公司汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)再制造裝調(diào)工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)再制造裝調(diào)工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)再制造裝調(diào)工的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。規(guī)范旨在確保發(fā)動(dòng)機(jī)再制造裝調(diào)過(guò)程中員工的人身安全和健康，預(yù)防事故發(fā)生，提高工作效率。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況制定，旨在實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、健康工作環(huán)境的目標(biāo)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

（1）所有檢測(cè)儀器和工具在投入使用前必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)和校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

（2）檢測(cè)儀器和工具應(yīng)按照操作手冊(cè)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢查其性能狀態(tài)。

（3）裝調(diào)工應(yīng)熟悉各類(lèi)檢測(cè)儀器和工具的使用方法，并掌握其操作規(guī)程。

（4）檢測(cè)儀器和工具應(yīng)分類(lèi)存放，標(biāo)識(shí)清晰，便于查找和使用。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)和維修要求，預(yù)設(shè)裝調(diào)過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，如扭矩、壓力、溫度等。

（2）技術(shù)參數(shù)的設(shè)定應(yīng)參考相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和維修手冊(cè)，確保發(fā)動(dòng)機(jī)性能和安全性。

（3）對(duì)預(yù)設(shè)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，確保其符合實(shí)際裝調(diào)需求。

3.環(huán)境條件的控制要求：

（1）裝調(diào)車(chē)間應(yīng)保持通風(fēng)良好，空氣清新，溫度和濕度控制在適宜范圍內(nèi)。

（2）確保車(chē)間內(nèi)光線充足，避免因光線不足導(dǎo)致操作失誤。

（3）對(duì)車(chē)間內(nèi)的噪音、粉塵等有害因素進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，確保員工健康。

（4）定期對(duì)車(chē)間進(jìn)行清潔消毒，減少細(xì)菌和病毒滋生，保障員工健康。

（5）根據(jù)季節(jié)變化，合理調(diào)整車(chē)間內(nèi)的溫度和濕度，確保員工舒適度。

4.裝調(diào)工培訓(xùn)與考核：

（1）對(duì)新入職的裝調(diào)工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使其熟悉公司規(guī)章制度、安全操作規(guī)程及本規(guī)程內(nèi)容。

（2）對(duì)裝調(diào)工進(jìn)行定期考核，確保其掌握相關(guān)技能和知識(shí)。

（3）對(duì)考核不合格的裝調(diào)工進(jìn)行再培訓(xùn)，直至其達(dá)到崗位要求。

5.技術(shù)文件的管理：

（1）裝調(diào)過(guò)程中的技術(shù)文件應(yīng)齊全、規(guī)范，便于查閱。

（2）對(duì)技術(shù)文件進(jìn)行分類(lèi)存放，確保其完整性和保密性。

（3）定期對(duì)技術(shù)文件進(jìn)行整理和更新，確保其時(shí)效性。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

（1）準(zhǔn)備工作：裝調(diào)工需穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服等。

（2）發(fā)動(dòng)機(jī)拆解：按照拆解順序和方法，逐步拆解發(fā)動(dòng)機(jī)，注意保護(hù)零件，避免損壞。

（3）零件清洗與檢查：對(duì)拆解下來(lái)的零件進(jìn)行清洗和檢查，去除油污、雜質(zhì)，并檢查零件磨損情況。

（4）零件修復(fù)與更換：對(duì)磨損嚴(yán)重的零件進(jìn)行修復(fù)或更換，確保發(fā)動(dòng)機(jī)性能。

（5）零件組裝：按照組裝順序和方法，將修復(fù)或更換后的零件組裝成發(fā)動(dòng)機(jī)。

（6）裝配調(diào)整：對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行裝配調(diào)整，確保各部件配合緊密，性能符合要求。

（7）性能測(cè)試：對(duì)組裝完成的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行性能測(cè)試，驗(yàn)證其性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

（8）清潔與包裝：對(duì)測(cè)試合格的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行清潔和包裝，準(zhǔn)備交付使用。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）對(duì)于特殊工藝，如高溫處理、電鍍等，需嚴(yán)格按照工藝流程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。

（2）對(duì)涉及特殊工藝的設(shè)備，如高溫爐、電鍍槽等，應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

