第5章鑿巖爆破工程煤礦許用炸藥及選用種類包括被筒炸藥、當(dāng)量炸藥、離子交換炸藥、粉狀硝銨類許用炸藥、許用含水炸藥等。煤礦許用炸藥按其瓦斯安全性分為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)和五級(jí)。級(jí)數(shù)越高，安全程度越好.(1)低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面，使用安全等級(jí)不低于一級(jí)的煤礦許用炸藥。(2)低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面，使用安全等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用炸藥。(3)高瓦斯礦井，使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥。(4)突出礦井，使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥。煤礦井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥，嚴(yán)禁使用黑火藥和凍結(jié)、半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。一次爆破必須使用同一廠家、同一品種的煤礦許用炸藥。瓦斯的判定：相對(duì)10，絕對(duì)40，炮3掘5使用煤礦許用數(shù)碼電子雷管時(shí)，一次起爆總時(shí)間差不得超過(guò)130ms,并應(yīng)當(dāng)與專用起爆器配套使用。交流電壓不大于380v。井巷爆破炮眼布置及要求。電子雷管的組成？電子雷管，編碼器，起爆器。編碼器在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每發(fā)雷管設(shè)定延期時(shí)間，起爆器對(duì)整個(gè)爆破網(wǎng)絡(luò)控制編程，觸發(fā)起爆。電子雷管的工作碼包括UID碼，起爆密碼，雷管殼體碼。解析后信息有UID碼，起爆密碼，雷管殼體碼，準(zhǔn)爆要求，禁爆要求。電子雷管的優(yōu)點(diǎn)？有較高的安全性，可靠性，可追溯性。對(duì)每發(fā)雷管設(shè)定延期時(shí)間，精度高。能獲得更好的爆破效果。掏槽形式：直眼、斜眼、混合眼。斜眼掏槽優(yōu)缺點(diǎn)？?jī)?yōu)點(diǎn)：易將掏槽范圍內(nèi)的飛石拋出，所需掏槽數(shù)目少。缺點(diǎn)：鉆眼方向難以掌握，炮眼深度受巷道寬度和高度的影響，拋擲距離大。直眼掏槽的優(yōu)點(diǎn)：工作面布置簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化施工，炮眼利用率高，通過(guò)調(diào)整裝藥數(shù)量可實(shí)現(xiàn)中深孔爆破，爆堆集中。缺點(diǎn)：炮眼數(shù)目多，藥量多，炮眼間距和平行度對(duì)掏槽效果影響大。斜眼掏槽的優(yōu)點(diǎn)是易將掏槽范圍內(nèi)的巖石向外拋出，所需的掏槽眼數(shù)目少。不便于機(jī)械化施工。多用于有瓦斯的地點(diǎn)。淺眼施工單向，楔形，錐形。直眼掏槽形式有多種，較為常見的有角柱掏槽、菱形掏槽、五星掏槽等。立井井筒施工中，炮眼采用同心圓布置。在均勻巖層中，掏槽眼可布置在井簡(jiǎn)中心；在急傾斜巖層，掏槽眼應(yīng)布置在靠井簡(jiǎn)中心巖層傾斜的下方。在中硬以上巖層中進(jìn)行深孔爆破時(shí)，往往受巖石的夾制，難以保證良好效果。為此，除選用高威力炸藥和加大藥量外，可采用二階或三階掏槽，炮眼中的裝藥頂端，應(yīng)低于先爆眼底位置，并要填塞較長(zhǎng)的炮泥，以提高爆破效果。②斜眼錐形掏槽。其炮眼布置傾角一般為70°～80°,眼孔比其他眼深200～300mm,各眼底間的距離不得小于200mm,各炮孔嚴(yán)禁相交。為防止崩壞井內(nèi)設(shè)備，常常增加中心空眼,其眼深為掏槽眼的1/3～1/2,用以增加巖體碎脹補(bǔ)償空間。為增加巖石破碎度及拋擲效果，可在井筒中心鉆鑿1～3個(gè)空眼，眼深超過(guò)最深掏槽眼500mm以上，并在眼底裝入少量炸藥，最后起爆。2)崩落眼(輔助眼)：間距最外圈距周邊眼500-700mm.其他間距800-1200mm.3)周邊眼：井筒輪廓上，孔底偏出50-100mm,間距400-600mm。爆破參數(shù)設(shè)計(jì)炮眼深度是決定掘進(jìn)進(jìn)度的重要因素。炮眼的深度與布置應(yīng)根據(jù)巖性、作業(yè)方式、鑿巖設(shè)備等加以確定，通常情況下，立井短段掘砌混合作業(yè)的眼深應(yīng)為3.0～5.0m;大段高單行作業(yè)或平行作業(yè)的眼深也可為3.0～5.