污水處理設備吊裝施工方案一、工程概況與編制依據(jù)

1.1工程概況

本污水處理工程位于XX市XX區(qū)，總占地面積約XX萬平方米，設計處理能力為XX萬立方米/日，主要處理城市生活污水及部分工業(yè)廢水。項目主要包括格柵間、沉砂池、生化反應池、二沉池、污泥濃縮池、脫水機房及附屬構建筑物等單元，其中需吊裝的污水處理設備主要包括：格柵機（單臺重量約8t）、潛水排污泵（單臺重量約5t）、曝氣機（單臺重量約12t）、二沉池刮泥機（單臺重量約15t）、污泥脫水機（單臺重量約10t）及配套閥門、管道等附屬設施，設備總重量約XX噸，最大吊裝件為二沉池刮泥機，吊裝高度約12m。

施工現(xiàn)場地形較為平坦，場地承載力需滿足吊車及設備停放要求，周邊已建成臨時道路，可通行50t級吊車；地下管線已提前探明并遷移，無障礙物；施工期間當?shù)仄骄L速小于3級，極端氣溫為-5℃至38℃，對吊裝作業(yè)影響較小。建設單位為XX市排水有限公司，監(jiān)理單位為XX工程咨詢有限公司，施工單位為XX建設集團有限公司，合同工期為XX日歷天，其中設備吊裝施工計劃工期為XX天。

1.2編制依據(jù)

（1）《中華人民共和國安全生產法》（2021修訂）；

（2）《建設工程安全生產管理條例》（國務院令第393號）；

（3）《起重吊裝工程安全技術規(guī)范》GB50872-2013；

（4）《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范》JGJ276-2012；

（5）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-2009；

（6）《污水處理設備安裝工程技術標準》CJJ/T109-2021；

（7）本工程施工圖紙及設備安裝說明書（設備編號：XX-XX）；

（8）《施工組織設計》及《現(xiàn)場勘察報告》；

（9）施工單位類似工程吊裝施工經驗及安全技術文件。

二、施工準備

1.技術準備

1.1圖紙會審

施工前組織設計單位、設備廠家、監(jiān)理單位及施工單位技術骨干進行圖紙會審。重點核對設備基礎尺寸、預埋件位置與設備安裝要求的匹配性，確認格柵間、曝氣池等構建筑物的結構承載力是否滿足吊裝荷載需求。對發(fā)現(xiàn)的問題形成書面記錄，由設計單位出具設計變更文件，確保設備定位與土建結構完全吻合。

1.2吊裝方案交底

由項目技術負責人向吊裝班組、安全員、起重指揮人員專項交底。明確二沉池刮泥機（15t）等大型設備采用200噸履帶吊主吊、50噸汽車吊抬尾的"雙機抬吊"工藝，詳細說明吊車站位、吊索具選型、設備就位路徑等關鍵參數(shù)。交底過程留存簽字記錄，確保所有作業(yè)人員理解技術細節(jié)。

1.3測量放線

采用全站儀精確標注設備基礎軸線、吊車支腿位置及吊裝禁區(qū)邊界線。在生化反應池周邊設置永久性水準點，定期復核地面沉降數(shù)據(jù)。對吊裝路徑進行模擬測算，確保路徑凈空高度大于設備最高點1.5倍安全距離。

2.人員準備

2.1人員配置

成立專項吊裝小組，設總指揮1人（持建安B證）、起重工4人（持Q1特種作業(yè)證）、司索工3人、吊車司機2人（持A2證）、安全員2人（持注冊安全工程師證）。所有人員需提供近3個月內體檢合格證明，確保無高血壓、恐高等禁忌癥。

2.2培訓考核

組織專項安全技術培訓，內容包括：污水處理設備特性（如曝氣機防腐要求）、吊裝區(qū)域地下管線分布、突發(fā)天氣應對措施。培訓后進行書面考核及實操演練，考核不合格者不得參與作業(yè)。

2.3職責分工

制定《吊裝崗位職責清單》，明確總指揮統(tǒng)一調度信號，起重工負責吊索具檢查，安全員全程旁站監(jiān)督。特別規(guī)定司索工不得在吊物正下方逗留，吊車司機嚴格執(zhí)行"十不吊"原則。

3.設備準備

3.1吊車選型

根據(jù)最大吊件重量（15t）及吊裝高度（12m），選用200噸履帶吊作為主吊設備，配36米主臂；50噸汽車吊作為輔助吊裝。吊車進場前需提供特種設備使用登記證、近期檢測報告及保險憑證。

