CRTSⅡ型軌道施工—上主講教師目錄CONTNETS01前言02特點(diǎn)03適用范圍04工藝原理05工藝流程及要點(diǎn)06軌道板縱向連接07安全措施08質(zhì)量要求09效益分析01PARTONE前言前言01京石客運(yùn)專線設(shè)計(jì)采用Ⅱ型板式無(wú)砟軌道，設(shè)計(jì)時(shí)速350km/h。通過(guò)學(xué)習(xí)、研究技術(shù)資料，借簽京津城際、京滬高鐵的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，積極與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、兄弟單位溝通、咨詢，充分利用各方面的資源，立足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，提早著手準(zhǔn)備，探索、總結(jié)、現(xiàn)場(chǎng)觀摩、培訓(xùn)學(xué)習(xí)，在緊張的無(wú)砟軌道施工中大膽實(shí)施、積極創(chuàng)新，形成了自己一套相對(duì)成熟、完善的CRTSⅡ型無(wú)砟軌道施工工藝。02PARTTWO特點(diǎn)特點(diǎn)02施工工藝成熟、可靠，質(zhì)量保證。工藝簡(jiǎn)單，操作方便，可流水作業(yè)。施工效率高，速度快。12303PARTTHREE適用范圍適用范圍03該工藝適用于CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)的高速鐵路、客運(yùn)專線、城際軌道交通等工程的無(wú)砟軌道施工。04PARTFOUR工藝原理工藝原理04CRTSⅡ型軌道板鋪設(shè)工藝分兩種工況路基CRTSⅡ型板橋梁CRTSⅡ型板041.橋上無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)橋上CRTSⅡ無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)由兩布一膜滑動(dòng)層/高強(qiáng)擠塑板、混凝土底座板、水泥乳化瀝青砂漿調(diào)整層和軌道板四部分組成。自上而下分為：20cm厚混凝土軌道板，2cm～4cm瀝青砂漿墊層，19cm厚(直線段)混凝土底座板，“土工布＋塑料膜＋土工布”滑動(dòng)層（簡(jiǎn)稱兩布一膜）。梁縫處1.5m范圍內(nèi)為消除梁端轉(zhuǎn)角對(duì)底座板的內(nèi)力，加裝5cm厚高強(qiáng)擠塑板。工藝原理Ⅱ型軌道板標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度6.45ｍ，板縫5cm，板間用張拉鎖縱向連接。軌道板鋪設(shè)于橋面上經(jīng)精調(diào)和灌漿后進(jìn)行縱向張拉連接成為整體。為了適應(yīng)底座板連續(xù)結(jié)構(gòu)，在橋梁兩端路基上設(shè)置摩擦板及端刺（橋上設(shè)臨時(shí)端刺），以限制底座板中的應(yīng)力及溫度變形，兩端刺間底座板縱向跨梁縫連續(xù)，在橋梁固定支座上方通過(guò)梁體設(shè)置的預(yù)埋螺紋鋼筋和抗剪齒槽與梁體固結(jié)，形成底座板縱向傳力結(jié)構(gòu)。底座板兩側(cè)設(shè)置側(cè)向擋塊，限制底座板橫、豎向位移和翹曲。041.橋上無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)水泥乳化瀝青砂漿是填充于底座板/支承層與軌道板之間的結(jié)構(gòu)層，主要起充填、支撐、承力和傳力作用，并可對(duì)軌道提供一定的彈韌性，是軌道結(jié)構(gòu)中的重要結(jié)構(gòu)層，水泥乳化瀝青砂漿充填層標(biāo)準(zhǔn)厚度為2cm～4cm。 工藝原理底座板與梁面之間設(shè)兩布一膜滑動(dòng)層(剪力齒槽部分除外)，形成底座板與梁面可相對(duì)滑動(dòng)的狀態(tài)。橋上CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道一般構(gòu)造詳見圖4-1。041.橋上無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝原理圖4-1橋上無(wú)咋軌道一般構(gòu)造042.路基上無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝原理路基上CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道板的支承層，采用C15素混凝土墊層，設(shè)計(jì)寬度為3.25m，厚度0.3m。支承層施工與橋上底座板施工基本相同，主要區(qū)別有以下幾點(diǎn)：支承層無(wú)兩布一膜滑動(dòng)層、高強(qiáng)擠塑板以及鋼筋。支承層直接澆注在路基基床表層上。路基上支承層施工無(wú)需設(shè)置臨時(shí)端刺區(qū)、后澆注帶等施工結(jié)構(gòu)和工序。支承層需每隔2～5m進(jìn)行切縫處理，切縫深度至少10cm。1234042.路基上無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝原理圖4-2路基上無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)05PARTFIVE工藝流程及要點(diǎn)工藝流程及要點(diǎn)051.橋梁上軌道結(jié)構(gòu)及工藝流程1.橋上CRTSⅡ型板式無(wú)碴軌道系統(tǒng)主要分4個(gè)結(jié)構(gòu)組成部分（見圖5-1）。自上至下的結(jié)構(gòu)為：60kg/m鋼軌，彈性扣件，20cm厚砼軌道板，3cm厚瀝青砂漿調(diào)整層，19cm厚(直線段)砼連續(xù)底座板，“兩布一膜”滑動(dòng)層，側(cè)向擋塊等部分組成，臺(tái)后路基上設(shè)置摩擦板、端刺及過(guò)渡板，梁縫處設(shè)置硬泡沫塑料板。（1）軌道結(jié)構(gòu)工藝流程及要點(diǎn)051.橋梁上軌道結(jié)構(gòu)及工藝流程（1）軌道結(jié)構(gòu)縱向連接錨固鋼筋預(yù)設(shè)斷裂位置軌道扣件灌漿孔橫向預(yù)應(yīng)力圖5-1標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)軌道設(shè)計(jì)工藝流程及要點(diǎn)051.