ICSCCS93.080.01IDB14/T3332—2025前言 32規(guī)范性引用文件 33術(shù)語和定義 34分類編碼及標(biāo)識 55模板設(shè)計 66模板制作 97檢查與驗收 8安裝與拆除 9裝卸與轉(zhuǎn)運 （資料性）通用平面模板（TPM）規(guī)格面積及質(zhì)量換算表18 （資料性）通用圓柱模板（TYZ）規(guī)格及質(zhì)量 附錄D 附錄F（規(guī)范性）鋼模板荷載試驗示意 DB14/T3332—2025本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由山西省交通運輸廳提出、組織實施和監(jiān)督檢查。山西省市場監(jiān)督管理局對本文件的組織實施情況進行監(jiān)督檢查。本文件由山西省交通運輸標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SXS/TC37）歸口。本文件起草單位：山西路橋建設(shè)集團有限公司、山西路橋模板科技有限公司、長安大學(xué)。本文件主要起草人：段寶紅、牛艷偉、楊志貴、楊建紅、郭聰林、蒲智明、張亞軍、崔濤、李峰、李文亮、王國龍、黨王輝、代彩霞、李霞、鄭衛(wèi)軍、孫振華、王琛昊、尚巖、邵梁、孟繁。DB14/T3332—20253公路橋梁下部結(jié)構(gòu)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了公路橋梁下部結(jié)構(gòu)組合鋼模板的術(shù)語和定義、分類編碼及標(biāo)識、模板設(shè)計、模板制作、安裝與拆除、裝卸與轉(zhuǎn)運、維修與保管的相關(guān)技術(shù)要求。本文件適用于公路橋梁下部結(jié)構(gòu)組合鋼模板。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T2101型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB3095環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T5780六角頭螺栓C級GB/T5782六角頭螺栓GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T20065預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB/T50214組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB55006鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范JTGF90公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JGJ162建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1組合鋼模板由鋼模板和連接件組成，以通用模板為主、專用模板為輔，通過模板連接件連接可組合拼裝成符合混凝土結(jié)構(gòu)不同設(shè)計形狀及尺寸的模板，見附錄D。3.2通用模板DB14/T3332—20254采用標(biāo)準(zhǔn)進制規(guī)格和相同拼裝方式，可通用的鋼模板。分為通用圓柱模板、通用平面模板以及用于混凝土結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位的陰角模板、陽角模板、連接角模等。3.3通用圓柱模板高度、直徑、拼裝螺栓孔距與孔位均為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，可通用的圓柱形模板。常用規(guī)格見附錄B。3.4通用平面模板寬度、長度、拼裝螺栓孔距與孔位均為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，可通用的平面模板。常用規(guī)格見附錄A。3.5陰角模板形成混凝土結(jié)構(gòu)陰角的模板。陽角模板形成混凝土結(jié)構(gòu)陽角的模板。3.7連接角模連接混凝土構(gòu)件轉(zhuǎn)角處平面模板，以形成陰角或陽角的模板連接件，不與混凝土直接接觸。專用模板非標(biāo)準(zhǔn)進制規(guī)格以及用于混凝土異型結(jié)構(gòu)的模板。