人工煙囪拆除清理施工方案一、工程概況

1.1項目背景與意義

本工程擬拆除的煙囪為XX工業(yè)園區(qū)內(nèi)某化工廠的廢棄鋼筋混凝土煙囪，始建于1995年，總高度45米，底部直徑3.2米，頂部直徑1.5米，主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，內(nèi)襯耐火磚。因企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級及環(huán)保要求，該煙囪已停止使用多年，存在結(jié)構(gòu)老化、混凝土剝落、鋼筋銹蝕等問題，不僅影響廠區(qū)整體規(guī)劃，還存在安全隱患。對其進行拆除清理，可消除安全風險，釋放土地資源，為后續(xù)廠區(qū)改造奠定基礎(chǔ)。

1.2工程基本情況

煙囪結(jié)構(gòu)形式為圓形單筒式，±0.00標高至35米段為鋼筋混凝土壁厚300mm，35米至45米段壁厚200mm，內(nèi)部設(shè)有鋼爬梯及檢修平臺。煙囪周邊5米范圍內(nèi)為廠區(qū)道路，10米處為現(xiàn)有生產(chǎn)廠房，地下埋設(shè)有給排水管道及電力電纜。拆除范圍包括煙囪主體結(jié)構(gòu)、附屬鋼爬梯、檢修平臺及基礎(chǔ)部分，總拆除體積約180立方米。

1.3施工環(huán)境與條件

施工現(xiàn)場位于廠區(qū)內(nèi)北側(cè)，交通便利，周邊無居民區(qū)，但緊鄰生產(chǎn)車間，需避免施工噪聲及粉塵對正常生產(chǎn)造成影響。場地地質(zhì)條件為黏性土，地下水位埋深-3.5米，氣候條件屬亞熱帶季風氣候，夏季多暴雨，冬季干燥，施工期間需考慮雨季及大風天氣對高空作業(yè)的影響。施工臨時用水可從廠區(qū)現(xiàn)有管網(wǎng)接入，用電采用臨時變壓器供電，滿足施工機械及照明需求。

1.4工程特點與難點

本工程具有高空作業(yè)、結(jié)構(gòu)拆除精度要求高、交叉作業(yè)協(xié)調(diào)難度大等特點。煙囪高度較高，需采用分段拆除工藝，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；周邊存在既有建筑物及地下管線，需嚴格控制拆除過程中的振動及飛石；拆除產(chǎn)生的混凝土碎塊、耐火磚等建筑垃圾需分類處理，符合環(huán)保要求；同時需與廠區(qū)生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)，制定施工期間的安全防護措施，避免影響正常生產(chǎn)秩序。

二、施工準備與資源配置

2.1技術(shù)準備

2.1.1圖紙會審與技術(shù)資料收集

施工單位收到施工圖紙后，立即組織項目技術(shù)負責人、施工員、安全員及專業(yè)工程師，會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位進行圖紙會審。重點審查煙囪結(jié)構(gòu)圖紙中的混凝土強度等級、鋼筋布置、壁厚變化等關(guān)鍵參數(shù)，核對地質(zhì)勘察報告中場地土層分布、地下水位及承載力數(shù)據(jù)，明確地下管線的走向、埋深及材質(zhì)，避免拆除過程中對給排水管道、電力電纜造成破壞。同時收集煙囪歷年檢修記錄，掌握內(nèi)部耐火磚破損情況、鋼爬梯銹蝕程度等隱蔽信息，為制定針對性拆除措施提供依據(jù)。對圖紙中存在的疑問，如結(jié)構(gòu)分段拆除的節(jié)點處理、周邊建筑物防護距離等，形成書面意見提交設(shè)計單位確認，確保技術(shù)資料與現(xiàn)場實際情況一致。

2.1.2施工方案編制與審批

基于圖紙會審結(jié)果和技術(shù)資料，項目技術(shù)負責人牽頭編制專項施工方案，內(nèi)容包括拆除方法選擇、施工流程、安全技術(shù)措施、應(yīng)急預案、進度計劃及環(huán)保措施等。方案采用“機械破碎+分段切割”相結(jié)合的拆除工藝，針對煙囪底部至35米段壁厚300mm的特點，選用液壓剪進行破碎；35米至45米段壁厚200mm，采用金剛石繩鋸靜力切割，減少振動影響。方案中明確拆除順序為“自上而下分段進行，每段高度不超過5米”，并驗算各段拆除時結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。編制完成后，施工單位組織內(nèi)部技術(shù)負責人、安全部門進行審核，重點核查施工工藝的可行性、安全措施的完整性，隨后邀請3名行業(yè)專家進行論證，根據(jù)專家意見完善方案，最終報監(jiān)理單位審批，確保方案符合《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）要求。

