化工廠安全技術(shù)操作規(guī)程一、總則（一）目的與適用范圍為規(guī)范化工廠生產(chǎn)作業(yè)行為，預(yù)防生產(chǎn)安全事故，保障從業(yè)人員生命安全及企業(yè)財產(chǎn)安全，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于本廠所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)、崗位操作及相關(guān)作業(yè)活動（含檢修、裝卸、儲存等）。（二）基本要求1.人員資質(zhì)：所有操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，取得對應(yīng)崗位的《特種作業(yè)操作證》或《職業(yè)資格證書》后方可上崗；新員工須完成三級安全教育（廠級、車間級、班組級），考核合格后上崗。2.勞動防護：根據(jù)崗位風(fēng)險（如有毒有害、高溫高壓、粉塵等），正確穿戴防護用品：接觸有毒化學(xué)品崗位：佩戴防毒面具（或口罩）、耐酸堿手套、防護靴；高溫作業(yè)崗位：配備隔熱服、防燙手套；粉塵環(huán)境：佩戴防塵口罩、防護眼鏡。3.現(xiàn)場管理：生產(chǎn)區(qū)域保持整潔，物料、工具定置擺放；安全通道、消防通道嚴禁堵塞；非作業(yè)人員禁止進入危險作業(yè)區(qū)（如反應(yīng)車間、儲罐區(qū)）。二、工藝操作安全規(guī)程（一）反應(yīng)釜操作1.開車前檢查：確認反應(yīng)釜本體無泄漏，攪拌器、密封裝置運轉(zhuǎn)正常；儀表（溫度、壓力、液位計）校驗合格，閥門開關(guān)靈活、標識清晰；原料純度、配比符合工藝要求，嚴禁超量或錯加物料。2.運行控制：按工藝規(guī)程緩慢升溫、升壓（或降溫、降壓），速率≤5℃/h（或0.5MPa/h，依工藝定）；全程監(jiān)控參數(shù)，若溫度/壓力異常波動，立即調(diào)整（如開啟冷卻/補壓），必要時緊急停車。3.停車與清理：停車后待溫度降至常溫、壓力卸盡，方可打開人孔；清理時使用防爆工具，嚴禁鐵器撞擊釜體；殘留物料按危廢規(guī)范處置。（二）精餾操作1.塔系準備：開車前檢查塔內(nèi)填料、回流管、再沸器無堵塞；冷凝器冷卻介質(zhì)（如水、冷凍液）供應(yīng)正常。2.進料與精餾：進料前確認塔釜液位≥1/3，防止干燒；調(diào)節(jié)回流比、加熱功率，穩(wěn)定塔頂/塔釜溫度，嚴禁超溫超壓；采樣分析時，樣品瓶遠離火源，分析后廢液倒入指定收集桶。3.緊急處置：若塔內(nèi)出現(xiàn)液泛、堵塞，立即降低進料量、調(diào)整加熱，禁止盲目開閥泄壓。三、設(shè)備操作與維護安全規(guī)程（一）壓力容器（含儲罐）1.操作要求：嚴格執(zhí)行“三查四定”（查設(shè)計、查安裝、查驗收；定人員、定措施、定時間、定資金）；運行中監(jiān)控壓力、液位，嚴禁超壓（壓力≥設(shè)計值90%時，聲光報警并手動泄壓）；儲罐進料時，專人監(jiān)護液位，防止冒罐；低溫儲罐禁止超量充裝（預(yù)留膨脹空間）。2.維護檢修：檢修前切斷物料來源，加盲板隔離，氮氣置換至氧含量≤2%（或依介質(zhì)定）；進入罐內(nèi)作業(yè)須辦理《受限空間作業(yè)證》，強制通風(fēng)、氣體檢測合格，專人監(jiān)護。（二）動設(shè)備（泵、壓縮機）1.