高風(fēng)險(xiǎn)工業(yè)環(huán)境安全管理預(yù)案一、總則（一）編制目的為規(guī)范高風(fēng)險(xiǎn)工業(yè)環(huán)境（以下簡稱“高風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境”）的安全管理，有效預(yù)防和減少生產(chǎn)安全，保障從業(yè)人員生命財(cái)產(chǎn)安全，維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營秩序，依據(jù)《_________安全生產(chǎn)法》《生產(chǎn)安全應(yīng)急條例》等法律法規(guī)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，制定本預(yù)案。（二）適用范圍本預(yù)案適用于企業(yè)內(nèi)存在以下高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)環(huán)境的管理活動(dòng)：化工生產(chǎn)（涉及易燃易爆、有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施）；冶金冶煉（高溫熔融金屬、煤氣系統(tǒng)、粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域）；礦山開采（井工礦、露天礦的采掘、運(yùn)輸、通風(fēng)系統(tǒng)）；煙花爆竹生產(chǎn)（原料儲存、煙火藥劑制作、成品裝配環(huán)節(jié)）；其他經(jīng)辨識具有重大風(fēng)險(xiǎn)因素的環(huán)境（如高壓容器、放射性作業(yè)、有限空間作業(yè)等）。（三）工作原則安全第一、預(yù)防為主：將風(fēng)險(xiǎn)辨識與管控貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程，優(yōu)先采用工程技術(shù)措施消除或降低風(fēng)險(xiǎn)，避免發(fā)生。分級負(fù)責(zé)、協(xié)同聯(lián)動(dòng)：建立“企業(yè)主要負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)、部門分管負(fù)責(zé)、崗位具體負(fù)責(zé)”的責(zé)任體系，明確各層級、各部門職責(zé)，保證應(yīng)急響應(yīng)時(shí)協(xié)同高效?？萍贾巍⒕珳?zhǔn)管控：引入智能化監(jiān)測、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)動(dòng)態(tài)監(jiān)控和隱患精準(zhǔn)治理，提升安全管理效能。全員參與、持續(xù)改進(jìn)：強(qiáng)化從業(yè)人員安全培訓(xùn)和意識提升，鼓勵(lì)主動(dòng)參與風(fēng)險(xiǎn)辨識和隱患排查，定期評估預(yù)案有效性，持續(xù)優(yōu)化管理措施。二、風(fēng)險(xiǎn)辨識與評估（一）風(fēng)險(xiǎn)辨識范圍與方法辨識范圍：覆蓋所有生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)，包括但不限于：設(shè)施設(shè)備（反應(yīng)釜、壓力容器、起重機(jī)械、電氣系統(tǒng)等）；作業(yè)活動(dòng)（動(dòng)火作業(yè)、進(jìn)入受限空間、高處作業(yè)、臨時(shí)用電等）；物料特性（危險(xiǎn)化學(xué)品、易燃易爆粉塵、有毒氣體等）；環(huán)境因素（高溫、高濕、噪聲、照明不足等）；管理缺陷（制度缺失、培訓(xùn)不足、應(yīng)急演練不到位等）。辨識方法：工作危害分析（JHA）：針對作業(yè)活動(dòng)，分解步驟識別每個(gè)步驟的危害（如“反應(yīng)釜投料作業(yè)”步驟包括“檢查物料標(biāo)簽—開啟投料口—投料—關(guān)閉投料口”，識別“物料誤投”“投料口泄漏”等危害）。安全檢查表（SCL）：針對設(shè)備設(shè)施，制定檢查清單逐項(xiàng)辨識風(fēng)險(xiǎn)（如“壓力容器檢查表”包括“外觀腐蝕情況”“安全閥校驗(yàn)日期”“泄壓裝置有效性”等）。