2.1.3技術(shù)交底與培訓

方案審批通過后，由項目技術(shù)負責人向施工管理人員、作業(yè)班組進行逐級技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括煙囪結(jié)構(gòu)特點、拆除參數(shù)、施工流程、質(zhì)量控制點及安全注意事項，重點強調(diào)高空作業(yè)安全防護、機械操作規(guī)范、地下管線保護措施等。針對特種作業(yè)人員（如塔吊司機、架子工、焊工），組織專項培訓，考核合格后方可上崗。培訓采用理論講解與現(xiàn)場實操相結(jié)合的方式，通過模擬拆除場景，讓作業(yè)人員熟悉應(yīng)急設(shè)備使用方法和逃生路線。同時，在施工現(xiàn)場設(shè)置技術(shù)交底牌，公示關(guān)鍵工序的技術(shù)要求和質(zhì)量標準，確保每個作業(yè)人員明確自身職責和技術(shù)要點。

2.2現(xiàn)場準備

2.2.1施工場地清理與平整

拆除施工前，對煙囪周邊10米范圍內(nèi)的場地進行清理，移除雜草、廢棄建材、障礙物等雜物，確保作業(yè)面無雜物堆積。采用挖掘機配合人工進行場地平整，清除地表松軟土層，換填級配砂石至設(shè)計標高，確保場地承載力滿足大型機械作業(yè)要求（承載力≥150kPa）。平整后的場地設(shè)置1%的雙向排水坡度，避免積水浸泡作業(yè)面。在場地周邊開挖排水溝，截面尺寸為300mm×400mm，與廠區(qū)排水系統(tǒng)連接，防止雨水沖刷影響施工。對場地內(nèi)的地下管線走向，采用人工探挖方式復核，設(shè)置明顯標識，并采用鋼板進行架空保護，保護范圍超出管線兩側(cè)各1米，確保拆除過程中不受破壞。

2.2.2安全防護設(shè)施搭設(shè)

根據(jù)高空作業(yè)要求，在煙囪周邊搭設(shè)雙排鋼管腳手架作為操作平臺，立桿間距1.5米，橫桿步距1.8米，剪刀撐間距6米，腳手架外側(cè)掛密目式安全網(wǎng)，底部設(shè)置180mm高擋腳板。腳手架頂部鋪設(shè)50mm厚腳手板，固定牢固，供作業(yè)人員站立和材料堆放。在煙囪正下方設(shè)置警戒區(qū)域，采用彩鋼板圍擋封閉，圍擋高度2.5米，懸掛“禁止入內(nèi)”“小心墜物”等警示標識，夜間設(shè)置紅色警示燈。針對周邊生產(chǎn)廠房，在拆除方向搭設(shè)防護棚，防護棚頂部采用雙層50mm厚腳手板鋪設(shè)，間距不小于500mm，有效防止飛石墜落。施工現(xiàn)場配備消防器材，在場地四角設(shè)置滅火器（每處4具，MF/ABC5型）、消防砂池（容量2m3）及消防水管（管徑100mm），確保消防設(shè)施齊全有效。

2.2.3臨時水電與管線保護

施工臨時用水從廠區(qū)現(xiàn)有給水管網(wǎng)接入，采用DN50鍍鋅鋼管，沿場地邊緣埋地敷設(shè)，埋深0.8米，設(shè)置水表計量，在作業(yè)面附近設(shè)置2個取水點，滿足機械降溫、場地降塵及人員用水需求。臨時用電采用380V低壓電源，從廠區(qū)變壓器引接，設(shè)置總配電箱（位置距煙囪15米），采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電、兩級保護。配電箱內(nèi)安裝漏電保護器（額定動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）、隔離開關(guān)及斷路器，各分配箱至用電設(shè)備的電纜采用橡套軟電纜，架空敷設(shè)高度不低于2.5米。對地下管線，施工前采用人工探溝確認位置，給排水管道采用外包橡膠墊的木方進行支護，電力電纜采用穿PVC管保護，并在管線兩側(cè)設(shè)置警示帶，標注“電力電纜”“給水管道”等字樣，避免施工中意外損壞。

