注塑模具維修培訓(xùn)演講人：日期:CONTENTS目錄01.基礎(chǔ)知識概述02.故障診斷方法03.維修工具與設(shè)備04.維修操作步驟05.安全與規(guī)范06.實(shí)踐培訓(xùn)模塊基礎(chǔ)知識概述01模具結(jié)構(gòu)與功能原理模架系統(tǒng)包括模板、導(dǎo)柱、頂針板等組件，承擔(dān)模具的支撐、定位和頂出功能，確保成型過程的穩(wěn)定性和精度。成型系統(tǒng)由型腔、型芯、滑塊等部件組成，直接決定產(chǎn)品形狀和尺寸精度，需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的分型面和脫模斜度。澆注系統(tǒng)涵蓋主流道、分流道、澆口等通道，控制熔融塑料的流動路徑和填充速度，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量和內(nèi)部應(yīng)力分布。冷卻系統(tǒng)通過水路設(shè)計實(shí)現(xiàn)模具溫度調(diào)控，優(yōu)化冷卻效率可縮短成型周期并減少產(chǎn)品變形缺陷。常見材料特性分析P20預(yù)硬鋼硬度HRC28-32，綜合機(jī)械性能優(yōu)良，適用于中小型模具的型腔和型芯制造，具有較好的拋光性和耐磨性。耐高溫性能突出，硬度可達(dá)HRC48-52，適合高產(chǎn)量或高溫塑料（如PC、PPS）的模具核心部件。高耐腐蝕性和鏡面拋光性，適用于透明件、醫(yī)療級產(chǎn)品的模具制造，但加工成本較高。導(dǎo)熱系數(shù)是鋼材的3-5倍，常用于局部鑲件以快速散熱，解決產(chǎn)品表面縮痕或縮短冷卻時間。H13熱作模具鋼不銹鋼S136鈹銅合金模具拆解按照標(biāo)準(zhǔn)化流程拆卸各組件，記錄零件位置關(guān)系和配合公差，避免裝配時出現(xiàn)錯位或干涉。修復(fù)工藝根據(jù)損傷類型選擇電火花加工、激光熔覆或手工研磨等技術(shù)，恢復(fù)尺寸精度和表面光潔度。損傷檢測使用放大鏡、三維掃描儀等工具檢查型腔磨損、導(dǎo)柱拉傷、水路堵塞等問題，量化評估維修范圍。試模驗證維修后需進(jìn)行空載測試和帶料試模，通過分析成型件的飛邊、短射等缺陷確認(rèn)維修效果。基本工作流程介紹故障診斷方法02缺陷識別技巧表面缺陷檢測通過目視或放大鏡觀察模具分型面、頂針孔等位置是否存在劃痕、銹蝕或材料堆積，使用紅丹粉輔助檢查合模間隙。成型缺陷關(guān)聯(lián)分析根據(jù)注塑件縮痕、飛邊等缺陷反向推導(dǎo)模具對應(yīng)的流道設(shè)計、冷卻系統(tǒng)或排氣結(jié)構(gòu)問題。尺寸精度測量利用三坐標(biāo)儀或千分尺檢測模腔、型芯的關(guān)鍵尺寸是否超出公差范圍，重點(diǎn)關(guān)注滑塊和斜頂機(jī)構(gòu)的配合間隙。機(jī)械磨損長期動作導(dǎo)致的導(dǎo)柱/導(dǎo)套磨損、頂針板變形，表現(xiàn)為運(yùn)動卡滯或復(fù)位不到位，需檢查潤滑系統(tǒng)有效性。熱疲勞裂紋腐蝕性損傷磨損損壞類型分析模腔表面因周期性熱應(yīng)力產(chǎn)生網(wǎng)狀微裂紋，多見于高溫材料成型區(qū)域，需通過滲透探傷確認(rèn)深度。PVC等腐蝕性材料造成的鍍層剝落或鋼材晶間腐蝕，需評估是否需要更換耐腐蝕材質(zhì)或增加表面處理工藝。問題根源排查流程系統(tǒng)性數(shù)據(jù)采集記錄模具生產(chǎn)周期數(shù)、上次維護(hù)時間、異常發(fā)生時對應(yīng)的工藝參數(shù)（射壓、溫度等），建立故障時間軸。根本原因驗證通過模擬生產(chǎn)條件復(fù)現(xiàn)故障，結(jié)合FMEA分析確定是設(shè)計缺陷、維護(hù)不當(dāng)還是操作誤差導(dǎo)致的問題。