危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）：針對化工工藝系統(tǒng)，分析偏差導(dǎo)致的后果（如“反應(yīng)溫度偏離”可能導(dǎo)致“反應(yīng)失控、爆炸”）。故障類型和影響分析（FMEA）：針對關(guān)鍵設(shè)備，分析故障模式及影響（如“泵密封失效”可能導(dǎo)致“物料泄漏、中毒”）。（二）風(fēng)險(xiǎn)評估標(biāo)準(zhǔn)與分級評估指標(biāo)：結(jié)合“可能性”和“后果嚴(yán)重性”進(jìn)行評估：可能性：參考《企業(yè)職工傷亡分類標(biāo)準(zhǔn)》，按“極不可能、不可能、可能、很可能、必然”分為5級，賦值1-5分。后果嚴(yán)重性：按“輕微傷害、輕傷、重傷、死亡、多人死亡/重大財(cái)產(chǎn)損失”分為5級，賦值1-5分。風(fēng)險(xiǎn)矩陣與分級：根據(jù)可能性×后果嚴(yán)重性計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)值，劃分為四級：重大風(fēng)險(xiǎn)（紅色）：風(fēng)險(xiǎn)值≥16（如反應(yīng)釜爆炸、有毒氣體泄漏導(dǎo)致群死群傷）；較大風(fēng)險(xiǎn)（橙色）：8≤風(fēng)險(xiǎn)值＜16（如起重機(jī)械傾覆、高處墜落致死亡）；一般風(fēng)險(xiǎn)（黃色）：4≤風(fēng)險(xiǎn)值＜8（如機(jī)械傷害、觸電致輕傷）；低風(fēng)險(xiǎn)（藍(lán)色）：風(fēng)險(xiǎn)值＜4（如輕微物體打擊、噪聲影響健康）。（三）風(fēng)險(xiǎn)動(dòng)態(tài)管理機(jī)制風(fēng)險(xiǎn)信息臺賬：建立“一風(fēng)險(xiǎn)一檔案”，記錄風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、等級、管控措施、責(zé)任部門、責(zé)任人，定期更新（至少每年一次或發(fā)生變更時(shí)）。風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警：對重大風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)安裝在線監(jiān)測設(shè)備（如可燃?xì)怏w探測器、溫度傳感器），設(shè)定閾值自動(dòng)報(bào)警，超限時(shí)立即啟動(dòng)管控措施（如自動(dòng)停機(jī)、啟動(dòng)應(yīng)急通風(fēng)）。風(fēng)險(xiǎn)再評估：發(fā)生、工藝變更、設(shè)備改造、法律法規(guī)更新時(shí)，及時(shí)組織風(fēng)險(xiǎn)重新辨識與評估，調(diào)整風(fēng)險(xiǎn)等級和管控措施。三、組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)（一）安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組成：由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人任組長，分管安全負(fù)責(zé)人任副組長，成員包括生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、安全、人力資源等部門負(fù)責(zé)人。職責(zé)：審批安全管理預(yù)案和風(fēng)險(xiǎn)管控方案；保障安全生產(chǎn)投入（如安全設(shè)施、監(jiān)測設(shè)備、培訓(xùn)經(jīng)費(fèi)）；組織重大應(yīng)急救援和調(diào)查處理；定期召開安全生產(chǎn)會議（至少每月一次），分析安全形勢，部署重點(diǎn)工作。（二）安全管理部門組成：設(shè)安全總監(jiān)1名，安全工程師、安全員若干。職責(zé)：組織開展風(fēng)險(xiǎn)辨識、評估和隱患排查治理；制定并監(jiān)督落實(shí)安全管理制度和操作規(guī)程；負(fù)責(zé)安全培訓(xùn)、應(yīng)急演練和特種作業(yè)人員管理；監(jiān)督檢查各部門安全措施執(zhí)行情況，對違規(guī)行為提出處理意見。