溫室大棚門窗安裝施工方案一、編制說明

1.1編制目的

為規(guī)范溫室大棚門窗安裝施工流程，確保安裝工程符合設(shè)計規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保障施工安全、質(zhì)量與進度，實現(xiàn)溫室圍護結(jié)構(gòu)的密封性、保溫性及使用功能，特制定本方案。本方案旨在通過標(biāo)準(zhǔn)化施工管理，明確技術(shù)要求、操作流程及質(zhì)量控制要點，為施工提供技術(shù)依據(jù)，確保工程達到預(yù)期設(shè)計目標(biāo)。

1.2編制依據(jù)

1.2.1法律法規(guī)：《中華人民共和國建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》等；

1.2.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《農(nóng)業(yè)溫室結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB/T30492-2013、《溫室工程質(zhì)量驗收規(guī)范》NY/T2145-2012、《建筑門窗工程驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2018、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016等；

1.2.3設(shè)計文件：溫室大棚施工圖紙、設(shè)計說明、門窗設(shè)計參數(shù)及安裝節(jié)點詳圖；

1.2.4現(xiàn)場資料：工程地質(zhì)勘察報告、施工合同、現(xiàn)場施工條件及氣候環(huán)境資料。

1.3適用范圍

本方案適用于新建、擴建及改建農(nóng)業(yè)溫室大棚工程中門窗安裝施工，涵蓋塑料薄膜溫室、玻璃溫室、PC板溫室等類型，包括推拉窗、平開窗、卷簾門、滑動門等不同形式門窗的安裝作業(yè)。特殊用途溫室（如育苗溫室、實驗室溫室）的專用門窗安裝，可根據(jù)設(shè)計要求補充專項技術(shù)條款。

1.4術(shù)語定義

1.4.1溫室大棚——指采用透光覆蓋材料作為圍護結(jié)構(gòu)，具備溫度、濕度、光照等環(huán)境調(diào)控功能，用于植物栽培的建筑設(shè)施；

1.4.2門窗安裝——指將溫室配套的各類門窗構(gòu)件按照設(shè)計圖紙及技術(shù)要求，固定于溫室結(jié)構(gòu)指定位置的施工過程；

1.4.3主控項目——指對安裝質(zhì)量起決定性作用的檢驗項目，包括門窗規(guī)格、固定方式、密封性能等，必須全部符合本方案及規(guī)范要求；

1.4.4一般項目——指對安裝質(zhì)量有較大影響的檢驗項目，包括門窗安裝位置、縫隙處理、外觀質(zhì)量等，應(yīng)基本符合本方案及規(guī)范要求，允許偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審

施工前，施工單位應(yīng)組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位及施工班組進行圖紙會審，重點核對溫室大棚門窗的設(shè)計參數(shù)與主體結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)性。會審內(nèi)容包括門窗的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及洞口尺寸是否符合設(shè)計要求，門窗與溫室骨架、覆蓋材料的連接節(jié)點是否合理，是否存在沖突或遺漏。會審過程中需形成書面記錄，明確各方意見及修改方案，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后作為施工依據(jù)。

2.1.2技術(shù)交底

技術(shù)負責(zé)人應(yīng)根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，向施工班組進行詳細的技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括門窗安裝的工藝流程、質(zhì)量控制要點、安全操作規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)。針對不同類型的門窗（如推拉窗、平開窗、卷簾門），需分別講解其安裝特點及注意事項。交底可采用會議、書面或現(xiàn)場示范等形式，確保施工人員完全理解技術(shù)要求，避免因理解偏差導(dǎo)致施工質(zhì)量問題。

2.1.3方案編制

施工單位應(yīng)根據(jù)工程實際情況，編制詳細的門窗安裝施工方案。方案需包括施工進度計劃、勞動力安排、材料供應(yīng)計劃、機械設(shè)備配置及質(zhì)量保證措施。方案應(yīng)結(jié)合溫室大棚的結(jié)構(gòu)特點，明確門窗安裝的順序（如先安裝固定窗，再安裝活動窗）及關(guān)鍵工序的施工方法（如門窗框的固定方式、密封膠的施工工藝）。方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人審批，并報監(jiān)理單位備案后實施。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1材料驗收

