齒輪漸進式安全器課件第一章漸進式安全器概述什么是漸進式安全器?核心定義漸進式安全器是一種先進的機械安全裝置,專門設(shè)計用于防止電梯在運行過程中發(fā)生超速墜落事故。它通過精密的機械結(jié)構(gòu),在電梯超速時自動啟動制動程序。工作特點該裝置采用楔塊與導軌嚙合的方式實現(xiàn)制動功能。與傳統(tǒng)瞬時式安全器不同,漸進式設(shè)計使制動動作更加平穩(wěn)漸進,有效避免突然制停對乘客和設(shè)備造成的沖擊傷害。技術(shù)優(yōu)勢制動過程漸進平穩(wěn),減少沖擊保護機械結(jié)構(gòu),延長使用壽命提升乘客舒適度與安全性漸進式安全器的應用場景高速電梯系統(tǒng)主要應用于運行速度較高的電梯系統(tǒng),通常用于高層建筑、商業(yè)綜合體等場所。高速運行環(huán)境下,漸進式制動特性顯得尤為重要。多規(guī)格適配可根據(jù)不同電梯系統(tǒng)的額定速度和載重要求進行定制配置,確保安全保護功能與實際工況完美匹配。特殊工況保護在超高層建筑、大載重貨梯等特殊應用場景中,提供可靠的安全保障,是電梯安全系統(tǒng)不可或缺的核心部件。漸進式安全器結(jié)構(gòu)示意1楔塊實現(xiàn)與導軌嚙合制動的核心部件2滾針板減少摩擦力,保證動作靈活順暢3鉗口提供精確的固定與導向作用4導向板引導楔塊準確運動軌跡5限位螺栓控制楔塊行程,確保動作精度第二章結(jié)構(gòu)組成與工作原理深入了解漸進式安全器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計與工作機理,是正確安裝、使用和維護的基礎(chǔ)。本章將詳細解析各主要部件的功能作用,以及整體系統(tǒng)如何協(xié)同工作實現(xiàn)安全保護。主要組成部件楔塊制動系統(tǒng)的核心執(zhí)行部件,采用特殊材料制造,表面經(jīng)過精密加工處理。在超速時與導軌產(chǎn)生嚙合,通過楔形結(jié)構(gòu)將動能轉(zhuǎn)化為制動力。滾針板安裝在楔塊與殼體之間,內(nèi)置高精度滾針軸承。有效減少運動摩擦,確保楔塊動作靈活可靠,提高響應速度。鉗口與殼體提供整體結(jié)構(gòu)支撐,固定各運動部件。鉗口設(shè)計確保楔塊與導軌保持準確的相對位置,殼體提供足夠的強度和剛度。限位螺栓精密調(diào)節(jié)部件,用于控制楔塊的最大行程。通過準確設(shè)定限位位置,確保制動力度適中,既能有效制停又不會產(chǎn)生過大沖擊。工作原理詳解01正常運行狀態(tài)電梯在額定速度范圍內(nèi)運行時,楔塊與導軌之間保持3.5±1mm的微小間隙。此時安全器處于待命狀態(tài),各部件無相對運動,不產(chǎn)生摩擦和磨損。02超速觸發(fā)階段當電梯運行速度超過安全閾值時,限速器動作并拉動聯(lián)動機構(gòu),提起楔塊開始向?qū)к壏较蛞苿?。這個過程中,楔塊逐漸縮小與導軌的間隙。03漸進制動過程楔塊接觸導軌后,隨著電梯繼續(xù)下行,楔塊逐漸深入導軌與鉗口之間的楔形空間。制動力隨楔入深度增加而逐漸增大,實現(xiàn)平穩(wěn)的減速過程。04完全制停狀態(tài)楔塊完全楔入后,產(chǎn)生足夠的摩擦力將轎廂牢牢鉗持在導軌上。此時電梯完全停止運動,乘客和設(shè)備處于安全狀態(tài),等待救援或故障排除。