橋梁上軌道結(jié)構(gòu)及工藝流程2.橋上CRTSⅡ型板式無(wú)碴軌道系統(tǒng)主要分4個(gè)結(jié)構(gòu)組成部分（1）軌道結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)軌道板外形尺寸為6450mm×2550mm×200mm，為先張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，體積約3.452m3，重約8.63t（不計(jì)扣件，扣件重約0.6t）。每塊軌道板混凝土用量約3.4m3，鋼筋用量約373kg。板間縱向連接，橫向設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼筋，縱向每65cm設(shè)預(yù)裂凹槽，槽深4cm。軌道板在精調(diào)安裝后統(tǒng)一進(jìn)行縱向張拉連接并成為整體；兩端刺間底座板縱向跨梁縫連續(xù)，在橋梁固定支座上方通過(guò)梁體設(shè)置的剪力齒槽和預(yù)埋螺紋鋼筋(含套筒)與梁體相連，使底座板與橋梁有著縱向傳力連接。底座板兩側(cè)設(shè)置側(cè)向擋塊，擋塊通過(guò)齒槽和予埋螺紋鋼筋(含套筒)相連，保證底座板橫豎向穩(wěn)定及軌道與梁間的橫向傳力。工藝流程及要點(diǎn)051.橋梁上軌道結(jié)構(gòu)及工藝流程3.瀝青砂漿墊層主要為粘接軌道板及底座板而設(shè)，標(biāo)準(zhǔn)厚度為3cm，使軌道板與底座板共同作用；底座板下設(shè)“兩布一膜”滑動(dòng)層，其中在梁縫兩端各1.5m范圍設(shè)置一層5cm厚的硬泡沫塑料板（彈簧板），以減小軌道系統(tǒng)由梁端轉(zhuǎn)角帶來(lái)的附加力，梁固定端的硬泡沫塑料板設(shè)置范圍內(nèi)不設(shè)置滑動(dòng)層，泡沫板與橋面通過(guò)膠合劑粘貼，下層土工布從剪力齒槽內(nèi)側(cè)邊緣開始，至下一孔梁硬泡沫塑料板上表面內(nèi)側(cè)邊緣止，下層土工布在梁縫處斷開；頂層土工布從剪力齒槽內(nèi)側(cè)邊緣開始，至下一孔梁剪力齒槽外邊緣；為配合底座板的設(shè)置，在橋梁兩端路基上設(shè)置摩擦板及端刺，以限制底座板中的應(yīng)力及溫度變形，確保無(wú)碴軌道的穩(wěn)定。（1）軌道結(jié)構(gòu)工藝流程及要點(diǎn)051.橋梁上軌道結(jié)構(gòu)及工藝流程4.橋梁間隔縫(含梁與橋臺(tái)接縫)、端刺與路基過(guò)渡段、不同線下結(jié)構(gòu)過(guò)渡段以及不同軌道結(jié)構(gòu)過(guò)渡區(qū)域見圖5-2，圖5-3，Ⅱ型軌道板與底座板間設(shè)置剪力筋通過(guò)鉆孔植筋的方式連接。（1）軌道結(jié)構(gòu)工藝流程及要點(diǎn)051.橋梁上軌道結(jié)構(gòu)及工藝流程（1）軌道結(jié)構(gòu)圖5-2橋梁上直線段軌道結(jié)構(gòu)示意圖工藝流程及要點(diǎn)051.橋梁上軌道結(jié)構(gòu)及工藝流程（1）軌道結(jié)構(gòu)圖5-3橋上曲線段軌道結(jié)構(gòu)示意圖工藝流程及要點(diǎn)051.橋梁上軌道結(jié)構(gòu)及工藝流程（2）施工工藝流程請(qǐng)見下圖工藝流程及要點(diǎn)05橋上無(wú)咋軌道施工工藝橋面驗(yàn)收及鋪板前評(píng)估設(shè)標(biāo)網(wǎng)修正測(cè)量（此工作開始于單元段底座板混凝土完成時(shí)），軌道基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)、安裝定位錐。與下一個(gè)單元段連接施工常規(guī)區(qū)側(cè)向擋塊施工張拉連接鎖、澆筑寬接縫砼澆筑常規(guī)區(qū)BL1及臨時(shí)端刺區(qū)KO、J1混凝土，24h內(nèi)完成。粗鋪軌道板粗調(diào)軌道板、封邊、灌注墊層砂漿。布板計(jì)算臨時(shí)端刺區(qū)內(nèi)擋塊施工（臨時(shí)過(guò)渡）測(cè)量并記錄臨時(shí)端刺區(qū)LP2~LP5段溫度及長(zhǎng)度澆筑臨時(shí)端刺中部2個(gè)固定連接（底座板連接后3~5天進(jìn)行）基準(zhǔn)測(cè)量：測(cè)量板溫、計(jì)算張拉距離，連接常規(guī)區(qū)BL1及臨時(shí)端刺區(qū)K2、J1、J2、J3,一天內(nèi)完成。劃分施工單元：在單元內(nèi)施工底座板（滑動(dòng)層、硬泡沫塑料板、綁扎鋼筋、支模、燒混凝土）。澆筑窄接縫混凝土軌道板與底座板抗剪切連接工藝流程及要點(diǎn)052.施工準(zhǔn)備（1）橋面驗(yàn)收為了保證無(wú)砟軌道各部結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件，施工前應(yīng)對(duì)橋面施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收和技術(shù)評(píng)估。驗(yàn)收內(nèi)容主要包括橋梁平面位置、橋面高程、橋面平整度、相鄰梁端高差及梁端平整度、防水層質(zhì)量、橋面預(yù)埋件(包括梁端剪力筋、側(cè)向擋塊預(yù)埋筋)、剪力齒槽幾何尺寸的規(guī)范性、橋面清潔度、橋面排水坡等。工藝流程及要點(diǎn)052.施工準(zhǔn)備梁端1.5m以外部分的橋面高程允許誤差±7mm，梁端1.5m范圍內(nèi)不允許出現(xiàn)正誤差。使用精測(cè)網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核檢查，測(cè)量14點(diǎn)，均在左、右線的中心線上，其中四個(gè)凹槽處每邊2個(gè)，分別離梁端5cm和135cm處；梁面上6個(gè)，分布在固定端距梁端235cm處、活動(dòng)端距梁端155cm處和跨中(如圖5-4)。對(duì)不能滿足要求的應(yīng)進(jìn)行打磨和采用聚合物砂漿填充處理。橋面高程工藝流程及要點(diǎn)052.施工準(zhǔn)備圖5-4梁面高程測(cè)量布置點(diǎn)說(shuō)明:橋面高程測(cè)量測(cè)點(diǎn)布置14個(gè)。均在左右線路中心線上。