水箱制作安裝施工方案及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)方案一、編制依據(jù)

1.1國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行法律法規(guī)

《中華人民共和國(guó)建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等國(guó)家現(xiàn)行法律法規(guī)，對(duì)水箱制作安裝工程的施工質(zhì)量、安全及驗(yàn)收程序作出明確要求，確保工程合法合規(guī)。

1.2國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）

《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-2022）

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）

《不銹鋼水箱》（CB/T32307-2015）

《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》（GB51249-2017）

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）

1.3設(shè)計(jì)文件及相關(guān)技術(shù)資料

工程項(xiàng)目的施工圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明、水箱設(shè)備技術(shù)參數(shù)書(shū)、施工組織設(shè)計(jì)等，明確水箱的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)要求、安裝位置、管道連接方式及功能需求，是指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的核心技術(shù)文件。

1.4施工合同及現(xiàn)場(chǎng)條件

建設(shè)單位與施工單位簽訂的施工合同，明確工程范圍、質(zhì)量目標(biāo)、工期要求及責(zé)任劃分；同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)勘查資料，包括場(chǎng)地環(huán)境、土建條件、水電接口、運(yùn)輸通道等，確保施工方案與實(shí)際情況相符。

二、施工準(zhǔn)備

2.1人員準(zhǔn)備

2.1.1管理人員配置

施工團(tuán)隊(duì)需配備項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量監(jiān)督員各一名，確保施工全過(guò)程協(xié)調(diào)有序。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體進(jìn)度和資源調(diào)配，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核施工方案，質(zhì)量監(jiān)督員實(shí)時(shí)檢查工作質(zhì)量。所有管理人員需持有相關(guān)執(zhí)業(yè)資格證書(shū)，并具備三年以上水箱安裝經(jīng)驗(yàn)。

2.1.2技術(shù)人員培訓(xùn)

技術(shù)人員包括焊工、管道工和電工，需提前參加專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括焊接工藝、管道連接和電氣安裝標(biāo)準(zhǔn)。培訓(xùn)由專業(yè)機(jī)構(gòu)提供，為期兩周，考核合格后方可上崗。培訓(xùn)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)實(shí)際操作技能，確保人員能熟練處理施工中的常見(jiàn)問(wèn)題。

2.1.3操作人員資質(zhì)

操作人員需具備相應(yīng)工種的上崗證，如焊工證和電工證。施工前進(jìn)行健康檢查，確保無(wú)職業(yè)禁忌癥。操作人員分組管理，每組由經(jīng)驗(yàn)豐富的組長(zhǎng)帶領(lǐng)，負(fù)責(zé)日常施工執(zhí)行和現(xiàn)場(chǎng)記錄。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1材料采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)

采購(gòu)材料必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，水箱主體采用不銹鋼板材，厚度不低于1.5毫米，管道選用鍍鋅鋼管。供應(yīng)商需提供材料合格證和檢測(cè)報(bào)告，確保材質(zhì)無(wú)腐蝕和變形風(fēng)險(xiǎn)。采購(gòu)過(guò)程優(yōu)先選擇信譽(yù)良好的廠家，避免劣質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)。

2.2.2材料驗(yàn)收流程

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由質(zhì)量監(jiān)督員核對(duì)清單，檢查外觀和尺寸。抽樣送第三方檢測(cè)，驗(yàn)證強(qiáng)度和密封性。驗(yàn)收不合格的材料立即退回，并記錄原因。驗(yàn)收過(guò)程需拍照存檔，確保可追溯性。

2.2.3材料存儲(chǔ)管理

材料存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)，避免陽(yáng)光直射和潮濕。水箱板材堆放時(shí)墊高30厘米，防止受壓變形。管道分類(lèi)標(biāo)識(shí)，按使用順序排列。定期檢查存儲(chǔ)環(huán)境，防止材料老化或損壞。

2.3設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1施工設(shè)備清單

施工設(shè)備包括電焊機(jī)、切割機(jī)、吊車(chē)和壓力測(cè)試儀。電焊機(jī)選用直流弧焊型號(hào)，切割機(jī)配備等離子切割頭，吊車(chē)起重能力不低于5噸。設(shè)備清單由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制，確保覆蓋所有施工環(huán)節(jié)。

2.3.2設(shè)備檢查維護(hù)