漸進式設(shè)計的核心價值:通過控制制動力的逐步增加,有效避免瞬時制停產(chǎn)生的巨大沖擊力,既保護了機械結(jié)構(gòu)不受損壞,也最大限度地保障了乘客的人身安全與舒適度。楔塊制動動作過程初始接觸楔塊邊緣首次接觸導軌表面,開始產(chǎn)生輕微摩擦力逐步楔入楔塊沿楔形軌跡深入,制動力持續(xù)增加完全制停楔塊達到最大楔入深度,實現(xiàn)可靠制動第三章安裝技術(shù)要求漸進式安全器的安裝精度直接影響其工作可靠性和安全性能。本章詳細介紹安裝前的檢查要點、關(guān)鍵尺寸控制標準以及同步調(diào)整要求,確保安裝質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范。安裝前檢查要點1導軌規(guī)格匹配仔細核對導軌寬度、厚度等參數(shù)是否與安全器銘牌標注的規(guī)格完全一致。導軌尺寸偏差會直接影響楔塊嚙合效果,導致制動失效或誤動作。2速度與載重確認確認電梯的額定速度和允許載重量與所選安全器的技術(shù)參數(shù)相符。超出額定參數(shù)使用會嚴重影響安全器性能,甚至造成安全事故。3導軌潤滑狀態(tài)檢查導軌表面是否有防銹油或潤滑油殘留。必須根據(jù)安全器要求的潤滑條件,徹底清除不符合要求的油脂,或按規(guī)定加注指定潤滑油。4部件完整性檢查檢查安全器所有零部件是否齊全完好,特別是楔塊、滾針板等關(guān)鍵部件有無損傷或磨損。確保緊固件齊全,無松動或缺失現(xiàn)象。關(guān)鍵安裝尺寸控制精確的安裝尺寸是保證漸進式安全器正常工作的前提。以下各項尺寸必須嚴格控制在規(guī)定公差范圍內(nèi),任何超差都可能導致安全隱患。3.5±2導軌頂面與鉗口距離單位:mm該尺寸影響楔塊初始位置3±1鉗口與導軌側(cè)面距離單位:mm控制楔塊橫向定位精度27.5±3楔塊與導軌嚙合距離單位:mm決定制動行程長度3.5±1楔塊與導軌間隙單位:mm正常運行時的安全間隙≤0.3楔塊兩端間隙差單位:mm確保楔塊平行度要求測量要求:使用精密量具進行測量,每個尺寸至少測量三次取平均值。測量時應確保導軌清潔,溫度適宜,避免熱膨脹影響測量精度。安裝同步要求同步動作的重要性一臺電梯通常配備兩只安全鉗,分別安裝在轎廂架的兩側(cè)。兩只安全鉗必須實現(xiàn)完美同步,確保制動力均勻分布,避免轎廂傾斜或卡阻。調(diào)整步驟分別調(diào)整兩側(cè)楔塊,使其與導軌間隙相等同步提起兩側(cè)楔塊,觀察接觸導軌的時間差通過調(diào)節(jié)限位螺栓,消除時間差,實現(xiàn)同步接觸反復測試,確保無卡滯、無偏載現(xiàn)象鎖緊所有調(diào)節(jié)部位,做好標識記錄同步性測試安裝完成后,應進行空載和滿載兩種工況下的聯(lián)動測試。觀察兩側(cè)楔塊動作是否同步,制動過程是否平穩(wěn),轎廂有無異常震動或傾斜。安裝現(xiàn)場關(guān)鍵測量現(xiàn)場測量是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。圖中展示了主要測量點位置,包括楔塊間隙、鉗口距離、導軌平行度等。專業(yè)技術(shù)人員應使用校準合格的精密量具,按照規(guī)范要求逐項測量并詳細記錄。第四章使用注意事項正確使用漸進式安全器是保障其長期可靠工作的基礎(chǔ)。