(2025年)高級電焊工考試題(含答案)一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.焊接16MnDR低溫鋼（-40℃沖擊要求）時，選用的焊條型號應為（）。A.E5015B.E5515-GC.E6015-D1D.E4315答案：B2.厚板窄間隙埋弧焊時，為防止側壁未熔合，最關鍵的工藝參數(shù)控制是（）。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊絲擺動幅度及停留時間D.焊接速度答案：C3.奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時，過渡層中易形成的脆性組織是（）。A.馬氏體B.鐵素體C.魏氏組織D.貝氏體答案：A4.鋁合金MIG焊時，若采用直流反接（DCRP），最主要的作用是（）。A.提高熔深B.去除氧化膜（陰極霧化）C.減少飛濺D.降低熱輸入答案：B5.焊接熱輸入Q=（IU）/v，其中v的單位應為（）。A.m/sB.cm/sC.mm/sD.m/min答案：C6.某承壓設備環(huán)焊縫采用X射線檢測，底片上出現(xiàn)連續(xù)的黑色細直線狀影像，兩端尖細，可能的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C7.低合金高強鋼（σs=690MPa）焊接時，若焊后冷卻速度過快，最易產(chǎn)生的裂紋是（）。A.熱裂紋B.冷裂紋C.層狀撕裂D.再熱裂紋答案：B8.管道全位置自動焊（PAW）中，仰焊位置通常采用的熔滴過渡方式是（）。A.短路過渡B.射流過渡C.脈沖射滴過渡D.大滴過渡答案：C9.堆焊高溫耐磨層時，為減少稀釋率，應優(yōu)先選擇的焊接方法是（）。A.焊條電弧焊B.埋弧焊C.等離子弧堆焊D.CO?氣體保護焊答案：C10.焊接殘余應力的消除方法中，效果最穩(wěn)定且可定量控制的是（）。A.振動時效B.錘擊法C.整體熱處理D.局部加熱法答案：C11.焊接鈦及鈦合金時，最關鍵的保護措施是（）。A.焊前徹底清理油污B.采用高純度氬氣（≥99.99%）C.控制層間溫度≤150℃D.選用小熱輸入答案：B12.評定鎳基合金焊接工藝時，需重點檢測的力學性能指標是（）。A.屈服強度B.沖擊韌性C.高溫持久強度D.硬度答案：C13.電渣焊焊接完成后，必須進行的熱處理工藝是（）。A.正火B(yǎng).退火C.淬火+回火D.消除應力退火答案：A14.焊接過程中，熔池結晶時若溶質(zhì)原子在晶界偏聚，易引發(fā)的缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.夾雜物答案：B15.評定焊接接頭的抗腐蝕性能時，不銹鋼焊縫需進行的特殊檢測是（）。A.晶間腐蝕試驗（如65%硝酸法）B.點蝕電位測試C.應力腐蝕試驗D.均勻腐蝕速率測定答案：A16.厚壁容器多層多道焊時，層間溫度過高會導致（）。A.熱影響區(qū)晶粒粗化B.焊縫強度提高C.焊接變形減小D.熔渣浮出更徹底答案：A17.數(shù)字化焊機的“一元化調(diào)節(jié)”功能指的是（）。A.電流與電壓同步自動匹配B.送絲速度與焊接速度聯(lián)動C.保護氣體流量與電流關聯(lián)D.焊接時間與熱輸入自動計算答案：A18.焊接銅及銅合金時，為防止氫氣孔，最有效的措施是（）。A.嚴格烘干焊材B.采用低氫型焊材C.增加熔池冷卻速度D.控制母材含氧量答案：D19.奧氏體不銹鋼焊接時，若焊后冷卻速度過慢，焊縫中δ鐵素體含量會（）。A.增加B.減少C.不變D.先增后減答案：B20.評定焊接工藝規(guī)程（WPS）時，若改變焊接方法（如從焊條電弧焊改為TIG焊），需重新進行的試驗是（）。A.拉伸試驗B.彎曲試驗C.沖擊試驗D.全厚度宏觀金相檢驗答案：D二、判斷題（每題1分，共10分）1.