施工前對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，電焊機(jī)測(cè)試絕緣性能，切割機(jī)檢查刀片磨損情況。設(shè)備維護(hù)由專業(yè)技師負(fù)責(zé)，每周潤(rùn)滑和緊固關(guān)鍵部件。發(fā)現(xiàn)故障立即停用，維修后重新檢測(cè)。

2.3.3設(shè)備使用規(guī)范

設(shè)備操作需嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，電焊機(jī)接地線牢固，吊車(chē)作業(yè)時(shí)設(shè)專人指揮。操作人員穿戴防護(hù)裝備，如絕緣手套和安全帽。使用記錄由組長(zhǎng)填寫(xiě)，包括操作時(shí)間和設(shè)備狀態(tài)。

2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.4.1場(chǎng)地勘察

施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，測(cè)量水箱安裝位置和基礎(chǔ)尺寸。檢查地面平整度，確保無(wú)障礙物和地下管線。勘察結(jié)果繪制成圖，標(biāo)注關(guān)鍵數(shù)據(jù)和風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，如高壓電線區(qū)域。

2.4.2基礎(chǔ)施工

基礎(chǔ)采用混凝土澆筑，厚度不低于200毫米，配筋率0.5%。施工時(shí)先清理地面，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，然后澆筑混凝土。養(yǎng)護(hù)期不少于7天，期間禁止重物碾壓?；A(chǔ)驗(yàn)收后，標(biāo)記水箱定位線。

2.4.3臨時(shí)設(shè)施布置

臨時(shí)設(shè)施包括工具房和休息區(qū)，設(shè)置在遠(yuǎn)離施工區(qū)域的安全位置。工具房存放設(shè)備和材料，休息區(qū)配備急救箱和飲水設(shè)備。臨時(shí)用電由專業(yè)電工布線，確保線路絕緣和過(guò)載保護(hù)。

2.5技術(shù)準(zhǔn)備

2.5.1施工圖紙審核

技術(shù)負(fù)責(zé)人審核施工圖紙，核對(duì)水箱尺寸、管道走向和接口位置。審核發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通修改。圖紙審核記錄需簽字確認(rèn)，確保所有人員理解設(shè)計(jì)意圖。

2.5.2施工方案編制

編制詳細(xì)的施工方案，包括工序流程、時(shí)間節(jié)點(diǎn)和質(zhì)量控制點(diǎn)。方案需明確焊接參數(shù)、壓力測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。方案由項(xiàng)目經(jīng)理審批，并向全體人員講解，確保執(zhí)行一致。

2.5.3技術(shù)交底

施工前進(jìn)行技術(shù)交底會(huì)議，由技術(shù)負(fù)責(zé)人講解方案細(xì)節(jié)和操作要點(diǎn)。交底內(nèi)容包括焊接工藝、管道連接方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。參會(huì)人員簽字確認(rèn)，確保信息傳遞無(wú)誤。

2.6安全準(zhǔn)備

2.6.1安全計(jì)劃制定

制定安全計(jì)劃，涵蓋高空作業(yè)、用電安全和防火措施。計(jì)劃明確安全責(zé)任人，設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，如“禁止吸煙”和“佩戴安全帽”。安全計(jì)劃由項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后公示。

2.6.2安全培訓(xùn)

全體人員參加安全培訓(xùn)，學(xué)習(xí)急救知識(shí)和消防器材使用。培訓(xùn)模擬高空墜落和火災(zāi)場(chǎng)景，提高應(yīng)急能力。培訓(xùn)記錄存檔，新員工需額外補(bǔ)充培訓(xùn)。

2.6.3應(yīng)急預(yù)案

制定應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、觸電和人員傷害的處理流程。預(yù)案指定應(yīng)急小組，配備急救箱和滅火器。定期演練，確保人員熟悉疏散路線和救援步驟。

三、施工工藝流程

3.1基礎(chǔ)處理

3.1.1基礎(chǔ)定位放線

施工人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀在安裝區(qū)域進(jìn)行精確放線，確保水箱基礎(chǔ)位置與圖紙標(biāo)注偏差不超過(guò)±5毫米。放線完成后，用白色石灰標(biāo)記出基礎(chǔ)輪廓線，并在四角設(shè)置固定標(biāo)高控制點(diǎn)。

3.1.2基坑開(kāi)挖與清理

采用小型挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖基坑，基坑深度比設(shè)計(jì)標(biāo)高深100毫米，四周預(yù)留500毫米操作空間。開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，人工清理浮土并夯實(shí)底部，確保地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求（不小于150kPa）。

