電動吊籃施工方案一、編制依據(jù)與工程概況

1.1編制依據(jù)

本方案編制依據(jù)包括國家現(xiàn)行法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及項(xiàng)目相關(guān)文件，具體如下：《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）、《高處作業(yè)吊籃》（GB/T19155-2017）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）、《建筑施工電動吊籃安全規(guī)程》（JGJ5027-92）及項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)施工圖紙、施工合同等。同時，結(jié)合工程實(shí)際情況及周邊環(huán)境條件，確保方案的科學(xué)性與可操作性。

1.2工程概況

1.2.1項(xiàng)目基本信息

項(xiàng)目名稱為XX市XX商業(yè)綜合體幕墻工程，位于XX市XX區(qū)，總建筑面積8.5萬平方米，建筑高度98米，地上26層，地下3層，結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程主要施工內(nèi)容包括外立面玻璃幕墻、鋁板幕墻安裝，施工范圍覆蓋建筑主體1-26層外墻，總面積約3.2萬平方米。

1.2.2電動吊籃使用范圍

根據(jù)幕墻施工需求，電動吊籃主要用于建筑外墻裝飾面層安裝、玻璃板塊吊運(yùn)、密封膠施工等作業(yè)。吊籃布置于建筑外立面，單層作業(yè)平臺長度為6米，共設(shè)置48臺電動吊籃，分別懸掛于屋面挑梁及結(jié)構(gòu)承重部位，最大作業(yè)高度為100米，額定載重量為680kg（含作業(yè)人員、工具及材料）。

1.2.3施工條件

（1）場地條件：屋面設(shè)有足夠強(qiáng)度的挑梁及錨固點(diǎn)，經(jīng)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算滿足吊籃懸掛荷載要求；周邊無高壓線、障礙物，作業(yè)空間充足。（2）氣候條件：施工期間當(dāng)?shù)啬昶骄鶜鉁?5℃，極端最高氣溫38℃，極端最低氣溫-5℃，月平均風(fēng)速3.2m/s，六級以上大風(fēng)、暴雨、大雪等惡劣天氣停止作業(yè)。（3）人員條件：作業(yè)人員均持有特種作業(yè)操作證（高處作業(yè)吊籃安裝、操作），經(jīng)安全教育培訓(xùn)及技術(shù)交底合格后方可上崗。

二、施工準(zhǔn)備與資源配置

2.1資源配置

2.1.1人員配置

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)需根據(jù)電動吊籃施工需求，合理配置各類專業(yè)人員。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，確保施工進(jìn)度與質(zhì)量，要求具備5年以上高空作業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)。安全員需持證上崗，每日巡查現(xiàn)場安全狀況，防止違規(guī)操作。吊籃操作工必須持有特種作業(yè)操作證，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉吊籃性能和應(yīng)急處理流程，每班次不少于2人。輔助人員包括材料搬運(yùn)工和清潔工，負(fù)責(zé)物料傳遞和現(xiàn)場整理，需接受安全交底。人員總數(shù)控制在30人以內(nèi)，避免過度擁擠影響作業(yè)效率。所有人員需定期體檢，確保身體狀況適合高空作業(yè)，避免因健康問題引發(fā)事故。

2.1.2機(jī)械配置

電動吊籃選用標(biāo)準(zhǔn)型號，如ZLP630型，額定載重630kg，配備防墜落裝置和安全鎖。項(xiàng)目需配置48臺吊籃，覆蓋1-26層外墻作業(yè)區(qū)域。每臺吊籃需配備獨(dú)立電源箱和控制器，確保供電穩(wěn)定。提升機(jī)采用蝸輪蝸桿傳動，減少噪音和磨損。鋼絲繩選用6×37結(jié)構(gòu)，直徑12mm，抗拉強(qiáng)度1770MPa，定期檢查磨損情況。輔助機(jī)械包括物料提升機(jī)，用于垂直運(yùn)輸幕墻材料，載重不超過500kg。所有機(jī)械需進(jìn)場前進(jìn)行性能測試，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。備用設(shè)備包括2臺備用吊籃和1臺應(yīng)急發(fā)電機(jī)，應(yīng)對突發(fā)故障或停電情況。