（三）各業(yè)務(wù)部門職責(zé)生產(chǎn)部門：負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，排查作業(yè)環(huán)境隱患，組織崗位人員應(yīng)急避險(xiǎn)演練。設(shè)備部門：負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)施定期檢測、維護(hù)保養(yǎng)和淘汰更新，保證安全附件（安全閥、壓力表、報(bào)警裝置）完好有效。技術(shù)部門：負(fù)責(zé)工藝安全設(shè)計(jì)，優(yōu)化高風(fēng)險(xiǎn)工藝參數(shù)，指導(dǎo)新技術(shù)、新工藝應(yīng)用中的安全風(fēng)險(xiǎn)管控。人力資源部門：負(fù)責(zé)從業(yè)人員安全培訓(xùn)（新員工三級安全教育、轉(zhuǎn)崗人員培訓(xùn)、在崗人員定期復(fù)訓(xùn)），考核特種作業(yè)人員資質(zhì)。（四）崗位人員職責(zé)崗位操作人員：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，每日檢查設(shè)備設(shè)施和作業(yè)環(huán)境，發(fā)覺異常立即報(bào)告并采取應(yīng)急處置措施。班組長：組織班前安全交底（強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和控制措施），排查班組作業(yè)隱患，監(jiān)督班組人員遵守安全規(guī)定。特種作業(yè)人員（如電工、焊工、起重工）：持有效操作證上崗，作業(yè)前檢查作業(yè)條件和防護(hù)措施，保證作業(yè)過程安全。四、預(yù)防與控制措施（一）技術(shù)措施本質(zhì)安全設(shè)計(jì)：采用低危險(xiǎn)工藝（如用無毒物料替代有毒物料、密閉化生產(chǎn)替代敞開式作業(yè)）；設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置（如反應(yīng)釜溫度超限時(shí)自動(dòng)停止進(jìn)料、壓力超限時(shí)自動(dòng)泄壓）；設(shè)計(jì)冗余系統(tǒng)（如雙回路供電、備用應(yīng)急照明、備用泵組）。設(shè)備設(shè)施安全：采購符合國家標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備（具有“三證一標(biāo)志”：生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、檢測報(bào)告、安全標(biāo)志）；定期檢測特種設(shè)備（壓力容器、起重機(jī)械、電梯等），由具備資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行年度檢驗(yàn)；對老舊設(shè)備進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，超過設(shè)計(jì)使用年限或存在嚴(yán)重缺陷的及時(shí)淘汰。作業(yè)環(huán)境控制：危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置隔離設(shè)施（如化工裝置區(qū)設(shè)置圍堰、礦山采場設(shè)置警示標(biāo)識）；優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)（產(chǎn)生有毒氣體的車間設(shè)置機(jī)械通風(fēng)，換氣次數(shù)≥12次/小時(shí)）；控制作業(yè)環(huán)境參數(shù)（噪聲≤85dB，粉塵濃度≤國家限值，照度≥300lux）。