(2.0-4.5)m或更深；淺眼多循環(huán)作業(yè)的眼深應(yīng)為1.2～2.0m。但究竟是采用淺孔多循環(huán)還是深孔少循環(huán)，要根據(jù)具體條件進(jìn)行具體分析，以掘進(jìn)每米巷道成本最低時(shí)的炮眼深度為最優(yōu)炮眼深度。試驗(yàn)表明，單位炸藥消耗量、裝藥直徑、炮眼數(shù)目、裝藥系數(shù)和炮眼深度等參數(shù)對(duì)炮孔利用率的大小產(chǎn)生影響。井巷掘進(jìn)的較優(yōu)炮眼利用率為0.85～0.95。最小抵抗線和炮眼密集系數(shù)(m):實(shí)際工作中多取m=0.8～1.0,此時(shí)光爆效果最好。故合適的抵抗線為眼距的1～1.25倍。連續(xù)裝藥和間隔裝藥在間隔裝藥中，可以采用炮泥間隔、木墊間隔和空氣柱間隔三種方式。用空氣柱間隔裝藥，可以增加用于破碎和拋擲巖石的爆炸能量，提高炸藥能量的有效利用率，降低炸藥消耗量。耦合裝藥與不耦合裝藥炮孔直徑與裝藥直徑之比，稱為不耦合值或不耦合系數(shù)。光面爆破中，常見裝藥不耦合系數(shù)為1.2～2.0。3)正向起爆裝藥和反向起爆裝藥炮孔的填塞裝藥之前必須清除炮孔內(nèi)的巖粉或煤粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，完成炸藥裝填后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)炮孔進(jìn)行填塞。炮孔封泥必須使用水炮泥，水炮泥剩余的部分應(yīng)當(dāng)使用黏土炮泥或者用不燃性、可塑性材料制成的炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁使用煤粉、塊狀材料或者其他可燃性材料作炮孔封泥。不允許只裝水炮泥而不裝黏土炮泥。爆破說(shuō)明書的內(nèi)容？爆破工程的原始資料，使用的爆破器材，安全措施，爆破參數(shù)的計(jì)算和選擇，爆破網(wǎng)路的設(shè)計(jì)和計(jì)算。爆破作業(yè)表包括哪些內(nèi)容？炮眼布置圖，裝藥結(jié)構(gòu)圖，炮眼布置參數(shù)，裝藥參數(shù)的表格，預(yù)期的爆破效果與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)井巷鑿巖爆破技術(shù)及其應(yīng)用為獲得良好的爆破效果，節(jié)省材料用量和工程量，提高井巷圍巖自身承載力，井巷爆破施工中一般采用光面爆破技術(shù)。光面爆破施工有兩種方案，即全斷面一次爆破和預(yù)留光爆層分次爆破。在大斷面巷道和硐室掘進(jìn)時(shí)，可采用預(yù)留光爆層分次爆破。這一施工方法的優(yōu)點(diǎn)是：可根據(jù)最后留下的光爆層具體情況調(diào)整爆破參數(shù)，節(jié)約爆破材料，提高光爆效果和質(zhì)量。其缺點(diǎn)是：巷道施工工藝復(fù)雜，增加了輔助時(shí)間。光面爆破的優(yōu)點(diǎn)？爆破質(zhì)量好，節(jié)約炸藥和工程量，提高圍巖自身的承載力。有利于后期維護(hù)。光面爆破的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)？眼痕率不小于50%。無(wú)明顯炮震裂痕。超挖不大于150MM，欠挖復(fù)合設(shè)計(jì)要求。為保證光面爆破的良好效果，對(duì)鉆孔的要求是“平、直、齊、準(zhǔn)”:(1)周邊眼相互平行；(2)各炮眼均垂直于工作面；(3)炮眼底部要落在同一平面上(掏槽眼除外);(4)開孔位置要準(zhǔn)確，周邊眼開孔都位于巷道掘進(jìn)斷面輪廓線上，炮孔角度適度外扎，實(shí)際施工中偏斜一般不超過(guò)5°。爆破參數(shù)設(shè)計(jì)包括？炮眼利用率，炮眼直徑，炮眼深度，炸藥消耗量，炮眼密集系數(shù)，炮眼數(shù)目，最小抵抗線。光面爆破參數(shù)光面爆破時(shí)，周邊眼不耦合系數(shù)取2～5時(shí)，光爆效果最好；周邊眼間距一般為炮眼直徑的10～20倍；周邊眼的炮眼密集系數(shù)一般取為0.8～1.0;周邊眼的單位長(zhǎng)度裝藥量，巷道掘進(jìn)按采用2號(hào)巖石硝銨炸藥計(jì)，軟巖中一般為70～120g/m,中硬巖中為200～300g/m,硬巖中為300～350g/m。采用其他炸藥時(shí)，應(yīng)根據(jù)炸藥的猛度和爆力進(jìn)行換算。光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)當(dāng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。