2.1.3材料配置

施工材料需提前采購和檢驗(yàn)，確保質(zhì)量可靠。安全材料包括全身式安全帶、安全帽和防滑鞋，每名作業(yè)人員配備一套。工具材料如電鉆、扳手和密封膠槍，需絕緣處理，防止觸電。幕墻材料如玻璃板塊和鋁板，按施工計(jì)劃分批進(jìn)場，堆放于指定區(qū)域，避免占用通道。防護(hù)材料包括安全網(wǎng)和警示帶，用于隔離危險區(qū)域。所有材料需提供合格證明，抽樣檢測強(qiáng)度和耐久性。庫存管理采用先進(jìn)先出原則，定期盤點(diǎn)，防止過期或損壞。材料運(yùn)輸使用專用車輛，固定牢固，防止途中滑落。

2.2施工準(zhǔn)備

2.2.1技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)團(tuán)隊(duì)需提前完成圖紙審查，核對幕墻設(shè)計(jì)圖紙與吊籃布置點(diǎn)，確保懸掛位置符合結(jié)構(gòu)要求。方案交底會由項(xiàng)目經(jīng)理主持，向所有作業(yè)人員講解施工流程和安全要點(diǎn)，使用圖文并茂的演示材料。測量放線采用激光測距儀，標(biāo)記吊籃懸掛點(diǎn)坐標(biāo)，誤差控制在5mm以內(nèi)。技術(shù)資料包括施工方案、操作手冊和應(yīng)急預(yù)案，發(fā)放至各班組。軟件工具如BIM模型，用于模擬吊籃運(yùn)行路徑，優(yōu)化施工順序。技術(shù)準(zhǔn)備階段需預(yù)留3天時間，確保所有人員理解技術(shù)細(xì)節(jié)，避免施工中返工。

2.2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場需清理雜物，平整屋面和外墻區(qū)域，設(shè)置材料堆放區(qū)和生活區(qū)。電源接入從配電箱引出，采用三相五線制，每臺吊籃獨(dú)立回路，安裝漏電保護(hù)器。懸掛點(diǎn)檢查由結(jié)構(gòu)工程師負(fù)責(zé)，使用超聲波測厚儀檢測混凝土強(qiáng)度，確保承重能力滿足要求?，F(xiàn)場標(biāo)識包括安全警示牌和操作規(guī)程牌，懸掛于入口和作業(yè)區(qū)。臨時設(shè)施如工具箱和休息區(qū)，布置在安全距離外?，F(xiàn)場準(zhǔn)備需1周完成，包括水電測試和場地硬化，為吊籃安裝創(chuàng)造條件。

2.2.3安全準(zhǔn)備

安全準(zhǔn)備是施工前的重要環(huán)節(jié)，需系統(tǒng)化開展。安全培訓(xùn)由專業(yè)機(jī)構(gòu)提供，內(nèi)容涵蓋吊籃操作規(guī)范、急救知識和事故案例，每名人員培訓(xùn)不少于8學(xué)時。應(yīng)急預(yù)案演練模擬吊籃卡滯或人員墜落，使用假人道具，測試響應(yīng)速度。設(shè)備檢查包括吊籃結(jié)構(gòu)、鋼絲繩和安全鎖，每日記錄檢查表，發(fā)現(xiàn)問題立即停用。安全準(zhǔn)備還需與當(dāng)?shù)叵啦块T聯(lián)動，制定火災(zāi)疏散路線，配備滅火器。整個準(zhǔn)備階段強(qiáng)調(diào)全員參與，通過問答形式強(qiáng)化記憶，確保安全意識深入人心。

三、吊籃安裝與調(diào)試

3.1安裝前檢查

3.1.1懸掛點(diǎn)確認(rèn)

技術(shù)人員需對照結(jié)構(gòu)施工圖，復(fù)核屋面挑梁或預(yù)埋件的位置及強(qiáng)度。采用回彈儀檢測混凝土強(qiáng)度，確保不低于設(shè)計(jì)值C30；使用超聲波測厚儀檢查鋼板厚度，誤差需控制在±2mm內(nèi)。對挑梁焊接部位進(jìn)行磁粉探傷，排查裂紋隱患。懸掛點(diǎn)間距偏差超過30mm時，必須進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固處理，加固方案由設(shè)計(jì)單位出具書面文件。

