注漿地基施工技術(shù)要求一、總則

1.1目的為規(guī)范注漿地基施工技術(shù)，確保地基處理工程質(zhì)量，滿足建筑物承載力、變形控制及穩(wěn)定性要求，提高施工效率，降低工程風(fēng)險，制定本技術(shù)要求。

1.2依據(jù)本要求依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012、《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021-2001（2009年版）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制。

1.3適用范圍本要求適用于建筑工程、市政工程、交通工程等領(lǐng)域的注漿地基施工，包括滲透注漿、劈裂注漿、壓密注漿及高壓旋噴注漿等工藝類型，不適用于地下水流速大于80m/d、含有機(jī)質(zhì)較多的淤泥質(zhì)土及無膠結(jié)的松散砂土地層。

1.4基本原則注漿施工應(yīng)遵循“先勘察、后設(shè)計(jì)、再施工”的原則，確保施工方案的科學(xué)性與可行性；應(yīng)優(yōu)先選用環(huán)保型注漿材料，減少對周邊環(huán)境及地下管線的影響；施工過程中應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控與安全防護(hù)，確保工程質(zhì)量與施工安全。

二、施工準(zhǔn)備

2.1.1地質(zhì)勘察

施工前需進(jìn)行詳細(xì)的地質(zhì)勘察，以了解地基的土層分布、地下水位和土壤性質(zhì)?？辈旃ぷ靼ㄣ@孔取樣，每隔一定深度采集土壤樣本，通過實(shí)驗(yàn)室分析確定土壤的滲透系數(shù)、壓縮性和含水量。同時，使用物探方法如電阻率法或地震波法，探測地下空洞或軟弱層。勘察報告應(yīng)明確標(biāo)注注漿區(qū)域的地質(zhì)風(fēng)險點(diǎn)，如高滲透性土層或地下水流動區(qū)域，為后續(xù)設(shè)計(jì)提供依據(jù)。

2.1.2環(huán)境勘察

環(huán)境勘察聚焦于施工區(qū)域的周邊條件，包括鄰近建筑物、地下管線和生態(tài)環(huán)境。通過現(xiàn)場踏勘，記錄地下管線的位置和材質(zhì)，避免注漿過程中造成破壞。同時，評估周邊噪聲和振動敏感點(diǎn)，如居民區(qū)或精密儀器設(shè)施。環(huán)境勘察還需考慮氣候因素，如降雨量對施工的影響，確保施工計(jì)劃與季節(jié)協(xié)調(diào)。

2.1.3勘察報告分析

勘察報告分析是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需由專業(yè)地質(zhì)工程師解讀數(shù)據(jù)，識別潛在問題。報告中應(yīng)對比歷史地質(zhì)資料，判斷地基的穩(wěn)定性變化。分析結(jié)果用于確定注漿的深度、間距和壓力參數(shù)，確保方案符合實(shí)際地質(zhì)條件。分析過程需注重可視化，如繪制地質(zhì)剖面圖，幫助施工團(tuán)隊(duì)直觀理解地層結(jié)構(gòu)。

2.2.1方案編制

施工方案編制基于勘察報告，設(shè)計(jì)注漿的具體參數(shù)和方法。方案包括選擇注漿類型，如滲透注漿或劈裂注漿，并確定漿液配比、注漿孔布置和施工順序。編制過程中，需參考類似工程案例，優(yōu)化設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)。方案還應(yīng)考慮施工效率，如分段注漿以減少時間成本，同時確保地基均勻加固。

2.2.2方案審批

方案編制完成后，需提交給監(jiān)理單位和業(yè)主審批。審批流程包括技術(shù)評審會議，專家團(tuán)隊(duì)評估方案的可行性和安全性。審批中需強(qiáng)調(diào)方案的合規(guī)性，符合《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)。審批通過后，方案正式生效，作為施工指導(dǎo)文件，任何修改需重新走流程。

2.2.3技術(shù)交底

技術(shù)交底是向施工團(tuán)隊(duì)傳遞方案細(xì)節(jié)的過程，包括講解注漿工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。交底會議由項(xiàng)目經(jīng)理主持，使用圖紙和模型演示注漿操作流程。施工人員需提問澄清，確保理解關(guān)鍵點(diǎn)，如注漿壓力控制。交底記錄需存檔，作為后續(xù)培訓(xùn)依據(jù)，避免施工偏差。