本章強調(diào)使用過程中的關(guān)鍵規(guī)范、潤滑油選擇標準以及導軌表面處理要求,幫助用戶避免常見使用誤區(qū)。使用規(guī)范嚴格遵守銘牌參數(shù)必須嚴格按照安全器銘牌標注的額定速度和額定載重使用。超速或超載運行會大大增加安全器的負荷,可能導致制動失效或部件損壞,造成嚴重安全事故。禁止擅自調(diào)整所有已做標識的調(diào)節(jié)部位,包括限位螺栓、楔塊間隙等,嚴禁非專業(yè)人員擅自調(diào)整。這些參數(shù)經(jīng)過精密計算和測試確定,隨意改動會破壞安全器的性能平衡。導軌表面處理導軌出廠時涂有防銹油,必須在安裝前徹底清除。清潔后根據(jù)安全器要求,加注指定型號的潤滑油。使用不當?shù)臐櫥蜁绊懶▔K與導軌的摩擦系數(shù),導致制動效果不佳。安全提醒:漸進式安全器是生命安全的最后一道防線,任何違規(guī)操作都可能造成不可挽回的后果。使用單位應建立嚴格的操作規(guī)程和責任制度。潤滑油推薦推薦油品型號L-G32-通用導軌油,適用于常規(guī)工況L-G46-較高粘度,適合重載或高速場合L-HG32-抗磨液壓導軌油ISO68-國際標準工業(yè)潤滑油油品選擇原則必須選用經(jīng)安全器制造商確認的油品。潤滑油的粘度、添加劑成分直接影響楔塊與導軌間的摩擦系數(shù),進而影響制動性能。使用要求潤滑油應儲存在陰涼干燥處,避免陽光直射和高溫。開封后應盡快使用,避免長期存放導致性能劣化。加注時應確保清潔,防止雜質(zhì)混入。嚴重警告:使用不符合要求的潤滑油或?qū)к壧幱诓划敐櫥瑺顟B(tài),可能導致制動失效,造成嚴重安全事故!首次使用導軌處理清洗防銹油使用柴油或?qū)Ｓ们逑磩氐浊宄龑к壉砻娴姆冷P油。可用干凈棉布反復擦拭,直至表面無油膩感。清洗后應立即進行下一步處理,避免導軌生銹。工況評估根據(jù)電梯的實際使用環(huán)境和安全器技術(shù)要求,決定是否需要加注潤滑油。一般情況下,高速電梯需要適量潤滑;某些特殊工況可能要求干摩擦。潤滑油加注如需潤滑,應使用推薦型號潤滑油,均勻涂抹在導軌工作面上。油膜厚度要適中,過厚會降低摩擦力,過薄起不到潤滑作用。加注后應進行試運行測試。第五章維護與保養(yǎng)定期維護保養(yǎng)是確保漸進式安全器長期可靠工作的關(guān)鍵。本章詳細介紹維護頻次、檢查項目、更換標準等內(nèi)容,幫助維保人員建立科學的保養(yǎng)體系。維護頻次與內(nèi)容維護周期要求根據(jù)國家標準和制造商要求,每年至少進行兩次全面維護保養(yǎng),分別在春季和秋季進行。高使用頻率或特殊環(huán)境下的電梯,應適當增加維護頻次。楔塊功能檢查檢查楔塊提拉與復位動作是否順暢靈活。手動提起楔塊應無卡滯感,釋放后能迅速復位到初始位置。如有異常應立即查找原因,及時排除。運動部件潤滑對滾針板、鉸接點等運動部件加注適量潤滑油脂。潤滑可減少磨損,保證動作靈活。注意不要將潤滑油涂到楔塊與導軌的接觸面上,以免影響制動效果。清潔工作清理安全鉗及周邊區(qū)域的灰塵、油污等雜物。特別要清理導軌工作面,確保表面清潔。污物積累會影響楔塊與導軌的正常嚙合。聯(lián)動測試進行限速器-安全器聯(lián)動動作測試,檢查整個安全保護系統(tǒng)的協(xié)調(diào)性。觀察動作是否可靠、同步,制動是否有效。測試后應恢復正常狀態(tài)并做好記錄。