3.9系梁墩柱過渡側(cè)模系梁端頭側(cè)面與圓柱柱身過渡連接的異型模板。柱周底模板蓋梁或系梁柱周底模板。3.11蓋梁仰角底模板形成蓋梁端頭仰角的底模板。模板系統(tǒng)由面板、法蘭、背肋、筋板組焊成一體的單片模板與背楞、模板連接件等組件組成的系統(tǒng)。面板與澆筑混凝土直接接觸的承力鋼板。法蘭焊接于面板四周，用于模板拼接并承受面板傳遞荷載的帶孔連接鋼板。背肋直接與面板背部焊接以提高面板整體剛度、直接承受面板傳遞荷載的型鋼或鋼板部件。筋板DB14/T3332—20255與法蘭和面板焊接的法蘭加勁板。背楞與背肋緊貼，且垂直背肋安裝，用以提高模板強度、剛度、平面度或圓柱的型鋼，分為平面模板活動鋼背楞、圓柱模板固定鋼背楞。背楞固定板焊接于背肋與法蘭之間，使背楞固定并緊靠在模板背面的帶螺栓孔的鋼板。背楞接長件用于背楞接長時，連接部位的組件（包括墊片、接長件等），通過緊固螺栓與背楞連接，保持支撐體系穩(wěn)定性和連續(xù)性。3.20背楞角連件在模板角部供相互垂直的兩根背楞端部連接固定的組件。包括角扣、對拉螺桿、螺栓等。3.21加強圓筋板高度大于3米的圓柱模板中，焊接于面板背部與法蘭之間的不間斷圓環(huán)形加勁鋼板。3.22模板連接件模板系統(tǒng)各組件之間的連接零件，主要包括拼接螺栓、卡扣、鉤頭螺栓、對拉螺桿、拉筋、背楞連接件等。3.23角扣用于固定和加強鋼模板角部區(qū)域的背楞固定件。配模根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物幾何形狀及尺寸設(shè)計要求，選擇模板類型、規(guī)格、連接件等并進行組合設(shè)計的活動。4分類編碼及標(biāo)識4.1模板分類及代碼4.1.1根據(jù)功能及作用不同，模板分為通用模板（T）、專用模板（Z）。a)通用模板依形狀不同，分為通用圓柱模板（TYZ）、通用平面模板（TPM）以及用于混凝土結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位的陰角模板（TEJ）、陽角模板（TYJ）、連接角模（TLJ）。b)專用模板分為系梁墩柱過渡側(cè)模（ZLJC）、柱周底模板（ZZDM）、蓋梁仰角底模板（ZGLY）等各種異型模板。4.1.2通用鋼模板規(guī)格以標(biāo)準(zhǔn)進制進行設(shè)定，直徑以0.1m為進制遞增，高度以1.0m為進制遞增，寬度以0.5m為進制遞增，長度以0.5m為進制遞增，見表1及表2。DB14/T3332—20256表1通用圓柱鋼模板標(biāo)準(zhǔn)進制mm表2通用平面鋼模板標(biāo)準(zhǔn)進制mm4.2模板編碼標(biāo)示4.2.1通用模板規(guī)格型號標(biāo)示方法見圖1：圖1通用模板規(guī)格型號標(biāo)示方法示例：TYZ12×10：表示通用圓柱模板，直徑1200mm、節(jié)高1000mm；TPM15×10：表示通用平面模板，寬度1500mm、長度1000mm。4.2.2專用模板規(guī)格型號標(biāo)示方法：圖2專用模板規(guī)格型號標(biāo)示方法示例：ZLGC：表示系梁墩柱過渡側(cè)模；ZZDM：表示柱周底模板；ZGLY：表示蓋梁仰角模板。4.3標(biāo)識4.3.1標(biāo)識內(nèi)容或信息：生產(chǎn)廠家、商標(biāo)、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、地址、電話等。4.3.2標(biāo)識應(yīng)經(jīng)久耐用，可選用鋼印或油漆噴涂。5模板設(shè)計5.1設(shè)計原則5.1.1模板的構(gòu)造應(yīng)簡單合理，并具有足夠的強度、剛度和耐久性，滿足施工過程中的受力要求。DB14/T3332—202575.1.2組合鋼模板設(shè)計應(yīng)組合靈活、裝拆便利、拼縫嚴(yán)密、搬運方便、周轉(zhuǎn)率高、安全可靠。5.2.1應(yīng)遵循技術(shù)可靠、經(jīng)濟合理的原則，選擇滿足施工荷載和剛度要求的材料。5.2.2組合鋼模板應(yīng)選用強度等級不低于Q235鋼材，并滿足GB55006和GB/T700的規(guī)定。5.2.3模板系統(tǒng)各組件選材見表3。5.2.4焊接材料（如焊條、焊絲等）應(yīng)與焊件材質(zhì)匹配，并滿足GB50661的規(guī)定。