2.3.1注漿材料選擇

注漿材料的選擇直接影響地基加固效果，需根據(jù)地質(zhì)條件匹配材料類型。常用材料包括水泥漿、化學(xué)漿液如水玻璃，或復(fù)合漿液。選擇時考慮材料流動性、凝固時間和成本，例如在砂土層使用水泥漿，在粘土層使用化學(xué)漿液。材料采購需提供質(zhì)量證明文件，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少對地下水的污染。

2.3.2設(shè)備檢查與調(diào)試

施工前需檢查注漿設(shè)備，包括注漿泵、鉆機(jī)和攪拌機(jī)。檢查內(nèi)容包括設(shè)備磨損情況、管道密封性和壓力表精度。調(diào)試階段進(jìn)行試運(yùn)行，模擬注漿過程，測試設(shè)備穩(wěn)定性。例如，注漿泵需在額定壓力下持續(xù)運(yùn)行30分鐘，無泄漏或故障。調(diào)試記錄需保存，作為設(shè)備維護(hù)參考。

2.3.3材料與設(shè)備運(yùn)輸

材料與設(shè)備運(yùn)輸需制定計(jì)劃，確保及時到位。運(yùn)輸車輛選擇封閉式貨車，防止材料受潮或污染。設(shè)備運(yùn)輸時，固定牢固，避免途中損壞。到達(dá)現(xiàn)場后，材料存放在干燥倉庫，設(shè)備安置在平整場地。運(yùn)輸過程需協(xié)調(diào)物流時間，避免延誤施工進(jìn)度，同時記錄運(yùn)輸日志，追蹤物品狀態(tài)。

2.4.1人員配置

人員配置需根據(jù)施工規(guī)模組建團(tuán)隊(duì)，包括注漿操作工、技術(shù)員和安全員。操作工需具備注漿經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)控，安全員監(jiān)督風(fēng)險控制。人員數(shù)量匹配工作量，如每臺注漿設(shè)備配備兩名操作工。配置時考慮人員資質(zhì)，確保持證上崗，如特種作業(yè)證書。

2.4.2培訓(xùn)教育

培訓(xùn)教育提升人員技能，內(nèi)容包括注漿工藝、應(yīng)急處理和環(huán)保知識。培訓(xùn)采用理論加實(shí)操方式，模擬注漿場景，練習(xí)壓力控制。培訓(xùn)頻率為施工前一次，施工中每月一次，更新技術(shù)要點(diǎn)。培訓(xùn)效果通過考核評估，確保人員熟練操作設(shè)備，減少人為失誤。

2.4.3職責(zé)分工

職責(zé)分工明確各角色任務(wù)，避免責(zé)任模糊。項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌全局，技術(shù)員負(fù)責(zé)方案執(zhí)行，操作工實(shí)施注漿作業(yè)，安全員巡查現(xiàn)場。分工需書面化，如施工日志記錄每日任務(wù)，確保信息透明。定期會議溝通進(jìn)展，解決協(xié)作問題，提高效率。

2.5.1安全措施

安全措施保障施工安全，包括設(shè)置防護(hù)欄和警示標(biāo)識。注漿區(qū)域隔離，防止無關(guān)人員進(jìn)入。操作人員佩戴防護(hù)裝備，如安全帽和手套。定期檢查設(shè)備安全裝置，如自動停壓功能。安全演練每季度一次，模擬火災(zāi)或泄漏事件，提升應(yīng)急響應(yīng)能力。

2.5.2環(huán)保措施

環(huán)保措施減少施工對環(huán)境的影響，如控制漿液泄漏。使用環(huán)保材料，減少有害物質(zhì)排放。施工廢水處理后排放，避免污染地下水。噪音控制采用低噪音設(shè)備，施工時間避開夜間。環(huán)保記錄需提交給環(huán)保部門，確保合規(guī)。

2.5.3應(yīng)急預(yù)案

應(yīng)急預(yù)案應(yīng)對突發(fā)情況，如設(shè)備故障或地質(zhì)異常。預(yù)案包括應(yīng)急小組、疏散路線和物資儲備，如急救箱和備用設(shè)備。定期演練，確保人員熟悉流程。預(yù)案需更新，根據(jù)施工進(jìn)展調(diào)整細(xì)節(jié)，如新增風(fēng)險點(diǎn)。