在有瓦斯或有煤塵爆炸危險(xiǎn)的巷道掘進(jìn)中，應(yīng)采用毫秒電子雷管，掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，應(yīng)采取安全措施。不反向裝藥。立井鑿巖爆破立井井筒基巖施工鉆眼爆破法施工的主要內(nèi)容包括工作面鉆眼爆破工作、裝巖與提升工作、井筒支護(hù)工作，以及通風(fēng)、排水、測(cè)量等輔助工作。1)炮眼布置立井施工常采用直眼掏槽，一般布置成二階或三階的多圈掏槽形式，相鄰每圈間距為200～300mm。崩落眼介于掏槽眼與周邊眼之間，可多(層)圈布置，其最外圈與周邊眼的距離要滿足光爆層要求，一般以500～700mm為宜。也可根據(jù)巖石條件與炸藥類型，按光面爆破要求進(jìn)行計(jì)算。其余崩落眼圈距取600～1000mm,眼距為800～1200mm。周邊眼布置在井筒輪廓線上，眼距為400～600mm。為便于打眼，眼孔略向外傾斜，眼底偏出輪廓線50～100mm,爆破后井幫沿縱向略呈鋸齒形。裝藥結(jié)構(gòu)與防水措施掏槽眼、崩落眼宜采用徑向小間隙的連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，周邊眼應(yīng)采用軸向空氣間隙的裝藥結(jié)構(gòu)。爆破時(shí)，由里向外逐圈分次起爆，間隔時(shí)間一般為25～50ms。有沼氣工作面，總起爆間隔時(shí)間不得超過(guò)130ms。鑿巖機(jī)具使用傘鉆時(shí)的要求？摘掛鉤時(shí)由專人負(fù)責(zé)。傘鉆在井筒中運(yùn)輸時(shí)必須收攏綁扎，傘架穿過(guò)各盤口時(shí)必須減速并由專人監(jiān)視。傘架支撐完成前不得脫開懸吊鋼絲繩,使用期間必須設(shè)保險(xiǎn)鋼絲繩。立井基巖掘進(jìn)施工時(shí)采用傘鉆鉆眼深度（3-5m）或氣腿式鑿巖(1.5-2m)。短段掘砌混合作業(yè)的炮眼深度應(yīng)為3.5～5.0m,單行作業(yè)或平行作業(yè)的炮眼深度可為2.0～4.5m或更深，淺眼多循環(huán)作業(yè)的炮眼深度宜為1.2～2.0m。立井井筒基巖段實(shí)施光面爆破時(shí)，周邊眼的眼間距應(yīng)控制在0.4～0.6m,其單位長(zhǎng)度的裝藥量以2號(hào)巖石硝銨炸藥為標(biāo)準(zhǔn)，巖石單軸飽和抗壓強(qiáng)度小于30MPa時(shí)，宜為110～165g/m;30～60MPa時(shí)，宜為165～220g/m;大于60MPa時(shí)，宜為220~330g/m。采用其他炸藥需要根據(jù)猛度和爆力進(jìn)行換算。巖石巷道施工中，鑿巖機(jī)具通常采用鑿巖臺(tái)車（1.8-3m）或氣腿式鑿巖(1.6-2.5m)，井筒支護(hù)工作作用：以支承地壓、固定井筒裝備、封堵涌水以及防止巖石風(fēng)化破壞等。井筒施工是否需要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)根據(jù)井筒周圍巖層的穩(wěn)定性確定。對(duì)I類巖層不支護(hù)段的高度可由施工單位確定；對(duì)Ⅱ、Ⅲ類巖層，不宜超過(guò)4m,當(dāng)高度超過(guò)2m并有危巖時(shí)，應(yīng)采取安設(shè)錨桿或錨網(wǎng)等防片幫措施；對(duì)IV、V類巖層，不宜超過(guò)2m。當(dāng)井筒采用錨噴支護(hù)作為臨時(shí)支護(hù)時(shí)的段高？I類巖層，掘砌段高不限，可以不支護(hù)；對(duì)于Ⅱ類巖層，掘砌段高80～100m,采用噴水砂漿或混凝土支護(hù)，厚度20～50mm;對(duì)于Ⅲ類巖層，掘砌段高50～80m,采用噴射混凝土支護(hù)，厚度50～80mm;對(duì)于IV類巖層，掘砌段高30～50m,采用錨桿鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)，厚度80～100mm;對(duì)于V類巖層，掘砌段高小于30m,采用錨桿鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)，厚度80～150mm。井筒穿過(guò)煤層或構(gòu)造破碎帶時(shí)，可采用井圈背板等臨時(shí)支護(hù)。在井筒基巖段施工時(shí)，采用錨噴支護(hù)作為臨時(shí)支護(hù)具。巷道采用鉆眼爆破施工方法的組織一般有兩種：一是一次成巷；二是分次成巷。巷道鉆眼爆破法施工作業(yè)的基本工序包括工作面鉆眼爆破、裝渣運(yùn)輸、巷道支護(hù)、水溝掘砌、管線安設(shè)及通風(fēng)和安全檢查等工作。