（3）操作人員需經(jīng)過(guò)特殊工藝培訓(xùn)，掌握相關(guān)操作技能和安全知識(shí)。

3.設(shè)備故障的排除程序：

（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，防止事故擴(kuò)大。

（2）對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行初步檢查，確定故障原因。

（3）根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的排除措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

（4）排除故障后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確保其恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

（5）對(duì)故障原因進(jìn)行分析，制定預(yù)防措施，避免類(lèi)似故障再次發(fā)生。

4.質(zhì)量控制：

（1）在裝調(diào)過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量。

（2）對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行監(jiān)控，如裝配精度、性能測(cè)試等。

（3）對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工或報(bào)廢處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

5.安全操作：

（1）裝調(diào)工在操作過(guò)程中，必須遵守安全操作規(guī)程，確保人身安全。

（2）對(duì)涉及危險(xiǎn)作業(yè)的環(huán)節(jié)，如高空作業(yè)、電焊作業(yè)等，必須采取相應(yīng)的安全措施。

（3）定期對(duì)裝調(diào)工進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

（1）發(fā)動(dòng)機(jī)裝調(diào)設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)測(cè)以下技術(shù)參數(shù)：轉(zhuǎn)速、扭矩、壓力、溫度、流量等。

（2）轉(zhuǎn)速：發(fā)動(dòng)機(jī)在正常工作狀態(tài)下，轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，避免過(guò)高或過(guò)低。

（3）扭矩：發(fā)動(dòng)機(jī)裝調(diào)過(guò)程中的扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響發(fā)動(dòng)機(jī)性能。

（4）壓力：發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部壓力應(yīng)穩(wěn)定，異常波動(dòng)可能導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)損壞。

（5）溫度：發(fā)動(dòng)機(jī)及冷卻系統(tǒng)溫度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，過(guò)高可能導(dǎo)致過(guò)熱，過(guò)低則可能影響燃油燃燒。

（6）流量：冷卻液、機(jī)油等流動(dòng)量應(yīng)穩(wěn)定，確保發(fā)動(dòng)機(jī)散熱和潤(rùn)滑。

2.異常波動(dòng)特征：

（1）轉(zhuǎn)速波動(dòng)：若轉(zhuǎn)速出現(xiàn)劇烈波動(dòng)，可能是由于軸承磨損、配氣機(jī)構(gòu)故障等原因引起。

（2）扭矩波動(dòng)：扭矩波動(dòng)可能由供油系統(tǒng)故障、發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部摩擦增大等因素導(dǎo)致。

（3）壓力波動(dòng)：發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部壓力波動(dòng)可能是由于密封件損壞、冷卻系統(tǒng)泄漏等原因造成的。

（4）溫度波動(dòng)：發(fā)動(dòng)機(jī)溫度波動(dòng)可能是由于冷卻系統(tǒng)故障、熱管理系統(tǒng)失效等原因引起的。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

（1）定期檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，確保其技術(shù)參數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

（2）實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：采用傳感器等設(shè)備對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

（3）數(shù)據(jù)分析：對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，為維護(hù)保養(yǎng)提供依據(jù)。

（4）故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和技術(shù)規(guī)范，進(jìn)行故障診斷和排除。

（5）維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

（6）技術(shù)檔案：建立設(shè)備技術(shù)檔案，記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、維護(hù)保養(yǎng)記錄等信息，為設(shè)備管理提供參考。

4.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

（1）按照設(shè)備制造商的維護(hù)保養(yǎng)指南，進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)。

（2）對(duì)易損件進(jìn)行定期檢查和更換，確保設(shè)備性能。

（3）對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，減少磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

（4）對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，確保其滿(mǎn)足技術(shù)要求。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

（1）準(zhǔn)備工作：確保檢測(cè)儀器和工具的準(zhǔn)確性和可靠性，檢查環(huán)境條件是否符合要求。

（2）檢測(cè)設(shè)備啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)檢測(cè)設(shè)備，確保其處于正常工作狀態(tài)。

（3）參數(shù)設(shè)置：根據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置檢測(cè)儀器的各項(xiàng)參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等。

（4）數(shù)據(jù)采集：對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行實(shí)際操作，采集所需的技術(shù)參數(shù)數(shù)據(jù)。