2.3資源配置

2.3.1施工人員配置與管理

根據(jù)施工進度和工序要求，組建由管理人員、特種作業(yè)人員、普通作業(yè)人員組成的施工團隊，共計27人。管理人員包括項目經(jīng)理1人（全面負責施工組織協(xié)調(diào)）、技術(shù)負責人1人（負責技術(shù)方案實施）、安全員2人（現(xiàn)場安全巡查與監(jiān)督）、施工員2人（工序安排與質(zhì)量檢查）。特種作業(yè)人員包括架子工4人（腳手架搭設(shè)與拆除）、起重機械司機2人（塔吊操作）、電工2人（臨時用電維護）、焊工2人（鋼筋切割與焊接），均持有有效特種作業(yè)操作證。普通作業(yè)人員包括混凝土工6人（破碎作業(yè)）、普工8人（材料清理與輔助工作），所有人員進場前進行身份登記、健康體檢（禁止高血壓、心臟病患者從事高空作業(yè)），并簽訂安全生產(chǎn)責任書。施工期間實行每日班前會制度，由施工員布置當日任務(wù)，強調(diào)安全要點；每周召開一次安全生產(chǎn)例會，總結(jié)施工進度，解決存在問題。

2.3.2施工機械設(shè)備選型與布置

拆除施工主要選用機械設(shè)備12臺（套），根據(jù)拆除工藝和場地條件合理布置。破碎設(shè)備選用1臺卡特320D型液壓剪，破碎力達120噸，適用于300mm厚鋼筋混凝土墻體破碎，配備2臺博世GBH4-28DRE型風鎬，用于局部修整和鋼筋切割。起重運輸設(shè)備選用1臺QTZ80型塔吊，臂長50米，起重量10噸，用于垂直運輸混凝土碎塊和鋼構(gòu)件；1臺斗容量1.2m3的日立ZX210型挖掘機，用于場地內(nèi)材料歸集與裝車。輔助設(shè)備包括2臺英格索蘭XHP900型空壓機（風量21m3/min，用于風鎬供氣）、2臺ZX7-400型電焊機（鋼筋切割）、2臺博世GKS65型切割機（小型構(gòu)件切割）。機械設(shè)備進場前進行全面檢查，確保性能良好，液壓剪、塔吊等大型設(shè)備由專業(yè)檢測機構(gòu)進行荷載試驗，合格后方可投入使用。設(shè)備布置在煙囪西側(cè)（遠離生產(chǎn)廠房），塔吊基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)（尺寸6m×6m×1.2m），確保起重作業(yè)覆蓋整個拆除區(qū)域。

2.3.3材料與物資保障

施工所需材料與物資根據(jù)進度計劃分批采購，確保供應(yīng)及時。安全防護材料包括30頂ABS安全帽（GB2811-2019標準）、20條全身式安全帶（GB6095-2021標準，配備速差器）、500m2密目式安全網(wǎng)（GB5725-2009標準），安全帶與安全網(wǎng)進場時提供合格證及檢測報告，抽樣送檢合格后使用。拆除輔助材料包括50片金剛石切割片（直徑400mm，用于繩鋸切割）、100米φ16mm鋼絲繩（6×37+FC，用于構(gòu)件吊裝）、200套M16膨脹螺栓（用于腳手架固定），材料進場前檢查規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求，膨脹螺栓進行抗拉拔試驗（抗拉力≥20kN）。應(yīng)急物資包括2個急救箱（配備止血藥、創(chuàng)可貼、消毒棉等）、1副擔架、5套LED應(yīng)急照明設(shè)備（續(xù)航時間≥8小時），存放在現(xiàn)場臨時倉庫，由專人管理，定期檢查補充。所有材料分類堆放，設(shè)置標識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量，避免混用和損壞。

三、拆除施工工藝與技術(shù)措施

3.1拆除方法選擇

3.1.1工藝比選與確定

針對本工程煙囪結(jié)構(gòu)特點及周邊環(huán)境，綜合對比機械拆除、爆破拆除及靜力切割三種工藝的適用性。機械拆除采用液壓剪破碎，效率高但振動較大，需評估對周邊廠房的影響；爆破拆除速度快，但存在飛石風險，且需辦理特殊許可；靜力切割精度高、噪聲低，但成本較高。經(jīng)現(xiàn)場勘查及專家論證，確定采用“分段切割+機械破碎”組合工藝：35米以上采用金剛石繩鋸靜力切割，降低高空作業(yè)風險；35米以下采用液壓剪破碎，提高拆除效率。該工藝兼顧安全性與經(jīng)濟性，符合《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ147-2016）要求。