重大危險(xiǎn)源管控：對重大危險(xiǎn)源（如液氨儲罐、硝化反應(yīng)裝置）進(jìn)行登記建檔，標(biāo)明位置、范圍、防護(hù)措施；安裝24小時(shí)在線監(jiān)測系統(tǒng)（可燃?xì)怏w濃度、溫度、壓力數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)至監(jiān)控中心）；制定重大危險(xiǎn)源專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每半年至少演練一次。（二）管理措施制度建設(shè)：制定《安全生產(chǎn)責(zé)任制》《風(fēng)險(xiǎn)辨識與管控制度》《隱患排查治理制度》《作業(yè)許可管理制度》等核心制度；明確“三管三必須”要求（管行業(yè)必須管安全、管業(yè)務(wù)必須管安全、管生產(chǎn)經(jīng)營必須管安全），將安全責(zé)任納入各部門績效考核。作業(yè)許可管理：實(shí)行“作業(yè)許可票”制度，對動(dòng)火、進(jìn)入受限空間、高處作業(yè)、臨時(shí)用電等危險(xiǎn)作業(yè)實(shí)行審批；作業(yè)前進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)交底和安全措施確認(rèn)（如動(dòng)火作業(yè)檢測可燃?xì)怏w濃度、配備滅火器、清理周邊可燃物）；作業(yè)過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)后驗(yàn)收確認(rèn)（如關(guān)閉閥門、清理現(xiàn)場、恢復(fù)安全設(shè)施）。變更管理：對工藝、設(shè)備、人員、場所等變更實(shí)行“變更申請—風(fēng)險(xiǎn)評估—方案制定—審批—實(shí)施—驗(yàn)證”流程；工藝變更前組織HAZOP分析，設(shè)備變更前進(jìn)行安全功能評估，人員變更前進(jìn)行崗位安全培訓(xùn)。承包商管理：審查承包商資質(zhì)（安全生產(chǎn)許可證、特種作業(yè)人員資格證），簽訂《安全生產(chǎn)管理協(xié)議》；對承包商作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)（企業(yè)安全規(guī)章制度、作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、應(yīng)急措施）；監(jiān)督承包商作業(yè)過程，發(fā)覺違規(guī)行為立即制止并責(zé)令整改。（三）個(gè)體防護(hù)措施防護(hù)用品選型：根據(jù)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品（如化工企業(yè)配備防毒面具、防化服；礦山配備安全帽、防塵口罩、自救器）。使用培訓(xùn)：對從業(yè)人員進(jìn)行防護(hù)用品使用培訓(xùn)（如防毒面具面罩佩戴氣密性檢查、自救器操作步驟），保證正確使用。維護(hù)檢查：定期檢查防護(hù)用品有效性（如防毒面具濾毒劑更換周期、安全帽帽殼有無裂紋），過期或損壞的及時(shí)更換。五、應(yīng)急響應(yīng)（一）分級響應(yīng)根據(jù)嚴(yán)重程度，將應(yīng)急響應(yīng)分為四級：Ⅰ級（特別重大）：造成30人以上死亡或100人以上重傷，啟動(dòng)企業(yè)級應(yīng)急響應(yīng)，同時(shí)報(bào)告地方，由統(tǒng)一指揮。Ⅱ級（重大）：造成10-29人死亡或50-100人重傷，啟動(dòng)企業(yè)級應(yīng)急響應(yīng)，由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人指揮。Ⅲ級（較大）：造成3-9人死亡或10-49人重傷，由分管安全負(fù)責(zé)人指揮，相關(guān)部門協(xié)同響應(yīng)。Ⅳ級（一般）：造成3人以下死亡或10人以下重傷，由事發(fā)部門負(fù)責(zé)人指揮，安全部門指導(dǎo)處置。（二）應(yīng)急準(zhǔn)備應(yīng)急隊(duì)伍：組建專職應(yīng)急救援隊(duì)伍（消防隊(duì)、搶修隊(duì)、醫(yī)療救護(hù)隊(duì)），配備專業(yè)裝備（消防水罐車、氣體檢測儀、急救箱）；與地方專業(yè)救援隊(duì)伍（消防、礦山救護(hù)）簽訂《應(yīng)急救援協(xié)議》，保證外部支援及時(shí)到位。