其中凹槽處每邊設(shè)4個(gè)。高梁端5cm和135cm處:粱面上布設(shè)6個(gè)點(diǎn)。固定端高梁端235cm處?；顒?dòng)端高梁端155cm處和跨中。固定端活動(dòng)端石家莊北京工藝流程及要點(diǎn)052.施工準(zhǔn)備橋面平整度橋面平整度要求3mm/4m。使用4m靠尺測(cè)量(每次重疊1m)，每橋面分四條線(每底座板中心左右各0.5m處)測(cè)量檢查。對(duì)不能滿足3mm/4m要求，但在8mm/4m范圍內(nèi)的，可用1m尺復(fù)測(cè)檢查，應(yīng)滿足2mm/1m要求。對(duì)仍不能滿足要求的，對(duì)梁面進(jìn)行整修處理。相鄰梁端高差不大于10mm。采用0.5m水平尺進(jìn)行檢查(在底座板范圍內(nèi)對(duì)觀感較差處進(jìn)行量測(cè))。對(duì)大于10mm處應(yīng)進(jìn)行專門處理，或一側(cè)梁端采取落梁措施或較低一端用特殊砂漿修補(bǔ)。相鄰梁端高差檢查見圖。相鄰梁端高差工藝流程及要點(diǎn)052.施工準(zhǔn)備梁端梁面平整度梁端1.5m范圍的平整度要求為2mm/1m。不能滿足要求時(shí)，打磨處理，直至符合要求。工藝流程及要點(diǎn)052.施工準(zhǔn)備由5.2.1可知，CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道對(duì)梁體表面平整度及相對(duì)高程要求非常高，雖然梁體均在制梁場(chǎng)內(nèi)集中預(yù)制，工廠化生產(chǎn)，但由于梁體預(yù)制過(guò)程中各種因素的影響，梁面出場(chǎng)平整度合格率較低，尤其先期施工的梁體，其表面平整度合格率往往僅在50%左右，造成了架梁后均要進(jìn)行二次打磨。梁面打磨及驗(yàn)收常用工具：（2）梁面打磨打磨工具：銑刨機(jī)（JG250E）、打磨機(jī)(BMS350)、電風(fēng)鎬、角磨機(jī)驗(yàn)收工具：靠尺（4m、1m、0.5m）、塞尺、鐵鏈、小錘、直尺

（10cm）、水準(zhǔn)儀。工藝流程及要點(diǎn)052.施工準(zhǔn)備需鑿毛后修補(bǔ)梁面梁面鑿毛對(duì)標(biāo)記出的低于梁面高程的位置，必須對(duì)原梁面進(jìn)行鑿毛處理，并將需鑿毛范圍用切割機(jī)切開，且根據(jù)抗拉拔試驗(yàn)結(jié)果表明，鑿毛后修補(bǔ)砂漿的厚度必須大于3mm。梁體表面混凝土的鑿毛可采用三種方式:銑刨機(jī)直接銑刨，人工風(fēng)鎬鑿除、自制鑿毛機(jī)鑿除。三種鑿毛方式優(yōu)劣：銑刨機(jī)，鑿毛速度快，效率高。缺陷是邊角位置不易控制，且鑿毛后凹凸面為光面，粘結(jié)力不如人工鑿毛。工藝流程及要點(diǎn)052.施工準(zhǔn)備人工風(fēng)鎬鑿除（圖5-5）:優(yōu)點(diǎn)是靈活，機(jī)動(dòng)，易于控制范圍。缺點(diǎn)是鑿毛速度慢，效率低，且鑿毛面凹凸面高差較大，存在遺漏點(diǎn)，不利于修補(bǔ)后砂漿粘結(jié)。圖5-5人工風(fēng)鎬鑿毛效果自制鑿毛機(jī)鑿除（圖5-6）：自制鑿毛機(jī)采用空壓機(jī)作為動(dòng)力，用作為打磨鉆頭，優(yōu)點(diǎn)是鑿毛后平整度好，粗糙度較大，邊角處易于控制。缺點(diǎn)是施工空壓機(jī)造成噪音較大。圖5-6自制鑿毛機(jī)鑿毛施工工藝流程及要點(diǎn)052.施工準(zhǔn)備梁面修補(bǔ)修補(bǔ)材料采用RL-50P客運(yùn)專線橋梁支座砂漿。它是以水泥為基材，適量加入天然高強(qiáng)骨料、功能性有機(jī)高分子材料、混凝土外加劑等組成的干混材料，加水拌合后具有較高的流動(dòng)度，且在一定時(shí)間內(nèi)流動(dòng)性保持能力強(qiáng)，且早強(qiáng)（1d≥50MPa）、高強(qiáng)（28d≥80MPa）、無(wú)收縮等特性。梁面修補(bǔ)后修補(bǔ)砂漿與既有梁面粘結(jié)力檢測(cè)采用多功能強(qiáng)度檢測(cè)儀（HC-6000）檢測(cè)，要求粘結(jié)強(qiáng)度拉拔試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果大于2.5MPa，其檢測(cè)評(píng)定依據(jù)采用《用便攜式附著力試驗(yàn)儀測(cè)定涂層拉開強(qiáng)度的方法》，ASTM-D-41171標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。工藝流程及要點(diǎn)052.施工準(zhǔn)備主要性能指標(biāo)流動(dòng)度mm抗壓強(qiáng)度Mpa抗折強(qiáng)度Mpa凝結(jié)時(shí)間h:min彈性模量（Gpa）28d膨脹率（%）初30min2h24h28d24h28h初凝終凝始≥320≥240≥20≥40≥50≥10≥1045分鐘60分鐘≥300.02-0.1工藝流程及要點(diǎn)052.施工準(zhǔn)備梁面打磨對(duì)于檢測(cè)梁面較高位置，直接用打磨機(jī)打磨至設(shè)計(jì)高程（圖5-9），施工需注意打磨機(jī)屬于干磨，粉塵較大，施工人員必須佩帶防塵面具，同時(shí)打磨過(guò)程中必須配備專不斷采用靠尺檢測(cè)平整度，防止不慎將梁面打低。打磨注意事項(xiàng)由于梁體架設(shè)前，梁體混凝土已達(dá)到高強(qiáng)，架設(shè)后打磨，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，為減少架設(shè)后打磨量，梁體預(yù)制合格率應(yīng)嚴(yán)格控制在90%以上，確需打磨、修補(bǔ)梁面，需遵循以下幾點(diǎn)。工藝流程及要點(diǎn)052.施工準(zhǔn)備梁面打磨，必須堅(jiān)持以打磨為主，修補(bǔ)為輔的原則，杜絕大面積修補(bǔ)。防止修補(bǔ)砂漿與既有梁面粘結(jié)力不足引起聚脲防水層施工后拉裂修補(bǔ)層，引起空鼓。修補(bǔ)砂漿修補(bǔ)厚度必須大于3mm。確保修補(bǔ)砂漿與既有梁面粘結(jié)力。且修補(bǔ)砂漿必須保證足夠的養(yǎng)護(hù)期。修補(bǔ)砂漿拌合必須采用專用攪拌工具，機(jī)械拌合，嚴(yán)禁人工手工攪拌，確保砂漿攪拌均勻。梁面打磨修補(bǔ)，宜始于梁端加高平臺(tái)，終于梁面。