模具設(shè)備維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書一、目的為規(guī)范模具設(shè)備的維護保養(yǎng)作業(yè)，保障設(shè)備精度穩(wěn)定性、延長使用壽命，降低故障停機率，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量一致性，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。二、適用范圍本指導(dǎo)書適用于公司生產(chǎn)環(huán)節(jié)中注塑模具、沖壓模具、壓鑄模具等各類成型模具設(shè)備的日常維護、定期保養(yǎng)及故障應(yīng)急處理。三、職責(zé)分工操作人員：負(fù)責(zé)模具設(shè)備的日常清潔、潤滑、外觀檢查及簡單故障的初步排查，嚴(yán)格執(zhí)行班前/班后保養(yǎng)流程，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。維修技術(shù)人員：負(fù)責(zé)定期深度保養(yǎng)、精度校準(zhǔn)、故障維修及易損件更換，編制專項保養(yǎng)方案并指導(dǎo)操作人員規(guī)范作業(yè)。設(shè)備管理人員：監(jiān)督保養(yǎng)計劃執(zhí)行情況，審核保養(yǎng)記錄，統(tǒng)籌備件儲備與資源調(diào)配，組織保養(yǎng)效果評估。四、維護保養(yǎng)內(nèi)容與要求（一）日常保養(yǎng)（每班/每日）1.班前檢查清潔模具表面油污、殘料、粉塵，重點清理分型面、頂針孔、排氣槽等易積料部位，使用軟毛刷或?qū)Ｓ们鍧崉ū苊飧g模具鋼材）。檢查模具外觀：確認(rèn)導(dǎo)柱、導(dǎo)套無磨損變形，冷卻水嘴連接牢固無漏水，緊固件（螺絲、銷釘）無松動。啟動設(shè)備空載運行3-5分鐘，觀察模具開合動作是否順暢，頂出機構(gòu)復(fù)位是否到位，無異響、卡滯方可投產(chǎn)。2.班中巡查每2小時巡查一次，記錄模具溫度、壓力參數(shù)是否穩(wěn)定，若出現(xiàn)溢料、頂出異常等情況，立即停機檢查。及時清理成型件殘留的飛邊、毛刺，避免硬質(zhì)殘渣劃傷模具型腔。3.班后保養(yǎng)徹底清潔模具，對型腔、型芯、滑塊等關(guān)鍵部位噴涂防銹劑（如氣相防銹劑），防止長期閑置生銹。關(guān)閉冷卻水、氣源，斷開設(shè)備電源，將模具歸位并做好防塵防護（覆蓋防塵布或裝入專用保護罩）。（二）定期保養(yǎng)1.周保養(yǎng)（每周1次，周末班次執(zhí)行）拆卸模具表面的廢料收集槽、隔熱板，清理內(nèi)部積塵與殘料，檢查冷卻水道是否堵塞（可通過低壓氣槍吹掃或檸檬酸溶液循環(huán)清洗）。對導(dǎo)柱、導(dǎo)套、滑塊導(dǎo)軌等運動部位補充潤滑脂（選用耐高溫、抗極壓的鋰基脂），潤滑后手動往復(fù)運動3-5次確保油脂均勻分布。2.月保養(yǎng)（每月最后一個工作日）檢測模具關(guān)鍵尺寸精度：使用百分表測量型腔磨損量（如注塑模的型腔尺寸公差應(yīng)≤0.02mm），使用塞尺檢查分型面間隙（≤0.03mm為合格）。檢查頂針、彈簧等易損件：頂針表面無嚴(yán)重拉傷、彎曲，彈簧彈力衰減量≤15%（可通過稱重或壓縮量對比判斷），必要時更換。緊固所有連接螺絲，采用扭矩扳手按設(shè)計力矩（如M8螺絲扭矩8-10N·m）復(fù)緊，防止長期振動松動。3.季保養(yǎng)（每季度首周）拆解模具核心組件（如型腔、型芯、滑塊），使用超聲波清洗機清潔油污、積碳，檢查鑲件結(jié)合面是否密封良好。對模具鋼材表面進行探傷檢測（磁粉或滲透探傷），排查細(xì)微裂紋，對疑似裂紋部位做標(biāo)記并評估維修方案。更換老化密封件（如O型圈、油封），檢查熱流道系統(tǒng)（注塑模）的加熱圈、熱電偶是否正常，必要時校準(zhǔn)溫度傳感器。4.年保養(yǎng)（每年12月）委托專業(yè)機構(gòu)對模具進行全面精度校準(zhǔn)，包括型腔位置度、平行度、垂直度等，出具校準(zhǔn)報告。對模具進行防銹防腐處理：若長期閑置，可采用真空包裝或涂覆防銹蠟，存放于干燥、恒溫（20±5℃）環(huán)境?？偨Y(jié)年度故障數(shù)據(jù)，分析高頻故障點（如頂針卡死、型腔磨損），制定下年度保養(yǎng)優(yōu)化計劃。（三）故障應(yīng)急處理1.發(fā)生模具卡滯、頂出異常、漏水/漏氣等故障時，立即停機，懸掛“故障維修中”警示牌，切斷動力源（液壓、氣壓、電源）。2.維修人員到場后，通過“望（觀察外觀）、聽（有無異響）、測（檢測參數(shù)）、拆（拆解可疑部件）”四步法排查故障根源，嚴(yán)禁盲目敲擊、強拆。3.維修過程中做好零件標(biāo)記與防護（如對精密型芯涂抹防銹油后包裹保護膜），更換備件需與原規(guī)格型號一致（如頂針材質(zhì)為SKD61，硬度HRC48-52）。4.維修后需空載運行5次以上，驗證動作順暢、參數(shù)穩(wěn)定，填寫《故障維修記錄表》并跟蹤后續(xù)生產(chǎn)3批次，確認(rèn)無復(fù)發(fā)方可結(jié)案。五、操作注意事項1.安全防護：保養(yǎng)時佩戴防護手套、護目鏡，避免被模具銳邊劃傷或防銹劑、清潔劑灼傷；高空作業(yè)（如模具吊裝）需系安全帶，使用檢驗合格的起重設(shè)備。2.工具規(guī)范：使用專用工具（如模具拆裝扳手、銅質(zhì)敲擊棒），嚴(yán)禁用普通扳手、鐵錘野蠻操作，防止損傷模具精度。3.潤滑管理：不同部位選用對應(yīng)潤滑劑（如頂針用耐高溫頂針油，導(dǎo)軌用鋰基脂），潤滑前需清潔舊油，避免不同油脂混合變質(zhì)。4.環(huán)境要求：保養(yǎng)區(qū)域需干燥、通風(fēng)，遠離酸堿腐蝕源；模具存放架需水平、承重足夠，防止模具變形。六、記錄與存檔1.操作人員填寫《模具日常保養(yǎng)記錄表》，記錄班前/班后清潔、潤滑、異常情況；維修人員填寫《定期保養(yǎng)記錄表》《故障維修記錄表》，詳細(xì)記錄保養(yǎng)項目、更換備件、維修時長等。2.