表3模板系統(tǒng)各組件選材一覽表通用圓柱模板豎向背肋宜采用[8及以上型號槽鋼，環(huán)向背楞組件連接采用4.8級M20×60普通螺栓；關(guān)鍵部高強螺栓；抱箍連接采用8.8級M27×15.3鋼模板設(shè)計5.3.1構(gòu)造設(shè)計5.3.1.1通用鋼模板規(guī)格采用標(biāo)準(zhǔn)進制，常用規(guī)格見附錄A、附錄B、附錄C。通用模板構(gòu)造見附錄D。5.3.1.2通用平面模板設(shè)計要求：c)法蘭沿模板面板四周布置位置應(yīng)低于面板端部0.5mm；法蘭孔眼直徑宜為22mm，邊孔中心距板端距離宜為50mm，相鄰孔中心距宜為100mm。d)背肋應(yīng)焊接于面板背部，沿模板長度方向平行布置，沿寬度方向間距宜為250mm，最大不超過300mm。e)平行于背肋的法蘭與面板間應(yīng)焊接筋板，筋板間距宜為250mm，厚度應(yīng)大于面板厚度，且與法蘭厚度相同。f)活動鋼背楞通常用槽鋼背對背焊接制作，槽鋼間凈距不宜超過50mm，與背楞固定板連接處，槽鋼翼緣內(nèi)側(cè)宜加焊長度為60mm的楔形墊片。安裝方向應(yīng)與背肋垂直，沿模板長度方向宜按1m間隔均勻布置，采用螺栓緊固于背楞固定板上。需要接長或拐角時，在背楞端部加裝背楞接長件或轉(zhuǎn)角接長件，并采用螺栓連接緊固。g)500mm以上平模不應(yīng)轉(zhuǎn)換方向使用。5.3.1.3通用圓柱模板設(shè)計要求：DB14/T3332—20258a)節(jié)段高度一般宜控制在1000mm～3000mm之間。b)法蘭分環(huán)向法蘭和豎向法蘭，鉆孔參數(shù)見附錄表C.1。c)環(huán)向法蘭緊固螺栓安裝間距不應(yīng)超過300mm。d)豎向法蘭緊固螺栓安裝間距視混凝土一次澆筑高度而定。澆筑混凝土高度小于10m時，安裝間距宜采用200mm；澆筑高度大于10m時，中下部安裝間距宜采用100mm，中上部宜采用200mm。e)背肋的布置方向應(yīng)與圓柱模板的高度方向一致，沿圓周均勻布置，間距宜控制在300mm-500mm，并與環(huán)向法蘭焊接；背肋槽鋼翼緣焊于面板上，開口方向沿圓周切線方向并保持一致。f)豎向法蘭與面板相接處應(yīng)設(shè)置筋板，筋板間距宜控制在600mm～1000mm；靠近圓柱模板兩端的筋板與環(huán)向法蘭間距宜為200mm。g)固定鋼背楞沿圓周環(huán)向布設(shè)，開口方向面向圓心，焊接于背肋外側(cè)及豎向法蘭背部，與環(huán)向法蘭平面平行，沿高度方向間距宜控制在400mm～1000mm。5.3.1.4專用模板設(shè)計要求：a)專用模板應(yīng)與通用模板匹配組裝，拼接嚴(yán)密。b)豎向安裝的活動鋼背楞，其長度應(yīng)大于側(cè)模高度加鋼背楞頂?shù)變深^安裝對拉螺桿的工作長度。c)系梁墩柱過渡側(cè)模的平面與曲面部分應(yīng)設(shè)計成整體結(jié)構(gòu)，組對使用時成標(biāo)準(zhǔn)半圓，見附錄D.4。d)蓋梁仰角模板應(yīng)設(shè)置支撐，模板與支撐之間宜采用螺栓連接。5.3.1.5模板連接件設(shè)計要求：a)普通螺栓重復(fù)使用次數(shù)不宜超過2次；高強螺栓不可重復(fù)使用且一次使用天數(shù)不宜超過720b)對拉螺桿應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑高度選用不同的規(guī)格和等級：當(dāng)混凝土一次澆筑高度不超過5m時，宜選用Ф20的精軋螺紋鋼（JL20）沿背楞方向間距不宜超過1m；混凝土一次澆筑高度大于5m小于10m時，宜選用Ф25的精軋螺紋鋼（JL25）沿背楞方向間距不宜超過0.8m；混凝土澆筑高度超過10m時，不宜一次澆筑完成。5.3.1.6模板上設(shè)置的吊環(huán)宜采用HPB300圓鋼，不應(yīng)采用冷加工鋼筋制作。5.4配模設(shè)計5.4.1工廠制作5.4.1.1配模設(shè)計應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)結(jié)構(gòu)設(shè)計計算書；b)模板總裝圖、細(xì)部構(gòu)造圖、拼裝圖及說明書；c)模板及連接件規(guī)格、數(shù)量和周轉(zhuǎn)使用計劃；d)拼縫處理方案；e)安裝和拆除方案及注意事項。5.4.1.2拼裝圖應(yīng)標(biāo)出鋼模板的位置、規(guī)格、型號和數(shù)量，特殊構(gòu)造應(yīng)加以標(biāo)明。