3.2索具檢查

準備φ32mm鋼絲繩（6×37+FC）4根，破斷拉力≥68t；卸扣10噸級8個；吊裝帶5噸級2根。所有索具使用前由安全員進行100%外觀檢查，重點檢查鋼絲繩斷絲、卸扣螺紋磨損情況，建立《索具檢查臺賬》。

3.3輔助設備

配備液壓頂升系統(tǒng)（50噸）2套用于設備微調，全站儀1臺用于定位監(jiān)測，對講機8部確保通訊暢通。準備防風拉索（φ10mm鋼絞線）及地錨裝置，應對突發(fā)陣風天氣。

4.場地準備

4.1場地平整

對吊裝區(qū)域（格柵間至生化反應池路徑）進行硬化處理，采用C20混凝土澆筑200mm厚墊層，承載力≥150kPa。清除地表障礙物，確保地面坡度≤1%。

4.2交通組織

規(guī)劃吊車進出路線，在廠區(qū)主干道設置限速5km/h警示牌。提前與市政部門協(xié)調，吊裝當日封閉施工區(qū)域周邊道路，禁止無關車輛通行。

4.3臨時設施

在設備堆場搭建防雨棚（跨度8m），配置除濕機控制濕度≤60%。設置工具房存放精密測量儀器，配備滅火器、急救箱等應急物資。

5.安全準備

5.1安全防護

吊裝區(qū)域設置2米高硬質圍擋，懸掛"吊裝作業(yè)重地閑人免進"警示牌。作業(yè)人員佩戴安全帽、防滑鞋、反光背心，起重指揮佩戴紅袖標。

5.2應急預案

編制《吊裝事故專項預案》，明確觸電、物體打擊等事故的處置流程。與附近三甲醫(yī)院簽訂綠色通道協(xié)議，配備擔架、AED等急救設備。

5.3天氣監(jiān)測

安裝風速儀實時監(jiān)測風速，當風速達到6級（10.8m/s）時立即停止作業(yè)。準備防雨布覆蓋精密設備，雷雨天氣前切斷臨時電源。

三、施工流程

1.設備進場與驗收

1.1進場檢查

設備運抵現(xiàn)場后，由施工員、質檢員、監(jiān)理共同開箱驗收。核對設備型號、規(guī)格與設計圖紙的一致性，檢查外觀有無磕碰變形，防腐涂層是否完整。重點檢查二沉池刮泥機的驅動裝置、刮臂連接部位等關鍵部位，使用塞尺測量配合間隙，確保符合設備說明書要求（刮臂直線度偏差≤3mm/m）。

1.2基礎復核

采用全站儀復測設備基礎標高、軸線位置，預埋螺栓間距誤差控制在±2mm以內。對基礎表面進行鑿毛處理，清除浮漿和油污，確保二次灌漿層與基礎結合緊密。

1.3臨時存放

格柵機、潛水泵等小型設備存放在已硬化的堆場，底部墊設200mm×200mm方木，防止受潮。曝氣機、脫水機等大型設備直接放置在設備基礎上，底部鋪設橡膠墊片，避免基礎表面受損。

2.吊裝前準備

2.1吊車站位

200t履帶吊停放在格柵間北側空曠區(qū)域，支腿完全伸出后使用枕木墊平，支腿下方鋪設20mm厚鋼板分散壓力。50t汽車吊停放在生化反應池東側，與主吊車呈45°夾角，確保抬吊時受力均衡。

2.2索具組裝

格柵機吊裝采用φ32mm鋼絲繩兜吊，繩夾數(shù)量不少于4個，方向交錯布置。潛水泵使用專用吊裝帶，接觸泵體處包裹橡膠護套。曝氣機吊點設置在設備吊耳處，使用10t級卸扣連接，確保吊索與設備夾角≥60°。

2.3安全警戒

在吊裝半徑50m范圍設置警戒線，配備專職安全員巡視。警戒區(qū)外設置"禁止通行"警示牌，夜間開啟警示燈。吊裝過程中嚴禁非作業(yè)人員進入?yún)^(qū)域。

3.典型設備吊裝工藝

3.1格柵機吊裝

采用單機吊裝工藝。首先將格柵機吊離運輸支架300mm高度，停留10分鐘檢查制動性能。確認無誤后緩慢起吊至安裝高度，對準基礎螺栓孔，使用臨時支撐固定。調整機架垂直度，偏差控制在1mm/m以內，最后緊固地腳螺栓。