ABCD工藝流程及要點(diǎn)052.施工準(zhǔn)備無(wú)砟軌道施工前應(yīng)根據(jù)施工管段的具體情況進(jìn)行底座板劃分設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)方案主要依據(jù)總工期計(jì)劃、橋面驗(yàn)收移交進(jìn)展情況、施工管段劃分及資源配置等因素確定主要內(nèi)容包括底座板施工單元段劃分、臨時(shí)端刺設(shè)置、常規(guī)區(qū)和后澆帶位置確定，以及各灌注段先后施工順序的確定。每個(gè)單元施工段(可以獨(dú)立開展精調(diào)施工的段落)長(zhǎng)度以3～5km為宜,且要同時(shí)考慮相鄰工區(qū)的劃分情況。橋面底座板施工段劃分見圖5-7、圖5-8。（3）底座板施工單元段劃分工藝流程及要點(diǎn)052.施工準(zhǔn)備圖5-7底座板施工段劃分工藝流程及要點(diǎn)052.施工準(zhǔn)備圖5-8施工單元?jiǎng)澐諦L1后澆帶BL2后澆帶工藝流程及要點(diǎn)052.施工準(zhǔn)備（4）臨時(shí)端刺布設(shè)左右線臨時(shí)端刺起點(diǎn)位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開兩孔梁以上，避免橋墩承受由于底座板溫差引起的較大水平力，并應(yīng)選擇盡量避開連續(xù)梁至少兩孔梁，以免進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。臨時(shí)端刺≥780米，對(duì)稱分布于常規(guī)區(qū)前后兩側(cè)，臨時(shí)端刺分五段，從靠近常規(guī)區(qū)一側(cè)起依次為～220m,～220m,～100m,～130m,～130m,各段之間逢跨中采用鋼板連接器(BL1)連接，在臨時(shí)端刺中依次命名為K0，J1，J2，J3，J4，K1。工藝流程及要點(diǎn)052.施工準(zhǔn)備簡(jiǎn)支梁上的后澆帶(BL1)一般設(shè)在梁跨中間，后澆帶縫與軌道板縫不能重合，連續(xù)梁上的底座板兩固定連接區(qū)間必須設(shè)置1個(gè)后澆帶，后澆帶與任一固定連接處的距離不大于75m。（5）后澆帶(BL1)布設(shè)工藝流程及要點(diǎn)052.施工準(zhǔn)備常規(guī)區(qū)為長(zhǎng)度不限，但至少大于10跨梁，常規(guī)區(qū)分段長(zhǎng)度不大于150m，每段之間在跨中采用鋼板連接器連接，澆筑時(shí)預(yù)留50cm寬后澆帶，稱為鋼板連接器后澆帶(BL1)。根據(jù)分段長(zhǎng)度不同，常規(guī)區(qū)分為兩種型式：當(dāng)分段長(zhǎng)度大于兩跨梁時(shí)，底座板與梁端齒槽只進(jìn)行鋼筋連接，澆筑時(shí)預(yù)留66cm寬后澆帶，稱之為剪力齒槽后澆帶(BL2)；當(dāng)分段長(zhǎng)度為一跨時(shí)，底座板在梁端齒槽處一次澆筑。（6）常規(guī)區(qū)布設(shè)工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工無(wú)砟軌道底座板施工前必須對(duì)所有CPⅢ網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)梁面高程、梁面平整度、中線線位、相鄰梁端高差等幾何要素進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，對(duì)不能滿足無(wú)砟軌道施工要求的，及時(shí)進(jìn)行整修、處理。（1）測(cè)量復(fù)核工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工聚脲防水現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制要點(diǎn)在于噴涂厚度、粘結(jié)強(qiáng)度的控制，完成聚脲防水的關(guān)鍵工序在于基層拋丸處理，保證達(dá)到SP3標(biāo)準(zhǔn)的粗糙度，保證基層處理后無(wú)針孔是聚脲防水施工的重要控制點(diǎn)。（2）聚脲防水層施工工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工聚脲施工要點(diǎn)大面積拋丸展開之前應(yīng)進(jìn)行拋丸工藝試驗(yàn)，確定最佳丸料規(guī)格、丸料流量即最佳電機(jī)負(fù)載、拋丸設(shè)備行走速度等關(guān)鍵工藝參數(shù)。拋丸過(guò)程應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因特殊原因造成拋丸停機(jī)，在下次重拋之前將機(jī)器倒退30cm左右，再重新開始拋丸，待機(jī)器行走過(guò)去后，應(yīng)及時(shí)檢查搭接區(qū)域拋丸質(zhì)量，拋丸機(jī)掉頭時(shí)注意保持作業(yè)面寬度與前次重疊，重疊寬度為3～5cm，避免漏拋。如有遺漏再進(jìn)行補(bǔ)拋。拋丸清理不到的區(qū)域，應(yīng)使用角磨機(jī)清理，應(yīng)注意不得產(chǎn)生打磨溝痕。ABC底涂施工前對(duì)混凝土表面進(jìn)行清潔處理，去除拋丸留下的雜物，并進(jìn)行除塵。D工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工第一次底涂施工后，仔細(xì)檢查梁面局部是否有缺陷，如果存在則要進(jìn)行基層修補(bǔ)。根據(jù)不同的施工環(huán)境，控制每遍間隔時(shí)間，常溫下應(yīng)該在底涂施工完成后4～6h進(jìn)行。修補(bǔ)應(yīng)做到表面堅(jiān)固、密實(shí)、平整，不應(yīng)有疏松、起砂、起殼、蜂窩等現(xiàn)象。對(duì)于孔眼集中部位采用修補(bǔ)膩?zhàn)訚M刮處理，孔眼分散部位采用點(diǎn)補(bǔ)處理，并應(yīng)刮涂仔細(xì)，避免針眼的存在導(dǎo)致聚脲的針眼較多。聚脲施工作業(yè)應(yīng)在干燥、溫暖環(huán)境中，施工時(shí)溫度宜在10～35℃，相對(duì)濕度在75%以下，保證基層溫度高于露點(diǎn)溫度3℃。