5.4.1.3預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置，應(yīng)在拼裝圖上標(biāo)明，并應(yīng)注明其固定方法。5.4.2現(xiàn)場安裝5.4.2.1應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的形狀、幾何尺寸、荷載、施工設(shè)備和材料性能進行配模設(shè)計和連接件選5.4.2.2配模時應(yīng)優(yōu)先選用規(guī)格尺寸較大的通用模板，其他規(guī)格的模板作為補充。5.4.2.3接縫應(yīng)嚴(yán)密規(guī)則，短向縫宜錯開布置。DB14/T3332—202595.4.2.4蓋梁、系梁宜按照側(cè)模夾緊底模（俗稱“側(cè)包底”）方式進行配模設(shè)計。5.4.2.5承臺、墩柱、蓋梁使用的專用模板，應(yīng)結(jié)構(gòu)牢固、連接簡便。5.4.2.6方墩組合鋼模板高度宜為2.25m，寬度根據(jù)實際工程需要設(shè)計；活動鋼背楞宜采用水平向安裝，方墩寬度方向活動鋼背楞長度應(yīng)大于該向側(cè)?？倢挾燃愉摫忱銉啥税惭b對拉螺桿的工作長度；對拉螺桿沿高度方向間距宜為375mm+750mm+750mm+375mm，沿長度方向間距不宜超過1.5m。5.4.2.7豎向法蘭緊固螺栓安裝間距應(yīng)視混凝土一次澆筑高度而定。一次澆筑混凝土高度小于10m時，安裝間距宜采用200mm；一次澆筑高度大于10m時，中下部安裝間距宜采用100mm，中上部宜采用200mm。5.4.2.8設(shè)置對拉螺桿時，應(yīng)盡量減少或避免在模板上鉆孔。若需在模板上鉆孔時，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)孔徑孔距。5.5結(jié)構(gòu)計算5.5.1鋼模板的設(shè)計應(yīng)采用以概率論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計方法，并采用分項系數(shù)的設(shè)計表達(dá)式進行計算。配模的計算應(yīng)符合JGJ162的要求。5.5.2配模設(shè)計應(yīng)按表4進行荷載組合驗算，計算方法見附錄E。表4配模設(shè)計荷載組合55注：1-模板自重；2-新澆筑混凝土、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋或其他圬工結(jié)構(gòu)物的重力；3-施料等荷載；4-振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的振動荷載；5-新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力；6-混凝土入模5.5.3模板最大容許撓度見表5。表5模板最大容許撓度），5.5.4模板系統(tǒng)在自重和風(fēng)荷載作用下的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不應(yīng)小于1.3。5.5.5模板上設(shè)置吊環(huán)，應(yīng)按兩肢截面計算，在模板自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，吊環(huán)的拉應(yīng)力不應(yīng)大于65MPa。采用4個吊點同時起吊的吊環(huán)，應(yīng)按3個吊點受力計算。5.5.6對組合鋼模板整體及局部受力狀況進行模擬分析，宜采用有限元方法。6模板制作DB14/T3332—20256.1.1鋼模板應(yīng)按照批準(zhǔn)的模板設(shè)計圖進行制作。6.1.2焊材進場后，應(yīng)檢查焊材的型號、批號和質(zhì)量證明，并符合GB50661中的要求。6.1.3鋼材進廠后應(yīng)進行檢查驗收。鋼材的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣和試驗方法應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定，復(fù)驗、驗收規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明應(yīng)符合GB/T247和GB/T2101的規(guī)定。6.1.4場區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材，設(shè)有明確的疏散通道，操作人員應(yīng)穿戴防護裝備。