三、注漿施工工藝流程

3.1.1鉆機(jī)就位與成孔

施工人員需將鉆機(jī)移動至指定樁位，確保鉆機(jī)底盤穩(wěn)固，通過測量儀器校準(zhǔn)鉆桿垂直度，偏差控制在1%以內(nèi)。鉆進(jìn)過程中采用泥漿護(hù)壁工藝，根據(jù)土層變化調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)：在砂土層中控制轉(zhuǎn)速在30-50轉(zhuǎn)/分鐘，粘土層則提升至60-80轉(zhuǎn)/分鐘。當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)深度后，持續(xù)清孔30分鐘，直至孔口返出泥漿含砂率低于5%。成孔直徑誤差需控制在±20mm范圍內(nèi)，孔深偏差不超過設(shè)計(jì)值的5%。

3.1.2注漿管安裝

成孔后立即安裝注漿管，采用Φ50mm無縫鋼管，管身每隔1.2米交錯開孔，孔徑Φ8mm，外包土工濾布防止堵塞。注漿管底部安裝單向逆止閥，確保漿液只能向上流動。下放過程中需勻速操作，避免撞擊孔壁造成塌孔。管頂高出地面500mm，連接高壓注漿泵前進(jìn)行密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)注漿壓力的1.5倍，保壓15分鐘無滲漏方可使用。

3.1.3孔口封閉裝置

在注漿管周圍設(shè)置止?jié){塞，采用遇水膨脹橡膠材料，安裝深度位于注漿段頂部以上2米處。通過液壓裝置膨脹至孔壁，形成有效封閉。止?jié){塞安裝后進(jìn)行氣密性測試，注入0.3MPa壓縮空氣，5分鐘壓力降不超過0.05MPa?？卓谔幵O(shè)置法蘭盤連接注漿系統(tǒng)，配備壓力表和流量計(jì)，實(shí)時監(jiān)測注漿參數(shù)。

3.2.1漿液配制

根據(jù)設(shè)計(jì)配比進(jìn)行漿液配制，水泥漿采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比通過試驗(yàn)確定，通常在0.45-0.60之間。配制時先在攪拌機(jī)中加入定量的水，緩慢撒入水泥，持續(xù)攪拌3分鐘直至無結(jié)塊?；瘜W(xué)注漿液需在專用混合器中配制，A、B雙液組分的混合比例誤差控制在±2%以內(nèi)。漿液需在配制后2小時內(nèi)使用完畢，超過初凝時間的漿液嚴(yán)禁使用。

3.2.2注漿壓力控制

注漿壓力需根據(jù)地層條件動態(tài)調(diào)整，初始壓力宜為0.2-0.3MPa，當(dāng)漿液注入量達(dá)到設(shè)計(jì)值80%時，可逐步提升至終壓。在滲透性較好的砂卵石層中，終壓控制在0.8-1.2MPa；粘土層則采用0.4-0.6MPa低壓慢注。壓力突變時立即停泵檢查，壓力突降可能表明漿液流失，需調(diào)整漿液濃度或注漿速率。

3.2.3注漿速率控制

注漿速率直接影響加固效果，砂土層采用20-40L/min的穩(wěn)定速率，粘土層則控制在10-20L/min。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓且持續(xù)5分鐘，或注入量達(dá)到設(shè)計(jì)值的150%時，可結(jié)束該孔注漿。注漿過程中需記錄每分鐘注入量，繪制速率-時間曲線，發(fā)現(xiàn)異常立即停漿分析原因。

3.3.1分段注漿工藝

對于深度超過10米的注漿孔，采用分段注漿工藝。自下而上分段，每段長度3-5米，段間采用止?jié){塞隔離。下段注漿完成后，提升注漿管至上段位置，重新安裝止?jié){塞后繼續(xù)注漿。相鄰注漿孔間隔時間不少于24小時，避免串漿。分段注漿需確保各段注漿量均勻，單段注入量偏差不超過設(shè)計(jì)值的±20%。

3.3.2間歇注漿控制

在滲透性強(qiáng)的地層中采用間歇注漿，每注漿30分鐘停歇15分鐘，使?jié){液充分滲透。間歇期間需保持孔內(nèi)漿液液面高度，防止孔壁坍塌。復(fù)注時壓力需比間歇前提高0.1-0.2MPa，確保漿液有效擴(kuò)散。對于吸漿量異常大的孔位，可采用間歇注漿3-5次，直至滿足設(shè)計(jì)注入量。