（5）數(shù)據(jù)分析：對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，判斷其是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（6）結(jié)果記錄：將檢測(cè)數(shù)據(jù)和結(jié)果詳細(xì)記錄在檢測(cè)報(bào)告中。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）檢測(cè)儀器的校準(zhǔn)：定期對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度和可靠性。

（2）校準(zhǔn)方法：采用國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法和設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，如使用標(biāo)準(zhǔn)傳感器、校準(zhǔn)儀等。

（3）校準(zhǔn)頻率：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)周期，確定校準(zhǔn)頻率。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

（1）合格結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)設(shè)備性能良好，繼續(xù)使用。

（2）不合格結(jié)果：

a.輕微偏差：若檢測(cè)數(shù)據(jù)輕微偏離標(biāo)準(zhǔn)，分析原因后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，重新檢測(cè)。

b.明顯偏差：若檢測(cè)數(shù)據(jù)明顯偏離標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即停止使用該設(shè)備，進(jìn)行故障排查和維修。

c.嚴(yán)重故障：若檢測(cè)結(jié)果顯示設(shè)備存在嚴(yán)重故障，應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行維修或更換。

（4）維修與更換：根據(jù)故障原因，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維修或更換零部件。

（5）跟蹤觀察：對(duì)維修后的設(shè)備進(jìn)行跟蹤觀察，確保其恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

（6）記錄分析：對(duì)檢測(cè)結(jié)果和維修情況進(jìn)行記錄分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提高檢測(cè)和維修水平。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

（1）站立姿勢(shì)：裝調(diào)工在操作時(shí)應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳分開(kāi)與肩同寬，保持身體平衡。

（2）坐姿要求：如需長(zhǎng)時(shí)間坐著操作，應(yīng)選擇合適的椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面上。

（3）頭部位置：保持頭部直立，目光平視前方，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

（4）手部姿勢(shì)：操作時(shí)手部應(yīng)自然放松，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，以防肌肉疲勞。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

（1）輕柔操作：在裝調(diào)過(guò)程中，動(dòng)作要輕柔，避免粗暴操作導(dǎo)致零件損壞或傷害。

（2）正確握持：握持工具和零件時(shí)，應(yīng)使用正確的握持方法，確保穩(wěn)固性和安全性。

（3）交替作業(yè)：長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)性操作時(shí)，應(yīng)適時(shí)變換動(dòng)作，避免肌肉疲勞。

（4）身體協(xié)調(diào)：操作時(shí)身體各部分應(yīng)協(xié)調(diào)配合，減少不必要的動(dòng)作，提高效率。

3.休息安排：

（1）定時(shí)休息：根據(jù)操作強(qiáng)度和工作時(shí)長(zhǎng)，合理安排休息時(shí)間，避免過(guò)度疲勞。

（2）短暫休息：在操作過(guò)程中，每隔一段時(shí)間進(jìn)行短暫休息，活動(dòng)筋骨，緩解疲勞。

（3）休息環(huán)境：休息時(shí)，選擇舒適的環(huán)境，保持空氣流通，避免噪音干擾。

4.人機(jī)適配原則：

（1）工具和設(shè)備設(shè)計(jì)：確保工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)原理，降低操作強(qiáng)度。

（2）工作臺(tái)高度：調(diào)整工作臺(tái)高度，使其適合裝調(diào)工的身高，減少?gòu)澭蜕煅那闆r。

（3）照明條件：保證操作區(qū)域有足夠的照明，避免因光線不足導(dǎo)致的視覺(jué)疲勞和操作失誤。

（4）通風(fēng)和溫度：保持操作區(qū)域通風(fēng)良好，溫度適宜，避免因高溫或低溫影響操作效率。

5.安全警示：

（1）在操作過(guò)程中，注意安全警示標(biāo)志，遵守安全操作規(guī)程。

（2）佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

（3）避免操作區(qū)域存在危險(xiǎn)物品，如尖銳物品、易燃易爆物品等。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

（1）零件清潔：在裝調(diào)前，確保所有零件干凈無(wú)油污，避免污染和誤裝。

（2）裝配順序：嚴(yán)格按照裝配順序進(jìn)行，避免因順序錯(cuò)誤導(dǎo)致性能下降或損壞。

（3）緊固力矩：緊固螺栓、螺母時(shí)，必須按照規(guī)定的力矩進(jìn)行，防止過(guò)緊或過(guò)松。

（4）油液質(zhì)量：確保使用的潤(rùn)滑油、冷卻液等油液質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，避免影響發(fā)動(dòng)機(jī)性能。