6.1.5鋼模板加工制作過程中，應(yīng)注意環(huán)境保護，減少噪聲、粉塵、有害氣體和廢棄物的排放，保持工作場所清潔，并滿足GB12348及GB3095的規(guī)定。6.2下料6.2.1下料前應(yīng)進行鋼板輥平、型鋼矯正和材料表面處理，并符合GB50205規(guī)定。6.2.2鋼板下料時應(yīng)在設(shè)計板面尺寸基礎(chǔ)上考慮切割損失量、折彎增長量、面板拼縫增長量及邊部修磨損失量。6.2.3面板的折彎宜根據(jù)面板厚度、折彎半徑和折彎角度采用數(shù)控折彎機完成。6.2.4面板、法蘭、背肋、筋板、背楞、背楞固定板及加強圓筋板宜采用精密切割下料，邊部切面應(yīng)保持垂直、平整、無毛刺，切口余料應(yīng)鏟除干凈，當(dāng)面板的平面度超過每米一毫米時應(yīng)矯正。6.2.5背楞及背肋宜采用整根桿件制作，不宜焊接。6.2.6背楞所用楔形墊片宜采用槽鋼余料的翼緣加工。6.3焊接6.3.1焊接工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合GB50661的規(guī)定。6.3.2焊前應(yīng)制定合理的焊接方法和順序，減小殘余應(yīng)力，避免焊接變形。6.3.3模板焊接宜采用自動焊或半自動焊，焊縫較短時可采用手弧焊。6.3.4面板拼接焊接時，應(yīng)做到折角對齊、接縫緊密、平順無錯臺，背面應(yīng)連續(xù)施焊。6.3.5組裝焊接時，應(yīng)采用胎具定位，按照焊接工藝要求焊接。6.3.6法蘭、背肋與面板焊接時焊腳尺寸不得小于5mm。6.3.7模板法蘭與面板之間采用斷續(xù)角焊縫焊接，焊段長度不應(yīng)小于50mm，焊段間距（斷開長度）不應(yīng)超過面板厚度的15倍；模板背肋與面板之間采用斷續(xù)角焊縫焊接，焊段長度不應(yīng)小于50mm，焊段間距（斷開長度）不應(yīng)超過面板厚度的30倍。6.3.8對連接強度要求較高的接頭，如模板法蘭間的對接與角接接頭、背楞接長件板件之間連接、重要桿件端部與法蘭板連接、叉耳或耳板與桿件連接等，宜采用熔透焊縫焊接連接。6.3.9圓柱背楞與豎向法蘭接觸部分的外側(cè)采用角焊縫，全長焊接。6.3.10焊縫應(yīng)堅實、光滑、均勻，不應(yīng)有裂紋、夾渣、漏焊、未熔合現(xiàn)象，氣孔、咬邊、焊波（表面高低差）、焊腳尺寸、對接焊縫余高等缺陷不應(yīng)超出GB50661規(guī)定。6.3.11對熔透焊縫、重要角焊縫等開裂后易造成事故的焊縫應(yīng)進行無損檢測。6.3.12焊縫出現(xiàn)損壞、變形時應(yīng)對焊縫進行返修焊。6.4防腐涂裝6.4.1防腐涂裝前，應(yīng)進行模板試拼裝并符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.1.5條的規(guī)定。6.4.2防腐涂裝應(yīng)符合GB50205的規(guī)定。6.4.3模板表面應(yīng)采用涂裝工藝進行防腐防銹處理。6.4.4模板連接件宜采用鍍鋅工藝進行防銹處理。6.4.5涂裝完成后，應(yīng)測量涂層厚度是否符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總DB14/T3332—20256.5包裝6.5.1制作完成的模板應(yīng)按批次、規(guī)格、型號進行分類包裝，包裝外部應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)時間、規(guī)格、型號、數(shù)量、重量、運輸注意事項等信息。6.5.2包裝方式應(yīng)根據(jù)模板形狀、運輸及裝卸條件等確定，長條形鋼模板、專用模板宜采用捆扎包裝，模板連接件宜采用袋裝或箱裝。7檢查與驗收7.1.1鋼模板在工廠成批生產(chǎn)后，均應(yīng)按照GB/T2828.1的有關(guān)規(guī)定進行隨機抽樣，并進行荷載試驗，以檢驗其強度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足表6的要求，荷載試驗方法見附錄F。表6模板荷載試驗標(biāo)準(zhǔn)------7.1.2單塊平面模板、單節(jié)圓柱模板制作質(zhì)量要求見表7。