3.1.2分段拆除設(shè)計

根據(jù)煙囪結(jié)構(gòu)強度及穩(wěn)定性分析，將拆除分為三段：第一段（35-45米）壁厚200mm，采用繩鋸切割成5米高標準塊體，每塊重量控制在3噸以內(nèi)；第二段（15-35米）壁厚300mm，先切割環(huán)向縫，再由液壓剪破碎；第三段（0-15米）含基礎(chǔ)部分，采用破碎錘分層拆除。分段高度控制在5米以內(nèi)，確保每段拆除后上部結(jié)構(gòu)自重不超過下部承載能力，避免失穩(wěn)。

3.1.3作業(yè)平臺搭設(shè)

在煙囪外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架作為操作平臺，立桿間距1.5米，橫桿步距1.8米，剪刀撐連續(xù)設(shè)置。平臺頂部鋪設(shè)50mm厚腳手板，兩側(cè)設(shè)置1.2米高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)。腳手架與煙囪結(jié)構(gòu)采用剛性連接，每3米設(shè)置一道連墻件，確保平臺穩(wěn)定性。繩鋸切割作業(yè)時，平臺需額外鋪設(shè)20mm厚橡膠墊層，減少振動傳遞。

3.2爆破拆除專項方案

3.2.1爆破參數(shù)計算

針對第三段（0-15米）鋼筋混凝土墻體，采用控制爆破技術(shù)。根據(jù)墻體厚度300mm、混凝土強度C30，確定炮孔深度1.2米（0.8倍墻厚），孔距0.6米，排距0.5米，梅花形布孔。單孔裝藥量計算公式Q=qabH，其中q取0.35kg/m3（松動爆破），a=0.6m，b=0.5m，H=1.2m，單孔藥量0.126kg，實際取150g乳化炸藥。采用毫秒微差起爆，延時時間50ms，確保逐段坍落。

3.2.2防護措施

為控制爆破飛石，采取三級防護：第一級在爆破體表面覆蓋兩層鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格50mm×50mm）加荊笆；第二級在腳手架平臺外掛2層高強度防護網(wǎng)（抗沖擊強度≥100kJ）；第三級在場地周邊5米處設(shè)置2.5米高沙袋墻（高度1.2米）。同時采用水袋覆蓋爆破面，通過水壓抑制粉塵擴散。

3.2.3起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計

采用非電導爆管起爆系統(tǒng)，每10個炮孔組成一簇，采用兩發(fā)瞬發(fā)導爆管雷管并聯(lián)簇聯(lián)，再接入主導爆管。主爆管采用復式網(wǎng)絡(luò)，確保傳爆可靠性。起爆器選用MFB-200型發(fā)爆器，起爆電源采用9V干電池，設(shè)置雙重保險開關(guān)。起爆前用兆歐表檢測導通電阻，確保網(wǎng)絡(luò)無斷路。

3.3機械拆除作業(yè)流程

3.3.1液壓破碎作業(yè)

液壓剪破碎前，先由風鎬切斷鋼筋，避免鋼筋纏繞設(shè)備。破碎順序自上而下分層進行，每層高度不超過1米。破碎時液壓剪與煙囪表面保持30度夾角，減少反作用力沖擊。操作人員位于腳手架平臺外側(cè)，通過遙控器控制液壓剪，破碎塊體尺寸控制在0.3立方米以內(nèi)，便于吊裝運輸。

3.3.2構(gòu)件吊裝運輸

破碎塊體采用塔吊垂直運輸，吊點選用φ16mm鋼絲繩雙點捆綁，夾角60度以內(nèi)。吊裝前進行試吊，確認重心穩(wěn)定后正式起吊。地面設(shè)置1.5米×1.5米卸料平臺，塊體卸至集料斗內(nèi)，由挖掘機裝車外運。每日施工結(jié)束后，清理散落碎塊，防止夜間滑落。

3.3.3鋼結(jié)構(gòu)拆除

鋼爬梯及檢修平臺采用氧乙炔焰切割，切割前在下方鋪設(shè)防火石棉布，防止火花飛濺。切割后的鋼構(gòu)件分段吊裝，每段長度不超過3米。對銹蝕嚴重的螺栓，先用角磨機切除螺帽，再整體吊離。