3.3.3特殊地層處理

遇到地下水流速大于50m/d的砂層時，采用速凝型漿液，水玻璃摻量控制在3%-5%。在空洞區(qū)域注漿時，先投入級配碎石形成骨架，再注入水泥漿液填充。對于含有機(jī)質(zhì)土層，采用超細(xì)水泥漿液，最大粒徑不超過40μm。特殊地層處理需提前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定注漿參數(shù)后再全面施工。

3.4.1注漿過程監(jiān)測

安設(shè)專人監(jiān)測注漿壓力、流量和地面變形，每5分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。壓力表精度不低于1.5級，流量計(jì)誤差控制在±2%。地面沉降觀測點(diǎn)布置在注漿孔周邊1-2米范圍內(nèi)，每日測量兩次，累計(jì)沉降超過10mm時立即降低注漿壓力。同步監(jiān)測相鄰建筑物沉降，沉降速率超過0.1mm/d時暫停注漿并采取補(bǔ)償注漿措施。

3.4.2漿液質(zhì)量檢測

每批次漿液需進(jìn)行流動性測試，采用馬氏漏斗測定粘度，控制在25-35秒范圍內(nèi)。28天齡期取芯檢測，芯樣無側(cè)限抗壓強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%以上?；瘜W(xué)注漿液需測定凝膠時間，誤差控制在±10%以內(nèi)。發(fā)現(xiàn)漿液質(zhì)量異常時，立即停止使用該批次漿液，并對已注漿區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

3.4.3施工記錄管理

建立注漿施工臺賬，詳細(xì)記錄每孔的鉆進(jìn)參數(shù)、注漿量、壓力變化和異常處理情況。施工日志需由施工員、技術(shù)員和監(jiān)理三方簽字確認(rèn)。每日提交注漿日報，包含完成孔數(shù)、累計(jì)注入量和質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)。重要施工環(huán)節(jié)需拍攝照片或視頻留存，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。

3.5.1注漿管拔除

注漿結(jié)束24小時后，方可拔除注漿管。拔管前先關(guān)閉注漿泵，緩慢提升注漿管，速度控制在0.5m/min。拔管過程中持續(xù)向管內(nèi)注入清水，防止孔壁坍塌。注漿孔拔管后立即用粘土球封孔，封孔深度不小于3米，并分層夯實(shí)。

3.5.2場地清理

清理施工區(qū)域的廢棄漿液和鉆渣，采用專用車輛運(yùn)輸至指定棄渣場。設(shè)備退場前進(jìn)行清潔保養(yǎng)，特別是注漿泵的活塞和閥門。臨時道路需恢復(fù)原狀，拆除圍擋和警示標(biāo)識。場地清理完成后，由監(jiān)理單位驗(yàn)收合格方可移交下一道工序。

3.5.3資料歸檔

整理施工過程中的全部技術(shù)資料，包括勘察報告、施工方案、材料合格證、檢測報告和施工記錄。按項(xiàng)目編號分類歸檔，電子文檔備份至服務(wù)器。資料保存期限不少于工程竣工后5年，重要節(jié)點(diǎn)影像資料刻錄光盤永久保存。

四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1注漿材料驗(yàn)收

注漿材料進(jìn)場時需提供出廠合格證和檢測報告，水泥需按批號進(jìn)行安定性試驗(yàn)，初凝時間不小于45分鐘，終凝時間不大于10小時。化學(xué)漿液需檢測其粘度、凝膠時間和抗壓強(qiáng)度，粘度誤差控制在±5%以內(nèi)。材料堆放需防潮防雨，袋裝水泥堆放高度不超過10袋，存放期超過3個月時需重新檢測性能。

4.1.2設(shè)備校驗(yàn)

注漿泵壓力表精度不低于1.5級，每班開工前需用標(biāo)準(zhǔn)壓力表校驗(yàn)，誤差超過±2%時立即更換。流量計(jì)需每月標(biāo)定一次，采用容積法測試，累計(jì)誤差不超過±3%。鉆機(jī)垂直度檢測采用經(jīng)緯儀，每臺設(shè)備每工作班校準(zhǔn)一次，確保鉆桿垂直度偏差≤1%。