表7單塊平面模板、單節(jié)圓柱模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1234151627893DB14/T3332—2025表7單塊平面模板、單節(jié)圓柱模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）21227.1.3模板焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表8表8模板焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.4模板防腐涂裝檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表9。DB14/T3332—2025表9防腐涂裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.5模板試拼裝7.1.5.1平面模板試拼裝不少于9塊同時不小于20m2，圓柱模板試拼裝不少于3節(jié)同時不小于8m。7.1.5.2質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表10。表10模板試拼裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)342247.2驗收7.2.1鋼模板及連接件出廠前應(yīng)進行驗收并檢驗合格，產(chǎn)品抽樣方法、數(shù)量、頻次及質(zhì)量檢驗方法應(yīng)符合GB/T2828.1的規(guī)定，合格產(chǎn)品應(yīng)簽發(fā)產(chǎn)品合格證。7.2.2鋼材應(yīng)成批驗收，每批由同一牌號、同一爐號、同一質(zhì)量等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成。每批重量應(yīng)不大于60t。7.2.3鋼材的夏比(V型缺口)沖擊試驗結(jié)果不符合GB/T700規(guī)定時，抽樣產(chǎn)品應(yīng)報廢，再從該檢驗批的剩余部分取兩個抽樣產(chǎn)品，在每個抽樣產(chǎn)品上各選取新的一組3個試樣，兩組試樣的復(fù)驗結(jié)果均應(yīng)合格，否則該批產(chǎn)品不得交貨。7.2.4鋼材其他檢驗項目的復(fù)驗和檢驗規(guī)則應(yīng)符合GB/T247和GB/T2101的規(guī)定。8安裝與拆除DB14/T3332—20258.1一般規(guī)定8.1.1模板的安裝拆除應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計方案執(zhí)行，并符合JTGF90的規(guī)定。8.1.2裝拆模板時應(yīng)采用機械吊運或人工傳遞，不應(yīng)拋擲。8.1.3安拆區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，配專人看守，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。8.1.4操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護用品。施工負(fù)責(zé)人和安全檢查員應(yīng)隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗。8.1.5組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手板上，不得拋擲踩撞，中途停歇時，應(yīng)將活動部件固定牢靠。8.2.1應(yīng)按照配模方案和說明書進行安裝。8.2.2安裝前應(yīng)核對模板和連接件的規(guī)格型號和數(shù)量。8.2.3模板應(yīng)按設(shè)計要求準(zhǔn)確就位并安裝牢固，安裝過程中應(yīng)設(shè)置防傾倒的臨時固定設(shè)施，防止跌落、傾覆傷人。8.2.4拼裝的板面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，當(dāng)構(gòu)造物轉(zhuǎn)角處設(shè)計有小的倒角時可加嵌條。8.2.5安裝于模板上的模板預(yù)埋件和預(yù)留孔洞應(yīng)位置準(zhǔn)確，固定牢固，不應(yīng)遺漏。8.2.6兩側(cè)模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺桿時不應(yīng)斜拉硬頂。