電爐煉鋼工設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：電爐煉鋼工設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于電爐煉鋼工在操作電爐煉鋼設(shè)備過程中的安全技術(shù)管理。規(guī)程旨在確保電爐煉鋼操作人員的人身安全及設(shè)備安全，防止事故發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。要求操作人員必須具備必要的安全知識和技能，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程安全、可靠。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.必要的技術(shù)條件：

a.操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉電爐煉鋼工藝流程和設(shè)備操作規(guī)程。

b.工作環(huán)境應(yīng)滿足國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)要求，包括通風(fēng)、照明、溫度等。

c.確保生產(chǎn)現(xiàn)場具備必要的安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)欄桿、警示標(biāo)志等。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.檢查電爐本體、電極、變壓器等主要設(shè)備是否完好，確保無損壞、無漏油、無漏電現(xiàn)象。

b.對控制系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，確保其運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確。

c.檢查供電系統(tǒng)，確保電壓、電流等參數(shù)符合設(shè)備要求。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)生產(chǎn)計劃，設(shè)定合適的電爐操作參數(shù)，如功率、電流、電壓、溫度等。

b.調(diào)整電極位置，確保其與爐襯的距離適中，有利于電弧穩(wěn)定燃燒。

c.檢查爐內(nèi)氣氛，確保氧氣、氮?dú)獾葰怏w比例合適，有利于煉鋼過程。

4.原材料準(zhǔn)備：

a.根據(jù)煉鋼工藝要求，提前準(zhǔn)備所需的原材料，如鐵水、廢鋼、合金等。

b.檢查原材料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

c.將原材料按順序放置在指定位置，便于操作。

5.安全防護(hù)措施：

a.操作人員應(yīng)穿戴符合規(guī)定的勞動防護(hù)用品，如絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)眼鏡等。

b.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備參數(shù)。

c.加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

6.環(huán)境監(jiān)測：

a.定期監(jiān)測工作場所的空氣質(zhì)量、噪音等環(huán)境指標(biāo)，確保符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

b.對可能產(chǎn)生有害氣體的設(shè)備進(jìn)行密閉處理，防止有害氣體泄漏。

7.應(yīng)急預(yù)案：

a.制定應(yīng)急預(yù)案，明確事故發(fā)生時的應(yīng)急措施和責(zé)任分工。

b.定期組織應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處置能力。

8.檢查記錄：

a.對設(shè)備校驗(yàn)、參數(shù)設(shè)置、原材料準(zhǔn)備等過程進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.定期對檢查記錄進(jìn)行審核，確保各項(xiàng)準(zhǔn)備工作符合規(guī)范要求。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.檢查電爐設(shè)備是否處于待機(jī)狀態(tài)，確保一切正常。

b.打開電爐控制系統(tǒng)，進(jìn)行初始參數(shù)設(shè)置。

c.檢查原材料質(zhì)量，確認(rèn)無誤后按照工藝要求進(jìn)行裝料。

d.啟動電爐，逐漸增加功率，直至達(dá)到預(yù)定功率。

e.觀察電極與爐襯的距離，調(diào)整至最佳狀態(tài)。

f.監(jiān)控爐內(nèi)溫度、電流、電壓等參數(shù)，確保煉鋼過程穩(wěn)定。

g.根據(jù)煉鋼進(jìn)度，適時調(diào)整電極位置和功率。

h.煉鋼完成后，關(guān)閉電爐，進(jìn)行爐內(nèi)殘渣清理。

i.對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，確保無異常。

2.技術(shù)方法：

a.操作人員應(yīng)熟練掌握電爐控制系統(tǒng)的操作方法，包括參數(shù)設(shè)置、故障診斷、應(yīng)急處理等。

b.在裝料過程中，注意材料擺放均勻，避免影響電弧燃燒。

c.在煉鋼過程中，密切觀察各項(xiàng)參數(shù)變化，及時調(diào)整以保持最佳煉鋼狀態(tài)。

d.操作過程中，注意保持操作環(huán)境整潔，避免雜物進(jìn)入爐內(nèi)。

3.故障處理：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止操作，報告相關(guān)負(fù)責(zé)人。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