3.1.3墊層澆筑

在基坑底部鋪設(shè)100毫米厚C15混凝土墊層，表面用抹子找平，確保平整度誤差在3毫米以內(nèi)。墊層澆筑完成后覆蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于48小時(shí)，期間禁止人員踩踏。

3.1.4預(yù)埋件安裝

根據(jù)水箱支撐點(diǎn)位置，在墊層上安裝地腳螺栓預(yù)埋件。預(yù)埋件采用Q235鋼制作，表面鍍鋅處理，安裝時(shí)使用水平尺校準(zhǔn)垂直度，螺栓絲扣外露長(zhǎng)度控制在30毫米。

3.2水箱制作

3.2.1板材下料

選用SUS304不銹鋼板（厚度1.5毫米），采用等離子切割機(jī)按設(shè)計(jì)尺寸下料。下料前先在板材上彈線標(biāo)記，切割后用砂輪機(jī)打磨切口毛刺，確保邊緣光滑無(wú)銳角。相鄰板材拼接處采用45度坡口設(shè)計(jì)，便于焊接。

3.2.2壁板組對(duì)

在平整胎架上按順序組裝壁板，采用定位夾具固定接縫點(diǎn)。組對(duì)時(shí)用塞尺檢查板間間隙，控制在1-2毫米之間。外壁縱縫采用自動(dòng)焊機(jī)打底，手工焊填充；內(nèi)壁全部采用手工氬弧焊焊接，焊縫高度不低于母材厚度。

3.2.3頂板與底板安裝

底板鋪設(shè)前先在基礎(chǔ)上鋪設(shè)橡膠密封墊，板間搭接寬度不小于30毫米。頂板采用分塊拼裝，中心部位預(yù)留800毫米×800毫米檢修人孔。人孔法蘭采用不銹鋼制作，與頂板焊接時(shí)采用雙面成型工藝。

3.2.4加強(qiáng)筋安裝

在水箱外壁焊接環(huán)形加強(qiáng)筋（采用50×5mm不銹鋼扁鋼），間距1.2米。加強(qiáng)筋與壁板連接處采用滿焊，焊縫長(zhǎng)度不小于80%。安裝時(shí)用線錘檢查垂直度，偏差不超過(guò)5毫米/米。

3.3管道安裝

3.3.1管道預(yù)制

在加工場(chǎng)按1:1比例放樣，采用鍍鋅鋼管（DN100以上）進(jìn)行預(yù)制。切割使用砂輪機(jī)，切口與管道中心線垂直度偏差不大于2毫米。彎頭采用成品沖壓件，彎曲半徑不小于1.5倍管徑。

3.3.2支架制作安裝

管道支架采用角鋼（L50×5）制作，間距符合規(guī)范要求（DN100管道間距3米）。支架安裝前先彈線定位，膨脹螺栓固定后用水平尺校平。與管道接觸處墊橡膠墊片，避免剛性接觸。

3.3.3管道連接

DN≤50管道采用螺紋連接，使用生料帶纏繞3-5圈；DN＞50管道采用法蘭連接，法蘭墊片選用耐油橡膠板。連接時(shí)確保管道平直，用水平儀在管道全長(zhǎng)上測(cè)量，水平偏差不超過(guò)1毫米/米。

3.3.4閥門(mén)安裝

蝶閥、止回閥等設(shè)備安裝在便于操作位置，閥門(mén)手柄方向保持一致（垂直管道向上，水平管道朝上）。法蘭連接螺栓對(duì)稱均勻緊固，露出螺母長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/2。

3.4設(shè)備連接

3.4.1水泵安裝

水泵基礎(chǔ)采用C20混凝土澆筑，預(yù)留地腳螺栓孔。安裝時(shí)用水平儀在泵座縱橫方向找平，墊鐵不超過(guò)3組。聯(lián)軸器間隙控制在3-5毫米，采用塞尺檢查徑向偏差不大于0.1毫米。

3.4.2液位計(jì)安裝

磁翻板液位計(jì)安裝在檢修人孔對(duì)側(cè)，垂直度偏差不超過(guò)1毫米/米。上下接口采用DN50法蘭連接，密封墊選用聚四氟乙烯材質(zhì)。安裝后手動(dòng)浮球測(cè)試，確保指示刻度與實(shí)際液位一致。