巷道的施工鉆眼工作應(yīng)嚴(yán)格按照爆破圖表的要求進(jìn)行施工，鉆眼方式可采用氣腿式鑿巖機(jī)、鑿巖臺(tái)車或鉆裝機(jī)打眼。炮眼直徑一般根據(jù)炸藥藥卷直徑和爆破要求進(jìn)行選擇，通常直徑為φ27～42mm。施工現(xiàn)場(chǎng)大力推廣使用“三小”,即小直徑釬桿、小直徑炸藥藥卷和小直徑鉆頭，以提高鉆眼速度和爆破效果。炮眼數(shù)目需要綜合考慮巖石性質(zhì)、炸藥性能和爆破效果來(lái)進(jìn)行實(shí)際布置。炸藥消耗量主要結(jié)合巖石條件、爆破斷面大小、爆破深度及炸藥性能進(jìn)行確定。裝藥結(jié)構(gòu)分為正向裝藥和反向裝藥，在條件允許的情況下宜采用反向裝藥，爆破效果較好。高瓦斯礦井采用反向裝藥起爆，必須制定安全技術(shù)措施。連線方式有串聯(lián)、并聯(lián)和串并聯(lián)(混聯(lián))三種方式，在數(shù)量較多時(shí)采用串并聯(lián)可以降低電阻，減少瞎炮，提高爆破效果。雷管宜采用毫秒延期電雷管，在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的區(qū)域爆破時(shí)總延期時(shí)間不超過(guò)130ms,在底板出水較大時(shí)應(yīng)在底部炮眼使用防水電雷管。工作面爆破后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行通風(fēng)和安全檢查，在通風(fēng)排除炮煙后，班長(zhǎng)、爆破工和瓦斯檢查工進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查，安全檢查的內(nèi)容包括工作面瓦斯含量、瞎炮處理、危石檢查等工作。爆破大塊多的原因？圍巖裂隙發(fā)育，炮眼數(shù)目不足，裝藥質(zhì)量偏低，填塞質(zhì)量不好。盲炮交接的內(nèi)容？盲炮數(shù)目，炮孔方向，裝藥數(shù)量起爆包的位置，處理方法，處理意見。盲炮處理規(guī)定？處理前，由爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人確定警戒范圍。嚴(yán)禁野蠻拉出炮孔內(nèi)的起爆包和雷管。檢查爆破網(wǎng)絡(luò)完好的，重新起爆。鉆距原炮孔距離0.3M的平行孔。處理后，重新檢查爆堆，將殘余的起爆器材統(tǒng)一收回集中銷毀。處理完，盲炮處理人填寫登記卡或提交報(bào)告。巷道頂板事故的預(yù)防措施？控頂保護(hù)。落實(shí)敲幫問(wèn)頂制度。加強(qiáng)施工管理，確保支護(hù)的質(zhì)量。嚴(yán)密監(jiān)視地質(zhì)地層和圍巖的壓力的變化。充分維護(hù)圍巖的完整性。礦井井下單班作業(yè)人數(shù)規(guī)定？災(zāi)害嚴(yán)重礦井：綜掘：18人，炮掘：15人。其他礦井：綜掘16人炮掘12人。支護(hù)監(jiān)測(cè)的內(nèi)容？監(jiān)測(cè)內(nèi)容主要包括：圍巖表面和深部位移監(jiān)測(cè)、頂板離層監(jiān)測(cè)、支護(hù)荷載與圍巖應(yīng)力測(cè)量、圍巖松動(dòng)圈監(jiān)測(cè)、錨桿工作狀態(tài)及錨桿受力狀態(tài)監(jiān)測(cè)等。118.支護(hù)荷載監(jiān)測(cè)的內(nèi)容？支架荷載，襯砌或噴射混凝土的荷載。錨桿受力監(jiān)測(cè)，襯砌或混凝土的面層應(yīng)力監(jiān)測(cè)。爆破空氣沖擊波安全允許距離(1)露天及地下爆破作業(yè)，對(duì)人員和其他保護(hù)對(duì)象的空氣沖擊波安全允許距離由設(shè)計(jì)確定。(2)空氣沖擊波超壓的安全允許標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)不設(shè)防的非作業(yè)人員為0.02×10°Pa,掩體中的作業(yè)人員為0.1×10°Pa。巷道施工正規(guī)循環(huán)作業(yè)工序：交接班、安全檢查、工作面噴漿支護(hù)、工作面扒矸、平矸、錨桿臨時(shí)支護(hù)、鑿巖準(zhǔn)備、打上部炮眼、倒矸、出矸、打下部炮眼、清掃炮眼、裝藥聯(lián)線、放炮通風(fēng)、出矸排矸、初噴混凝土、復(fù)噴混凝土、水溝掘砌。礦山井下爆破安全規(guī)定(4)距井下爆破器材庫(kù)30m以內(nèi)的區(qū)域不應(yīng)進(jìn)行爆破作業(yè)。在離爆破器材庫(kù)30～100m區(qū)域內(nèi)進(jìn)行爆破時(shí)，人員不應(yīng)停留在爆破器材庫(kù)內(nèi)。(5)地下爆破時(shí)，應(yīng)明確劃定警戒區(qū)，設(shè)立警戒人員和標(biāo)識(shí)，并應(yīng)采用適合井下的聲響信號(hào)。