45天。關鍵節(jié)點包括：注漿設備調試完成（第20天）、首段注漿驗收（第60天）、全段注漿完成（第140天）、最終檢測合格（第180天）。

6.1.2進度分解

按500米加固段劃分為5個施工單元，每個單元長度100米。采用流水作業(yè)法，單元間搭接時間控制在5天內。具體進度安排為：第1-15天完成場地清理、設備安裝及材料進場；第16-135天實施注漿作業(yè)，其中第16-50天完成K12+350-K12+450段，第51-85天完成K12+450-K12+550段，第86-120天完成K12+550-K12+650段，第121-135天完成剩余段落；第136-180天進行檢測驗收及場地恢復。

6.1.3資源配置

投入3套注漿設備同步作業(yè)，每套設備配置操作人員8名（含2名技術員）。水泥儲備量按7天用量考慮，現(xiàn)場常備200噸；水玻璃溶液按3天用量儲備，保持50噸存量。勞動力實行"三班倒"制，確保24小時連續(xù)施工。遇雨雪天氣時，啟動室內作業(yè)預案，進行設備維護及資料整理。

（二）分階段進度控制

6.2.1施工準備階段

前10天完成測量放樣及材料檢測，重點復核注漿孔位與地下管線關系。第11-15天進行設備調試，包括注漿泵試壓、鉆機垂直度校驗及攪拌系統(tǒng)標定。同步辦理夜間施工許可，與居民區(qū)簽訂噪音控制協(xié)議。準備期間每日召開進度協(xié)調會，解決材料進場、臨時用電等問題，確保準時轉入正式施工。

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