3.4.3壓力表安裝

壓力表安裝在管道系統(tǒng)最高點(diǎn)，表盤(pán)朝向便于觀察方向。取壓管與管道連接處采用90度彎頭，表前設(shè)置緩沖彎管。壓力量程為工作壓力的1.5-2倍，精度等級(jí)不低于1.5級(jí)。

3.5防腐保溫

3.5.1表面處理

水箱外壁噴砂除銹至Sa2.5級(jí)，表面粗糙度達(dá)到40-70微米。管道采用動(dòng)力工具除銹至St3級(jí)，去除所有氧化皮和鐵銹。處理后的4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，避免返銹。

3.5.2涂層施工

底漆采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80微米），中間漆用環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度100微米），面漆選用聚氨酯面漆（干膜厚度60微米）。每道漆間隔時(shí)間不少于24小時(shí)，涂裝環(huán)境溫度不低于5℃。

3.5.3保溫施工

保溫層采用50毫米厚橡塑板，接縫處采用錯(cuò)縫拼接。外層用0.5mm鍍鋅鐵皮保護(hù)，縱向搭接30毫米，橫向搭接50毫米。保溫層外纏玻璃絲布，涂刷防火涂料兩遍。

3.6系統(tǒng)調(diào)試

3.6.1管道沖洗

以1.5倍工作流速進(jìn)行沖洗，排水色度與進(jìn)水一致為合格。沖洗順序先主管后支管，逐段進(jìn)行。在系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)置泄水口，沖洗過(guò)程中不斷敲擊焊縫和法蘭連接處。

3.6.2壓力試驗(yàn)

試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍（不小于0.6MPa），緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不超過(guò)0.02MPa。然后降至工作壓力保壓30分鐘，檢查所有接口無(wú)滲漏為合格。

3.6.3通水測(cè)試

開(kāi)啟水泵進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行，連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)。觀察液位計(jì)顯示是否穩(wěn)定，壓力波動(dòng)范圍不超過(guò)±0.02MPa。檢查所有管道支架有無(wú)變形，閥門(mén)啟閉是否靈活。

3.6.4聯(lián)動(dòng)調(diào)試

模擬實(shí)際使用工況，測(cè)試自動(dòng)補(bǔ)水功能。當(dāng)液位降至設(shè)定下限時(shí)，電磁閥自動(dòng)開(kāi)啟；達(dá)到上限時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。記錄各設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確?？刂葡到y(tǒng)響應(yīng)時(shí)間不超過(guò)5秒。

四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1材料驗(yàn)收

4.1.1外觀檢查

不銹鋼板材表面應(yīng)平整光滑，無(wú)劃痕、凹坑、銹蝕等缺陷。板材邊緣不得有毛刺，板材厚度偏差需在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，使用千分尺隨機(jī)抽檢10個(gè)點(diǎn)，厚度偏差不超過(guò)±0.1毫米。

4.1.2材質(zhì)證明

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供材質(zhì)證明書(shū)，包括不銹鋼的牌號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能等指標(biāo)。對(duì)重要部位的材料進(jìn)行光譜分析，確保與設(shè)計(jì)要求一致。

4.1.3管道材料驗(yàn)收

鍍鋅鋼管內(nèi)外表面應(yīng)鍍鋅均勻，無(wú)漏鍍、鋅瘤等缺陷。管道壁厚偏差不超過(guò)±0.2毫米，管道直徑偏差不超過(guò)±1毫米。閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作靈活無(wú)卡阻。

4.2水箱制作驗(yàn)收

4.2.1尺寸偏差

水箱長(zhǎng)寬高尺寸偏差不超過(guò)±5毫米，對(duì)角線偏差不超過(guò)3毫米。水箱壁板垂直度偏差不超過(guò)2毫米/米，用線錘和鋼尺檢查。

4.2.2焊縫質(zhì)量

焊縫表面應(yīng)成型均勻，無(wú)咬邊、焊瘤、氣孔等缺陷。焊縫高度不低于母材厚度，焊縫寬度均勻。焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，重要部位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)比例不低于20%。

4.2.3密封性試驗(yàn)

水箱制作完成后進(jìn)行盛水試驗(yàn)，注水高度達(dá)到設(shè)計(jì)最高水位，保持24小時(shí)無(wú)滲漏。對(duì)焊縫、法蘭連接處進(jìn)行重點(diǎn)檢查，無(wú)水珠、水跡為合格。