3.4安全控制要點

3.4.1高空作業(yè)防護

作業(yè)人員必須佩戴全身式安全帶，掛點設(shè)置在腳手架橫桿上，采用“高掛低用”原則。遇5級以上大風或暴雨天氣，立即停止高空作業(yè)。夜間施工采用36V安全電壓照明，燈具固定在防護欄桿外側(cè)，避免直射作業(yè)面。

3.4.2振動監(jiān)測控制

在周邊廠房基礎(chǔ)設(shè)置4個振動監(jiān)測點，采用TC-4850爆破測振儀實時監(jiān)測。爆破振動速度控制在2cm/s以內(nèi)，若接近閾值，立即調(diào)整裝藥量或延時時間。機械破碎時，在煙囪基礎(chǔ)處布置加速度傳感器，監(jiān)測振動頻率，避免共振現(xiàn)象。

3.4.3粉塵抑制措施

拆除作業(yè)面采用霧炮機噴霧降塵，霧化顆粒直徑50-100μm，覆蓋半徑15米。地面定時灑水，保持濕潤。破碎區(qū)域配備移動式除塵器，處理風量5000m3/h，過濾效率99%。每日作業(yè)結(jié)束后，沖洗場地及機械設(shè)備。

3.5質(zhì)量驗收標準

3.5.1結(jié)構(gòu)拆除控制

拆除后殘留結(jié)構(gòu)高度誤差不超過±50mm，表面平整度用2m靠尺檢查，間隙≤8mm。鋼筋切斷位置偏差≤20mm，無嚴重彎折變形。基礎(chǔ)部分開挖至設(shè)計標高后，采用釬探檢查地基承載力，要求≥150kPa。

3.5.2安全防護驗收

腳手架搭設(shè)完成后，由安全員組織驗收，重點檢查連墻件數(shù)量（每3米不少于2處）、剪刀撐角度（45-60度）、防護欄桿高度（1.2米）。爆破防護網(wǎng)進行抗沖擊試驗，用2kg鋼球從5米高度投擲，無穿透現(xiàn)象。

3.5.3環(huán)保驗收指標

建筑垃圾外運時，運輸車輛加蓋密閉裝置，遺撒率≤1%。場界噪聲晝間≤65dB，夜間≤55dB，符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）。粉塵排放濃度≤10mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）。

四、施工安全與環(huán)保管理

4.1安全管理體系

4.1.1安全責任制度

項目部建立“項目經(jīng)理-安全總監(jiān)-專職安全員-班組安全員”四級安全責任體系，簽訂安全生產(chǎn)責任書，明確各崗位安全職責。項目經(jīng)理為第一責任人，每周組織安全例會；安全總監(jiān)負責日常安全巡查，每日填寫《安全日志》；專職安全員全程監(jiān)督拆除作業(yè)，重點檢查高空防護、機械操作及爆破區(qū)域；班組安全員負責本組人員安全交底和防護用品佩戴檢查。對違規(guī)行為實行“三不放過”原則，即原因未查清不放過、責任人未處理不放過、整改措施未落實不放過。

4.1.2安全教育培訓

所有進場人員必須接受三級安全教育：公司級培訓4學時，重點講解項目風險及法規(guī)；項目部培訓8學時，結(jié)合煙囪拆除特點進行案例教學；班組級培訓4學時，進行實操演練。特種作業(yè)人員除持證上崗外，每月進行專項復訓，考核不合格者立即調(diào)離崗位。施工前在安全體驗區(qū)模擬高空墜落、機械傷害等場景，強化安全意識。

4.1.3應(yīng)急預案與演練

編制《拆除工程專項應(yīng)急預案》，涵蓋坍塌、火災(zāi)、物體打擊等8類事故。配備應(yīng)急小組12人，分設(shè)搶險、醫(yī)療、聯(lián)絡(luò)3個分隊?，F(xiàn)場儲備應(yīng)急物資：2臺擔架、5套防毒面具、3臺應(yīng)急發(fā)電機及急救箱等。每季度組織一次實戰(zhàn)演練，如模擬爆破飛石傷人場景，演練傷員救護、警戒疏散、醫(yī)療轉(zhuǎn)運等流程。演練后評估預案有效性，及時修訂完善。