c.對于簡單的故障，操作人員可自行排除；對于復(fù)雜的故障，需專業(yè)人員進(jìn)行維修。

d.在故障排除過程中，確保操作人員安全，防止發(fā)生二次事故。

e.故障處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無隱患后，方可恢復(fù)操作。

4.操作注意事項(xiàng)：

a.操作人員必須穿戴好個人防護(hù)用品，確保自身安全。

b.操作過程中，不得擅自離開工作崗位，確保設(shè)備運(yùn)行安全。

c.遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員和設(shè)備安全。

d.操作完畢后，對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，為下一次操作做好準(zhǔn)備。

5.操作記錄：

a.操作人員應(yīng)對操作過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括時間、參數(shù)、故障處理等內(nèi)容。

b.定期對操作記錄進(jìn)行審核，確保記錄完整、準(zhǔn)確。

c.對操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題和改進(jìn)措施進(jìn)行總結(jié)，不斷提高操作水平。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備運(yùn)行時應(yīng)保持穩(wěn)定的電壓、電流、功率輸出，符合設(shè)計規(guī)范要求。

b.電爐本體溫度應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，避免過高或過低影響煉鋼效果。

c.電極升降、爐蓋開啟等動作應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確，無異常震動。

d.控制系統(tǒng)響應(yīng)時間應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，確保操作指令及時執(zhí)行。

2.異常狀態(tài)識別：

a.電爐本體出現(xiàn)漏油、漏電、過熱等異常情況。

b.控制系統(tǒng)顯示異常代碼或報警信息。

c.設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常噪音、震動或異味。

d.原材料、產(chǎn)品出現(xiàn)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.定期對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，觀察是否存在損壞、磨損等情況。

b.利用溫度計、電流表、電壓表等測量工具，檢測設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

c.對控制系統(tǒng)進(jìn)行功能測試，確保其各項(xiàng)功能正常。

d.通過在線監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。

e.對原材料、產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保其符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

4.狀態(tài)監(jiān)控要求：

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，能夠識別正常與異常狀態(tài)。

b.設(shè)備運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)持續(xù)關(guān)注各項(xiàng)參數(shù)變化，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

c.設(shè)備出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停止操作，隔離故障設(shè)備，防止事故擴(kuò)大。

d.對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)。

e.對設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

5.狀態(tài)評估與報告：

a.定期對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行評估，評估內(nèi)容包括設(shè)備運(yùn)行狀況、故障率、維護(hù)保養(yǎng)情況等。

b.對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的評估結(jié)果進(jìn)行匯總，形成報告，提交給相關(guān)部門。

c.根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)評估報告，制定設(shè)備改進(jìn)計劃，提高設(shè)備運(yùn)行效率和安全性。

d.對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)評估報告進(jìn)行存檔，便于日后查閱和分析。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.定期對電爐本體、電極、變壓器等主要設(shè)備進(jìn)行功能測試，確保其性能符合設(shè)計要求。

b.使用專業(yè)儀器對控制系統(tǒng)進(jìn)行測試，包括溫度、電流、電壓等參數(shù)的測量準(zhǔn)確性。

c.對操作人員的技能進(jìn)行考核，確保其能正確執(zhí)行操作規(guī)程。

d.對原材料進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括化學(xué)成分、物理性能等，確保原材料質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定設(shè)備校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

b.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)的允許偏差范圍。

c.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)定期更新，以適應(yīng)技術(shù)發(fā)展和生產(chǎn)需求。

3.結(jié)果處理：

a.測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試時間、測試參數(shù)、測試設(shè)備、測試人員等信息。

b.對測試結(jié)果進(jìn)行分析，識別潛在問題，制定改進(jìn)措施。

c.如測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行整改，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。

d.對測試和校準(zhǔn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)進(jìn)行原因分析，防止類似問題再次發(fā)生。

