工業(yè)廢水治理設備操作標準引言工業(yè)廢水治理是企業(yè)落實環(huán)保責任、保障生態(tài)安全的核心環(huán)節(jié)，設備操作的規(guī)范性直接決定處理效率、出水穩(wěn)定性及設備壽命?？茖W的操作標準不僅能確保污染物達標排放，還可降低運維成本、規(guī)避環(huán)境風險。本文結合行業(yè)實踐與技術規(guī)范，梳理各環(huán)節(jié)設備的操作要點、通用規(guī)范及安全管理要求，為從業(yè)者提供系統(tǒng)性操作指引。一、預處理設備操作標準預處理旨在去除大顆粒雜質、調節(jié)水質水量，核心設備包括格柵、調節(jié)池、氣浮裝置等，操作需關注攔截效率與系統(tǒng)穩(wěn)定性。（一）格柵設備開機前檢查：確認耙齒無變形、傳動部件張緊度適中，電氣柜無報警；手動盤車主軸，確保轉動靈活。運行監(jiān)控：啟動后觀察耙齒軌跡，每小時記錄電機電流、軸承溫度（≤環(huán)境溫度+40℃）；若格柵前后液位差超0.5m，需清理柵渣。停機維護：清理殘留雜物，高壓水沖洗表面；每周檢查傳動潤滑，每月緊固螺栓、檢查耙齒磨損（超30%需更換）。（二）調節(jié)池與攪拌系統(tǒng)液位控制：保持水位在設計值的60%~80%，進水波動大時切換“自動”模式，由PLC調節(jié)進水泵頻率。攪拌操作：機械攪拌器啟動前檢查葉片、油位；曝氣攪拌時，通過DO儀監(jiān)測強度（DO≥2mg/L為有效）。pH調節(jié)：投加酸堿藥劑（如H?SO?、NaOH），投量參考設計值（每升降1pH需藥劑XXL/m3），確保出水pH在6~9。（三）氣浮設備溶氣系統(tǒng)：開機前檢查溶氣罐壓力（0.3~0.5MPa），啟動后觀察氣泡粒徑（20~50μm為理想）。刮渣操作：啟動前確認渣槽無積渣，運行時每2小時檢查渣層厚度（超50mm時刮渣）。藥劑投加：投加PAC/PAM（如PAC100~300mg/L、PAM3~10mg/L），根據(jù)浮渣量調整投量或溶氣量。二、生化處理設備操作標準生化處理通過微生物降解有機物，核心設備包括曝氣池、生物濾池、MBR膜組件等，操作需平衡微生物生長環(huán)境與污染物去除效率。（一）活性污泥法曝氣系統(tǒng)曝氣設備啟動：羅茨風機啟動前打開放空閥，啟動后調節(jié)出口壓力（0.04~0.06MPa）；微孔曝氣器通過氣泡均勻性判斷堵塞情況。污泥管理：MLSS保持2~4g/L，SV30控制20%~40%；污泥齡（SRT）根據(jù)水質調整（城市污水通常10~20天）。異常處理：DO低于2mg/L時檢查風機或曝氣器；污泥膨脹時投加PAC或降低進水量。（二）生物膜法設備（以生物濾池為例）濾池反沖洗：水頭損失超1.5m或出水SS超標時，氣沖（15~20m3/(m2·h)）5~10分鐘，水沖（8~12m3/(m2·h)）10~15分鐘。布水系統(tǒng)：檢查布水器旋轉均勻性，固定布水時確保各濾格進水量偏差≤5%。生物膜維護：觀察膜顏色（黃褐色正常），負荷過高時減少進水，過低時投加營養(yǎng)劑（C:N:P=100:5:1）。（三）MBR膜組件膜池操作：MLSS控制6~10g/L，DO保持2~4mg/L；膜通量按設計值（10~20L/(m2·h)）運行。在線清洗（CIP）：TMP超0.03MPa時，投加檸檬酸（pH2~3）或次氯酸鈉（500~1000mg/L）循環(huán)清洗30~60分鐘。離線維護：每3~6個月離線化學清洗，浸泡于混合液2~4小時，檢查膜絲完整性（破損需封堵或更換）。