焊接15CrMoR耐熱鋼時，焊后應立即進行300-350℃的后熱，目的是加速擴散氫逸出。（）答案：√2.埋弧焊焊接低碳鋼時，焊劑與焊絲的匹配原則是“等強匹配”，即熔敷金屬抗拉強度不低于母材。（）答案：√3.焊接鋁鎂合金時，采用交流TIG焊可同時實現(xiàn)陰極霧化（去氧化膜）和一定熔深。（）答案：√4.管道環(huán)焊縫根部焊接時，若采用內(nèi)填絲法（焊絲從坡口內(nèi)側送入），可有效避免背面內(nèi)凹缺陷。（）答案：√5.焊接殘余變形的矯正方法中，機械矯正適用于塑性較好的材料，而火焰矯正需控制加熱溫度（一般不超過800℃）。（）答案：√6.評定鎳鉻鉬合金焊接工藝時，若母材厚度由10mm改為20mm（同組別），無需重新進行沖擊試驗。（）答案：×（注：當母材厚度超過16mm時，需增加沖擊試樣數(shù)量或重新評定）7.電渣焊焊縫的一次結晶晶粒粗大，因此焊后必須進行正火處理以細化晶粒。（）答案：√8.焊接鈦合金時，為防止氧化，焊縫背面保護可采用99.99%氬氣+5%氫氣的混合氣體。（）答案：×（注：氫氣會導致鈦合金氫脆，背面保護必須使用純氬）9.奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接時，過渡層應選用高鎳焊條（如E309Mo），以抑制馬氏體組織形成。（）答案：√10.數(shù)字化焊機的“弧長自調(diào)節(jié)”功能主要通過反饋控制送絲速度實現(xiàn)，適用于熔化極焊接方法。（）答案：√三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述低合金高強鋼（σs=550MPa）焊接時冷裂紋的形成機理及預防措施。答案：冷裂紋形成機理：①焊縫及熱影響區(qū)存在淬硬組織（馬氏體或貝氏體）；②焊接接頭中擴散氫聚集；③焊接殘余應力（拘束應力）。預防措施：①選擇低氫焊材并嚴格烘干；②焊前預熱（根據(jù)碳當量計算預熱溫度，一般100-150℃）；③控制層間溫度（不低于預熱溫度）；④焊后立即后熱（200-300℃×2h）或及時進行消除應力熱處理；⑤優(yōu)化接頭設計，減少拘束度；⑥采用小熱輸入（避免過熱但需防止冷卻過快）。2.對比TIG焊（非熔化極氬弧焊）與MIG焊（熔化極氬弧焊）的工藝特點及適用場景。答案：工藝特點：①TIG焊使用鎢極（不熔化），需外加填充焊絲，電弧穩(wěn)定，熱輸入小，熔池易控制；MIG焊使用熔化極焊絲，熔敷效率高，可實現(xiàn)連續(xù)焊接。②保護氣體：TIG焊常用純氬；MIG焊可使用純氬（鋁及合金）或氬+二氧化碳（鋼）等混合氣體。③熔滴過渡：TIG焊無熔滴過渡（填絲）；MIG焊有短路過渡、射流過渡等方式。適用場景：TIG焊適用于薄板、高精度焊接（如不銹鋼管道、鈦合金）、打底焊；MIG焊適用于中厚板高效焊接（如鋼結構、鋁合金結構）。3.分析埋弧焊焊縫中出現(xiàn)“夾渣”缺陷的可能原因及解決措施。答案：可能原因：①焊劑與焊絲匹配不當（熔渣熔點過高）；②焊接速度過快，熔渣來不及浮出；③坡口角度過小或鈍邊過厚，熔池形狀不利于排渣；④層間清渣不徹底；⑤焊劑粒度不均或混入雜質(zhì)；⑥電弧電壓過高（熔寬增大，熔深減小，熔渣易殘留）。解決措施：①選擇合適的焊劑（與焊絲熔渣系統(tǒng)匹配）；②降低焊接速度（≤60cm/min）；③增大坡口角度（一般≥60°）或減小鈍邊（≤2mm）；④嚴格清理層間熔渣（用鋼絲刷或砂輪）；⑤使用粒度均勻、干燥的焊劑；⑥調(diào)整電弧電壓（與電流匹配，一般電壓=0.04×電流+16±2V）。4.簡述鋁合金焊接時“熱裂紋”的產(chǎn)生原因及預防措施。答案：產(chǎn)生原因：①鋁合金線膨脹系數(shù)大（約為鋼的2倍），焊接應力大；②焊縫凝固區(qū)間寬（如Al-Mg合金凝固溫度范圍達100-200℃），易形成晶間液態(tài)薄膜；③熔池結晶時，低熔點共晶（如Al-Si共晶）在晶界偏聚，削弱晶間結合力。