公司天然氣提氦操作工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司天然氣提氦操作工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司天然氣提氦操作工崗位，旨在保障操作工職業(yè)健康和安全，預(yù)防和減少職業(yè)危害。規(guī)程遵循國家有關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部安全管理制度，確保天然氣提氦生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和操作工的人身安全。通過規(guī)范操作流程、強(qiáng)化安全管理和定期體檢等措施，提高操作工的健康水平，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-天然氣提氦設(shè)備操作臺(tái)應(yīng)配備齊全，包括閥門、流量計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等。

-所有工具和儀器應(yīng)定期校驗(yàn)，確保精度和可靠性，校驗(yàn)周期不超過半年。

-氦氣提取設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，檢查無泄漏、無損壞，設(shè)備銘牌參數(shù)與實(shí)際使用相符。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-設(shè)備啟動(dòng)前，根據(jù)生產(chǎn)需求預(yù)設(shè)流量、壓力、溫度等參數(shù)，確保參數(shù)在安全操作范圍內(nèi)。

-天然氣提氦過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控參數(shù)變化，及時(shí)調(diào)整以維持最佳提取效率。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，空氣中氦氣濃度不超過國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

-操作間溫度控制在15-25℃，相對(duì)濕度控制在40%-70%之間。

-設(shè)備布局合理，通道暢通，緊急出口明顯，符合消防和疏散要求。

三、技術(shù)操作順序

1.操作前準(zhǔn)備：

-確認(rèn)設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)，檢查所有安全防護(hù)裝置是否完好。

-核對(duì)操作規(guī)程，了解當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)和參數(shù)要求。

-穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防靜電服、防護(hù)眼鏡等。

2.啟動(dòng)設(shè)備：

-按照操作規(guī)程逐步開啟設(shè)備，從輔助系統(tǒng)開始，確保各部分運(yùn)行正常。

-監(jiān)控設(shè)備啟動(dòng)過程中的各項(xiàng)參數(shù)，確保在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

3.正常操作：

-嚴(yán)格控制流量、壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，保持穩(wěn)定。

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

-每班次結(jié)束后，記錄操作數(shù)據(jù)，包括流量、壓力、溫度等。

4.特定技術(shù)作業(yè)質(zhì)量要求：

-氦氣提取純度需達(dá)到99.999%以上。

-設(shè)備運(yùn)行效率需達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，無泄漏現(xiàn)象。

-操作過程中，噪音和振動(dòng)控制在允許范圍內(nèi)。

5.技術(shù)故障排除方法：

-出現(xiàn)故障時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，查找原因，如設(shè)備損壞、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤等。

-按照維修手冊(cè)進(jìn)行故障排除，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。

-故障排除后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確認(rèn)恢復(fù)正常后繼續(xù)操作。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常運(yùn)行參數(shù)范圍：

-流量：根據(jù)提氦工藝要求，流量應(yīng)保持在設(shè)計(jì)流量范圍內(nèi)，通常為每小時(shí)數(shù)萬立方米。

-壓力：系統(tǒng)壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.5-1.0兆帕，避免過大或過小導(dǎo)致設(shè)備損壞或效率降低。

-溫度：工作溫度應(yīng)控制在-20℃至40℃之間，確保催化劑活性及設(shè)備正常運(yùn)行。

-氦氣純度：提氦后的氦氣純度應(yīng)達(dá)到99.999%以上，低于此標(biāo)準(zhǔn)可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.異常波動(dòng)特征：

-流量波動(dòng)：流量突然增加或減少可能表明管道堵塞、閥門故障或控制系統(tǒng)問題。

-壓力波動(dòng)：壓力急劇上升或下降可能指示泄漏、安全閥故障或操作失誤。

-溫度波動(dòng)：溫度異常升高可能由催化劑失效、過熱或設(shè)備故障引起。

-氦氣純度下降：純度降低可能是雜質(zhì)進(jìn)入、分離效率下降或設(shè)備污染所致。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-安裝在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集流量、壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)。

-定期檢查和維護(hù)監(jiān)測(cè)設(shè)備，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

-設(shè)立報(bào)警系統(tǒng)，對(duì)異常參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和報(bào)警，及時(shí)采取措施。

-建立數(shù)據(jù)分析制度，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行定期評(píng)估，預(yù)測(cè)潛在故障。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.測(cè)試流程：

-在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，定期進(jìn)行流量、壓力、溫度和氦氣純度等參數(shù)的測(cè)試。

-使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)儀器進(jìn)行測(cè)量，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-測(cè)試應(yīng)在設(shè)備運(yùn)行高峰時(shí)段進(jìn)行，以反映實(shí)際工作狀態(tài)。