噴涂聚脲防水層兩次施工間隔在6h以上，需要搭接連接成一體的部位，第一次施工應(yīng)預(yù)留出15～20cm的操作面同后續(xù)防水層進(jìn)行可靠的搭接。EFG工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工拋丸機(jī)拋丸效果工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工基層修補(bǔ)成型的聚脲防水層底涂施工噴涂聚脲防水涂料工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工滑動(dòng)層自下至上由土工布＋塑料薄膜＋土工布組成，簡(jiǎn)稱為“兩布一膜”。每孔箱梁上滑動(dòng)層的鋪設(shè)范圍為橋梁固定端的剪力齒槽邊緣至橋梁活動(dòng)端，在梁縫處配合硬泡沫塑料板的安裝局部調(diào)整滑動(dòng)層的鋪設(shè)。滑動(dòng)層鋪設(shè)見圖。（3）滑動(dòng)層施工鋪設(shè)兩布一膜工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工鋪設(shè)硬泡沫塑料板，硬泡沫塑料板設(shè)于橋梁接縫處，硬泡沫塑料板規(guī)格尺寸按橋面拼接需要確定，硬泡沫塑料板的拼接應(yīng)滿足相關(guān)要求。兩布一膜和硬泡沫塑料板的鋪設(shè)見圖5-9。圖5-9硬泡沫塑料板的鋪設(shè)工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工（4）鋼筋工程為提高工效，采用橋上鋼筋安裝綁扎方案，定尺鋼筋進(jìn)場(chǎng)后直接上橋，箍筋于鋼筋場(chǎng)內(nèi)加工成半成品，后吊裝上橋，配置縱橫向卡具，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。底座板鋼筋全部采用HRB500鋼筋，縱向鋼筋采用綁扎搭接接頭，接頭面積百分率為50%。鋼筋籠的加工、運(yùn)輸與吊裝工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工為提高工效，采用橋上鋼筋安裝綁扎方案，定尺鋼筋進(jìn)場(chǎng)后直接上橋，箍筋于鋼筋場(chǎng)內(nèi)加工成半成品，后吊裝上橋，配置縱橫向卡具，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。底座板鋼筋全部采用HRB500鋼筋，縱向鋼筋采用綁扎搭接接頭，接頭面積百分率為50%。（4）鋼筋工程鋼筋籠的加工、運(yùn)輸與吊裝工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工（4）鋼筋工程橋內(nèi)部分（含套筒）在梁場(chǎng)制作時(shí)預(yù)埋在箱梁頂板的齒槽內(nèi)；底座板內(nèi)部分在底座板施工時(shí)用套筒連接，伸入底座板鋼筋內(nèi)。剪力筋制做長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)底座板超高設(shè)置及現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋套筒高低情況“量身定做”，以避免安裝后過(guò)高或過(guò)低，影響剪力筋受力。安裝時(shí)應(yīng)將剪力筋擰進(jìn)到位，確保安裝質(zhì)量。剪力筋的安裝工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工孔徑32錨固板（120×120×28（Q235））螺紋應(yīng)與預(yù)埋套筒完全匹配螺紋部分?jǐn)Q入預(yù)埋套筒中焊縫直徑28mm剪力筋，HRB335工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工情況(高低情況)“量身定做”，直線段按照?qǐng)D紙要求加工高度為17cm，曲線段根據(jù)超高值為19cm～37cm不等，具體見施工交底書。安裝時(shí)應(yīng)確保剪力筋擰進(jìn)到位，不得低于套筒長(zhǎng)度的二分之一?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，每作業(yè)面應(yīng)專門指定1人負(fù)責(zé)檢查，確保剪力筋的安裝質(zhì)量。工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工測(cè)溫電偶的安裝底座板混凝土澆筑前，在每個(gè)澆筑段距離后澆帶約1／3澆筑段長(zhǎng)度位置處，在橫斷面的軌道板放置邊緣埋設(shè)溫差電偶(Nickel鎳一Chrom鉻一Nickel鎳)。用于測(cè)量混凝土的芯部溫度變化。溫差電偶的預(yù)埋按照以下原則進(jìn)行：A.常規(guī)區(qū)每?jī)蓚€(gè)后澆帶之間埋設(shè)1根；B.臨時(shí)端刺內(nèi)在220米段內(nèi)埋設(shè)4-5根，100米及130米段內(nèi)埋設(shè)2-3根。工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工提前測(cè)量精確定位后澆帶位置，鋼板的一側(cè)HRB500鋼筋穿過(guò)鋼板的預(yù)留孔與鋼板焊接（焊縫要求為0.4d=10mm），整體吊裝上橋；另一側(cè)的精軋螺紋鋼筋通過(guò)鋼板的預(yù)留洞穿過(guò)鋼板，用分置于鋼板兩側(cè)的螺母與鋼板連接（在后澆帶位置安裝完成）。鋼筋連接器的安裝工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工鋼筋檢查項(xiàng)目主要是鋼筋保護(hù)層厚度、模板水平位置及高程的符合性，使用測(cè)量?jī)x器逐點(diǎn)檢查。檢查模板安裝的穩(wěn)固性，應(yīng)滿足攤鋪整平振搗機(jī)操作需要。檢查后澆帶預(yù)留缺口寬度與是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查鋼筋連接器安裝是否與主筋連接牢固，各接觸點(diǎn)絕緣隔離是否符合要求。綜合檢查驗(yàn)收后，應(yīng)對(duì)底座板施工范圍進(jìn)行清理，同時(shí)采用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)吹除模板范圍內(nèi)的灰土或其他輕質(zhì)污染物。