物資裝備：儲備應(yīng)急物資（滅火器、消防沙、應(yīng)急照明、通訊設(shè)備、堵漏工具、急救藥品），定期檢查（每月一次）和更新（過期物資及時(shí)補(bǔ)充）；在重大危險(xiǎn)源區(qū)域設(shè)置應(yīng)急物資儲備點(diǎn)，保證發(fā)生后5分鐘內(nèi)取用。通訊聯(lián)絡(luò)：建立“應(yīng)急通訊錄”，包括內(nèi)部各部門負(fù)責(zé)人、救援隊(duì)伍、監(jiān)管部門電話，每年更新一次；配備防爆對講機(jī)、衛(wèi)星電話，保證時(shí)通訊暢通（信號中斷時(shí)使用備用通訊方式）。應(yīng)急場所：設(shè)立應(yīng)急集合點(diǎn)（遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域、標(biāo)識清晰），明確各崗位人員疏散路線；設(shè)置臨時(shí)指揮部（配備地圖、通訊設(shè)備、應(yīng)急方案），由現(xiàn)場最高負(fù)責(zé)人指揮救援。（三）處置流程報(bào)告：現(xiàn)場人員發(fā)覺立即報(bào)告班組長和調(diào)度室（報(bào)告內(nèi)容：類型、發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、傷亡情況、已采取措施）；調(diào)度室接報(bào)后10分鐘內(nèi)報(bào)告企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全管理部，Ⅰ級、Ⅱ級同時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)貞?yīng)急管理部門。先期處置：立即切斷區(qū)域電源、氣源、物料來源，防止事態(tài)擴(kuò)大；組織人員疏散至上風(fēng)向安全區(qū)域，清點(diǎn)人數(shù)，保證無人員滯留；對受傷人員進(jìn)行初步急救（止血、包扎、心肺復(fù)蘇），等待專業(yè)醫(yī)療救援。應(yīng)急啟動(dòng)：企業(yè)主要負(fù)責(zé)人根據(jù)等級啟動(dòng)相應(yīng)級別響應(yīng)，成立現(xiàn)場指揮部；應(yīng)急救援隊(duì)伍到達(dá)后，按照分工開展救援（消防隊(duì)滅火、搶修隊(duì)堵漏、醫(yī)療隊(duì)救治）。救援實(shí)施：制定救援方案（根據(jù)類型選擇針對性措施，如泄漏優(yōu)先堵漏再清理，爆炸先搜救被困人員）；落實(shí)救援人員防護(hù)措施（進(jìn)入有毒區(qū)域佩戴正壓式空氣呼吸器，進(jìn)入受限空間系安全繩）；避免次生（如火災(zāi)防止復(fù)燃、危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏防止污染擴(kuò)散）。擴(kuò)大應(yīng)急：超出企業(yè)處置能力時(shí)，立即請求地方支援（消防、醫(yī)療、環(huán)保等部門）；配合外部救援力量提供現(xiàn)場信息（工藝流程、物料特性、危險(xiǎn)源分布）。（四）后期處置現(xiàn)場恢復(fù)：救援結(jié)束后，清理現(xiàn)場（殘留物料、損壞設(shè)備），消除隱患；經(jīng)安全部門檢查確認(rèn)后，恢復(fù)生產(chǎn)經(jīng)營。調(diào)查：成立調(diào)查組（由安全、技術(shù)、生產(chǎn)、工會人員組成），查明原因（直接原因、間接原因）；編寫《調(diào)查報(bào)告》，提出整改措施和處理建議（責(zé)任追究、制度完善）。善后處理：做好傷亡人員家屬安撫工作（賠償、心理疏導(dǎo)）；修復(fù)受損設(shè)施，恢復(fù)生產(chǎn)秩序。評估改進(jìn)：每次應(yīng)急響應(yīng)后組織評估（響應(yīng)速度、救援措施有效性、物資裝備保障情況）；根據(jù)評估結(jié)果修訂預(yù)案，補(bǔ)充應(yīng)急物資，優(yōu)化救援流程。