三、深度處理設備操作標準深度處理用于去除微量污染物，核心設備包括過濾、消毒、高級氧化等，操作需關注出水水質與設備耐久性。（一）過濾設備（以砂濾池為例）濾料裝填：石英砂粒徑0.8~1.2mm，裝填高度1.0~1.2m，承托層分級配裝填。過濾運行：進水濁度≤10NTU時啟動，濾速8~12m/h；出水濁度>1NTU或水頭損失>0.8m時反沖洗（氣水聯(lián)合，總時長10~15分鐘）。濾料更換：每年檢查磨損率（超15%或厚度減少超20%時更換）。（二）消毒設備（以次氯酸鈉發(fā)生器為例）原料管理：鹽水濃度3%~5%，鹽箱定期清理；鹽酸（若酸洗）儲存于防腐容器，投量按電極面積調整（5~10g/h·m2）。運行監(jiān)控：電流（50~100A）、電壓（10~15V）穩(wěn)定，出水余氯0.5~2.0mg/L（依標準調整）。維護保養(yǎng)：每周清洗電極，每月檢查整流器，每季度更換鹽水箱濾芯。（三）高級氧化設備（以芬頓反應器為例）藥劑投加：H?O?與FeSO?投比2:1~5:1（質量比），調節(jié)pH至3~4，反應1~2小時。反應監(jiān)控：ORP≥300mV為有效反應，電位過低時增加H?O?投量；反應后調pH至7~8，投PAM絮凝。設備防腐：反應器內壁玻璃鋼/襯膠，管道用UPVC/不銹鋼；反應后沖洗設備，防止藥劑殘留。四、通用操作規(guī)范與安全管理（一）人員資質與培訓操作人員需持《污水處理工》證上崗，每年參加≥40學時培訓；新員工經(jīng)“理論+實操”考核（通過率≥90%）后方可獨立操作。（二）操作前準備設備檢查：確認外觀無破損、閥門狀態(tài)正確、儀表顯示正常。參數(shù)確認：核對進水水質（COD、pH、流量），調整藥劑投量或設備參數(shù)。安全防護：穿戴防酸堿手套、護目鏡（接觸化學品時），檢查通風、消防器材有效性。（三）運行監(jiān)控與記錄參數(shù)記錄：每小時記錄流量、pH、DO等，偏差超±10%標記“異?！辈⒎治觥．惓Ｌ幚恚涸O備異響、參數(shù)超標時，按《應急操作卡》處理（停機、切換備用設備等），30分鐘內無法解決的上報上級。（四）交接班管理交接內容：設備狀態(tài)、水質數(shù)據(jù)、待辦事項（如藥劑補充計劃）。責任劃分：交接雙方現(xiàn)場確認，接班后30分鐘內發(fā)現(xiàn)的問題由交班方負責，否則由接班方負責。（五）安全與應急處理禁令：嚴禁帶故障運行、非操作人員觸碰關鍵系統(tǒng)、運行時維修（需掛牌上鎖）。應急流程：設備故障：切換備用設備，通知維修，記錄故障信息。水質超標：減少進水、投加應急碳源；出水超標時啟動應急池，加藥強化?；瘜W品泄漏：關閉閥門，沙土圍堵，灑中和劑（酸用NaHCO?，堿用檸檬酸）。事故改進：24小時內完成《事故分析報告》，整改后全員學習。五、設備維護與管理（一）日常維護清潔潤滑：每日清理油污，每周加注潤滑脂，每月檢查皮帶張緊度（下沉量≤10mm）。易損件檢查：每月檢查耙齒、曝氣器等，磨損/破損超10%時更換；每季度檢查閥門密封件。（二）定期保養(yǎng)月度：檢查電氣系統(tǒng)（絕緣電阻≥2MΩ），清理控制柜，校驗儀表精度。季度：解體檢查風機、泵類，更換潤滑油；MBR膜離線清洗。年度：停產3~5天全面檢修，更換老化管道，升級控制系統(tǒng)。（三）檔案管理臺賬：建立《設備檔案卡》，記錄型號、廠家、維修歷史。記錄：《操作日志》《維護記錄》等至少保存3年，便于追