鋼筋檢查驗(yàn)收工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)數(shù)量及方法1鋼筋加工與安裝鋼筋籠的綁扎應(yīng)穩(wěn)固，缺扣、松扣的數(shù)量不得超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)量的5％；鋼筋綁扎、安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼筋間距：允許偏差±20mm；保護(hù)層厚度+5mm，0。尺量2鋼板連接器的焊接焊接材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，焊接沒(méi)有咬傷鋼板、鋼筋，焊縫在0.4d以上。目測(cè)、量測(cè)，逐個(gè)檢查3錨固螺栓的連接安裝錨固螺栓的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩不低于140N.m，螺栓旋入深度不少于42mm，錨固板與錨固筋焊接牢固。逐個(gè)檢查工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工支立底座板模板底座板模板采用型鋼加工專用鋼模，并滿足普通地段和曲線超高地段的模板拼裝需要，模板組合高度宜略低于底座板設(shè)計(jì)厚度(一般20mm左右)，以適應(yīng)線路曲線超高變坡和梁面平整度情況。底座板側(cè)模安裝見圖5-10。圖5-10底座板側(cè)模支模示意圖工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量1頂面高程±5每5m檢查1處2寬度+10，0每5m檢查3處3中線位置5每5m檢查3處4伸縮縫位置5每條伸縮縫檢查一次工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工底座板混凝土灌注施工采用混凝土泵車泵送入模?；炷寥肽：?，前面混凝土振搗采用人工插入式振搗器搗固，后面采用混凝土攤鋪整平機(jī)攤鋪并整平混凝土面。超高地段底座板施工，混凝土攤鋪整平過(guò)程中須用人工不斷補(bǔ)充超高范圍混凝土，最后用攤鋪機(jī)來(lái)回兩遍整平壓實(shí)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)須緊跟底座板施工，整段混凝土完成后再正式進(jìn)行覆蓋土工布和塑料薄膜以實(shí)現(xiàn)保濕養(yǎng)護(hù)。常規(guī)段混凝土澆筑（5）底座板混凝土施工工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工底座板澆筑注意事項(xiàng)砼灌注工序銜接。砼振搗及整平能力應(yīng)與砼灌注施工能力相匹配，砼振搗及整平與砼灌注工序間不可拉開過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，在風(fēng)天或炎熱季節(jié)施工時(shí)，兩工序必須前、后緊跟，防止砼表層假凝后再進(jìn)行振搗及整平施工。12砼的振搗及整平。砼灌注時(shí)，應(yīng)保證砼高出模板頂面少許(一般為2cm左右)，用振搗棒振搗施工時(shí)應(yīng)以沒(méi)有氣泡冒出和表面泛漿為止，然后將振動(dòng)棒慢慢的沿垂直方向從混凝土中拔出，其插入孔必須自己封閉。采用50搗固棒，插入間距不大于50cm（必須從鋼筋的間隙插入，盡量避免碰觸鋼筋和絕緣卡），振動(dòng)棒的作用范圍必須交叉重疊。振動(dòng)棒不能碰動(dòng)模板，也不得碰觸梁面滑動(dòng)層，整個(gè)底座板范圍不得漏振。工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工砼表面平整度檢查。此工序緊跟于砼整平之后，用水平尺檢查。在檢查合格基礎(chǔ)上，采用特制刮尺在底座板兩側(cè)做出25cm--2%的橫向排水坡(對(duì)超高地帶，僅超高一側(cè)設(shè)置)。最后進(jìn)行表面拉毛處理。底座板頂面的高程控制原則為宜低不宜高。施工完成的底座板應(yīng)滿足驗(yàn)標(biāo)相關(guān)要求，即中線位置允許偏差為10mm；頂面高程允許偏差為±5mm；寬度允許偏差為+15，0；平整度允許偏差為7mm/4m。34超高地段底座板施工。在曲線超高地段采用非泵送砼吊車吊裝上橋，以滿足底座板收面需要。此類地段底座板橫坡較大，在砼坍落度較大的情況下，砼攤鋪整平過(guò)程中須用人工不斷補(bǔ)充超高范圍砼，最后用攤鋪機(jī)來(lái)回兩遍整平壓實(shí)。待砼表面出現(xiàn)晶瑩光澤時(shí)開始收面。工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工底座板混凝土的檢查驗(yàn)收底座板施工完成后應(yīng)進(jìn)行混凝土施工質(zhì)量檢查及中線和高程測(cè)量檢查，根據(jù)檢查驗(yàn)收結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)處理。其中，對(duì)高程誤差＞8mm的底座板區(qū)域表面要進(jìn)行削切處理(宜使用混凝土削切機(jī)。如使用打磨機(jī)，則須進(jìn)行表面再刷毛操作)，確保水泥瀝青砂漿厚度至少滿足20mm厚的要求。工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工臨時(shí)端刺區(qū)長(zhǎng)度約為800m，其施工工藝與常規(guī)區(qū)底座板的施工工藝要求基本相同，主要區(qū)別在于平面及結(jié)構(gòu)布置上。（6）臨時(shí)端刺的施工BL1后澆帶設(shè)置位置及形式與常規(guī)區(qū)相同，BL2后澆帶只有臨時(shí)端刺區(qū)才有，設(shè)置于梁上固定連接處。連接方式的區(qū)別，常規(guī)區(qū)底座板一次性連接；臨時(shí)端刺區(qū)底座板分4次連接，且各次連接時(shí)間間隔較長(zhǎng)。12工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工臨時(shí)端刺區(qū)底座板連接有嚴(yán)格的順序要求。圖5-12臨時(shí)端刺區(qū)底座板結(jié)構(gòu)。