預防措施：①選擇抗裂性好的焊絲（如ER5356，含5%Mg，減少低熔點共晶）；②采用小熱輸入（降低熱應力）；③調(diào)整焊接順序（減少拘束度）；④預熱（50-150℃，減少冷卻速度）；⑤采用脈沖MIG焊（控制熔池結晶方向，細化晶粒）；⑥增大坡口角度（改善熔池形狀，促進雜質(zhì)排出）。5.說明焊接工藝評定（PQR）與焊接工藝規(guī)程（WPS）的關系及關鍵區(qū)別。答案：關系：WPS（焊接工藝規(guī)程）是指導實際生產(chǎn)的文件，必須基于經(jīng)過驗證的PQR（焊接工藝評定報告）編制。關鍵區(qū)別：①PQR是通過試驗驗證工藝可行性的記錄（包含試驗數(shù)據(jù)、試樣檢測結果）；WPS是生產(chǎn)用的工藝參數(shù)文件（包含焊接方法、材料、參數(shù)等）。②PQR由施焊試件并經(jīng)檢測合格后形成；WPS根據(jù)PQR中的有效參數(shù)編制，可覆蓋PQR的適用范圍（如母材厚度、焊接位置等）。③PQR是WPS的支持文件，一個PQR可對應多個WPS（只要參數(shù)在評定范圍內(nèi)）。四、綜合分析題（每題10分，共20分）1.某石化廠一臺2000m3液氨球罐（材質(zhì)為Q345R，厚度40mm），采用焊條電弧焊+埋弧焊組合工藝焊接。焊后射線檢測發(fā)現(xiàn)赤道帶環(huán)焊縫存在多條橫向裂紋，裂紋位于焊縫中心，長度3-8mm，未穿透焊縫厚度。請分析可能的產(chǎn)生原因，并提出整改措施。答案：可能原因：①焊接材料問題：焊條或埋弧焊焊劑含氫量過高（如烘干不徹底），導致焊縫擴散氫聚集；②熱輸入控制不當：埋弧焊熱輸入過大（電流過高或速度過低），導致焊縫晶粒粗化，抗裂性下降；③層間溫度過高：多層焊時層間溫度超過250℃，促使氫擴散并聚集于晶界；④拘束應力大：球罐環(huán)縫拘束度高（尤其是赤道帶），焊接殘余應力集中；⑤焊后冷卻速度過快：夜間施工環(huán)境溫度低（≤5℃），焊縫冷卻速度超過臨界值，形成淬硬組織。整改措施：①更換低氫型焊材（如E5015-G焊條，SJ101低氫焊劑），嚴格按要求烘干（焊條350℃×1h，焊劑300℃×2h）；②優(yōu)化埋弧焊參數(shù)：降低焊接電流（≤600A），提高焊接速度（≥45cm/min），控制熱輸入在15-25kJ/cm；③控制層間溫度在100-150℃（用紅外測溫儀監(jiān)控）；④調(diào)整焊接順序：采用對稱施焊（4名焊工同步焊接），減少拘束應力；⑤焊后立即進行后熱（250℃×2h），加速氫逸出；⑥對已發(fā)現(xiàn)裂紋進行碳弧氣刨清除（清除范圍超出裂紋兩端10mm），重新施焊前預熱至120℃，并加強層間清渣。2.某新能源企業(yè)需焊接5mm厚5083鋁合金（Al-Mg系）電池箱體，要求焊縫無氣孔、無裂紋，且變形量≤1mm。請設計焊接工藝方案（包括焊接方法、設備、參數(shù)、保護措施及變形控制）。答案：工藝方案：（1）焊接方法：脈沖MIG焊（熔化極脈沖氬弧焊）。優(yōu)點：熔滴過渡穩(wěn)定（脈沖射滴過渡），熱輸入可控，適合薄板焊接，抗裂性好。（2）設備：數(shù)字化脈沖MIG焊機（如FroniusTPS500i），配水冷焊槍（避免鋁焊絲軟化），高純氬氣（≥99.99%）供氣系統(tǒng)（含除水裝置）。（3）焊接材料：焊絲選用ER5356（Al-Mg5系），直徑1.2mm（匹配薄板），焊前用丙酮清理表面氧化膜（避免帶入水分）。（4）焊接參數(shù)：①電流：脈沖峰值電流180-200A，基值電流40-50A；②電壓：18-20V；③脈沖頻率：50-70Hz；④焊接速度：60-80cm/min（控制熱輸入≤8kJ/cm）；⑤保護氣體流量：15-20L/min（正面）+