3.1.2設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收

吊籃組件抵達(dá)現(xiàn)場后，由設(shè)備管理員逐項(xiàng)檢查：檢查主機(jī)箱體無變形、銹蝕，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無異響；鋼絲繩表面無斷絲、磨損，直徑測量值不得小于11.5mm（原直徑12mm）；安全鎖必須在有效期內(nèi)，動作靈敏度測試采用模擬墜落裝置，鎖繩距離控制在80-100mm范圍內(nèi)。所有配件需附帶產(chǎn)品合格證及檢測報告，缺一不可。

3.1.3現(xiàn)場清理

安裝區(qū)域需提前清理屋面雜物，設(shè)置1.2米高防護(hù)圍欄，懸掛"禁止攀爬"警示牌。外墻作業(yè)面清除松動物料，安裝防墜緩沖網(wǎng)。作業(yè)區(qū)域下方5米范圍劃定警戒區(qū)，用錐形桶隔離，安排專人值守，防止無關(guān)人員進(jìn)入。

3.2主體安裝流程

3.2.1懸掛系統(tǒng)搭設(shè)

工人需兩人協(xié)同操作，先將提升機(jī)固定在懸掛梁專用卡具上，螺栓扭矩達(dá)到40N·m。懸掛梁采用雙槽鋼組合，長度不小于1.5米，兩端用膨脹螺栓錨固，錨固深度不少于120mm。配重塊采用混凝土塊，重量按吊籃自重的1.5倍配置，堆放整齊并用鋼絲繩捆扎固定。

3.2.2鋼絲繩敷設(shè)

鋼絲繩從屋面導(dǎo)向輪引出，經(jīng)過安全鎖后與吊籃連接。敷設(shè)過程中需保持繩索順直，避免打結(jié)或扭曲。繩卡安裝數(shù)量不少于3個，間距為繩徑的6-8倍（約70-90mm），繩卡方向應(yīng)一正一反交替布置。工作鋼絲繩與安全鋼絲繩間距需保持400mm以上，防止相互摩擦。

3.2.3吊籃組裝

底架采用螺栓連接，拼縫間隙控制在2mm內(nèi)。欄板高度1.1米，采用沖孔鋼板，網(wǎng)孔直徑不大于10mm。安裝限位裝置時，確保觸頭與導(dǎo)軌間隙為3-5mm。作業(yè)平臺鋪設(shè)防滑膠板，接縫處用鋁包角密封。組裝完成后，用水平儀測量平臺平整度，傾斜度不得大于1/1000。

3.3系統(tǒng)調(diào)試

3.3.1空載運(yùn)行測試

接通電源后，點(diǎn)動操作按鈕測試正反轉(zhuǎn)功能。提升機(jī)運(yùn)行時觀察鋼絲繩是否同步，不同步度超過50mm時需調(diào)整制動器。測試安全鎖的觸發(fā)機(jī)制，人為傾斜吊籃至3-5度，安全鎖應(yīng)立即制動。全程記錄電機(jī)電流值，空載電流不得超過額定電流的50%。

3.3.2靜載試驗(yàn)

在吊籃內(nèi)加載1.25倍額定載荷（850kg），保持10分鐘。重點(diǎn)檢查懸掛梁撓度，測量值需小于L/400（L為梁跨度）。檢查所有連接部位無松動，鋼絲繩無滑移。卸載后復(fù)查鋼絲繩伸長量，永久變形不超過原長度的0.5%。

3.3.3動載試驗(yàn)

模擬實(shí)際施工工況，在吊籃內(nèi)放置680kg標(biāo)準(zhǔn)配重，以額定速度上下運(yùn)行5次。測試過程中監(jiān)測制動器溫度，溫升不超過60℃。檢查減速箱有無漏油，齒輪嚙合平穩(wěn)無異響。運(yùn)行到極限位置時，限位裝置應(yīng)能準(zhǔn)確切斷電源。

3.4驗(yàn)收程序

3.4.1自檢

安裝班組完成調(diào)試后，由班組長填寫《吊籃安裝自檢表》，逐項(xiàng)檢查項(xiàng)目包括螺栓緊固力矩、鋼絲繩磨損量、安全鎖有效期等。自檢合格后，在吊籃醒目位置懸掛"驗(yàn)收合格"標(biāo)識牌，標(biāo)注驗(yàn)收日期及責(zé)任人。