4.1.3過程檢測

注漿過程中每30分鐘記錄一次壓力、流量和漿液比重，壓力突變超過20%時暫停施工。漿液比重采用比重計(jì)檢測，每100立方米抽查1次，誤差控制在±0.02g/cm3范圍內(nèi)。地面沉降觀測點(diǎn)沿注漿孔周邊2米范圍內(nèi)布設(shè)，每注漿5孔測量一次，累計(jì)沉降超過15mm時調(diào)整注漿參數(shù)。

4.2.1材料試塊留置

水泥漿液需在攪拌機(jī)出口取樣制作40mm×40mm×160mm試塊，每工作班留置不少于3組?；瘜W(xué)漿液按凝膠時間分階段留置，初凝前、終凝后各取1組試塊。試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，溫度20±2℃，濕度≥95%，28天齡期進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級C20時，實(shí)測值不得低于18MPa。

4.2.2注漿效果檢測

注漿結(jié)束14天后采用鉆孔取芯法檢測，每500平方米布置1個檢測孔，芯樣直徑不小于50mm。芯樣連續(xù)性檢查要求：完整巖芯長度占比≥80%，松散段長度不超過10cm。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)在取芯孔中進(jìn)行，每2米測試一次，擊數(shù)較注漿前提高50%為合格。

4.2.3地基承載力檢測

采用平板載荷試驗(yàn)確定地基承載力，壓板面積0.5m2，分級加載至設(shè)計(jì)荷載的2倍。沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為連續(xù)2小時內(nèi)沉降量不超過0.1mm/h。當(dāng)荷載-沉降曲線出現(xiàn)陡降段或總沉降量超過壓板直徑的6%時，取前一級荷載為承載力特征值。復(fù)合地基承載力特征值需滿足設(shè)計(jì)要求，且實(shí)測值不低于設(shè)計(jì)值的1.2倍。

4.2.4特殊處理驗(yàn)收

對地下空洞注漿區(qū)域，采用地質(zhì)雷達(dá)掃描檢測，空洞填充率需達(dá)到95%以上。遇水軟化土層注漿后，進(jìn)行十字板剪切試驗(yàn)，不排水抗剪強(qiáng)度提高值不小于15kPa。高壓旋噴樁成樁質(zhì)量采用低應(yīng)變動力檢測，樁身完整性分類為Ⅰ類樁的比例應(yīng)≥90%。

4.2.5環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收

施工廢水經(jīng)沉淀池處理，懸浮物含量≤100mg/L方可排放。施工區(qū)域邊界噪聲晝間≤70dB，夜間≤55dB，采用噪聲儀距施工邊界1米處監(jiān)測。廢棄漿液集中收集，交由有資質(zhì)單位處理，轉(zhuǎn)運(yùn)記錄需保存三年。

4.3.1資料收集

建立材料進(jìn)場臺賬，記錄水泥批號、化學(xué)漿液生產(chǎn)日期、檢測報告編號。施工日志需詳細(xì)記載每日注漿孔位、注漿量、壓力變化及異常處理情況。影像資料包括注漿過程視頻、取芯照片、載荷試驗(yàn)現(xiàn)場記錄，按日期分類存儲。

4.3.2資料整理

檢測報告按材料檢測、過程檢測、效果檢測三類歸檔，每類報告需包含檢測日期、使用設(shè)備、結(jié)論意見。施工記錄表需經(jīng)施工員、技術(shù)員、監(jiān)理工程師三方簽字確認(rèn)，字跡清晰無涂改。電子資料采用PDF格式加密存儲，紙質(zhì)資料統(tǒng)一用A4紙打印，裝訂成冊。

4.3.3驗(yàn)收程序

分項(xiàng)工程完工后，施工單位先進(jìn)行自檢，提交質(zhì)量驗(yàn)收記錄。監(jiān)理單位組織建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，核查檢測報告和施工記錄。驗(yàn)收合格后簽署分項(xiàng)工程驗(yàn)收單，不合格項(xiàng)需書面整改，整改后重新驗(yàn)收。單位工程驗(yàn)收前需完成所有分項(xiàng)工程驗(yàn)收，驗(yàn)收結(jié)論需明確"合格"或"不合格"。

五、安全與環(huán)保措施

5.1.1人員安全防護(hù)

施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋及防護(hù)手套，高處作業(yè)系掛安全帶。注漿操作工需佩戴護(hù)目鏡和防塵口罩，接觸化學(xué)漿液時使用耐酸堿手套。每日開工前檢查個人防護(hù)裝備完好性，破損裝備立即更換。安全員每日巡查防護(hù)用品佩戴情況，未按要求著裝者禁止入場。