宜在鋼筋安裝完畢、單側(cè)模板就位后，先安裝一定數(shù)量的對拉螺栓，待另一側(cè)模板就位后，貫穿對拉螺栓并緊固。8.2.7承臺、矩形方墩宜采用連接角模連接模板。8.2.8與混凝土接觸的模板面板應(yīng)涂刷隔離劑，不應(yīng)使用廢機油。8.2.9安裝完成后應(yīng)進行專項檢查和驗收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表11。表11模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)123456789DB14/T3332—20258.3拆除8.3.1模板拆除順序和時機應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計方案執(zhí)行。一般宜按照安裝順序反向進行，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。8.3.2拆除承重模板時，應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，然后進行拆卸。8.3.3高空作業(yè)拆除模板時，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不應(yīng)放在模板或腳手板上，扳手等各類工具應(yīng)系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不應(yīng)掉落。8.3.4鋼模板拆除前混凝土應(yīng)達(dá)到拆模強度，拆除時不應(yīng)損傷混凝土結(jié)構(gòu)。8.3.5預(yù)組裝模板整體拆除時，應(yīng)先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的連接件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊吊鉤，全過程不應(yīng)脫鉤。8.3.6拆模困難時應(yīng)在模板底部用撬棍輕微撬動帶有筋板或背肋的法蘭處，使模板與結(jié)構(gòu)分離，不應(yīng)在模板的上部使用蠻力進行晃動或使用大錘敲擊。8.3.7連接件漏拆時，不應(yīng)強行移動模板。8.3.8連接件拆除后，模板應(yīng)臨時固定不可將模板直接倚靠于混凝土構(gòu)件。9裝卸與轉(zhuǎn)運9.1.1裝卸前應(yīng)對裝卸設(shè)備和工具進行全面檢查，裝卸作業(yè)人員應(yīng)熟悉模板裝卸的工藝流程和安全操作規(guī)程。9.1.2鋼模板及連接件可采用起重設(shè)備成捆或分塊裝卸，單塊重量或尺寸適宜的也可采用人工搬運。9.1.3應(yīng)輕裝輕卸，不應(yīng)拋擲。9.1.4吊裝要求9.1.4.1垂直吊裝應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點，吊點應(yīng)合理布置并進行受力計9.1.4.2被吊模板上不應(yīng)有未固定的零散件。9.1.4.3當(dāng)鋼模板的面積或重量較大時，吊裝就位摘鉤前應(yīng)對模板采取固定措施。9.1.4.4當(dāng)風(fēng)力等級≥6級時，應(yīng)停止作業(yè)。風(fēng)力等級參數(shù)見表12。表12風(fēng)力等級參數(shù)表567899.2轉(zhuǎn)運DB14/T3332—20259.2.1短途運輸時，鋼模板可采用散裝運輸；長途運輸時，鋼模板應(yīng)采用簡易集裝，連接件應(yīng)分類裝箱或裝袋。9.2.2不同規(guī)格的模板不宜混裝，當(dāng)超過車廂側(cè)板高度時，應(yīng)采取防止模板滑動的措施。9.2.3運輸已拼裝的模板組件時，可根據(jù)預(yù)組裝模板的結(jié)構(gòu)、規(guī)格尺寸和運輸條件等，采取分層平放運輸或分格豎直運輸，并應(yīng)分隔墊實、支撐牢固。10維修與保管10.1.1回收的模板應(yīng)根據(jù)表7的要求進行全面檢查，無需維修的模板應(yīng)將表面清理干凈，板面涂刷防銹油，背面涂刷防銹漆；需要維修、改制、報廢的模板進行標(biāo)識和分類堆放。10.1.2需要維修的模板應(yīng)及時整形和修補，焊縫開裂處應(yīng)及時補焊，修復(fù)后的鋼模板和連接件應(yīng)符合表13的要求。任意一項不達(dá)標(biāo)的鋼模板和連接件應(yīng)作報廢處理，且不應(yīng)將報廢的鋼模板改制成小規(guī)格鋼模板。