（5）傳感器校準(zhǔn)：對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)上的傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

（1）盲目追求效率：在裝調(diào)過(guò)程中，避免為了追求效率而忽視操作規(guī)范，造成安全隱患。

（2）忽視零件磨損：在裝調(diào)時(shí)，應(yīng)檢查零件磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的零件。

（3）忽視安全防護(hù)：操作過(guò)程中，不能忽視安全防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等。

（4）隨意調(diào)整參數(shù)：在調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)參數(shù)時(shí)，必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，避免因調(diào)整不當(dāng)造成損害。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

（1）遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)和公司制定的規(guī)程進(jìn)行操作，確保操作正確無(wú)誤。

（2）持續(xù)學(xué)習(xí)：不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新知識(shí)，提高自己的專(zhuān)業(yè)技能和操作水平。

（3）團(tuán)隊(duì)協(xié)作：在裝調(diào)過(guò)程中，與其他裝調(diào)工保持良好的溝通和協(xié)作，提高工作效率。

（4）質(zhì)量意識(shí)：始終保持對(duì)質(zhì)量的關(guān)注，確保發(fā)動(dòng)機(jī)裝調(diào)質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

（5）安全意識(shí)：時(shí)刻保持安全意識(shí)，遵守安全操作規(guī)程，預(yù)防事故發(fā)生。

4.紀(jì)律與責(zé)任：

（1）責(zé)任到人：明確各崗位責(zé)任，確保每個(gè)人都清楚自己的工作職責(zé)和安全責(zé)任。

（2）獎(jiǎng)懲分明：對(duì)遵守紀(jì)律、表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違反紀(jì)律的員工進(jìn)行懲罰。

（3）定期檢查：定期對(duì)裝調(diào)過(guò)程進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正問(wèn)題，確保操作規(guī)范。

（4）持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)實(shí)際情況，不斷優(yōu)化操作流程和設(shè)備，提高裝調(diào)效率和安全性。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

（1）詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如裝調(diào)時(shí)間、溫度、壓力、扭矩等。

（2）確保記錄的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，便于后續(xù)分析和追溯。

（3）數(shù)據(jù)記錄應(yīng)使用統(tǒng)一的格式，便于查閱和管理。

（4）對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出原因，并采取改進(jìn)措施。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，各部件運(yùn)行是否平穩(wěn)。

（2）確認(rèn)設(shè)備清潔度，無(wú)油污、灰塵等雜物。

（3）檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置是否完好，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

（4）對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，確保其符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

（1）將作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、檢驗(yàn)報(bào)告、維修記錄等資料整理歸檔。

（2）技術(shù)資料應(yīng)分類(lèi)存放，便于查找和查閱。

（3）對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行定期更新和維護(hù)，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

（4）對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行備份，防止資料丟失或損壞。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

（1）初步檢查：觀察設(shè)備外觀，檢查電源、連接線等基礎(chǔ)連接是否正常。

（2）功能測(cè)試：對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試，確定故障發(fā)生的具體環(huán)節(jié)。

（3）數(shù)據(jù)分析：分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，查找異常情況，縮小故障范圍。

（4）部件檢查：對(duì)可能發(fā)生故障的部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，如傳感器、電機(jī)、電路板等。

（5）專(zhuān)業(yè)工具：使用專(zhuān)業(yè)工具進(jìn)行檢測(cè)，如萬(wàn)用表、示波器等，以確定故障點(diǎn)。

2.排除程序：

（1）確定故障原因：根據(jù)診斷結(jié)果，確定故障原因。

（2）制定排除方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案。

（3）實(shí)施排除：按照排除方案，逐步實(shí)施故障排除。

（4）驗(yàn)證：排除故障后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，確保故障已徹底排除。

（5）記錄：記錄故障排除過(guò)程和結(jié)果，為今后類(lèi)似故障處理提供參考。

3.記錄要求：

（1）故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、排除步驟和結(jié)果。

（2）維修記錄：記錄維修過(guò)程中的更換零件