3.4.2專項(xiàng)驗(yàn)收

項(xiàng)目安全總監(jiān)組織技術(shù)、設(shè)備、施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。重點(diǎn)抽查安全鎖動作測試，采用突然釋放配重塊的方式模擬墜落，檢查制動距離是否在規(guī)范要求內(nèi)。驗(yàn)收人員需現(xiàn)場簽署《吊籃安裝驗(yàn)收記錄》，對關(guān)鍵部位拍照存檔。

3.4.3使用登記

驗(yàn)收通過后，向當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)主管部門辦理使用登記手續(xù)，提交《特種設(shè)備使用登記表》及驗(yàn)收文件。領(lǐng)取《安全檢驗(yàn)合格》標(biāo)志后，將其固定在吊籃控制箱上方。每日作業(yè)前，操作工需進(jìn)行班前檢查，記錄《吊籃日常檢查表》，確認(rèn)無異常方可使用。

四、施工操作與安全管控

4.1操作規(guī)程

4.1.1班前檢查

每日作業(yè)前，操作工需對照《吊籃日常檢查表》逐項(xiàng)確認(rèn)：檢查控制箱按鈕是否靈敏，急停裝置功能正常；目測鋼絲繩無斷絲、銹蝕，繩卡無松動；安全鎖鎖繩距離在80-100mm范圍內(nèi)，動作測試時能迅速制動。同時檢查吊籃平臺欄板連接螺栓扭矩達(dá)到40N·m，防滑膠板無破損。發(fā)現(xiàn)異常立即停用并上報設(shè)備管理員，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

4.1.2載荷控制

作業(yè)人員不得超過2人，總重量控制在630kg以內(nèi)。工具材料分散放置，避免集中堆放導(dǎo)致平臺傾斜。禁止超載運(yùn)輸，如需吊運(yùn)重物（如玻璃板塊），必須單獨(dú)申請載荷測試，確認(rèn)提升機(jī)制動性能可靠。吊籃運(yùn)行時嚴(yán)禁人員攀爬護(hù)欄或探身作業(yè)，物料傳遞使用吊籃專用吊籃繩，嚴(yán)禁拋擲。

4.1.3運(yùn)行操作

操作工必須系掛安全帶在獨(dú)立生命繩上，生命繩固定在建筑結(jié)構(gòu)專用錨點(diǎn)。啟動前發(fā)出警示信號，確認(rèn)下方無人后緩慢上升。運(yùn)行中密切觀察鋼絲繩同步情況，不同步超過50mm立即停機(jī)調(diào)整。遇障礙物時先下降再平移，嚴(yán)禁強(qiáng)行碰撞。每日作業(yè)結(jié)束，將吊籃降至地面并切斷電源，鎖緊制動器。

4.2安全管控

4.2.1作業(yè)環(huán)境監(jiān)控

安排專職安全員每日監(jiān)測風(fēng)速，超過10.8m/s（六級風(fēng)）立即停止作業(yè)。雨雪天氣提前撤離吊籃，平臺覆蓋防雨布。高溫天氣（35℃以上）每2小時輪換作業(yè)人員，配備防暑藥品。夜間作業(yè)必須使用36V安全電壓照明燈具，燈具固定在吊籃護(hù)欄外側(cè)，避免直射作業(yè)人員眼睛。

4.2.2過程監(jiān)督

安全員采用“三查”制度：班前查設(shè)備狀態(tài)，班中查違規(guī)行為，班后查現(xiàn)場清理。重點(diǎn)監(jiān)控吊籃離墻距離保持在300-500mm，防止擠壓幕墻龍骨。使用對講機(jī)保持與屋面監(jiān)護(hù)人員實(shí)時通訊，每30分鐘確認(rèn)一次吊籃位置。發(fā)現(xiàn)安全帶未系、超載等行為立即叫停，記錄違規(guī)行為并通報班組。

4.2.3防護(hù)措施

吊籃底部安裝防墜緩沖網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm。每臺吊籃配備獨(dú)立消防器材，包括2kg干粉滅火器和消防沙箱。作業(yè)區(qū)域設(shè)置雙層防護(hù)：外層用密目式安全網(wǎng)封閉，內(nèi)層安裝防撞橡膠條。遇雷暴天氣，所有吊籃必須可靠接地，接地電阻不大于10Ω。