3.2潛水泵吊裝

潛水泵整體吊裝時，使用兩根吊裝帶分別系在吊耳和泵體中部。吊車緩慢提升，保持泵體垂直。入水過程中由潛水員在水下引導，避免泵體與池壁碰撞。就位后測量葉輪與導流罩間隙，確保均勻一致（偏差≤0.5mm）。

3.3曝氣機吊裝

采用雙機抬吊工藝。200t履帶吊主吊設備上部吊耳，50t汽車吊輔助吊設備底部。同步起吊至設備底部高于基礎500mm時，主吊車繼續(xù)提升，輔助吊車配合卸載。設備就位后調整水平度，使用水平儀檢測（縱向水平偏差≤0.1mm/m）。

3.4污泥脫水機吊裝

脫水機分體吊裝，先吊裝機架部分就位固定，再吊裝主驅動裝置。吊裝主驅動裝置時，使用液壓頂升系統(tǒng)微調高度，確保與機架連接法蘭對中。連接螺栓按對角順序分三次擰緊，扭矩值達到設備說明書要求（450N·m）。

3.5管道閥門吊裝

DN600以上管道采用汽車吊配合滾杠運輸，吊點設置在支墩位置。閥門吊裝時使用專用吊架，避免繩索接觸閥桿。安裝前清理管道內部雜物，法蘭連接時使用橡膠墊片，螺栓對稱均勻緊固。

4.設備就位與調整

4.1精確定位

曝氣機安裝后采用激光測距儀檢測葉輪與池底距離，誤差控制在±5mm。刮泥機安裝后調整刮臂水平度，使用水平尺在刮臂兩端測量，確保高低差≤3mm。

4.2水平校正

使用框式水平儀在設備加工面上測量，水平度偏差控制在0.05mm/m以內。對超差部位采用薄鋼板墊片調整，墊片層數(shù)不超過3層，最終點焊固定。

4.3同軸度調整

對于泵類設備，聯(lián)軸器安裝后使用百分表測量徑向和軸向偏差，徑向偏差≤0.03mm，軸向偏差≤0.02mm。通過調整電機底座墊片實現(xiàn)精確對中。

5.臨時固定與防護

5.1臨時支撐

大型設備就位后設置臨時支撐架，支撐點選擇在設備加強筋位置。支撐架與設備接觸處墊設橡膠墊，防止損傷防腐層。臨時支撐在二次灌漿達到強度后拆除。

5.2防護措施

吊裝完成的設備立即覆蓋防塵布，特別是精密部件如軸承、齒輪箱。電氣設備接線端子使用絕緣套保護，防止雨水和雜物進入。

5.3成品保護

在設備周圍設置警示圍欄，懸掛"禁止踩踏"標識。施工通道鋪設臨時鋼板，避免重物直接撞擊設備表面。每日施工結束后清理設備表面雜物。

6.吊裝后檢查與驗收

6.1外觀檢查

全面檢查設備表面有無吊裝造成的劃痕、變形。重點檢查設備吊裝區(qū)域防腐層完整性，對破損部位按原工藝補涂防腐漆。

6.2緊固件檢查

復查所有地腳螺栓、連接螺栓的緊固力矩，使用扭矩扳手抽檢（抽檢率≥30%）。對松動螺栓重新緊固并做好標記。

6.3驗收程序

施工單位自檢合格后，向監(jiān)理提交《吊裝工序報驗單》。監(jiān)理組織建設、設計單位共同進行隱蔽工程驗收，簽署《設備安裝驗收記錄表》。關鍵設備如曝氣機需進行空載試運行，連續(xù)運行2小時無異常方可驗收通過。

四、質量控制與安全管理

1.質量標準

1.1設備安裝精度

格柵機安裝后垂直度偏差控制在1mm/m以內，機架水平度用框式水平儀測量，偏差不超過0.1mm/m。曝氣機葉輪與池底間隙誤差控制在±5mm，采用激光測距儀復測。潛水泵安裝后，葉輪與導流罩間隙均勻一致，偏差不超過0.5mm。污泥脫水機主驅動裝置與機架同軸度偏差控制在0.02mm以內，使用百分表檢測徑向和軸向跳動。

1.2連接緊固要求

地腳螺栓緊固采用扭矩扳手控制，M30螺栓扭矩值達到450N·m，分三次對稱擰緊。法蘭連接螺栓使用力矩扳手緊固，DN600以上管道螺栓扭矩值控制在300N·m。設備與管道連接處密封面平整，橡膠墊片壓縮率控制在25%-30%，確保無泄漏。