發(fā)布的“預(yù)警信號(hào)”“起爆信號(hào)”“解除警報(bào)信號(hào)”,應(yīng)確保受影響人員均能辨識(shí)。井巷掘進(jìn)爆破規(guī)定(1)用爆破法貫通巷道，兩工作面相距15m時(shí)，只準(zhǔn)從一個(gè)工作面向前掘進(jìn)，并應(yīng)在雙方通向工作面的安全地點(diǎn)設(shè)置警戒，待雙方作業(yè)人員全部撤至安全地點(diǎn)后，方可起爆。天井掘進(jìn)到上部貫通處附近時(shí)，不宜采取從上向下的坐炮貫通法；如果最后一炮在下面鉆孔爆破不安全，需在上面坐炮處理時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施。(2)間距小于20m的兩個(gè)平行巷道中的一個(gè)巷道工作面需進(jìn)行爆破時(shí)，應(yīng)通知相鄰巷道工作面的作業(yè)人員撤到安全地點(diǎn)(7)井筒掘進(jìn)起爆時(shí)，應(yīng)打開所有的井蓋門；與爆破作業(yè)無(wú)關(guān)的人員應(yīng)撤離井口。(8)用鉆井法開鑿豎井井簡(jiǎn)時(shí)，破鍋底和開馬頭門的爆破作業(yè)應(yīng)制定安全技術(shù)措施，并報(bào)單位爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。(9)用凍結(jié)法施工豎井井筒，凍結(jié)段的爆破作業(yè)應(yīng)制定安全技術(shù)措施，并報(bào)單位爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在有瓦斯和煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面爆破作業(yè)，應(yīng)具備下列條件：①工作面有風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)質(zhì)符合《煤礦安全規(guī)程》(2022年版)規(guī)定的新鮮風(fēng)流；②使用的爆破器材和工具，應(yīng)經(jīng)國(guó)家授權(quán)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)識(shí)；③掘進(jìn)爆破前，應(yīng)對(duì)作業(yè)面20m以內(nèi)的巷道進(jìn)行灑水降塵；④爆破作業(yè)面20m以內(nèi)，甲烷濃度應(yīng)低于1??(3)煤礦井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，不應(yīng)使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索。煤礦和有瓦斯礦井選用許用炸藥時(shí)，應(yīng)遵守煤炭行業(yè)規(guī)定；同一工作面不應(yīng)使用兩種不同品種的炸藥。(4)煤礦井下爆破使用電雷管時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延時(shí)電雷管；使用煤礦許用毫秒延時(shí)電雷管時(shí)，從起爆到最后一段的延時(shí)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)130ms。(5)煤礦井下應(yīng)使用防爆型起爆器起爆；開鑿或延深通達(dá)地面的井筒時(shí)，無(wú)瓦斯的井底工作面可使用其他電源起爆，但電壓不應(yīng)超過(guò)380V,并應(yīng)有防爆型電力起爆接線盒。(6)裝藥前和爆破前有下列情況之一的，不應(yīng)裝藥、爆破：①采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定、支架有損壞、傘檐超過(guò)規(guī)定；②爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到1%;③炮孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、穿透老采空區(qū)等情況；④在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上；⑤采掘工作面風(fēng)量不足。(7)炮孔填塞材料應(yīng)用黏土或黏土與砂子的混合物，不應(yīng)用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料。(8)有煤(巖)和瓦斯突出危險(xiǎn)的采掘工作面，廢炮孔也應(yīng)在爆破前用炮泥封實(shí),大直徑炮孔的填塞深度，應(yīng)超過(guò)炮孔裝藥的長(zhǎng)度。