4.3安裝驗(yàn)收

4.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收

水箱基礎(chǔ)表面平整度偏差不超過(guò)3毫米，用水平儀檢查?；A(chǔ)標(biāo)高偏差不超過(guò)±5毫米，用水準(zhǔn)儀測(cè)量?；A(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，回彈儀檢測(cè)強(qiáng)度不低于C20。

4.3.2水箱安裝

水箱安裝位置偏差不超過(guò)±10毫米，用經(jīng)緯儀測(cè)量。水箱垂直度偏差不超過(guò)2毫米/米，用線錘檢查。水箱與基礎(chǔ)接觸緊密，無(wú)晃動(dòng)現(xiàn)象。

4.3.3管道安裝

管道坡度符合設(shè)計(jì)要求，水平管道坡度偏差不超過(guò)±1毫米/米。管道支吊架間距均勻，固定牢固。管道接口嚴(yán)密，無(wú)滲漏現(xiàn)象。

4.4防腐保溫驗(yàn)收

4.4.1涂層質(zhì)量

涂層應(yīng)均勻光滑，無(wú)流掛、起泡、漏涂等缺陷。涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求，用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，干膜厚度偏差不超過(guò)±10微米。涂層附著力達(dá)到1級(jí)，劃格法檢查無(wú)脫落。

4.4.2保溫層質(zhì)量

保溫層應(yīng)連續(xù)完整，接縫嚴(yán)密。保溫層厚度偏差不超過(guò)±5毫米，用鋼針插入測(cè)量。保護(hù)層平整牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

4.5系統(tǒng)驗(yàn)收

4.5.1壓力試驗(yàn)

系統(tǒng)壓力試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10分鐘壓力降不超過(guò)0.02MPa。檢查所有接口、焊縫無(wú)滲漏為合格。

4.5.2沖洗試驗(yàn)

系統(tǒng)沖洗以1.5倍工作流速進(jìn)行，排水清澈無(wú)雜質(zhì)為合格。沖洗時(shí)逐段進(jìn)行，確保管道內(nèi)無(wú)雜物殘留。

4.5.3通水試驗(yàn)

系統(tǒng)通水運(yùn)行24小時(shí)，各設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常噪音和振動(dòng)。液位計(jì)顯示準(zhǔn)確，壓力表讀數(shù)穩(wěn)定。

4.6資料驗(yàn)收

4.6.1施工記錄

檢查施工記錄是否完整，包括材料進(jìn)場(chǎng)記錄、施工日志、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等。記錄內(nèi)容真實(shí)準(zhǔn)確，簽字手續(xù)齊全。

4.6.2檢測(cè)報(bào)告

材料檢測(cè)報(bào)告、焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、壓力試驗(yàn)報(bào)告等資料齊全有效。檢測(cè)結(jié)論符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

4.6.3竣工圖

竣工圖與實(shí)際施工一致，標(biāo)注清晰準(zhǔn)確。變更部分有設(shè)計(jì)變更通知單和監(jiān)理確認(rèn)記錄。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理

5.1.1安全責(zé)任制

項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施落實(shí)，專職安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)。施工班組設(shè)立兼職安全員，執(zhí)行班前安全交底制度。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)，明確各崗位安全職責(zé)，定期考核履職情況。

5.1.2安全檢查制度

實(shí)行"三檢制"：班組自檢、互檢、交接檢。專職安全員每日檢查重點(diǎn)區(qū)域，每周組織聯(lián)合檢查。檢查內(nèi)容包括：防護(hù)設(shè)施完好性、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、人員防護(hù)用品佩戴情況。發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知單，限期復(fù)查閉環(huán)。

5.1.3安全教育

新工人入場(chǎng)前進(jìn)行三級(jí)安全教育：公司級(jí)16學(xué)時(shí)、項(xiàng)目級(jí)8學(xué)時(shí)、班組級(jí)4學(xué)時(shí)。特種作業(yè)人員持證上崗，每?jī)赡陱?fù)審。每月組織安全專題培訓(xùn)，結(jié)合事故案例講解高處作業(yè)、臨時(shí)用電等風(fēng)險(xiǎn)防控要點(diǎn)。

5.2文明施工

5.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)管理

施工區(qū)域設(shè)置2.2米高彩鋼板圍擋，懸掛"五牌一圖"。場(chǎng)內(nèi)主干道硬化處理，設(shè)置排水溝。材料分區(qū)堆放：鋼筋區(qū)墊高30cm覆蓋防雨布，砂石料池隔擋。易燃品單獨(dú)存放于危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)，配備滅火器材。