1.3防腐保護標準

設備表面防腐層厚度檢測使用涂層測厚儀，干膜厚度不低于設計值（如環(huán)氧富鋅漆100μm）。吊裝過程中防腐層破損處，采用手工除銹至Sa2.5級，按原工藝補涂底漆和面漆，補涂區(qū)域與原涂層搭接寬度不小于50mm。

2.過程控制

2.1基礎驗收控制

設備基礎澆筑前，由監(jiān)理見證混凝土試塊取樣，28天強度達到設計值C30后方可進行設備安裝。基礎表面平整度用2m靠尺檢測，間隙不超過3mm。預埋螺栓安裝位置偏差控制在±2mm，使用全站儀復核軸線坐標。

2.2吊裝過程控制

吊裝作業(yè)實行“三檢制”，吊車司機檢查制動系統(tǒng)，起重工檢查吊索具，安全員檢查吊裝區(qū)域環(huán)境。雙機抬吊時，兩臺吊車起升速度同步誤差控制在0.1m/min以內，通過指揮信號統(tǒng)一調整。設備就位時，嚴禁碰撞基礎和已安裝設備，就位后立即設置臨時支撐。

2.3緊固過程控制

螺栓緊固實行“初擰-復擰-終擰”三步法，初擰扭矩值為終擰的50%，復擰扭矩值與初擰相同，終擰扭矩值按設計要求執(zhí)行。重要螺栓緊固后，在螺母與墊片之間劃線標記，防止松動。管道法蘭連接時，使用測力扳手對稱均勻緊固，確保受力均勻。

3.驗收管理

3.1自檢程序

設備安裝完成后，施工班組先進行自檢，檢查內容包括設備位置、垂直度、水平度、緊固力矩等。自檢合格后，填寫《設備安裝自檢記錄表》，由班組長簽字確認。對自檢中發(fā)現(xiàn)的問題，立即組織整改，整改后重新檢查。

3.2互檢與專檢

施工單位質量部門組織互檢，不同班組交叉檢查安裝質量。專檢由項目技術負責人牽頭，使用全站儀、水平儀等儀器進行精確測量。對關鍵設備如曝氣機、刮泥機，進行100%專檢，形成《設備安裝專檢報告》。

3.3監(jiān)理驗收

自檢、互檢、專檢合格后，向監(jiān)理提交《設備安裝報驗單》。監(jiān)理組織建設、設計單位進行聯(lián)合驗收，重點核查設備安裝精度、緊固力矩、防腐質量等。驗收合格后，簽署《設備安裝驗收記錄表》，方可進行下道工序。

4.安全制度

4.1人員持證管理

所有特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗，起重工持Q1特種作業(yè)證，吊車司機持A2證。證件復印件在項目部備案，每季度核查一次證件有效性。新進場人員需進行三級安全教育，考核合格后方可進入施工現(xiàn)場。

4.2作業(yè)許可制度

大型設備吊裝前，辦理《吊裝作業(yè)許可證》，明確吊裝時間、地點、人員、設備等信息。許可證由安全員審核，項目經理批準。每日開工前，安全員與起重指揮共同檢查吊車支腿、索具等，確認無誤后簽字許可作業(yè)。

4.3安全檢查制度

實行“三查三改”，每日開工前查設備狀況，施工中查操作規(guī)范，收工后查現(xiàn)場清理。對檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，下達《安全隱患整改通知書》，明確整改責任人、整改期限和驗收標準。整改完成后，由安全員復查確認。

5.風險防控

5.1吊物墜落防控

吊裝區(qū)域設置警戒線，半徑50m內禁止無關人員進入。吊物下方嚴禁站人，設置專人監(jiān)護。吊裝帶與設備接觸處使用橡膠護套，防止滑脫。對易滑移設備，使用雙吊點吊裝，確保受力均衡。

5.2吊車傾覆防控

吊車支腿下方鋪設20mm厚鋼板，分散壓力。支腿完全伸出后，使用枕木墊實，確保水平度。吊裝過程中，支腿液壓系統(tǒng)壓力實時監(jiān)控，異常立即停止作業(yè)。風速達到6級時，停止吊裝作業(yè)，將吊物放回地面。