更換安全鉗的條件為確保安全器始終處于良好工作狀態(tài),當出現(xiàn)以下任一情況時,必須及時更換安全鉗或關(guān)鍵部件:超速動作次數(shù)安全器累計超速動作次數(shù)達到或超過4次時,即使外觀無明顯損傷,也必須更換。反復制動會造成內(nèi)部應力積累和疲勞損傷。磨損量超標楔塊與滑塊的磨損量達到或超過0.2mm時必須更換。磨損超標會改變楔塊的幾何形狀,影響楔入效果和制動性能,存在嚴重安全隱患。行程測量判定通過測量楔塊行程變化量來判斷磨損狀態(tài)。行程增加量超過允許值時,表明楔塊或?qū)к壱褔乐啬p,需要更換相應部件。正常值警戒值更換值單位:磨損/行程增量為mm,動作次數(shù)為次。當任一參數(shù)達到更換值時,應立即停止使用并更換部件。磨損測量方法01準備工作準備精密游標卡尺或千分尺,確保量具校準有效。清潔待測部位,去除油污和雜質(zhì),確保測量準確。02基準記錄新安裝時應詳細記錄楔塊厚度、行程等初始數(shù)據(jù),作為后續(xù)磨損判定的基準值。建立設(shè)備檔案,妥善保存測量記錄。03定期測量每次維護保養(yǎng)時測量楔塊關(guān)鍵尺寸,與基準值比對計算磨損量。測量點應選擇在楔塊工作面的固定位置,保證數(shù)據(jù)可比性。04數(shù)據(jù)分析根據(jù)磨損速率預測部件剩余壽命,制定更換計劃。發(fā)現(xiàn)異常磨損應分析原因,檢查是否存在安裝不當、潤滑不良等問題。第六章常見故障及排除了解漸進式安全器的常見故障現(xiàn)象、原因分析和排除方法,能夠幫助維保人員快速定位問題,減少停梯時間,保障電梯安全可靠運行。故障現(xiàn)象與原因分析故障類型一:不能制?；驕p速度不足導軌防銹油未清除導軌表面殘留防銹油大大降低了摩擦系數(shù),楔塊無法與導軌產(chǎn)生足夠的嚙合力。這是最常見的安裝失誤。楔塊卡滯楔塊運動通道有異物、銹蝕或變形,導致楔塊無法順暢移動和楔入。需檢查滾針板、導向板等部件。導軌寬度不匹配導軌實際寬度與安全器設(shè)計參數(shù)不符,楔塊無法正常楔入。這是選型或安裝錯誤導致的。潤滑油選用不當使用了不符合要求的潤滑油,導致摩擦系數(shù)過低。必須更換為推薦型號潤滑油。楔塊磨損嚴重楔塊工作面磨損超標,楔形角度改變,無法產(chǎn)生足夠制動力。需及時更換楔塊。故障類型二:誤動作聯(lián)動機構(gòu)保持力不足限速器繩張力不夠或聯(lián)動機構(gòu)松動,正常運行時楔塊意外提起,導致誤動作。需調(diào)整張力和緊固件。楔塊間隙不合適楔塊與導軌初始間隙過小,震動時容易接觸導軌引發(fā)誤動作。應嚴格按標準調(diào)整間隙。導軌異物導軌表面有突出物、焊瘤或嚴重銹蝕,運行時碰觸楔塊導致誤動作。需打磨平整導軌表面。安裝精度不良兩側(cè)安全鉗不同步,或鉗口與導軌不平行,導致單側(cè)楔塊異常接觸。需重新調(diào)整安裝精度。故障排除措施清洗導軌使用柴油或?qū)Ｓ们逑磩氐浊逑磳к壒ぷ髅?去除防銹油、污物等。清洗后檢查是否需要加注潤滑油,并選用正確型號。清洗和潤滑是解決制動不良最直接有效的方法。調(diào)整楔塊間隙使用精密量具重新測量并調(diào)整楔塊與導軌的間隙,確保符合3.5±1mm的標準要求。調(diào)整時應確保兩側(cè)對稱,間隙差不超過0.3mm,避免偏載和誤動作。更換磨損部件對磨損超標或損壞的楔塊、滾針板等部件及時更換。更換時應使用原廠配件,確保尺寸和材質(zhì)符合要求。