(9)在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒延時(shí)爆破；掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆；采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥應(yīng)一次起爆且不應(yīng)在一個(gè)采煤工作面使用兩臺(tái)起爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井中，放頂煤工作面不應(yīng)用爆破挑頂煤。第六章井巷工程穩(wěn)定表土層中立井井筒一般采用普通施工法，主要包括井圈背板施工法、吊掛井壁施工法和板樁施工法。不穩(wěn)定表土層中立井井簡(jiǎn)多采用特殊施工法，立井井筒表土特殊施工法主要包括凍結(jié)法、鉆井法、沉井法、注漿法和帷幕法等，目前以凍結(jié)法和鉆井法為主。板樁施工法表土掘砌施工要注意，如果發(fā)生涌砂、冒泥現(xiàn)象，必須立即補(bǔ)打板樁，并填入草袋堵砂濾水；如果工作面冒泥，必須加大板樁的插入深度。板樁法施工，應(yīng)配合超前小井降低水位。立井井筒凍結(jié)施工法的主要工藝過(guò)程有凍結(jié)孔鉆進(jìn)、地層凍結(jié)、井筒掘進(jìn)與支護(hù)、凍結(jié)管(孔)處理等。立井井筒凍結(jié)參數(shù)有凍結(jié)深度、鹽水溫度、井幫溫度、主凍結(jié)孔相鄰孔間距、凍結(jié)壁厚度和平均溫度等。立井井簡(jiǎn)地層凍結(jié)有一次全深凍結(jié)、差異凍結(jié)、局部?jī)鼋Y(jié)、分期凍結(jié)和雙圈或多圈孔凍結(jié)等方案，常用的凍結(jié)器結(jié)構(gòu)有充填氣壓式、充填鹽水式、隔板式和套管式四種。凍結(jié)管是否回收由凍結(jié)施工單位和建設(shè)單位協(xié)商確定。無(wú)論是否回收凍結(jié)管，凍結(jié)孔廢棄之前，應(yīng)用水泥砂漿對(duì)全管(孔)充填，防止上下含水層串通。充填宜采用水灰比為1:1水泥漿或水泥黏土混合漿，漿液應(yīng)防凍，漿液體積不應(yīng)低于全孔體積的95%充填和拔管可交替作業(yè)，也可順序作業(yè)，如凍結(jié)管拔不出來(lái)，可采用穿孔充填法將管內(nèi)及管外環(huán)形空間填實(shí)。鉆井法適用于各種不同的地質(zhì)及工程條件。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)采用超聲波測(cè)井儀測(cè)井，測(cè)井選點(diǎn)應(yīng)沿井筒的縱、橫斷面均勻布置，每個(gè)水平不得少于4個(gè)測(cè)點(diǎn)。泥漿凈化，目前多采用單級(jí)凈化方式，凈化方法包括重力、機(jī)械和化學(xué)方法。注漿法的分類按使用的注漿材料分為水泥注漿、黏土注漿、化學(xué)注漿等。按漿液對(duì)土體的作用機(jī)理分為充填注漿、滲透注漿、擠密注漿、劈裂注漿等。地面預(yù)注漿適用于距地表小于1000m的裂隙含水巖層，當(dāng)層數(shù)多、層間距又不大時(shí)，漿液品種的選擇可考慮水泥漿液或黏土水泥漿、水泥-水玻璃漿液或黏土-水泥漿，遇有溶洞時(shí)可先灌注巖粉、砂石等惰性材料當(dāng)立井井筒穿過(guò)的含水巖層厚度不大、埋藏較深或者含水層間距較大、中間有良好隔水層時(shí)，宜采用工作面預(yù)注漿法施工。工作面預(yù)注漿采用不同的布孔方式：徑向斜孔或徑向、切向斜孔，鉆孔應(yīng)沿井筒周邊布置，并應(yīng)與巖層節(jié)理、裂隙相交。工作面預(yù)注漿的段高宜為30～50m,可采用下行式注漿或孔內(nèi)下止?jié){塞，一次或多次注完全部含水層。工作面預(yù)注漿應(yīng)采取防止井壁破裂的措施。壁后注漿。一般漏水量超過(guò)6m3/h(井筒深度<600m)或超過(guò)10m3/h(井筒深度>600m)或井壁有集中漏水，漏水量超過(guò)0.5m3/h的出水點(diǎn)的情況，均應(yīng)進(jìn)行壁后注漿處理，并應(yīng)采取防止井壁破壞的措施。由上而下分段注漿。每個(gè)分段內(nèi)宜先由下往上注漿，再由上往下復(fù)注1次。漏水的井筒段壁后為含水巖層時(shí)，注漿孔宜進(jìn)入巖層1.0m以上；井壁漏水量較大的基巖段井筒，宜布設(shè)導(dǎo)水孔和泄水孔。注漿管的埋設(shè)必須固結(jié)牢靠，并裝有閥門。采用套管法注漿時(shí)，必須對(duì)套管的固結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，只有達(dá)到注漿終壓力后，方可使用。