4.2高空作業(yè)安全

4.2.1防護設(shè)施設(shè)置

腳手架搭設(shè)前由技術(shù)員復核承載力，立桿底部墊設(shè)200mm×200mm×10mm鋼板。防護欄桿采用φ48×3.5mm鋼管，高度1.2m，中道欄桿0.6m，刷黃黑相間警示漆。安全網(wǎng)選用密目式阻燃型，每平方米2000目，系繩間距≤300mm。作業(yè)平臺滿鋪50mm厚腳手板，兩端用鐵絲固定，嚴禁探頭板。

4.2.2人員操作規(guī)范

高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，掛點設(shè)置在獨立生命繩上，嚴禁掛在腳手架橫桿上。工具放入工具袋，使用防墜繩系牢。傳遞材料采用吊籃，嚴禁拋擲。遇6級以上大風或雷雨天氣，立即停止作業(yè)。夜間施工使用36V低壓防爆燈具，燈具固定在防護欄外側(cè)，避免直射作業(yè)面。

4.2.3監(jiān)控與防護

在煙囪頂部安裝2個高清攝像頭，實時監(jiān)控作業(yè)面。安全員每小時巡查一次，重點檢查：安全帶是否高掛低用、腳手架連墻件是否松動、防護網(wǎng)有無破損。設(shè)置“高空作業(yè)警戒區(qū)”，半徑10米內(nèi)禁止無關(guān)人員進入，配備專職警戒員。

4.3爆破作業(yè)安全

4.3.1爆破前準備

爆破區(qū)域設(shè)置雙重警戒：內(nèi)圈半徑50米用彩鋼板圍擋，外圈100米用三角錐隔離。爆破前30分鐘發(fā)布預警信號，用高音喇叭三次鳴笛，通知人員撤離。起爆點設(shè)置在安全棚內(nèi)，配備防爆對講機與指揮中心聯(lián)絡(luò)。爆破前檢查所有防護措施：沙袋墻高度1.2m、鋼絲網(wǎng)覆蓋嚴密、水袋充足。

4.3.2起爆過程控制

采用非電導爆管起爆系統(tǒng)，主爆管接入起爆器前用兆歐表檢測電阻（≤5Ω）。起爆指令由項目經(jīng)理下達，安全員確認警戒到位后，方可按下起爆按鈕。起爆后15分鐘內(nèi)，爆破員佩戴防毒面具進入現(xiàn)場檢查盲炮，發(fā)現(xiàn)啞炮立即處理。

4.3.3爆后安全檢查

爆破后30分鐘，由爆破工程師評估效果，重點檢查：結(jié)構(gòu)是否完全坍落、飛石是否超出警戒區(qū)、周邊建筑有無裂縫。確認安全后解除警戒，清理現(xiàn)場殘留物。對地下管線進行探傷檢測，確保無損傷。

4.4環(huán)保管理措施

4.4.1粉塵控制

拆除區(qū)域采用霧炮機降塵，霧化顆粒直徑50-100μm，覆蓋半徑15米。破碎作業(yè)時開啟2臺移動式除塵器，處理風量5000m3/h，過濾效率≥99%。場地每日定時灑水，保持地面濕潤。建筑垃圾裝車前噴淋降塵，運輸車輛加蓋密閉裝置，防止遺撒。

4.4.2噪聲防治

選用低噪聲設(shè)備：液壓剪配備消聲器，噪聲≤85dB；空壓機設(shè)置隔聲罩。合理安排作業(yè)時間，夜間22:00后禁止機械破碎。在廠區(qū)邊界設(shè)置2m高隔聲屏，選用吸聲材料，降噪量≥15dB。場界噪聲監(jiān)測：晝間≤65dB，夜間≤55dB。

4.4.3廢棄物處理

建筑垃圾分類處理：混凝土碎塊破碎后再生利用，耐火磚回收作為填料；鋼筋集中回收至鋼廠；廢機油、切割液存放在專用危廢桶，交由資質(zhì)單位處置。現(xiàn)場設(shè)置封閉式垃圾站，分類標識清晰。每日清理作業(yè)面，做到工完場清。

4.4.4水土保持

施工場地周邊開挖排水溝，截面300mm×400mm，接入廠區(qū)沉淀池。含泥廢水經(jīng)三級沉淀（沉淀池容積5m3）后循環(huán)使用，禁止直接排放。油料存放區(qū)設(shè)置防滲漏圍堰，地面鋪設(shè)防油布。暴雨前覆蓋裸土，防止水土流失。