4.3應(yīng)急處置

4.3.1突發(fā)故障應(yīng)對

當(dāng)發(fā)生吊籃傾斜時，操作工立即按下急停按鈕，同時通知屋面監(jiān)護(hù)人員。若傾斜角度超過15°，嚴(yán)禁自行調(diào)整，需由專業(yè)人員使用牽引繩緩慢復(fù)位。鋼絲繩斷裂時，安全鎖應(yīng)自動制動，操作工保持冷靜，待吊籃穩(wěn)定后通過應(yīng)急通訊裝置求救。

4.3.2人員墜落救援

作業(yè)人員墜落瞬間，安全帶緩沖裝置吸收沖擊力。地面救援組立即展開：第一人負(fù)責(zé)撥打120，第二人取急救箱趕赴現(xiàn)場，第三人設(shè)置警戒區(qū)。若傷員意識清醒，采用平臥位搬運(yùn)；若昏迷，采用側(cè)臥位防止窒息。嚴(yán)禁移動疑似脊椎損傷者，等待專業(yè)醫(yī)護(hù)人員到場。

4.3.3極端天氣避險

遇強(qiáng)陣風(fēng)導(dǎo)致吊籃擺動，操作工立即關(guān)閉電源，蹲在平臺中央降低重心。暴雨來臨前，將吊籃升至離地2米高度，切斷總電源。冬季施工時，鋼絲繩涂抹防凍脂，防止結(jié)冰導(dǎo)致打滑。所有應(yīng)急物資存放在屋面專用箱內(nèi)，每月檢查有效期，確保急救藥品、備用繩索、應(yīng)急燈完好可用。

五、施工進(jìn)度與質(zhì)量保障

5.1進(jìn)度計(jì)劃

5.1.1總體進(jìn)度安排

電動吊籃施工總工期為45天，分為五個階段：前期準(zhǔn)備3天、吊籃安裝7天、系統(tǒng)調(diào)試3天、主體作業(yè)25天、拆除及退場7天。關(guān)鍵路徑為懸掛點(diǎn)施工→吊籃組裝→空載測試→幕墻安裝，其中幕墻安裝階段占用55%的工期。進(jìn)度計(jì)劃采用橫道圖編制，明確各工序的起止時間和銜接關(guān)系，確保材料進(jìn)場、人員調(diào)配與施工工序同步。

5.1.2階段進(jìn)度劃分

前期準(zhǔn)備階段完成人員培訓(xùn)、材料采購及現(xiàn)場清理；安裝階段分樓層推進(jìn)，1-10層安裝耗時3天，11-20層耗時2天，21-26層耗時2天；調(diào)試階段逐臺吊籃進(jìn)行靜載和動載測試；作業(yè)階段按外立面分區(qū)施工，每層作業(yè)周期控制在1天內(nèi)；拆除階段按“先設(shè)備后配重”順序退場，避免交叉作業(yè)。

5.1.3資源投入計(jì)劃

人員配置分兩班倒，白班安裝作業(yè)，夜班調(diào)試準(zhǔn)備，每班配備8名操作工、2名安全員；機(jī)械投入包括2臺汽車吊用于吊籃轉(zhuǎn)運(yùn)，3臺物料提升機(jī)輔助材料運(yùn)輸；材料按周計(jì)劃進(jìn)場，鋼絲繩、安全鎖等關(guān)鍵配件提前3天到場，避免停工待料。

5.2進(jìn)度控制

5.2.1動態(tài)進(jìn)度監(jiān)控

施工員每日收集進(jìn)度數(shù)據(jù)，通過手機(jī)APP錄入完成量，系統(tǒng)自動生成進(jìn)度偏差報告。每周五召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，對比計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)度，若滯后超過2天，立即分析原因并調(diào)整資源。例如，1-5層因幕墻材料延遲到場，通過增加2名操作工加班，確保關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)不延誤。

5.2.2進(jìn)度偏差調(diào)整

當(dāng)進(jìn)度滯后時，采取三項(xiàng)措施：一是優(yōu)化施工工序，將吊籃調(diào)試與幕墻龍骨安裝同步進(jìn)行；二是延長單日作業(yè)時間，在保證安全的前提下增加1小時作業(yè)時段；三是啟用備用設(shè)備，臨時調(diào)用2臺庫存吊籃緩解安裝壓力。若遇極端天氣延誤，在后續(xù)周末補(bǔ)足作業(yè)時間。