4.校準(zhǔn)周期：

a.設(shè)備校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率、重要性和磨損情況確定。

b.對于關(guān)鍵設(shè)備，校準(zhǔn)周期應(yīng)縮短，以確保設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。

5.校準(zhǔn)設(shè)備與工具：

a.使用經(jīng)過認(rèn)證的校準(zhǔn)設(shè)備與工具，確保測試和校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。

b.校準(zhǔn)設(shè)備與工具應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，以保持其精度。

6.校準(zhǔn)人員資格：

a.校準(zhǔn)人員應(yīng)具備相關(guān)專業(yè)知識，熟悉校準(zhǔn)方法和程序。

b.校準(zhǔn)人員應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。

7.校準(zhǔn)記錄與報告：

a.校準(zhǔn)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過程、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)人員等信息。

b.校準(zhǔn)報告應(yīng)包括校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)結(jié)論、改進(jìn)建議等，并提交給相關(guān)部門。

c.校準(zhǔn)記錄和報告應(yīng)存檔，以便于日后查閱和追溯。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，背部挺直，避免長時間低頭或彎腰。

b.手臂和手腕應(yīng)保持自然放松，避免過度伸展或扭曲。

c.眼睛與屏幕或儀表保持適當(dāng)距離，避免長時間過度聚焦。

d.腳部應(yīng)平放于地面，雙腳自然分開，以維持身體平衡。

2.移動范圍：

a.操作人員應(yīng)在規(guī)定的操作區(qū)域內(nèi)活動，避免跨越高溫區(qū)域或潛在危險區(qū)域。

b.移動時應(yīng)注意安全，避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行大幅度動作。

c.操作人員應(yīng)熟悉操作區(qū)域的緊急出口和消防設(shè)備位置。

3.休息安排：

a.操作人員應(yīng)根據(jù)工作強(qiáng)度和工作時間，合理安排休息時間。

b.每操作一定時間后，應(yīng)進(jìn)行短暫的休息，以緩解疲勞。

c.休息時應(yīng)選擇合適的位置，避免長時間處于同一姿勢。

4.安全防護(hù)：

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套等。

b.操作高溫設(shè)備時，應(yīng)穿戴防火隔熱服，防止?fàn)C傷。

c.在操作易爆、有毒物質(zhì)時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如佩戴防毒面具。

5.操作環(huán)境：

a.操作區(qū)域應(yīng)保持清潔、整潔，無雜物堆積，以減少絆倒和滑倒的風(fēng)險。

b.操作區(qū)域應(yīng)定期通風(fēng)，確保空氣質(zhì)量符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

c.操作區(qū)域的光照應(yīng)充足，以保證操作人員能夠清晰看到設(shè)備和工作區(qū)域。

6.身體活動：

a.操作人員應(yīng)定期進(jìn)行全身伸展運(yùn)動，以緩解肌肉緊張和疲勞。

b.操作過程中，應(yīng)適時變換操作姿勢，避免長時間保持同一姿勢。

7.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

a.操作人員應(yīng)接受專業(yè)的技術(shù)操作培訓(xùn)，了解正確的操作姿勢。

b.操作人員應(yīng)定期接受身體檢查，確保身體狀況適合進(jìn)行技術(shù)操作。

8.監(jiān)督與反饋：

a.工作場所應(yīng)有監(jiān)督人員，對操作人員的操作姿勢和活動進(jìn)行監(jiān)督。

b.操作人員應(yīng)積極反饋操作過程中遇到的不適或安全隱患，以便及時調(diào)整和改善。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.熟悉電爐煉鋼工藝流程，確保操作步驟正確無誤。