五、施工進度與質(zhì)量控制

5.1施工進度計劃

5.1.1總體進度安排

本工程總工期為30日歷天，分四個階段實施：前期準備階段5天（含場地清理、設(shè)備進場）；主體拆除階段20天（35米以上切割5天，35米以下破碎10天，基礎(chǔ)拆除5天）；清理收尾階段3天（建筑垃圾清運、場地平整）；驗收移交階段2天。關(guān)鍵線路為煙囪主體拆除，采用平行作業(yè)與流水施工相結(jié)合，確保35米以上切割與35米以下破碎工序搭接有序。

5.1.2分段進度控制

第一段（35-45米）：采用金剛石繩鋸切割，每日完成1米高度，配備2臺繩鋸同步作業(yè)，計劃5天完成。切割后塊體及時吊運，避免平臺堆積。第二段（15-35米）：液壓破碎每日拆除2米，配備1臺液壓剪和2臺風鎬，穿插鋼筋切割作業(yè)，計劃10天完成。第三段（0-15米）：破碎錘分層拆除，每日3米，同步進行基礎(chǔ)開挖，計劃5天完成。各段交接處預留24小時驗收時間，確保安全銜接。

5.1.3資源動態(tài)調(diào)配

根據(jù)進度計劃，勞動力分批進場：前期準備階段投入15人，主體拆除階段增至27人，收尾階段縮減至10人。機械設(shè)備按需求調(diào)配：繩鋸在第一段使用后轉(zhuǎn)場至第三段輔助切割，液壓破碎機全程作業(yè)。每日召開進度協(xié)調(diào)會，對比實際進度與計劃偏差，如遇暴雨等延誤，通過增加夜間作業(yè)或機械數(shù)量挽回工期。

5.2質(zhì)量管理體系

5.2.1質(zhì)量目標分解

確定拆除精度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、環(huán)保達標三大核心目標：拆除后結(jié)構(gòu)高度誤差≤50mm，表面平整度≤8mm/2m；無坍塌、飛石等安全事故；建筑垃圾回收利用率≥90%。將目標分解至各工序：切割塊體尺寸誤差≤5%，爆破振動速度≤2cm/s，噪聲晝間≤65dB。

5.2.2過程質(zhì)量控制

實行“三檢制”：班組自檢（每日完工后檢查切割面平整度、吊裝點牢固性）、互檢（相鄰班組交叉驗收）、專檢（質(zhì)量員全程旁站）。關(guān)鍵工序設(shè)置停止點：爆破前檢查防護網(wǎng)覆蓋情況，吊裝前試吊驗證重心。采用PDCA循環(huán)管理，對不合格項如鋼筋切割偏移，立即調(diào)整切割角度并返工。

5.2.3材料設(shè)備管控

進場材料需提供合格證及檢測報告：金剛石切割片檢測硬度≥HRA90，鋼絲繩破斷力≥147kN。設(shè)備每日作業(yè)前檢查：液壓剪液壓油位、塔吊制動器靈敏度、空壓機壓力表讀數(shù)。建立設(shè)備臺賬，記錄運行時間、維修保養(yǎng)情況，確保設(shè)備工況良好。

5.3拆除精度控制

5.3.1切割工藝優(yōu)化

繩鋸切割采用雙輪導向裝置，確保切口垂直度偏差≤1°。切割前在煙囪表面彈線定位，每5米設(shè)置一道水平控制線。切割過程中實時監(jiān)測垂直度，采用激光鉛垂儀校準，偏差超過3mm時立即調(diào)整切割路徑。

5.3.2破碎作業(yè)控制

液壓破碎時控制破碎順序：先清理表層混凝土，再逐層剝離，避免沖擊力直接傳遞至下部結(jié)構(gòu)。破碎塊體尺寸通過調(diào)整液壓剪行程控制，設(shè)定單次破碎深度≤300mm，確保塊體重量≤3噸。

5.3.3結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性監(jiān)測

在煙囪基礎(chǔ)四周設(shè)置4個沉降觀測點，每日監(jiān)測沉降量，累計沉降≤10mm。拆除過程中用全站儀監(jiān)測上部結(jié)構(gòu)傾斜度，傾斜率≤3‰。遇異常數(shù)據(jù)立即暫停作業(yè)，分析原因并采取臨時支撐措施。