六、培訓(xùn)與演練（一）安全培訓(xùn)培訓(xùn)對象與內(nèi)容：管理人員：法律法規(guī)（《安全生產(chǎn)法》《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》）、風(fēng)險(xiǎn)管理方法、應(yīng)急指揮流程；崗位操作人員：崗位風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、操作規(guī)程、應(yīng)急處置措施（如“反應(yīng)釜超溫處理步驟：立即停止進(jìn)料—開啟冷卻系統(tǒng)—報(bào)告班組長”）、勞動(dòng)防護(hù)用品使用；新員工：三級安全教育（廠級：安全規(guī)章制度、重大風(fēng)險(xiǎn)告知；車間級：車間風(fēng)險(xiǎn)、安全操作規(guī)程；班組級：崗位風(fēng)險(xiǎn)、應(yīng)急技能）；特種作業(yè)人員：專業(yè)技能、應(yīng)急處置、法律法規(guī)（每年復(fù)訓(xùn)不少于24學(xué)時(shí)）。培訓(xùn)方式：理論培訓(xùn)（集中授課、案例分析、線上學(xué)習(xí)）；實(shí)操培訓(xùn)（模擬操作、應(yīng)急演練、設(shè)備實(shí)操）；案例教學(xué)（分析本行業(yè)案例，吸取教訓(xùn)）。培訓(xùn)頻次與考核：管理人員每年培訓(xùn)≥40學(xué)時(shí)，崗位人員每年培訓(xùn)≥24學(xué)時(shí)；培訓(xùn)后進(jìn)行考核（理論考試+實(shí)操考核），不合格者重新培訓(xùn)，直至合格。（二）應(yīng)急演練演練類型：桌面推演：針對特定場景（如“液氨儲罐泄漏”），由指揮人員通過討論推演處置流程，檢驗(yàn)預(yù)案可行性（每半年一次）；功能演練：針對某項(xiàng)應(yīng)急功能（如“消防滅火”“氣體檢測”），組織人員實(shí)際操作，檢驗(yàn)裝備和人員技能（每季度一次）；全面演練：模擬真實(shí)場景（如“反應(yīng)釜爆炸”），全流程處置檢驗(yàn)應(yīng)急響應(yīng)能力（每年一次）。演練組織：制定演練方案（明確演練目標(biāo)、場景、流程、評估標(biāo)準(zhǔn)）；成立演練評估組（由安全、技術(shù)、外部專家組成），記錄演練過程；通知演練相關(guān)方（參演人員、觀摩人員），避免引起恐慌。演練評估與改進(jìn)：演練結(jié)束后召開評估會，分析存在的問題（如“應(yīng)急物資取用時(shí)間過長”“通訊不暢”）；形成《演練評估報(bào)告》，制定整改措施（如“增加應(yīng)急物資儲備點(diǎn)”“更新通訊設(shè)備”）；跟蹤整改落實(shí)情況，保證問題閉環(huán)。七、監(jiān)督與檢查（一）監(jiān)督主體內(nèi)部監(jiān)督：安全管理部門日常巡查、專項(xiàng)檢查、季節(jié)性檢查；部門監(jiān)督：各業(yè)務(wù)部門每周自查本部門安全措施落實(shí)情況；崗位監(jiān)督：崗位人員每日檢查本崗位設(shè)備設(shè)施和作業(yè)環(huán)境；外部監(jiān)督：配合監(jiān)管部門（應(yīng)急管理局、市場監(jiān)管局）檢查，接受社會監(jiān)督（設(shè)置安全舉報(bào)電話，對舉報(bào)屬實(shí)者給予獎(jiǎng)勵(lì)）。（二）檢查內(nèi)容制度執(zhí)行情況：安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)、操作規(guī)程遵守、作業(yè)許可執(zhí)行；風(fēng)險(xiǎn)管控情況：重大危險(xiǎn)源監(jiān)測、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警響應(yīng)、隱患排查治理；應(yīng)急準(zhǔn)備情況：應(yīng)急隊(duì)伍物資、通訊聯(lián)絡(luò)、演練記錄；人員培訓(xùn)情況：培訓(xùn)記錄、考核結(jié)果、特種作業(yè)人員持證上崗。（三）檢查方式日常檢查：安全員每日巡查重點(diǎn)區(qū)域（化工裝置區(qū)、礦山采場），填寫《安全檢查記錄表》；專項(xiàng)檢查：針對特定環(huán)節(jié)（節(jié)假日安全、夏季防暑、冬季防火）組織檢查；季節(jié)性檢查：春季防雷、夏季防汛、秋季防火、冬季防寒；不定期抽查：夜間突擊檢查、節(jié)假日抽查，驗(yàn)證安全管理持續(xù)性。