b.控制好電極升降和功率調(diào)節(jié)，保持電弧穩(wěn)定燃燒。

c.嚴(yán)格控制爐內(nèi)溫度，避免過高或過低影響煉鋼質(zhì)量。

d.適時調(diào)整爐內(nèi)氣氛，確保氧氣、氮?dú)獗壤m宜。

e.觀察原材料變化，及時調(diào)整配料比例，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2.避免的錯誤：

a.避免在設(shè)備運(yùn)行過程中擅自調(diào)整參數(shù)，以免引發(fā)設(shè)備故障。

b.避免在操作區(qū)域進(jìn)行無關(guān)活動，防止發(fā)生意外。

c.避免穿戴不符合安全要求的個人防護(hù)用品。

d.避免在操作過程中離開工作崗位，確保設(shè)備運(yùn)行安全。

e.避免在設(shè)備未完全冷卻前進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以防燙傷。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。

b.嚴(yán)禁酒后操作設(shè)備，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

c.嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙、飲食，防止火災(zāi)和污染。

d.嚴(yán)禁擅自更改設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行非授權(quán)操作。

e.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保操作人員安全。

4.安全操作：

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作流程，了解設(shè)備安全防護(hù)裝置。

b.操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作。

c.設(shè)備運(yùn)行時，操作人員應(yīng)保持距離，避免被高溫、高壓等危險因素傷害。

d.操作完畢后，對設(shè)備進(jìn)行清潔，確保下次操作安全。

5.緊急處理：

a.操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解事故發(fā)生時的處理流程。

b.發(fā)生緊急情況時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員和設(shè)備安全。

c.緊急情況解除后，對事故原因進(jìn)行調(diào)查分析，制定預(yù)防措施。

6.溝通與協(xié)作：

a.操作人員應(yīng)與其他崗位人員保持良好溝通，確保生產(chǎn)協(xié)調(diào)。

b.遇到問題及時向上級匯報，尋求幫助和支持。

c.與其他部門協(xié)作，共同提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

7.持續(xù)改進(jìn)：

a.操作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新知識，提高自身業(yè)務(wù)水平。

b.對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)和改進(jìn)，不斷提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.對本次作業(yè)過程中的所有數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、原材料消耗等，進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和存檔。

c.數(shù)據(jù)記錄完成后，及時整理并歸檔，以備查閱。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，對電爐本體、電極、變壓器等主要設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、無漏油、無漏電等現(xiàn)象。

b.對控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保其運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)參數(shù)恢復(fù)正常。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并報告相關(guān)部門。

3.資料整理：

a.整理本次作業(yè)的各類資料，包括操作記錄、測試報告、設(shè)備維修記錄等。

b.資料整理應(yīng)規(guī)范、有序，便于查閱和管理。

c.對作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題和改進(jìn)措施進(jìn)行總結(jié)，形成總結(jié)報告。

4.清理與維護(hù)：

a.對操作區(qū)域進(jìn)行清潔，清理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料和雜物。

b.對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔、無銹蝕。

c.對損壞的設(shè)備部件進(jìn)行更換或維修，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

5.安全檢查：

a.作業(yè)結(jié)束后，對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，確保無安全隱患。

b.對安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，確保其完好無損。

c.對操作人員的個人防護(hù)用品進(jìn)行檢查，確保其穿戴齊全。

6.交接班：

a.作業(yè)結(jié)束前，操作人員應(yīng)與接班人員進(jìn)行交接班，明確設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)情況和注意事項(xiàng)。

b.交接班過程中，確保信息準(zhǔn)確無誤，防止因交接不清導(dǎo)致事故發(fā)生。

c.交接班記錄應(yīng)完整、規(guī)范，并存檔備查。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應(yīng)具備基本的故障診斷能力，能夠迅速識別故障現(xiàn)象。

b.故障診斷應(yīng)從現(xiàn)象入手，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和歷史記錄進(jìn)行分析。

c.在診斷過程中，應(yīng)排除人為操作錯誤，確保診斷的準(zhǔn)確性。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果