5.2.3進(jìn)度保障措施

建立進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，設(shè)置三級預(yù)警：黃色預(yù)警（滯后1天內(nèi)）、橙色預(yù)警（滯后1-3天）、紅色預(yù)警（滯后超過3天）。紅色預(yù)警啟動后，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭召開專題會，必要時申請?jiān)黾邮┕ぐ嘟M。同時，與材料供應(yīng)商簽訂供貨保障協(xié)議，約定延遲到貨的違約責(zé)任，確保材料供應(yīng)穩(wěn)定。

5.3質(zhì)量保障

5.3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

嚴(yán)格遵循《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）和《高處作業(yè)吊籃》（GB/T19155-2017）要求，明確質(zhì)量控制指標(biāo)：懸掛點(diǎn)混凝土強(qiáng)度不低于C30，鋼絲繩直徑磨損量不超過原直徑的7%，安全鎖鎖繩距離控制在80-100mm。每項(xiàng)指標(biāo)均高于國家標(biāo)準(zhǔn)10%，作為企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

5.3.2過程質(zhì)量控制

實(shí)行“三檢制”：班組自檢、質(zhì)量員復(fù)檢、監(jiān)理專檢。安裝過程中，工人使用扭矩扳手檢查螺栓緊固力矩，確保達(dá)到40N·m；質(zhì)量員每日隨機(jī)抽查3臺吊籃，用激光測距儀測量平臺平整度，傾斜度不得大于1/1000；監(jiān)理每周進(jìn)行一次全面檢查，重點(diǎn)測試安全鎖的制動性能。

5.3.3驗(yàn)收管理流程

分階段開展驗(yàn)收：安裝完成后進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收，由施工班組、質(zhì)量員、監(jiān)理共同簽署《吊籃安裝驗(yàn)收記錄》；作業(yè)前進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查載荷試驗(yàn)報告和鋼絲繩探傷結(jié)果；施工過程中實(shí)行“日查周結(jié)”，每日質(zhì)量員巡查記錄，每周匯總質(zhì)量問題并整改。驗(yàn)收不合格的吊籃立即懸掛“禁用”標(biāo)識，整改后重新驗(yàn)收。

六、拆除與環(huán)保管理

6.1拆除流程

6.1.1拆除準(zhǔn)備

施工結(jié)束后，項(xiàng)目經(jīng)理組織拆除專項(xiàng)會議，明確拆除順序和安全要點(diǎn)。拆除前3天，將拆除計(jì)劃報送監(jiān)理單位審批，內(nèi)容包括吊籃編號、拆除時間、人員配置及安全措施。現(xiàn)場準(zhǔn)備包括：清理吊籃周邊雜物，設(shè)置警戒區(qū)，配備2名專職安全員全程監(jiān)督。工具準(zhǔn)備需檢查扳手、切割機(jī)等工具的絕緣性能，確保無安全隱患。

6.1.2拆除步驟

遵循“先設(shè)備后配重”原則：首先切斷電源，拆除吊籃控制箱及電纜；其次拆卸作業(yè)平臺欄板和底架，螺栓分類回收；然后松開鋼絲繩繩卡，將鋼絲繩從屋面導(dǎo)向輪緩慢放下；最后移除懸掛梁和配重塊，配重塊使用吊裝帶吊運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。每拆除一臺吊籃，立即清理作業(yè)面，做到工完場清。

6.1.3拆除檢查

拆除過程中，安全員全程旁站監(jiān)督，重點(diǎn)檢查：鋼絲繩回收率需達(dá)95%以上，避免遺留在屋面；螺栓、墊片等配件統(tǒng)一收集，防止散落；拆除后的懸掛點(diǎn)采用高強(qiáng)度環(huán)氧樹脂封堵，防止雨水滲入。拆除完成后，由施工班組、安全員、監(jiān)理三方共同簽署《吊籃拆除驗(yàn)收單》，確認(rèn)無遺留設(shè)備或安全隱患。

6.2環(huán)保管理

6.2.1廢料