底座板施工基本段長(zhǎng)度有所區(qū)別，常規(guī)區(qū)底座板以3～5孔梁為一個(gè)基本段，設(shè)一個(gè)BL1后澆帶；臨時(shí)端刺區(qū)分5段，兩個(gè)220m段(LP1及LP2)、兩個(gè)130m段(LP4及LP5)、一個(gè)100m段(LP3)，共設(shè)4個(gè)BL1后澆帶(J1～J4)。臨時(shí)端刺區(qū)底座板結(jié)構(gòu)布置見圖5-12。34工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工圖5-12臨時(shí)端刺區(qū)底座板結(jié)構(gòu)工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工（7）底座板連接施工底座連接施工主要分五種情況，一是新設(shè)臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺，二是固定端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時(shí)端刺，三是既有臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺，四是既有臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+既有臨時(shí)端刺，五是既有臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+固定端刺。底座板連接時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到20MPa，連接操作是圍繞并確保板內(nèi)20℃時(shí)零應(yīng)力狀態(tài)而進(jìn)行的連接筋張拉施工。所有類型單元段底座板的連接施工均須在溫差較小的24h內(nèi)完成。（1）新設(shè)臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺連接圖5-13新設(shè)臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺連接圖工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工圖5-13新設(shè)臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺連接圖①時(shí)端刺LP2～LP5的基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量時(shí)間盡可能安排在與底座板連接時(shí)間靠近時(shí)(即連接溫度盡可能與測(cè)量時(shí)的溫度接近)進(jìn)行。首先進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量：測(cè)量LP1～LP5段的長(zhǎng)度（注意LP1為K0前方第一個(gè)齒槽到J2的距離），準(zhǔn)確記錄各分段長(zhǎng)度值；其次進(jìn)行溫度測(cè)量，使用預(yù)埋在混凝土底座板中的測(cè)溫電偶測(cè)量。一般在中午時(shí)分進(jìn)行，相鄰底座板溫度不一致時(shí)，按兩板長(zhǎng)度及溫度加權(quán)平均計(jì)算。工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工各段長(zhǎng)度與對(duì)應(yīng)溫度測(cè)量于底座板連接前進(jìn)行一次，測(cè)量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確記錄并保存(以備鄰段底座板連接時(shí)使用)。此項(xiàng)測(cè)量直接關(guān)系到后續(xù)底座板連接筋張拉距離的確定，非常重要。②規(guī)區(qū)板溫測(cè)量與臨時(shí)端刺區(qū)板溫測(cè)量同時(shí)進(jìn)行，并據(jù)此計(jì)算連接筋張拉值。③座板鋼筋連接(張拉)工序底座板鋼筋連接在板溫30℃以下的條件進(jìn)行。張拉連接時(shí)按照規(guī)定順序操作，先部分連接，再完成全部連接。連接要求用手?jǐn)Q緊與用扳手?jǐn)Q緊有著重大區(qū)別，施工時(shí)必須嚴(yán)格控制掌握。a．臨時(shí)端刺中的BL1(共4個(gè))的預(yù)連接，按J4→J3→J2→J1的順序?qū)摻钸B接器螺母用手?jǐn)Q緊(臨時(shí)端刺開始能夠承載時(shí)進(jìn)行)。工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工b．首批連接施工。先連接與臨時(shí)端刺接壤(K0處)的前10個(gè)常規(guī)區(qū)后澆帶鋼筋，后依次連接K0、J1、J2、J3后澆帶鋼筋(J4后澆帶鋼筋于相鄰單元段底座板連接時(shí)張拉，同時(shí)J2、J3需進(jìn)行張拉調(diào)整)。連接分3種情況進(jìn)行。當(dāng)板溫為T＜20℃時(shí)，通過(guò)計(jì)算確定連接鋼筋的張拉距離。（J3范圍內(nèi)鋼筋張拉距離按J2的1/3計(jì)，其余直接按計(jì)算結(jié)果采用）。此時(shí)的擰緊操作應(yīng)是先用手?jǐn)Q緊，在此基礎(chǔ)上，鋼筋連接器中的非擰緊端螺母松開預(yù)留張拉距離(按計(jì)算結(jié)果)，再用扳手?jǐn)Q緊(張拉)。當(dāng)板溫為20℃≤T≤30℃時(shí)，鋼筋連接器螺母用手?jǐn)Q緊螺母即可，即張拉距離為0。當(dāng)板溫為T＞30℃時(shí)，不允許擰緊螺母，且底座板應(yīng)采取降溫措施。待板溫降到30℃以下時(shí)再連接。c．補(bǔ)充連接施工。連接常規(guī)區(qū)其余后澆帶連接筋，此工序在連接K0、J1、J2、J3之后接續(xù)進(jìn)行。工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工⑤BL2后澆帶混凝土施工BL2后澆帶設(shè)于臨時(shí)端刺的固定連接處(每孔梁上1個(gè))，分為早期固定連接和后期固定連接，早期固定連接在單元段底座板鋼筋連接完成3～5天后(底座板內(nèi)的應(yīng)力調(diào)整期)進(jìn)行，位置在LP2范圍內(nèi)與LP2相鄰的兩個(gè)固定連接后澆帶(左右線要錯(cuò)開兩個(gè)梁段位置)，兩個(gè)固定連接后澆帶(左右線要錯(cuò)開兩個(gè)梁段位置)，兩臨時(shí)端刺后澆帶對(duì)稱施工。