門窗安裝前，應(yīng)對所有進場材料進行嚴(yán)格驗收。材料包括門窗型材、玻璃、密封膠、五金件及固定件等。驗收時需核對材料的規(guī)格、型號、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，檢查型材的表面質(zhì)量（如是否有劃痕、變形）、玻璃的厚度及外觀（是否有氣泡、裂紋）、密封膠的生產(chǎn)日期及合格證。對于不合格材料，應(yīng)立即退場或更換，確保進場材料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.2設(shè)備檢查

施工前需檢查所有機械設(shè)備的狀態(tài)及性能，確保滿足施工要求。常用設(shè)備包括吊車、電鉆、切割機、電焊機及測量工具（如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀）。檢查內(nèi)容包括設(shè)備的完好性、安全性及維護記錄，如吊車的起重能力是否符合門窗安裝高度，電鉆的轉(zhuǎn)速是否滿足打孔需求，測量工具的精度是否在允許范圍內(nèi)。對于不合格設(shè)備，應(yīng)及時維修或更換，避免因設(shè)備故障影響施工進度。

2.2.3工具準(zhǔn)備

施工班組需根據(jù)施工方案準(zhǔn)備齊全的工具，包括手動工具（如扳手、螺絲刀、錘子）、電動工具（如電鉆、切割機）、測量工具（如卷尺、水平尺、線墜）及防護用品（如安全帽、安全帶、手套）。工具應(yīng)分類存放，專人保管，使用前需檢查其性能及安全性，確保工具處于良好狀態(tài)。對于易損耗的工具（如鉆頭、切割片），應(yīng)準(zhǔn)備備用件，避免因工具短缺影響施工。

2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.3.1場地清理

門窗安裝前，需清理施工現(xiàn)場的障礙物及雜物，確保施工區(qū)域平整、暢通。清理內(nèi)容包括溫室大棚內(nèi)的垃圾、雜草、廢棄材料等，避免因場地雜亂影響施工安全。對于需要高空作業(yè)的區(qū)域，應(yīng)清理周圍的障礙物，確保作業(yè)人員的安全。清理后的場地應(yīng)劃分材料堆放區(qū)、工具存放區(qū)及施工區(qū)，明確標(biāo)識，避免交叉作業(yè)。

2.3.2測量放線

根據(jù)設(shè)計圖紙，進行門窗安裝的測量放線工作。首先確定門窗洞口的位置及尺寸，用墨線標(biāo)記出門窗的中心線、水平線及垂直線。使用經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀復(fù)核洞口的標(biāo)高及垂直度，確保誤差在允許范圍內(nèi)（如洞口尺寸偏差不超過±5mm）。放線完成后，需經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格，方可進行后續(xù)施工。

2.3.3臨時設(shè)施搭建

根據(jù)施工需要，搭建必要的臨時設(shè)施。例如，在門窗安裝區(qū)域設(shè)置防護欄，防止高空墜物傷人；搭建材料堆放棚，避免材料受潮或損壞；設(shè)置工具存放柜，確保工具的安全及有序管理。臨時設(shè)施的搭建應(yīng)符合安全規(guī)范，確保穩(wěn)定、牢固，滿足施工需求。搭建完成后需經(jīng)檢查驗收，方可投入使用。

三、施工工藝

3.1門窗框安裝

3.1.1洞口處理

施工人員根據(jù)測量放線標(biāo)記，對溫室大棚門窗洞口進行修整。確保洞口尺寸符合設(shè)計要求，偏差控制在±5毫米以內(nèi)。清除洞口表面的浮灰、混凝土殘渣及雜物，保持清潔干燥。對于不平整的洞口，采用水泥砂漿找平處理，保證洞口垂直度與水平度。檢查洞口預(yù)埋件的位置與數(shù)量，確保門窗框固定牢固。