更換后需重新調(diào)整和測試。檢查導軌規(guī)格如發(fā)現(xiàn)導軌寬度與安全器不匹配,必須更換相應規(guī)格的安全器或?qū)к墶＿@是原則性問題,不能通過調(diào)整來勉強使用,否則存在嚴重安全隱患。調(diào)整聯(lián)動機構(gòu)檢查限速器繩張力,調(diào)整聯(lián)動機構(gòu)保持力,確保正常運行時楔塊可靠復位,超速時能準確動作。調(diào)整后應進行多次聯(lián)動測試驗證。重要提示:故障排除后必須進行全面的功能測試,包括空載和滿載工況下的聯(lián)動動作試驗,確認故障徹底解決后方可投入正常使用。第七章安全操作規(guī)程與注意事項建立并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,是預防事故的根本保障。本章強調(diào)操作人員資質(zhì)要求、日常檢查要點以及應急處理程序,構(gòu)建完整的安全管理體系。安全操作要點人員資質(zhì)要求所有操作和維護人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,通過考核并取得相應資格證書后方可上崗。培訓內(nèi)容應包括安全器結(jié)構(gòu)原理、安裝調(diào)試方法、維護保養(yǎng)規(guī)程、故障診斷技能等。熟悉設(shè)備性能操作人員必須全面了解所維護安全器的技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點、工作原理和性能指標。掌握正確的操作方法和調(diào)整技巧,能夠準確判斷設(shè)備狀態(tài)。嚴禁帶病運行發(fā)現(xiàn)安全器存在任何故障或異常時,嚴禁繼續(xù)使用電梯。必須立即停梯檢修,排除故障后經(jīng)測試合格方可恢復運行。不得抱有僥幸心理或拖延處理。定期檢查制度建立日常巡檢、月度檢查、年度維保等多層次檢查制度。每次檢查都應有詳細記錄,包括檢查項目、測量數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)問題及處理措施等。安裝尺寸復核定期復核關(guān)鍵安裝尺寸,特別是經(jīng)過維修或調(diào)整后。確保各項尺寸始終保持在允許公差范圍內(nèi),楔塊動作靈活無卡滯。記錄檔案管理建立完整的設(shè)備技術(shù)檔案,包括產(chǎn)品合格證、安裝記錄、調(diào)試報告、維保記錄、故障處理記錄等。檔案應妥善保管,便于追溯和分析。事故預防與應急處理事故預防措施1異常及時處理日常運行中發(fā)現(xiàn)任何異常聲音、震動、氣味等,必須立即停梯檢查。不放過任何細微異常,防患于未然。2完善維護記錄詳細記錄每次維護保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)問題及處理情況。通過數(shù)據(jù)分析掌握設(shè)備運行規(guī)律,預判潛在問題。3性能穩(wěn)定性監(jiān)控建立性能監(jiān)控機制,跟蹤關(guān)鍵參數(shù)變化趨勢。發(fā)現(xiàn)性能下降及時分析原因,采取糾正措施,確保安全器始終處于良好狀態(tài)。應急處理程序安全器動作后,保持冷靜,安撫被困乘客情緒立即通知維保單位和管理部門切斷電梯電源,設(shè)置警示標識等待專業(yè)救援人員到