啟動前檢查：泵：盤車靈活，潤滑油位正常，進出口閥門開啟（離心泵關(guān)閉出口閥，啟動后緩開）；壓縮機：氣缸、氣閥無泄漏，冷卻水、潤滑油供應(yīng)正常。2.運行監(jiān)控：軸承溫度≤75℃（或依廠家標準），振動值≤4.5mm/s；發(fā)現(xiàn)異響、泄漏，立即停機，排查機械密封、聯(lián)軸器等部件。四、危險化學(xué)品管理規(guī)程（一）儲存安全1.分類存放：易燃品（如甲醇、乙醇）與氧化劑（如雙氧水、硝酸）隔離存放（間距≥10m）；劇毒化學(xué)品（如氰化物）單獨存放于防爆柜，雙人雙鎖管理。2.儲罐區(qū)管理：儲罐設(shè)圍堰（容積≥最大儲罐容量），防止泄漏擴散；防雷接地電阻≤10Ω，定期檢測；夏季高溫時，易燃液體儲罐噴淋降溫（溫度≥35℃啟動）。（二）裝卸與使用1.裝卸作業(yè)：槽車接地良好，裝卸管連接牢固，防止靜電積聚（接地電阻≤100Ω）；裝卸易燃液體時，使用防爆工具，禁止現(xiàn)場動火、吸煙。2.使用管控：領(lǐng)料實行“五雙”制度（雙人收發(fā)、雙人記賬、雙人保管、雙把鎖、雙本賬）；稀釋強酸（如硫酸）時，將酸緩慢倒入水中（禁止反向操作），攪拌散熱。五、特殊作業(yè)安全規(guī)程（一）動火作業(yè)1.審批要求：辦理《動火作業(yè)許可證》，經(jīng)安全、工藝、設(shè)備部門審批后實施。2.作業(yè)前準備：清除動火點周圍5m內(nèi)的可燃物，用不燃材料覆蓋或隔離；動火點下方（或上方）有易燃易爆介質(zhì)時，停止相關(guān)作業(yè)，氣體檢測合格（可燃氣體≤爆炸下限25%）。3.現(xiàn)場監(jiān)護：配備滅火器、消防水帶，作業(yè)過程中監(jiān)護人不得離崗；動火結(jié)束后，清理現(xiàn)場、確認無殘留火種。（二）進入受限空間作業(yè)1.氣體檢測：作業(yè)前30分鐘內(nèi)，檢測氧含量（19.5%~23.5%）、可燃氣體（≤爆炸下限25%）、有毒氣體（≤職業(yè)接觸限值）。2.防護與監(jiān)護：作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器（或長管呼吸器），系安全繩；外部設(shè)專職監(jiān)護人，每30分鐘復(fù)測氣體，發(fā)現(xiàn)異常立即撤離。六、應(yīng)急處置規(guī)程（一）事故類型與處置1.火災(zāi)爆炸：初期火災(zāi)：用干粉滅火器（或二氧化碳滅火器）撲救，嚴禁用水撲滅電氣、油類火災(zāi)；爆炸后：切斷物料來源，組織人員向逆風(fēng)方向疏散，撥打119并報告廠應(yīng)急指揮部。2.中毒窒息：救援人員佩戴防毒面具，將傷者移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，吸氧（或心肺復(fù)蘇），送醫(yī)。3.泄漏處置：液體泄漏：用沙土、吸附棉圍堵，收集后倒入危廢桶；氣體泄漏：開啟噴淋（或蒸汽幕）稀釋，切斷氣源，禁止開關(guān)電器。（二）應(yīng)急物資管理滅火器、消防栓每月檢查，確保壓力正常、配件完好；急救箱配備繃帶、消毒水、解毒藥（如亞硝酸異戊酯用于氰化物中毒），專人維護。七、日常安全管理與培訓(xùn)（一）安全檢查班組級：每班班前、班中、班后檢查設(shè)備、工藝參數(shù)，記錄《安全檢查表》；車間級：每周檢查消防設(shè)施、防護用品、作業(yè)票證，整改隱患；廠級：每月組織綜合檢查，重點排查重大危險源（如儲罐區(qū)、反應(yīng)車間）。（二）培訓(xùn)與考核新員工：入職后1個月內(nèi)完成三級安全教育，考核合格上