3.1.2框體定位

將門窗框搬運至安裝位置，使用臨時支撐件固定。通過線墜和水平尺反復(fù)校準(zhǔn)框體垂直度和水平度，確保安裝精度?？蝮w與洞口之間預(yù)留縫隙，縫隙寬度根據(jù)設(shè)計要求確定，一般為15-20毫米。調(diào)整框體位置，使其中心線與洞口中心線重合，誤差不超過2毫米。

3.1.3固定連接

采用膨脹螺栓或射釘將門窗框固定在洞口預(yù)埋件上。螺栓間距控制在300-500毫米，均勻分布在框體四周。固定時避免用力過猛導(dǎo)致框體變形。框體與洞口之間的縫隙使用發(fā)泡劑填充，填充時連續(xù)均勻，避免產(chǎn)生氣泡。發(fā)泡劑固化后，用刀切除多余部分，確保表面平整。

3.2門窗扇安裝

3.2.1推拉窗安裝

將推拉窗扇平穩(wěn)放入窗框軌道，確保軌道內(nèi)無雜物。調(diào)整窗扇與窗框的搭接量，一般控制在8-10毫米。安裝窗扇滑輪，滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。安裝窗扇鎖扣，鎖扣與框體鎖座對齊，確保開合順暢。反復(fù)推拉窗扇，檢查是否平穩(wěn)無噪音。

3.2.2平開窗安裝

合頁安裝于窗框與窗扇連接處，合頁中心距窗角150-200毫米。合頁與框體、扇體采用自攻螺絲固定，螺絲應(yīng)垂直擰入，不得傾斜。安裝窗扇把手，把手與窗扇保持垂直，轉(zhuǎn)動靈活。調(diào)整窗扇與框體的密封條，確保關(guān)閉時密封條均勻受壓。測試窗扇開啟角度，應(yīng)達到設(shè)計要求，一般不超過90度。

3.2.3卷簾門安裝

將卷簾門軌道固定于門洞上方，軌道安裝應(yīng)水平，水平度偏差不超過1毫米/米。安裝卷簾門電機，電機固定于軌道末端，確保與軌道平行。將簾片穿入軌道，簾片之間連接緊密，不得有縫隙。安裝卷簾門底部導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與地面間隙控制在5毫米以內(nèi)。測試卷簾門運行，上升下降應(yīng)平穩(wěn)，無卡頓現(xiàn)象。

3.3密封與收尾

3.3.1密封膠施工

在門窗框與洞口接縫處施打密封膠，密封膠應(yīng)選用耐候性硅酮膠。施膠前，在縫隙兩側(cè)粘貼美紋紙，控制膠縫寬度均勻。施膠時，膠槍移動速度保持一致，確保膠條連續(xù)飽滿。膠縫表面用刮板修整，表面平整光滑。撕下美紋紙，避免膠帶殘留。

3.3.2五金配件安裝

安裝門窗鎖具、把手、閉門器等五金配件。鎖具與框體、扇體配合緊密，鎖舌與鎖孔對齊。閉門器安裝于門扇上方，調(diào)整閉門力度，確保門扇關(guān)閉平穩(wěn)。所有五金配件安裝牢固，轉(zhuǎn)動部件加注潤滑油，保證使用靈活。

3.3.3清理與保護

清除門窗表面的保護膜、膠痕及污漬，保持清潔美觀。用軟布擦拭玻璃表面，避免刮傷。檢查門窗開合是否順暢，密封是否嚴(yán)密。對已安裝完成的門窗采取成品保護措施，如覆蓋塑料薄膜，防止后續(xù)施工污染或損壞。

四、質(zhì)量控制

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1型材檢驗

門窗型材進場時需核對產(chǎn)品合格證及檢測報告，檢查型材規(guī)格、壁厚是否符合設(shè)計要求。型材表面應(yīng)光滑平整，無裂紋、氣泡、劃痕等缺陷。鋁合金型材氧化膜厚度需達到15微米以上，塑鋼型材壁厚不小于2.5毫米。抽樣檢查時按同一批次每100件抽取1件，不足100件按全數(shù)檢查。