后期BL2后澆帶混凝土在相鄰單元段底座板連接后再施工。圖5-14固定端刺+常規(guī)區(qū)+臨時(shí)端刺連接。④BL1后澆帶混凝土施工后澆帶鋼筋連接完成后應(yīng)隨即澆筑后澆帶混凝土，澆注范圍應(yīng)包括常規(guī)區(qū)所有后澆帶及兩臨時(shí)端刺中的K0、J1后澆帶。澆注工作24小時(shí)以內(nèi)完成。此工序與后澆帶連接應(yīng)接續(xù)施工，不出現(xiàn)間隔施工。J2、J3、J4后澆帶于相鄰單元段底座板連接后再施工。工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工圖5-14固定端刺+常規(guī)區(qū)+臨時(shí)端刺連接連接工序、工藝與“新設(shè)臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺”模式類同，區(qū)別是不再存在兩端刺范圍對(duì)稱連接施工問(wèn)題。（2）固定端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時(shí)端刺，見圖5-14。工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工（3）既有臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺連接圖5-15既有臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺連接此類平面布置中的常規(guī)區(qū)與新設(shè)臨時(shí)端刺的連接與“新設(shè)臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺”模式中的相關(guān)要求類同。既有臨時(shí)端刺與常規(guī)區(qū)的連接有其獨(dú)特要求，兩類臨時(shí)端刺與常規(guī)區(qū)的連接施工要對(duì)應(yīng)施工，同步完成，見圖5-15。工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工1既有臨時(shí)端刺與常規(guī)區(qū)的連接施工a．既有臨時(shí)端刺后澆帶(J4、J3、J2)張拉值的確定此工作在既有臨時(shí)端刺LP2～LP5段首次“基準(zhǔn)測(cè)量”的基礎(chǔ)上進(jìn)行。需要再次測(cè)量既有臨時(shí)端LP2～LP5各基段長(zhǎng)度及板體溫度，并于底座板連接之前進(jìn)行(盡量與連接時(shí)間靠近)。根據(jù)LP2～LP5段第二次測(cè)量結(jié)果(溫度及長(zhǎng)度)，對(duì)比該臨時(shí)端刺的首次“基準(zhǔn)測(cè)量”數(shù)據(jù)，計(jì)算LP2～LP5各板段溫度荷載下的變形值，以此確定J4后澆帶連接鋼筋張拉值并修正J3、J2后澆帶鋼筋張拉值。b．常規(guī)區(qū)底座板溫度測(cè)量常規(guī)區(qū)與臨時(shí)端刺溫度測(cè)量同時(shí)進(jìn)行，并據(jù)此計(jì)算連接筋張拉值。測(cè)量原則與“新設(shè)臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺”同。工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工c．底座板連接鋼筋的張拉工序連接筋張拉預(yù)連接施工。連接范圍為K1及所有常規(guī)區(qū)BL1后澆帶。連接方式為用手?jǐn)Q緊鋼筋連接器螺母。另一端常規(guī)區(qū)與新設(shè)臨時(shí)端刺的連接對(duì)應(yīng)施工。首批連接施工。連接范圍為鄰靠K1的10個(gè)(至少)常規(guī)區(qū)BL1后澆帶。張拉連接方式及張拉距離根據(jù)底座板溫度確定，即按T＜20℃、20℃≤T≤30℃、T＞30℃三種情況區(qū)分。各類情況下的連接工藝類同“新設(shè)臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺”相關(guān)要求。 補(bǔ)充連接施工。連接范圍為K1及常規(guī)區(qū)所有剩余BL1后澆帶。具體工序要求同“首批連接施工”(前B條)。另一端常規(guī)區(qū)與新設(shè)臨時(shí)端刺的連接對(duì)應(yīng)施工(具體要求后述)。既有臨時(shí)端刺J4、J3、J2的調(diào)整張拉。按計(jì)算確定的調(diào)整張拉值以J4→J3→J2順序進(jìn)行張拉連接。張拉施工應(yīng)在連接器螺母原有緊固基礎(chǔ)上單端調(diào)整螺母(即不破壞板內(nèi)已產(chǎn)生的應(yīng)力狀態(tài)，以防造成臨時(shí)端刺失效并破壞下部結(jié)構(gòu))并張拉，不可解開重張。工藝流程及要點(diǎn)053.底座板施工既有臨時(shí)端刺J4、J3、J2的調(diào)整張拉。按計(jì)算確定的調(diào)整張拉值以J4→J3→J2順序進(jìn)行張拉連接。張拉施工應(yīng)在連接器螺母原有緊固基礎(chǔ)上單端調(diào)整螺母(即不破壞板內(nèi)已產(chǎn)生的應(yīng)力狀態(tài)，以防造成臨時(shí)端刺失效并破壞下部結(jié)構(gòu))并張拉，不可解開重張。2a．既有臨時(shí)端刺與常規(guī)區(qū)進(jìn)行“連接筋張拉預(yù)連接施工”時(shí)，另一端常規(guī)區(qū)與新設(shè)臨時(shí)端刺的連接則應(yīng)順序完成J4、J3、J2、J1的鋼筋預(yù)連接，其連接器螺母用手?jǐn)Q緊。b．既有臨時(shí)端刺與常規(guī)區(qū)進(jìn)行“首批連接施工”時(shí)，另一端常規(guī)區(qū)與新設(shè)臨時(shí)端刺的連接則應(yīng)完成鄰靠K0的前10個(gè)常規(guī)區(qū)后澆帶鋼筋。張拉連接原則及方式同“新設(shè)臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新