井筒地面預(yù)注漿注漿深度應(yīng)超過(guò)所注含水層底板以下10m,當(dāng)井筒底部位于含水層中時(shí)，注漿深度應(yīng)超過(guò)井簡(jiǎn)底部10m以上。在井壁上鉆注漿孔時(shí)，鉆孔深度應(yīng)小于井壁厚度，剩余的井壁起止?jié){墊作用。井筒在流砂層部位時(shí)，注漿孔深度必須小于井壁厚度200mm。井筒采用雙層井壁支護(hù)時(shí)，注漿孔應(yīng)穿過(guò)內(nèi)壁進(jìn)入外壁，進(jìn)人外壁深度不應(yīng)大于100mm。當(dāng)井壁破裂必須采用破壁注漿時(shí)，必須制定專門措施。注漿設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容(1)根根據(jù)注漿的目的和加固體力學(xué)特性、防滲特性，確定注漿加固范圍，進(jìn)行注漿結(jié)構(gòu)計(jì)算。(2)確定注漿壓力。(3)確定注漿壓量。(4)確定注漿孔的間距。(5)確定注漿孔深度。(6)確定注漿材料。注漿施工法的應(yīng)用主要取決于漿液的黏度(對(duì)于各種漿液)和粒度。確定注漿壓力。合理的注漿壓力是注漿工程成功的關(guān)鍵。注漿深度確定后，應(yīng)根據(jù)巖層的裂隙性及含水情況劃分注漿段，注漿段的劃分以保證注漿質(zhì)量、降低材料消耗量以及加快施工進(jìn)度為原則，立井井筒地面預(yù)注漿，采用水泥或水泥-水玻璃漿液的注漿終壓值應(yīng)為靜水壓力值的2～4倍；采用黏土-水泥漿液的注漿終壓值應(yīng)為靜水壓力值的2.5～3倍，注漿孔深大于400m的注漿終壓值應(yīng)為靜水壓力值的2～2.5倍。立井井筒工作面預(yù)注漿的注漿終壓值宜大于等于靜水壓力值的2～4倍。立井井筒壁后注漿的壓力宜大于靜水壓力0.5～1.5MPa,巖石裂隙中的注漿壓力可適當(dāng)提高。工作面預(yù)注漿和壁后注漿的壓力不得大于井壁的承載能力。井井筒基巖鉆眼爆破法施工工藝包括工作面鉆眼爆破工作、裝巖與提升工作、井筒支護(hù)工作，以及通風(fēng)、排水、測(cè)量等輔助工作。立井基巖掘進(jìn)宜采用傘鉆鉆眼(井筒直徑小于5m時(shí)，可采用手持風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)),超大直徑井簡(jiǎn)可采用雙聯(lián)傘鉆。手持鉆機(jī)鉆眼深度以1.5～2.0m為宜，傘鉆鉆眼深度一般為3.0～5.0m。短段掘砌混合作業(yè)的炮眼深度應(yīng)為3.5～5.0m,單行作業(yè)或平行作業(yè)的炮眼深度可為2.0～4.5m或更深，淺眼多循環(huán)作業(yè)的炮眼深度宜為1.2～2.0m。立井井筒基巖段實(shí)施光面爆破時(shí)，周邊眼的眼間距應(yīng)控制在0.4～0.6m,其單位長(zhǎng)度的裝藥量以2號(hào)巖石硝銨炸藥為標(biāo)準(zhǔn)，巖石單軸飽和抗壓強(qiáng)度小于30MPa時(shí)，宜為110～165g/m;30～60MPa時(shí)，宜為165～220g/m;大于60MPa時(shí)，宜為220~330g/m。采用其他炸藥需要根據(jù)猛度和爆力進(jìn)行換算。提升系統(tǒng)一般由提升容器、鉤頭聯(lián)結(jié)裝置、提升鋼絲繩、天輪、提升機(jī)以及提升所必需的導(dǎo)向穩(wěn)繩和滑架組成。井筒涌水的處理可采用注漿堵水、導(dǎo)水與截水、鉆孔泄水和井筒排水等方法進(jìn)行處理。立井施工時(shí)的其他工作還有井下供電、照明、通信與信號(hào)的設(shè)置、測(cè)量以及布置安全梯等。立井井筒鉆眼爆破施工作業(yè)方式可分為掘、砌單行作業(yè)，掘、砌平行作業(yè)，掘、砌混合作業(yè)和掘、砌、安一次成井。掘、砌混合作業(yè)是在向模板澆筑混凝土達(dá)1m高左右時(shí)，在繼續(xù)澆筑混凝土的同時(shí)，即可裝巖出渣。待井壁澆筑完成后，作業(yè)面上的掘進(jìn)工作又轉(zhuǎn)為單獨(dú)進(jìn)行，依此往復(fù)循環(huán)。這種作業(yè)方式的優(yōu)點(diǎn)是在井壁澆筑混凝土的時(shí)候有平行作業(yè)的出渣工序，節(jié)省工期。但是，這種作業(yè)方式的前提是采用溜灰管輸送混凝土或者是兩套提升系統(tǒng)(一套提升系統(tǒng)輸送混凝土，一套出渣)。其缺點(diǎn)是勞動(dòng)組織相對(duì)復(fù)雜，需要較高的施工管理水平，一般用在直徑超過(guò)6.5m的井筒中，在凍結(jié)表土段施工中也經(jīng)常使用。掘砌單行作業(yè)的最大優(yōu)點(diǎn)是工序單一，設(shè)備簡(jiǎn)單，管理方便。