4.1.2玻璃質(zhì)量

鋼化玻璃需提供3C認(rèn)證證書，厚度偏差不超過±0.3毫米。中空玻璃密封性能良好，間隔層內(nèi)干燥劑無泄漏。玻璃邊角無崩邊、缺角現(xiàn)象，表面無劃痕、麻點。安裝前進行透光率檢測，透光率應(yīng)大于90%。

4.1.3五金配件

五金配件包括合頁、滑輪、鎖具等，需進行承載力測試。合頁承重能力不低于門窗自重的1.5倍，滑輪滑動阻力小于5牛頓。鎖具開啟靈活，無卡滯現(xiàn)象。不銹鋼配件應(yīng)進行鹽霧試驗，耐腐蝕時間不少于480小時。

4.2安裝質(zhì)量控制

4.2.1洞口尺寸復(fù)核

安裝前使用激光測距儀復(fù)核洞口尺寸，允許偏差為：高度±3毫米，寬度±3毫米，對角線差≤5毫米。洞口平整度用2米靠尺檢測，間隙不大于2毫米。預(yù)埋件位置偏差控制在±10毫米以內(nèi)，數(shù)量符合設(shè)計要求。

4.2.2框體安裝精度

門窗框安裝后垂直度偏差不大于1.5毫米/米，水平度偏差不大于1毫米/米?？蚺c洞口間隙均勻，填充發(fā)泡劑前用木楔臨時固定，固化后取出木楔?？蝮w與墻體連接點不少于4個，螺栓扭矩達到40牛頓·米。

4.2.3扇體安裝調(diào)試

推拉窗扇安裝后，扇與框搭接量控制在8-10毫米，滑輪轉(zhuǎn)動靈活。平開窗開啟角度偏差不超過5度，關(guān)閉后密封條壓縮量均勻。卷簾門運行平穩(wěn)，噪音小于50分貝，啟停位置準(zhǔn)確。

4.3成品保護與檢測

4.3.1表面防護措施

安裝過程中型材表面粘貼保護膜，玻璃覆蓋防靜電膜。電焊作業(yè)時采用防火布遮擋，防止焊渣飛濺。運輸材料時使用專用工具，避免磕碰劃傷。每日施工結(jié)束后用塑料薄膜覆蓋已安裝門窗。

4.3.2密封性能檢測

雨后或淋水試驗檢查窗框接縫處無滲漏。使用煙霧檢測儀測試門窗氣密性，每小時換氣次數(shù)不大于0.5次。密封膠施工后24小時內(nèi)避免雨水浸泡，膠縫寬度均勻控制在3-5毫米。

4.3.3功能性測試

反復(fù)啟閉門窗不少于100次，檢查五金配件是否松動變形。推拉窗扇滑動阻力測試，施加10牛頓力時移動距離不小于30毫米。平開窗閉門器關(guān)閉速度控制在3-5秒/次。卷簾門斷電時手動操作靈活，制動可靠。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制

施工單位應(yīng)建立以項目經(jīng)理為首的安全管理責(zé)任制，明確各級人員的安全職責(zé)。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對項目安全負全面責(zé)任；安全員負責(zé)日常安全巡查和隱患排查；班組長對本班組作業(yè)安全負責(zé)；作業(yè)人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。安全責(zé)任書需層層簽訂，確保責(zé)任落實到人。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

新進場人員必須接受三級安全教育，包括公司級、項目級和班組級教育，培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋安全法規(guī)、操作規(guī)程和應(yīng)急處置知識。特種作業(yè)人員需持證上崗，定期參加復(fù)審培訓(xùn)。施工前技術(shù)交底應(yīng)同步進行安全交底，明確作業(yè)風(fēng)險點和防護措施。安全培訓(xùn)記錄需完整存檔，確保全員覆蓋。