5.3地下管線防控

施工前探明地下管線位置，設置警示標識。吊車停放區(qū)域避開管線，最小距離不小于2m。管線附近作業(yè)時，使用人工開挖，避免機械碰撞。對無法避開的管線，采用架空保護措施，確保管線安全。

6.應急措施

6.1設備墜落應急

發(fā)生設備墜落時，立即啟動《設備墜落應急預案》，疏散警戒區(qū)內人員。使用50噸液壓頂升設備進行固定，防止二次墜落。對受損設備進行評估，聯(lián)系廠家維修或更換。同時上報監(jiān)理和建設單位，配合事故調查。

6.2人員傷害應急

施工現(xiàn)場配備急救箱、擔架、AED等急救設備。發(fā)生人員傷害時，立即撥打120急救電話，同時進行現(xiàn)場急救。對骨折傷員，使用夾板固定；對大出血傷員，采用壓迫止血。安排專人引導救護車進入現(xiàn)場，確保救援通道暢通。

6.3極端天氣應急

遇到雷雨天氣，立即切斷臨時電源，停止吊裝作業(yè)。將未固定的設備用防雨布覆蓋，防止雨水進入。大風天氣前，固定好小型設備和工具，防止被風吹落。暴雨后，檢查地面沉降情況，確認安全后方可恢復作業(yè)。

五、施工進度計劃

1.總體進度安排

1.1工期目標

本工程設備吊裝施工總工期為45日歷天，計劃自2024年3月1日開始，至2024年4月14日完成。關鍵節(jié)點為：3月15日前完成所有設備進場驗收，3月25日前完成格柵機、潛水泵等小型設備吊裝，4月5日前完成曝氣機、刮泥機等大型設備吊裝，4月10日前完成管道閥門安裝，4月14日前完成最終調試驗收。

1.2里程碑計劃

第一里程碑：設備基礎驗收完成（3月10日），確保土建結構養(yǎng)護期滿，承載力檢測合格；第二里程碑：首臺設備吊裝完成（3月18日），格柵機順利就位；第三里程碑：大型設備吊裝高峰期（3月20日至3月30日），日均完成1臺大型設備吊裝；第四里程碑：系統(tǒng)聯(lián)動調試完成（4月12日），所有設備單機試運行合格。

1.3進度保證措施

實行"周計劃、日調度"制度，每周一召開進度協(xié)調會，每日下班前總結當日完成情況。提前與設備供應商確認到貨時間，預留3天緩沖期。設置進度預警機制，當關鍵節(jié)點延誤超過2天時，啟動趕工預案，增加作業(yè)班組或延長每日作業(yè)時間。

2.分項進度計劃

2.1設備進場計劃

格柵機、潛水泵等小型設備分3批次進場，首批于3月5日前運抵，3月10日前完成開箱驗收。曝氣機、刮泥機等大型設備由廠家直接送貨至吊裝點，進場前48小時通知項目部，確保吊車及人員就位。管道閥門按施工順序分批進場，DN600以上管道提前7天到場，小型配件隨用隨進。

2.2吊裝作業(yè)計劃

格柵機、潛水泵采用單機吊裝，每日可完成2臺，計劃3月18日前全部就位。曝氣機、刮泥機采用雙機抬吊，每臺需1天作業(yè)時間，3月20日至3月30日集中吊裝。污泥脫水機分體吊裝，機架部分3月28日完成，驅動裝置4月2日完成。管道閥門安裝4月1日至4月8日進行，日均安裝8副法蘭。

2.3調試驗收計劃

單機調試在設備就位后24小時內啟動，格柵機調試1天，潛水泵帶負荷試運行2天。大型設備空載試運行3天，曝氣機連續(xù)運行72小時監(jiān)測振動值。聯(lián)動調試4月9日開始，4月12日前完成所有設備聯(lián)動運行，4月14日組織最終驗收。

3.資源配置計劃

3.1機械設備配置

200噸履帶吊使用周期為3月18日至4月5日，日均作業(yè)8小時。50噸汽車吊配合使用至3月30日，每日作業(yè)6小時。液壓頂升系統(tǒng)、全站儀等輔助設備全程配置，備用1臺25噸汽車吊應對突發(fā)需求。運輸車輛2輛，負責設備短駁，每日往返4次。

3.2勞動力配置

吊裝高峰期（3月20日至3月30日）投入勞動力28人，其中起重工6人、司索工4人、焊工2人、普工8人、管理人員8人。非高峰期精簡至16人，保留起重工4人、司索工2人、普工6人、管理人員4人。電工2人全程配合，負責臨時用電接駁。