5.2.2材料設(shè)備管理

鋼材按規(guī)格編號(hào)掛牌存放，小型工具入庫(kù)保管。設(shè)備使用后及時(shí)清理歸位，電焊機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備加防雨罩。周轉(zhuǎn)材料及時(shí)回收，廢料分類(lèi)存放于指定垃圾站，當(dāng)日清運(yùn)出場(chǎng)。

5.2.3生活區(qū)管理

宿舍采用活動(dòng)板房，人均使用面積不少于4平方米。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事員持健康證上崗。設(shè)置專用吸煙區(qū)，禁止在宿舍使用大功率電器。衛(wèi)生間每日沖洗，定期消毒除臭。

5.3環(huán)境保護(hù)

5.3.1噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備，電鋸、切割機(jī)等設(shè)置隔音棚。夜間22:00至次日6:00禁止高噪聲作業(yè)，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可證。定期檢測(cè)場(chǎng)界噪聲，晝間≤65dB，夜間≤55dB。

5.3.2揚(yáng)塵防治

裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，每日定時(shí)灑水降塵。車(chē)輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，設(shè)置洗車(chē)槽。焊接作業(yè)配備移動(dòng)式煙塵凈化器，焊渣及時(shí)清理。水泥庫(kù)采用全封閉儲(chǔ)存，裝卸時(shí)輕拿輕放。

5.3.3水污染防治

施工廢水經(jīng)沉淀池處理達(dá)標(biāo)后排放。含油污水設(shè)置隔油池，定期清理?；瘜W(xué)試劑存放在專用容器內(nèi)，廢棄油漆桶交由有資質(zhì)單位處理。食堂設(shè)置隔油池，每月清理一次。

5.4職業(yè)健康

5.4.1勞保用品管理

電焊工佩戴絕緣手套、防護(hù)面罩，高處作業(yè)系安全帶。接觸粉塵人員佩戴防塵口罩，噪聲環(huán)境使用耳塞。勞保用品定期檢查更新，建立發(fā)放臺(tái)賬。

5.4.2衛(wèi)生防疫

生活區(qū)設(shè)置醫(yī)務(wù)室，配備常用藥品和急救箱。食堂餐具每日消毒，生熟食品分開(kāi)存放。定期開(kāi)展滅鼠滅蟑活動(dòng)，每周檢查宿舍衛(wèi)生。夏季施工準(zhǔn)備防暑降溫藥品和清涼飲料。

5.4.3工作環(huán)境改善

密閉空間作業(yè)前先通風(fēng)30分鐘，設(shè)置氣體檢測(cè)儀。高溫時(shí)段調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開(kāi)11:00-15:00。冬季施工采取防凍措施，管道包裹保溫材料。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置飲水點(diǎn)，提供符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的飲用水。

5.5應(yīng)急管理

5.5.1應(yīng)急預(yù)案

編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、觸電、高處墜落等12類(lèi)事故。配備應(yīng)急物資：滅火器、急救箱、應(yīng)急燈、擔(dān)架等。設(shè)置應(yīng)急疏散通道，指示標(biāo)識(shí)清晰。與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議。

5.5.2應(yīng)急演練

每季度組織一次綜合演練，每月開(kāi)展專項(xiàng)演練。演練內(nèi)容包括：傷員急救、消防滅火、疏散逃生等。演練后評(píng)估預(yù)案可行性，及時(shí)修訂完善。新工人入場(chǎng)必須參加應(yīng)急培訓(xùn)。

5.5.3事故處理

發(fā)生事故立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并上報(bào)。輕傷事故24小時(shí)內(nèi)提交報(bào)告，重傷事故1小時(shí)內(nèi)上報(bào)。成立事故調(diào)查組，分析原因制定整改措施。建立事故檔案，定期組織警示教育。

5.6監(jiān)督考核

5.6.1日常監(jiān)督

安全員每日填寫(xiě)巡查記錄，對(duì)違章行為當(dāng)場(chǎng)制止。采用"隨手拍"記錄隱患，建立整改閉環(huán)機(jī)制。接受業(yè)主和監(jiān)理單位的安全監(jiān)督，及時(shí)反饋整改情況。

5.6.2定期考核

每月開(kāi)展安全文明施工評(píng)比，考核內(nèi)容包括：防護(hù)設(shè)施、材料堆放、衛(wèi)生狀況等。考核結(jié)果與班組績(jī)效掛鉤，連續(xù)三次倒數(shù)第一的班組清退出場(chǎng)。