5.1.3安全檢查制度

建立日常巡查、周檢查和專項檢查相結(jié)合的安全檢查機制。每日開工前由班組長檢查作業(yè)環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)；每周由安全員組織全面檢查；針對高空作業(yè)、臨時用電等高風(fēng)險工序開展專項檢查。檢查發(fā)現(xiàn)的問題需限期整改，整改完成后復(fù)查驗收，形成閉環(huán)管理。

5.2現(xiàn)場安全管理

5.2.1高空作業(yè)防護

高度超過2米的作業(yè)必須搭設(shè)腳手架或使用高空作業(yè)車，作業(yè)人員佩戴安全帶并系掛在牢固構(gòu)件上。腳手架搭設(shè)需符合規(guī)范要求，驗收合格后方可使用。作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，禁止無關(guān)人員進入。遇大風(fēng)、雨雪等惡劣天氣，停止高空作業(yè)。

5.2.2臨時用電管理

臨時用電采用三級配電兩級保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器，接地電阻符合規(guī)范要求。電纜線路架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地或與金屬構(gòu)件接觸。電動工具使用前檢查絕緣性能，操作人員穿戴絕緣手套和絕緣鞋。每日作業(yè)結(jié)束后切斷電源，鎖好配電箱。

5.2.3機械操作安全

施工機械由專人操作，操作人員需熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。設(shè)備使用前檢查各部件是否完好，運行中注意異常聲響和振動。切割、焊接作業(yè)設(shè)置防護擋板，防止火花飛濺。機械定期維護保養(yǎng)，確保安全裝置有效。

5.3文明施工措施

5.3.1現(xiàn)場布置規(guī)范

施工現(xiàn)場實行分區(qū)管理，設(shè)置材料區(qū)、加工區(qū)、作業(yè)區(qū)和辦公區(qū)，區(qū)域間用圍欄隔離。材料分類堆放整齊，標(biāo)識清晰，高度不超過1.5米。道路平整暢通，定期灑水降塵。辦公區(qū)保持整潔，設(shè)置宣傳欄張貼安全文明施工標(biāo)語。

5.3.2材料與垃圾管理

建立材料領(lǐng)用登記制度，減少浪費和積壓。邊角料和包裝物及時回收，分類存放。施工垃圾每日清理，裝袋后集中堆放，定期清運至指定地點。危險廢棄物如油漆桶、廢電池等單獨存放，交由專業(yè)機構(gòu)處理。

5.3.3作業(yè)環(huán)境維護

作業(yè)面保持整潔，工具和配件隨手歸位。夜間施工設(shè)置足夠照明，避免強光直射周邊居民區(qū)。合理安排作業(yè)時間，減少噪音污染。施工人員著裝統(tǒng)一，佩戴胸牌，禁止在作業(yè)區(qū)吸煙、飲酒。

5.4環(huán)境保護措施

5.4.1揚塵控制

土方作業(yè)時采取濕法作業(yè)，定期灑水降塵。易揚塵材料覆蓋防塵布，運輸車輛密閉裝載。工地出口設(shè)置洗車平臺，車輛出場前沖洗輪胎。施工現(xiàn)場主要道路硬化，非硬化區(qū)域鋪設(shè)碎石。

5.4.2噪音管理

選用低噪音設(shè)備，對高噪音設(shè)備采取隔音措施。合理安排施工工序，避免夜間進行噪音較大的作業(yè)。施工區(qū)域設(shè)置隔音屏障，減少對周邊環(huán)境的影響。定期監(jiān)測噪音分貝，確保符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

5.4.3水污染防治

施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴(yán)禁直接排入雨水管網(wǎng)。油料和化學(xué)品存放于專用容器，防止泄漏。清洗機械和車輛的廢水收集處理，避免污染土壤。雨季施工前檢查排水系統(tǒng)，確保暢通。

5.5應(yīng)急管理

5.5.1應(yīng)急預(yù)案

編制火災(zāi)、觸電、高空墜落等突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急響應(yīng)流程和責(zé)任人。配備急救箱、滅火器、應(yīng)急照明等物資，定期檢查有效性。每季度組織一次應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。