10.1.3需改制的模板，應(yīng)由設(shè)計單位確定改制方案。10.1.4維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表13。表13鋼模板及連接件修復(fù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.2保管10.2.1工廠保管10.2.1.1模板應(yīng)按規(guī)格型號分類存放，模板連接件應(yīng)進行防銹處理，并按規(guī)格分類裝箱保存。10.2.1.2模板應(yīng)分層架空存放，模板支點至兩端的距離不應(yīng)大于模板長度的1/6。當(dāng)放置在室內(nèi)或敞棚內(nèi)時，底層應(yīng)墊離地面100mm以上；露天堆放時，底層應(yīng)墊離地面150mm以上。堆放高度不應(yīng)超過3.5m，上下層模板間應(yīng)使用墊木隔離，且墊木處于同一垂線位置。DB14/T3332—202510.2.1.3每月應(yīng)對模板進行檢查和保養(yǎng)。存在防腐涂層損壞的應(yīng)立即進行補涂；對輕微銹蝕的可使用砂紙、鋼絲刷等工具進行打磨去銹；對嚴(yán)重銹蝕的可采用砂布帶機、化學(xué)除銹或噴砂除銹等方法進行除銹。10.2.1.4模板宜采用信息化管理，建立模板數(shù)字檔案，包括模板的使用、周轉(zhuǎn)、維護及保養(yǎng)記錄等。10.2.2施工現(xiàn)場保管10.2.2.1拆下的模板應(yīng)及時清理、維修，并分類堆存，大型模板堆放時，應(yīng)墊放平穩(wěn)，以防變形，必要時應(yīng)加固。10.2.2.2模板存儲區(qū)場地應(yīng)平整、堅實，有完善的通風(fēng)及排水設(shè)施，并設(shè)置安全警示標(biāo)志。DB14/T3332—2025通用平面模板（TPM）規(guī)格、面積及質(zhì)量換算表通用平面模板（TPM）規(guī)格、面積及質(zhì)量換算如下表A.1m12341561782931234注4：法蘭孔徑22mm，法蘭邊孔中心距板端距離50mm，中間孔位間隔100mm，孔中心DB14/T3332—2025通用圓柱模板（TYZ）規(guī)格及質(zhì)量換算表通用圓柱模板（TYZ）規(guī)格及質(zhì)量換算見下表B.1表B.1通用圓柱模板（TYZ）規(guī)格及質(zhì)量換算表1/234/567/89////////DB14/T3332—2025表B.1通用圓柱模板（TYZ）規(guī)格及質(zhì)量換算表（續(xù)）///注2：筋板采用100mm×100mm×12mm三角鋼板，筋板距圓形法蘭間距200mm注3：背肋采用槽鋼，序號1～12采用8#，13～33采用10#，豎向背肋DB14/T3332—2025通用圓柱模板法蘭孔結(jié)構(gòu)及參數(shù)表通用圓柱模板法蘭孔結(jié)構(gòu)及參數(shù)見表C.1表C.1通用圓柱模板法蘭孔參數(shù)表°°1234567585999通用圓柱模板法蘭孔結(jié)構(gòu)示意見下圖C.1圖C.1圓柱模板法蘭孔結(jié)構(gòu)示意圖DB14/T3332—2025典型組合鋼模板構(gòu)造示意圖通用平面組合鋼模板見圖D.1圖D.1通用平面組合鋼模板DB14/T3332—2025平面模板轉(zhuǎn)角接長件及背楞接長使用示意如下圖D.2圖D.2通用平面鋼模板轉(zhuǎn)角接長及背楞接長示意圖通用圓柱組合鋼模板示意如圖D.3DB14/T3332—2025圖D.3通用圓柱組合鋼模板其他通用模板如圖D.4圖D.4其他通用模板系梁組合鋼模板示意如圖D.5DB14/T3332—2025圖D.5系梁組合鋼模板示意圖系梁墩柱過渡側(cè)模示意如圖D.6圖D.6系梁墩柱過渡側(cè)模示意圖DB14/T3332—2025蓋梁組合鋼模板示意如圖D.7圖D.7蓋梁組合鋼模板示意圖蓋梁底模板示意圖如圖D.8圖D.8蓋梁底模板示意圖方墩組合鋼模板示意圖見圖D.9：DB14/T3332—2025圖D.9方墩組合鋼模板示意圖圖D.10鋼模板角部連接示意圖DB14/T3332—2025模板荷載計算E.1模板的自重應(yīng)按其相應(yīng)的施工圖設(shè)計計算確定。E.2新澆筑混凝土的重力密度：普通混凝土可采用24kN/m3，鋼筋混凝土可采用25kN/m3～26kN/m3（以體積計算的含筋量不大于2%時采用25kN/m3，大于2%時采用26kN/