對液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、機(jī)械傳動部件進(jìn)行逐項功能測試，采用排除法鎖定故障模塊。分模塊隔離測試維修工具與設(shè)備03用于拆卸模具中的微型螺絲，需具備防磁、防靜電特性，刀頭硬度需達(dá)到HRC60以上。針對模具表面輕微損傷進(jìn)行修復(fù)，筆尖直徑0.1-0.5mm可調(diào)，配合光學(xué)放大鏡使用。配備不同粒度羊毛輪（#800-#3000），用于處理模腔表面劃痕，工作氣壓需穩(wěn)定在0.6-0.8MPa。帶陶瓷涂層的耐高溫鉗口，可承受300℃高溫，用于熱嘴組件維護(hù)。專用手持工具清單精密螺絲刀套裝鎢鋼雕刻筆氣動拋光機(jī)熱流道專用拆裝鉗耦合劑需均勻覆蓋被測面，頻率選擇2.5MHz-10MHz，缺陷判定參照ASTME317標(biāo)準(zhǔn)。超聲波探傷儀紅外測溫探頭需垂直距模面10cm，多點(diǎn)測溫時各點(diǎn)間隔不小于5cm。模具溫度分析儀01020304開機(jī)后需預(yù)熱30分鐘，測量前用標(biāo)準(zhǔn)球校準(zhǔn)，掃描精度保持±1.5μm以內(nèi)。三維光學(xué)測量儀液壓傳感器安裝需與模板全面接觸，測試數(shù)據(jù)需記錄峰值和波動值。合模力測試系統(tǒng)檢測儀器操作規(guī)范鏡片需通過ANSIZ87.1認(rèn)證，側(cè)邊需有密封條防止金屬碎屑侵入。防濺射護(hù)目鏡在85dB以上環(huán)境必須佩戴，NRR降噪系數(shù)不低于25分貝。防噪音耳罩采用芳綸纖維材質(zhì)，可短時接觸250℃高溫物體，禁止接觸腐蝕性液體。耐高溫手套表面電阻值需控制在10^6-10^9Ω，每周需用專用檢測儀測試導(dǎo)電性。防靜電工作服安全裝備使用要求維修操作步驟04按照模具結(jié)構(gòu)圖逐步拆卸，標(biāo)記部件位置與順序，避免裝配混淆。使用專用工具分離鑲件、頂針和模芯，防止暴力拆卸導(dǎo)致變形或劃傷。拆卸流程標(biāo)準(zhǔn)化部件拆卸與清潔清潔工藝規(guī)范損傷檢測與記錄采用超聲波清洗機(jī)或化學(xué)溶劑去除油污、殘留塑料和銹跡，重點(diǎn)清理排氣槽、流道等易積垢區(qū)域。清潔后需用壓縮空氣吹干并涂抹防銹油。拆卸后立即檢查部件磨損、裂紋或腐蝕情況，使用顯微鏡或投影儀測量關(guān)鍵尺寸，記錄缺陷類型和位置作為維修依據(jù)。修復(fù)與更換技術(shù)表面修復(fù)技術(shù)對輕微劃傷或磨損的模腔采用電火花修補(bǔ)或激光熔覆；銹蝕區(qū)域通過拋光恢復(fù)光潔度，確保表面粗糙度≤Ra0.2μm。鑲件更換標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)后重新配研導(dǎo)柱、斜頂?shù)冗\(yùn)動部件，間隙控制在0.01-0.03mm內(nèi)，必要時采用鍍鉻或研磨修正過盈配合問題。當(dāng)模芯或頂針斷裂時，需按原圖紙材質(zhì)（如H13鋼）重制，熱處理硬度需達(dá)HRC48-52，并做動平衡測試以避免偏心震動。配合精度調(diào)整組裝與測試方法分階段預(yù)裝配先組裝核心成型部件（如型腔、型芯），再安裝導(dǎo)向和頂出系統(tǒng)，每階段需手動測試運(yùn)動順暢性，避免強(qiáng)行鎖模導(dǎo)致壓傷。動態(tài)測試流程在注塑機(jī)上空運(yùn)行模具，檢查開合模行程、頂出時序和冷卻水路密封性，使用壓力傳感器監(jiān)測各動作的液壓穩(wěn)定性。試模參數(shù)優(yōu)化首件生產(chǎn)時調(diào)整注射速度、保壓壓力和冷卻時間，通過短射試驗驗證流道平衡性，并根據(jù)成品飛邊或縮痕進(jìn)一步微調(diào)模具閉合精度。安全與規(guī)范05操作安全注意事項個人防護(hù)裝備要求維修人員必須穿戴防砸鞋、護(hù)目鏡、耐高溫手套等防護(hù)裝備，避免機(jī)械傷害或熔融材料飛濺造成的燙傷。