5.1.2設(shè)備安全操作

注漿泵啟動前檢查液壓系統(tǒng)壓力表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。鉆機(jī)移動時需鳴笛警示，坡度超過15°時鋪設(shè)防滑墊。高壓管路連接處使用專用卡箍，每班檢查緊固螺栓扭矩值不低于40N·m。設(shè)備運(yùn)行時禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，注漿管前方嚴(yán)禁站人。遇設(shè)備異響立即停機(jī)檢修，故障排除后由專業(yè)人員試運(yùn)行30分鐘方可恢復(fù)作業(yè)。

5.1.3作業(yè)環(huán)境安全

注漿區(qū)域設(shè)置1.2米高防護(hù)圍欄，懸掛"高壓危險"警示牌。夜間施工配備36V低壓照明燈具，易燃品存放區(qū)距火源10米以上?？卓谥苓呍O(shè)置防墜落蓋板，孔深超過2米時加裝防護(hù)欄桿。暴雨天氣停止露天注漿作業(yè)，設(shè)備轉(zhuǎn)移至高處存放。每季度進(jìn)行一次消防演練，滅火器按每500平方米不少于4具配置。

5.2.1廢漿處理

施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理，沉淀時間不少于48小時。沉淀池設(shè)置格柵攔截雜物，定期清理池底沉渣。處理后的廢水懸浮物含量≤100mg/L，pH值6-9，達(dá)標(biāo)后排入市政管網(wǎng)。廢漿運(yùn)輸使用密閉罐車，運(yùn)輸路線避開居民區(qū)，轉(zhuǎn)運(yùn)單據(jù)保存三年。

5.2.2粉塵控制

水泥倉庫保持濕度≥70%，袋裝水泥拆包時采用局部除塵裝置。鉆孔作業(yè)采用濕法鉆進(jìn)，泥漿循環(huán)使用。運(yùn)輸車輛加蓋篷布，工地出入口設(shè)置車輛沖洗平臺，配備高壓水槍。每日定時灑水降塵，風(fēng)速超過6級時停止土方作業(yè)。

5.2.3噪聲管理

注漿泵加裝隔音罩，噪聲≤85dB。夜間22:00至次日6:00禁止高噪聲作業(yè)，臨近居民區(qū)時采用低頻振動設(shè)備。施工邊界安裝噪聲監(jiān)測儀，實(shí)時顯示分貝數(shù)，超標(biāo)時立即降低設(shè)備轉(zhuǎn)速。定期檢查設(shè)備減震墊，磨損量超過50%時及時更換。

5.3.1地下管線保護(hù)

開工前使用管線探測儀確定地下管線位置，標(biāo)注紅色警示帶。注漿孔距管線水平距離≥2米，特殊區(qū)域采用人工開挖探溝確認(rèn)。施工中安排專人監(jiān)護(hù)管線，發(fā)現(xiàn)異常立即停漿。穿越管線區(qū)域采用低壓慢注，壓力控制在0.3MPa以內(nèi)。

5.3.2建筑物監(jiān)測

在鄰近建筑物布設(shè)沉降觀測點(diǎn)，間距≤10米，每日測量兩次。累計(jì)沉降超過10mm時降低注漿壓力，超過20mm時暫停施工并采取補(bǔ)償注漿。傾斜監(jiān)測使用電子傾斜儀，傾斜率超過0.3%時啟動應(yīng)急預(yù)案。

5.3.3地下水保護(hù)

化學(xué)注漿前進(jìn)行地下水抽檢，檢測六價鉻、砷等指標(biāo)。注漿區(qū)域下游設(shè)置觀測井，每周取樣檢測。發(fā)現(xiàn)污染物濃度超過《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》Ⅲ類限值時，立即采用活性炭吸附處理。施工結(jié)束后三個月內(nèi)持續(xù)監(jiān)測水質(zhì)變化。

5.4.1應(yīng)急組織架構(gòu)

成立應(yīng)急指揮部，項(xiàng)目經(jīng)理任總指揮，下設(shè)搶險組、醫(yī)療組、聯(lián)絡(luò)組。搶險組配備液壓剪、堵漏工具等裝備，醫(yī)療組常備急救箱和AED設(shè)備。應(yīng)急通訊錄張貼于現(xiàn)場，包含當(dāng)?shù)叵?、醫(yī)院、環(huán)保部門電話。