5.5.2事故處理

發(fā)生安全事故時立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散和傷員救治。保護事故現(xiàn)場，及時上報相關(guān)部門。配合事故調(diào)查，分析原因并制定整改措施。事故處理完成后總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，完善安全管理制度。

六、驗收與交付

6.1驗收標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1主控項目驗收

門窗安裝位置、規(guī)格尺寸必須與設(shè)計圖紙完全一致，偏差不得超過±3毫米。門窗框與洞口連接的固定點數(shù)量需符合設(shè)計要求，每個固定點抗拉拔強度不低于0.5千牛。密封膠施工應(yīng)連續(xù)飽滿，與型材粘結(jié)牢固，無開裂、起泡現(xiàn)象。推拉窗滑輪啟閉阻力小于5牛頓，平開窗閉門器關(guān)閉速度控制在3-5秒/次。

6.1.2一般項目驗收

門窗表面應(yīng)清潔無劃痕，型材接縫平整均勻，高低差不超過0.5毫米。五金配件安裝牢固，開啟靈活無卡滯，把手轉(zhuǎn)動時無明顯晃動。玻璃安裝平整，與型材搭接寬度一致，偏差不超過1毫米。門窗框與洞口接縫處的密封膠邊緣順直，寬度均勻誤差不超過0.5毫米。

6.1.3功能性測試

氣密性測試采用正負壓差法，在50帕壓差下，單位面積空氣滲透量應(yīng)小于1.5立方米/小時·平方米。水密性測試施加700帕壓力持續(xù)15分鐘，門窗框內(nèi)表面無滲漏。保溫性能檢測，門窗傳熱系數(shù)K值應(yīng)小于3.0瓦/平方米·開爾文。啟閉操作測試反復(fù)進行100次后，門窗功能正常，配件無松動變形。

6.2分項驗收流程

6.2.1隱蔽工程驗收

門窗框與洞口連接的預(yù)埋件、固定件及發(fā)泡填充層在封閉前需經(jīng)監(jiān)理驗收。驗收人員檢查預(yù)埋件位置偏差是否在±10毫米內(nèi)，固定螺栓扭矩是否達到40牛頓·米，發(fā)泡劑填充是否密實無空洞。驗收合格后簽署隱蔽工程驗收記錄，方可進行后續(xù)密封膠施工和飾面處理。

6.2.2中間驗收

每完成10樘門窗安裝，組織一次中間驗收。重點檢查門窗框安裝的垂直度（偏差≤1.5毫米/米）和水平度（偏差≤1毫米/米），扇體安裝后的搭接量是否符合設(shè)計要求。對推拉窗軌道、平開窗合頁等關(guān)鍵部位進行抽樣檢查，抽樣比例不低于20%。驗收中發(fā)現(xiàn)的問題需記錄在案并限期整改。

6.2.3竣工驗收

全部安裝完成后，由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工四方聯(lián)合驗收。驗收前提交完整的施工記錄、材料合格證、檢測報告等資料?，F(xiàn)場逐樋試驗門窗啟閉功能，檢查密封膠施工質(zhì)量，測量門窗對角線誤差（≤5毫米）。驗收合格后簽署竣工驗收報告，門窗工程方可交付使用。

6.3問題整改與復(fù)驗

6.3.1缺陷分類處理

驗收中發(fā)現(xiàn)的問題分為一般缺陷和嚴(yán)重缺陷兩類。一般缺陷如密封膠邊緣不直、五金配件輕微晃動等，由施工單位在24小時內(nèi)整改完成。嚴(yán)重缺陷如固定點松動、滲漏、啟閉卡滯等，立即停工整改，整改方案需經(jīng)監(jiān)理審批。

6.3.2整改實施與復(fù)查

施工單位按整改方案處理缺陷后，提交書面整改報告。監(jiān)理單位對整改部位進行專項復(fù)查，重點檢查整改措施的有效性和持久性。對于涉及結(jié)構(gòu)安全的整改，如增加固定點數(shù)量，需進行抗拉拔復(fù)測。整改復(fù)驗合