5.6.3獎(jiǎng)懲機(jī)制

對(duì)發(fā)現(xiàn)重大隱患的工人給予500-2000元獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)違章作業(yè)人員處以200-500元罰款，屢教不改者調(diào)離崗位。設(shè)立安全文明施工專項(xiàng)基金，用于表彰先進(jìn)和改善作業(yè)條件。

六、維護(hù)保養(yǎng)與故障處理

6.1日常維護(hù)

6.1.1巡檢內(nèi)容

操作人員每日檢查水箱水位是否在正常范圍，觀察液位計(jì)顯示與實(shí)際水位是否一致。檢查水箱外壁有無(wú)銹蝕、變形或滲漏現(xiàn)象，重點(diǎn)查看焊縫和法蘭連接處。管道系統(tǒng)需確認(rèn)閥門(mén)啟閉靈活，無(wú)卡阻或泄漏，壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在允許范圍內(nèi)。

6.1.2清潔保養(yǎng)

每月清理水箱內(nèi)沉積物，打開(kāi)排污閥排出底部泥沙。清潔時(shí)使用軟布擦拭內(nèi)壁，避免硬物刮傷不銹鋼表面。管道過(guò)濾器每季度清理一次，清除濾網(wǎng)雜物。保溫層外表面定期除塵，保持整潔美觀。

6.1.3記錄管理

建立維護(hù)日志，詳細(xì)記錄巡檢時(shí)間、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及處理措施。異常情況需拍照存檔，注明日期和位置。維護(hù)記錄由專人保管，每月匯總分析，發(fā)現(xiàn)規(guī)律性隱患及時(shí)制定專項(xiàng)整改計(jì)劃。

6.2定期檢修

6.2.1年度檢修計(jì)劃

每年安排一次全面檢修，包括水箱內(nèi)壁除銹、焊縫探傷檢測(cè)。管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力測(cè)試，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.2倍。電氣系統(tǒng)檢查接地電阻，確保不大于4歐姆。檢修前編制詳細(xì)方案，明確停水時(shí)間和安全措施。

6.2.2部件更換

對(duì)老化或損壞的密封墊、閥門(mén)等部件及時(shí)更換。更換時(shí)選用原規(guī)格材料，如氟橡膠密封墊、304不銹鋼閥門(mén)。液位計(jì)浮球卡滯時(shí)需更換整個(gè)傳感器單元，確保測(cè)量精度。水泵軸承每?jī)赡旮鼡Q一次，添加鋰基潤(rùn)滑脂。

6.2.3防腐處理

水箱外壁防腐涂層每三年重新涂裝一次。處理流程包括：表面噴砂除銹至Sa2.5級(jí)，涂刷環(huán)氧富鋅底漆，再覆涂聚氨酯面漆。管道保溫層破損處需修補(bǔ)，使用相同材質(zhì)橡塑板填充縫隙，外層纏繞鋁箔膠帶密封。

6.3故障處理

6.3.1滲漏應(yīng)急處理

發(fā)現(xiàn)水箱滲漏時(shí)，立即關(guān)閉進(jìn)水閥并排空水箱。小面積滲漏采用環(huán)氧樹(shù)脂膠修補(bǔ)，較大裂縫需焊接處理。焊縫滲漏時(shí)，先清除焊渣，打磨坡口后重新焊接。處理完成后進(jìn)行24小時(shí)盛水試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)滲漏方可恢復(fù)使用。

6.3.2電氣故障排查

當(dāng)液位計(jì)顯示異常時(shí)，首先檢查電源電壓是否穩(wěn)定。傳感器故障需更換備用模塊，接線松動(dòng)應(yīng)重新緊固。水泵無(wú)法啟動(dòng)時(shí)，檢查熱繼電器復(fù)位狀態(tài)，測(cè)量電機(jī)繞組阻值判斷是否燒毀。故障處理需由持證電工操作，并做好安全隔離措施。

6.3.3系統(tǒng)故障診斷

管道壓力異常下降時(shí)，分段排查閥門(mén)泄漏點(diǎn)。使用聽(tīng)音棒或超聲波檢漏儀定位，更換損壞的閥門(mén)或管道。循環(huán)系統(tǒng)流量不足時(shí)，檢查過(guò)濾器堵塞情況，清洗葉輪或調(diào)整閥