5.4.2泄漏處置

漿液泄漏時立即關(guān)閉閥門，用沙袋圍堵污染區(qū)域?；瘜W(xué)漿液泄漏采用石灰中和，水泥漿泄漏用高壓水沖洗。污染土壤收集至密閉容器，交由危廢處理單位處置。事后24小時內(nèi)提交泄漏報告，說明原因及處理措施。

5.4.3事故上報流程

發(fā)生安全事故后，1小時內(nèi)報告企業(yè)安全部門，2小時內(nèi)上報行業(yè)監(jiān)管部門。重傷事故需在24小時內(nèi)提交書面報告，包含事故經(jīng)過、原因分析、整改措施。建立事故案例庫，每季度組織全員學(xué)習(xí)。

5.5.1安全培訓(xùn)

新工人入場需完成三級安全教育，考核合格方可上崗。每月開展專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋注漿設(shè)備操作、應(yīng)急處置、環(huán)保法規(guī)。培訓(xùn)采用VR模擬事故場景，提高實(shí)操能力。培訓(xùn)記錄需包含簽到表、考核試卷、影像資料。

5.5.2環(huán)保教育

每季度組織環(huán)保知識競賽，重點(diǎn)講解廢水處理流程、危廢分類標(biāo)準(zhǔn)。施工現(xiàn)場設(shè)置環(huán)保宣傳欄，公示最新環(huán)保法規(guī)。邀請環(huán)保專家現(xiàn)場指導(dǎo)，解答施工中的環(huán)保問題。

5.5.3交底制度

技術(shù)員在工序轉(zhuǎn)換前進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，雙方簽字確認(rèn)。交底內(nèi)容包含本工序風(fēng)險點(diǎn)、防護(hù)措施、應(yīng)急方法。特殊作業(yè)前進(jìn)行專項(xiàng)交底，如高壓注漿作業(yè)需明確壓力控制參數(shù)。交底記錄納入工程檔案。

六、施工后維護(hù)與監(jiān)測

6.1.1維護(hù)期界定

注漿工程完工后進(jìn)入28天維護(hù)期，自最后一孔注漿結(jié)束之日起計(jì)算。維護(hù)期內(nèi)施工單位需派駐專人值守，每日巡查注漿區(qū)域及周邊環(huán)境。維護(hù)期滿前7天，由建設(shè)單位組織第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行最終驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署工程移交單。

6.1.2日常巡查

巡查人員每日記錄地面裂縫、孔口封堵情況及鄰近建筑物沉降數(shù)據(jù)。發(fā)現(xiàn)新裂縫寬度超過2mm或長度超過1米時，立即標(biāo)記并拍攝存檔。巡查記錄需包含日期、天氣狀況、巡查人員及異?，F(xiàn)象描述，每日下班前提交項(xiàng)目經(jīng)理審閱。

6.1.3季節(jié)性維護(hù)

雨季前檢查排水溝是否暢通，防止積水浸泡注漿區(qū)域。冬季施工時，注漿孔封口需覆蓋保溫材料，防止凍脹破壞。高溫季節(jié)每日10:00-16:00增加巡查頻次，避免高溫導(dǎo)致漿液開裂。

6.2.1沉降監(jiān)測

在注漿區(qū)域四角及中心布設(shè)沉降觀測點(diǎn)，使用精密水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)觀測。維護(hù)期內(nèi)前兩周每日測量一次，第三周起每周兩次，沉降速率穩(wěn)定在0.1mm/d后改為每月一次。觀測數(shù)據(jù)需同步錄入監(jiān)測系統(tǒng)，自動生成沉降曲線。

6.2.2位移監(jiān)測

沿注漿邊界每10米設(shè)置水平位移觀測點(diǎn)，采用全站儀測量坐標(biāo)變化。初始值在維護(hù)期首日測定，后續(xù)每周復(fù)測。累計(jì)位移超過30mm或單日位移量大于3mm時，啟動位移復(fù)核程序，加密觀測頻次至每日一次。

6.2.3地下水監(jiān)測

在注漿區(qū)域上下游各設(shè)置1口觀測井，每周采集水樣檢測pH值、濁度及重金屬含量。發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常時，增加檢測頻次至每日一次，并追溯污染源。觀測井水位每兩周測量一次，與注漿前基線數(shù)據(jù)對比，