3.3材料供應計劃

吊裝索具按總量120%配置，φ32mm鋼絲繩儲備4根，10噸級卸扣儲備12個。防腐材料（環(huán)氧富鋅漆、稀釋劑）按設備表面積1.2倍采購。墊鐵、螺栓等標準件提前3天備貨，確保型號匹配。臨時防護材料（防塵布、橡膠墊）按需領取，當日消耗當日補充。

4.進度控制措施

4.1計劃跟蹤機制

采用橫道圖與網絡圖結合的方式，每周更新進度前鋒線。每日記錄吊裝作業(yè)日志，詳細注明設備型號、吊裝耗時、遇到的問題。使用項目管理軟件實時錄入進度數(shù)據(jù)，自動生成偏差分析報告。

4.2動態(tài)調整方法

當設備到貨延遲時，優(yōu)先吊裝已到場設備，調整后續(xù)作業(yè)順序。遇雨天無法露天作業(yè)時，轉場至室內區(qū)域進行管道預制或小型設備組裝。關鍵路徑延誤時，通過夜間加班或增加吊車臺數(shù)彌補，單日最大延長時間不超過2小時。

4.3協(xié)調管理機制

建立與土建、電氣、自控專業(yè)的日協(xié)調會制度，提前24小時交叉作業(yè)申請。與監(jiān)理單位實行"4小時響應"機制，驗收申請?zhí)峤缓?小時內完成現(xiàn)場核查。與設備廠家保持24小時聯(lián)絡，技術問題遠程指導，重大缺陷48小時內到場處理。

5.應急進度預案

5.1設備故障預案

若吊車突發(fā)故障，立即啟用備用25噸汽車吊進行小型設備吊裝，大型設備吊裝順延1天。設備本身缺陷影響安裝時，廠家技術人員48小時內到場維修，同步啟動備用設備。

5.2天氣影響預案

連續(xù)降雨超過3天時，啟用室內預制場地，將管道焊接、支架安裝等工序提前進行。風力達到6級時，暫停高空作業(yè)，轉場進行地面設備組裝。

5.3資源短缺預案

勞動力不足時，從其他項目調配持證人員，確保特種作業(yè)100%持證。材料供應中斷時，啟用合格供應商名錄中的備用廠商，2小時內響應供貨需求。

6.進度計劃橫道圖

（此處應插入詳細的進度計劃橫道圖，包含分項工程名稱、持續(xù)時間、起止日期、關鍵線路標識等要素，因文本格式限制無法展示，實際方案中需補充完整）

六、收尾與驗收

1.設備調試

1.1單機調試

格柵機調試前先手動盤車，確認無卡阻現(xiàn)象。通電后連續(xù)運行2小時，測試過柵流速控制在0.8-1.2m/s，電機溫升不超過40℃。潛水泵調試需先注水排氣，啟動后監(jiān)測電流波動范圍不超過額定值10%，出口壓力穩(wěn)定在0.15MPa。曝氣機空載試運行時，檢查葉輪轉向與標識一致，軸承溫度不超過65℃。

1.2聯(lián)動調試

系統(tǒng)聯(lián)動按"進水-預處理-生化處理-污泥處理"順序啟動。進水泵與格柵機連鎖運行，液位差達到30cm時自動開啟。生化池曝氣系統(tǒng)與溶解氧儀聯(lián)動，DO值穩(wěn)定在2-4mg/L。污泥脫水機與刮泥機連鎖，泥位達到1.2m時自動啟動。連續(xù)運行72小時，各設備啟停響應時間不超過15秒。

1.3性能測試

處理能力測試按設計水量80%、100%、120%三級加載，COD去除率≥85%，氨氮去除率≥90%。曝氣系統(tǒng)氧利用率測試采用溶氧儀對比，實測值≥理論值90%。污泥脫水機含水率測試取樣三次，平均值≤80%。所有測試數(shù)據(jù)由監(jiān)理現(xiàn)場見證并簽字確認。

2.資料移交

2.1竣工文件

編制《設備安裝竣工報告》，包含設備清單、安裝位置圖、隱蔽工程記錄。提供設備合格證、安裝說明書、調試報告等原件。關鍵設備如曝氣機附振動檢測報告、動平衡測試報告。管道系統(tǒng)提交水壓試驗記錄，試驗壓力為1.5倍設計壓力，保壓30分鐘無滲漏。

2.2操作手冊

編