-測(cè)試完成后，記錄測(cè)試結(jié)果，并與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比對(duì)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-流量計(jì)：校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)為流量計(jì)的滿量程值的±0.5%。

-壓力表：校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)為壓力表的滿量程值的±0.5%。

-溫度計(jì)：校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)為溫度計(jì)的滿量程值的±0.5℃。

-氦氣純度計(jì)：校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)為氦氣純度計(jì)的測(cè)量范圍的±0.01%。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-若測(cè)試結(jié)果在允許誤差范圍內(nèi)，繼續(xù)保持當(dāng)前操作參數(shù)。

-若測(cè)試結(jié)果超出誤差范圍，立即查找原因，進(jìn)行故障排除。

-對(duì)于流量計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等儀器設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)偏差較大，應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)或更換。

-對(duì)于氦氣純度，如發(fā)現(xiàn)純度不足，應(yīng)檢查分離系統(tǒng)，清洗或更換催化劑。

-所有處理措施完成后，需重新進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)問題解決。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作工應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳與肩同寬，以保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-頭部保持直立，視線與操作界面平行，減少頸部疲勞。

-雙臂自然下垂，肘部微曲，避免長時(shí)間懸空或過度伸展。

2.操作動(dòng)作：

-使用工具時(shí)應(yīng)盡量使用手臂和手腕的力量，避免使用整個(gè)上肢。

-操作閥門時(shí)，使用旋轉(zhuǎn)而非推拉動(dòng)作，減少手腕和手指的負(fù)擔(dān)。

-在進(jìn)行精細(xì)操作時(shí)，使用放大鏡或顯微鏡輔助，避免眼睛疲勞。

3.移動(dòng)方式：

-操作工應(yīng)遵循直線行走原則，減少不必要的轉(zhuǎn)彎和移動(dòng)。

-在通道和操作區(qū)域行走時(shí)，注意保持安全距離，避免碰撞。

-使用移動(dòng)設(shè)備時(shí)，如叉車或輸送帶，應(yīng)遵循操作規(guī)程，確保安全。

4.休息與調(diào)整：

-每工作45分鐘后，應(yīng)進(jìn)行5-10分鐘的休息，活動(dòng)身體，預(yù)防肌肉疲勞。

-定期進(jìn)行身體檢查，根據(jù)個(gè)人身體狀況調(diào)整操作姿勢(shì)和強(qiáng)度。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。

-定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備安全、完好，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)。

-操作過程中密切監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

-佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防靜電服、防護(hù)眼鏡等，防止化學(xué)品傷害。

-保持工作區(qū)域清潔，避免雜物堆積，減少安全事故風(fēng)險(xiǎn)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維護(hù)或檢修，防止意外傷害。

-不應(yīng)忽略設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，忽視預(yù)防性維護(hù)可能導(dǎo)致設(shè)備故障。

-不應(yīng)忽視個(gè)人安全，僅因方便而忽視佩戴必要的防護(hù)裝備。

-不應(yīng)超負(fù)荷操作，避免因疲勞導(dǎo)致操作失誤。

-不應(yīng)使用未經(jīng)授權(quán)的工具或方法，必須按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，詳細(xì)記錄當(dāng)班次的所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括流量、壓力、溫度、氦氣純度等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、異常情況及處理措施，確保數(shù)據(jù)完整、準(zhǔn)確。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)格式，便于后續(xù)分析和查閱。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-檢查設(shè)備是否有損壞、泄漏或異常現(xiàn)象，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

-確認(rèn)所有安全裝置正常，無故障。

3.技術(shù)資料整理：

-將作業(yè)記錄、設(shè)備檢查報(bào)告、維修保養(yǎng)記錄等資料整理歸檔。

-定期審查技術(shù)資料，確保其完整性和時(shí)效性。

-對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行數(shù)字化管理，便于快速檢索和共享。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備異常噪音、溫度異常等。

-檢查設(shè)備操作記錄，查找近期是否有異常操作或維護(hù)不當(dāng)。

-使用診斷儀器，對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步檢查，定位故障點(diǎn)。

-參考設(shè)備維護(hù)手冊(cè)，對(duì)比故障癥狀，確定故障類型。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障性質(zhì)，決定是否需要停機(jī)檢修。

-遵循故障排除流程，從簡單到復(fù)雜逐步排查。

-如為簡單故障，現(xiàn)場(chǎng)排除；如為復(fù)雜故障，聯(lián)系維修人員。

-故障排除后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確認(rèn)問題解決。

-記錄故障原因和處理過程，更新操作手冊(cè)和設(shè)備檔案。

-對(duì)操作工進(jìn)行故