5.4環(huán)保質(zhì)量標準

5.4.1建筑垃圾管理

實行源頭分類：混凝土碎塊、耐火磚、鋼筋分別裝車運輸。碎塊破碎后粒徑≤40mm，用于廠區(qū)道路基層填筑；鋼筋集中回收至指定鋼廠。運輸車輛加蓋密閉裝置，遺撒率≤1%。每日清理作業(yè)面，做到工完場清。

5.4.2粉塵噪聲控制

破碎區(qū)域設(shè)置移動式除塵器，過濾效率≥99%，出口粉塵濃度≤10mg/m3。霧炮機覆蓋作業(yè)面，霧化顆粒直徑50-100μm。選用低噪聲設(shè)備，液壓剪加裝消聲器，噪聲≤85dB。場界噪聲每2小時監(jiān)測一次，超標時立即停機整改。

5.4.3地下管線保護

采用人工探溝確認管線位置，給排水管道外包橡膠墊木方支護，電力電纜穿PVC管保護。拆除作業(yè)前設(shè)置警示帶，標注管線類型及埋深。施工期間安排專人巡查，發(fā)現(xiàn)異常立即停工。

5.5驗收與交付

5.5.1分階段驗收

主體拆除完成后，由監(jiān)理單位組織驗收：檢查拆除高度、殘留結(jié)構(gòu)平整度、腳手架拆除情況?；A(chǔ)部分驗收包括基坑尺寸、地基承載力（釬探值≥150kPa）、地下管線完好性。驗收資料包括施工日志、檢測報告、影像記錄。

5.5.2最終移交

清理場地后，向建設(shè)單位提交竣工資料：拆除范圍示意圖、垃圾處理證明、環(huán)保監(jiān)測報告?，F(xiàn)場進行三方聯(lián)合檢查，確認無遺留問題后簽署移交證書。后續(xù)3個月進行結(jié)構(gòu)沉降觀測，提供觀測報告。

六、施工收尾與后期維護

6.1拆除完成驗收

6.1.1結(jié)構(gòu)完整性檢查

煙囪主體拆除完成后，由監(jiān)理單位組織設(shè)計、施工、建設(shè)單位進行聯(lián)合驗收。采用全站儀對殘留基礎(chǔ)進行三維掃描，確?；A(chǔ)頂面標高誤差≤±20mm，平整度用2m靠尺檢查，間隙≤5mm。檢查基礎(chǔ)混凝土表面有無裂縫、疏松現(xiàn)象，采用回彈儀檢測強度，推定值不低于設(shè)計強度的90%。對預埋件位置進行復核，偏差≤10mm。

6.1.2安全防護拆除

腳手架拆除遵循“自上而下、逐層拆除”原則，先拆除防護網(wǎng)、腳手板，再拆除橫桿、立桿。拆除區(qū)域設(shè)置警戒帶，配備專職安全員監(jiān)護。連墻件隨腳手架逐層拆除，嚴禁提前拆除。最后一塊構(gòu)件吊離時，檢查吊具狀態(tài)，確認無遺留物后方可解除警戒。

6.1.3環(huán)保達標確認

委托第三方檢測機構(gòu)對場界噪聲、粉塵進行24小時連續(xù)監(jiān)測，晝間噪聲≤65dB，夜間≤55dB；粉塵濃度≤10mg/m3。建筑垃圾清運完成后，對場地進行土壤取樣檢測，重金屬含量符合《土壤環(huán)境質(zhì)量建設(shè)用地土壤污染風險管控標準》（GB36600-2018）第二類用地限值。

6.2場地清理與恢復

6.2.1建筑垃圾處理

混凝土碎塊采用移動式破碎機現(xiàn)場破碎，粒徑控制在40mm以下，用于廠區(qū)道路基層填筑。耐火磚分類回收，作為廠區(qū)綠化回填材料。鋼筋集中捆扎后外售至鋼廠，廢機油、切割液存放在專用危廢桶，交由有資質(zhì)單位處置。垃圾運輸車輛加蓋密閉裝置，沿途遺撒控制≤0.5公里/車次。

6.2.2場地平整與復綠

基礎(chǔ)區(qū)域采用分層回填：下層300mm厚級配砂石壓實（壓實度≥93%），上層500mm厚種植土。場地坡度按1%設(shè)計，排水溝與廠區(qū)管網(wǎng)接通。在原煙囪位置種植喬木（香樟）和灌木（紅葉石楠），樹穴尺寸1m×1m×0.8m，底部鋪設(shè)透水