01設(shè)備鎖定與能量隔離維修前需嚴(yán)格執(zhí)行上鎖掛牌（LOTO）程序，確保注塑機(jī)動力源完全切斷，防止誤啟動導(dǎo)致夾傷或模具損壞。02高溫部件操作規(guī)范處理加熱系統(tǒng)或剛停機(jī)的模具時，需使用紅外測溫儀確認(rèn)溫度低于安全閾值，避免直接接觸高溫流道或熱嘴部件。03機(jī)械傷害處置流程發(fā)現(xiàn)高壓油管破裂時迅速關(guān)閉油泵，用吸附棉圍堵泄漏區(qū)，排查O型圈或密封件失效原因，嚴(yán)禁使用明火或帶電設(shè)備接近泄漏區(qū)。液壓油泄漏應(yīng)對措施電氣短路緊急處理遇到電控柜冒煙或火花時，優(yōu)先切斷總電源，使用二氧化碳滅火器撲救，禁止用水基滅火器防止二次短路。發(fā)生夾傷或切割事故時立即啟動急停裝置，使用急救包進(jìn)行止血包扎，并同步聯(lián)系醫(yī)療支援，保留事故現(xiàn)場影像記錄。應(yīng)急處理預(yù)案設(shè)置獨(dú)立容器分別存放金屬屑、塑料廢料和化學(xué)溶劑，注塑機(jī)周邊每2小時清理一次溢料，保持地面無油污和碎屑堆積。廢料分類管理規(guī)范對高速銑削等工序安裝隔音罩，配備工業(yè)吸塵器實(shí)時收集石墨粉塵，定期檢測車間PM2.5及噪音分貝值是否符合OSHA標(biāo)準(zhǔn)。噪音與粉塵控制脫模劑和防銹油需存放于防爆柜內(nèi)，保持通風(fēng)系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行，建立MSDS檔案并標(biāo)明最大允許儲存量。化學(xué)品存儲要求環(huán)境維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)踐培訓(xùn)模塊06通過模擬注塑件飛邊、縮痕、氣紋等典型缺陷案例，指導(dǎo)學(xué)員掌握缺陷成因診斷方法，如模具配合間隙過大、冷卻不均或排氣不良等問題定位。常見缺陷分析設(shè)置多滑塊、斜頂機(jī)構(gòu)等復(fù)雜模具的虛擬拆裝場景，強(qiáng)化學(xué)員對精密部件裝配順序與間隙調(diào)整要點(diǎn)的理解，避免實(shí)操中因操作失誤導(dǎo)致部件損壞。復(fù)雜結(jié)構(gòu)拆裝訓(xùn)練模擬頂針卡死、熱流道漏料等突發(fā)狀況，訓(xùn)練學(xué)員快速制定應(yīng)急維修方案，包括備用件更換流程與臨時工藝參數(shù)調(diào)整技巧。緊急故障響應(yīng)演練010203案例模擬演練技能實(shí)操指導(dǎo)模具表面處理技術(shù)現(xiàn)場演示拋光、氮化等表面強(qiáng)化工藝操作規(guī)范，重點(diǎn)講解不同鋼材（如P20、H13）的研磨介質(zhì)選擇與粗糙度控制標(biāo)準(zhǔn)，確保學(xué)員掌握延長模具壽命的核心技術(shù)。分步驟指導(dǎo)學(xué)員檢測加熱棒電阻值、熱電偶校準(zhǔn)及水路疏通實(shí)操，配套講解溫度異常對產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性的影響機(jī)理。通過三坐標(biāo)測量儀、投影儀等設(shè)備實(shí)操，培訓(xùn)學(xué)員完成模具核心部件（如型腔、導(dǎo)柱）的尺寸驗證與磨損量分析，建立數(shù)據(jù)化維修決策能力。溫控系統(tǒng)檢修流程精密測量工具應(yīng)用考核評估機(jī)制成本控制評估記錄學(xué)員維修過程中耗材使用量及停機(jī)時間折算分?jǐn)?shù)，培養(yǎng)其兼顧維修質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)性的綜