當(dāng)井筒涌水量小于40m2/h,任何工程地質(zhì)條件均可使用。特別是當(dāng)井筒深度小于400m,施工管理技術(shù)水平薄弱，鑿井設(shè)備不足，無(wú)論井筒直徑大小，應(yīng)首先考慮采用掘砌單行作業(yè)。掘砌平行作業(yè)，當(dāng)井筒穿過(guò)的基巖深度大于400m,井筒凈徑大于6m,圍巖穩(wěn)定，井筒涌水量小于20m3/h,施工裝備和施工技術(shù)力量較強(qiáng)時(shí)，可以采用平行作業(yè)。吊桶提升上排渣立井掘進(jìn)機(jī)鉆井施工作業(yè)(1)始發(fā)工作井施工(2)掘進(jìn)機(jī)組裝(3)掘進(jìn)機(jī)調(diào)試（調(diào)試主要分為：組裝確認(rèn)、供電調(diào)試、控制調(diào)試、液壓調(diào)試、功能調(diào)試五大步驟）(4)井筒掘進(jìn)施工(5)掘進(jìn)機(jī)拆卸及出井。利用導(dǎo)井下排渣立井掘進(jìn)機(jī)施工作業(yè)，(1)導(dǎo)井鉆進(jìn)(2)鎖口施工(3)掘進(jìn)、排渣與支護(hù)(4)輔助作業(yè)(5)掘進(jìn)機(jī)拆卸及輔助設(shè)施安裝立井井筒反井鉆機(jī)施工工藝1)施工準(zhǔn)備2)導(dǎo)孔鉆進(jìn)3)擴(kuò)孔施工4)井筒掘砌。立井掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)施工主要工序包括：掘進(jìn)出渣、井壁支護(hù)、換步作業(yè)、管線延伸、姿態(tài)調(diào)整等。，支護(hù)每次的段高為1.5m,設(shè)備每1m換步一次，每掘進(jìn)3m支護(hù)兩次，水管、風(fēng)管等每6m延伸一次。復(fù)合井壁是由兩層以上的井壁組合而成，多用于凍結(jié)法鑿井的立井井筒，也可用于具有膨脹性質(zhì)的巖層中和較大地應(yīng)力的巖層中。復(fù)合井壁結(jié)構(gòu)可解決由凍結(jié)壓力、膨脹壓力和溫度應(yīng)力等所引起的井壁破壞問(wèn)題，達(dá)到防水、高強(qiáng)、兩層井壁間可滑動(dòng)三方面的要求。立井施工的生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括提升系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、壓風(fēng)和供水系統(tǒng)以及地面排矸系統(tǒng)等。立井施工的輔助系統(tǒng)包括工作面測(cè)量、照明、通信及信號(hào)以及安全梯布置等。井筒中心線是控制井筒掘、砌質(zhì)量的關(guān)鍵，除應(yīng)設(shè)垂球測(cè)量外，平時(shí)一般采用激光指向儀投點(diǎn)。邊線(包括中心線)可用垂球掛線，垂球重不得小于30kg(井深大于200m),懸掛鋼絲或鐵絲應(yīng)有兩倍安全系數(shù)。邊線一般設(shè)6～8根，固定點(diǎn)設(shè)在井蓋上，也可固定在井壁中預(yù)埋木楔或預(yù)留梁窩木盒上。立井施工設(shè)備和設(shè)施的選用與布置傘鉆不工作時(shí)一般停放在井口，為保證每次傘鉆下井的方便，井口下部應(yīng)留有足夠的吊運(yùn)空間；傘鉆在井下工作面使用期間，必須設(shè)置保險(xiǎn)繩。使用傘鉆規(guī)定：井口傘鉆的懸吊裝置，導(dǎo)軌梁的強(qiáng)度和位置，需在施工組織設(shè)計(jì)中驗(yàn)算和明確；摘掛傘鉤時(shí)必須專人負(fù)責(zé)；傘鉆在井筒運(yùn)輸時(shí)，需收攏綁扎，過(guò)盤口時(shí)需減速，并由專人監(jiān)視；傘鉆支撐完成前，不得脫開懸吊鋼絲繩，使用期間，配備安全保險(xiǎn)繩。封口盤也叫井蓋，它是升降人員和材料設(shè)備以及拆裝各種管路的工作平臺(tái)，同時(shí)又是保護(hù)井上下作業(yè)人員安全的結(jié)構(gòu)物。要求封口盤上的各種孔口必須加蓋封嚴(yán)。固定盤是為了進(jìn)一步保護(hù)井下人員安全而設(shè)置的，它位于封口盤下4～8m處。固定盤上通常安設(shè)有井筒測(cè)量裝置，有時(shí)也作為接長(zhǎng)風(fēng)筒、壓風(fēng)管、供水管和排水管的工作臺(tái)。巷道鉆眼爆破施工方法及施工作業(yè)。巷道采用鉆眼爆破施工方法的組織一般有兩種：一是一次成巷；二是分次成巷。一次成巷具有作業(yè)安全，施工速度快，施工質(zhì)量好，節(jié)約材料，降低工程成本和施工計(jì)劃管理可靠等優(yōu)點(diǎn)。巷道鉆眼爆破法施工作業(yè)的基本工序包括工作面鉆眼爆破、裝渣運(yùn)輸、巷道支護(hù)、水溝掘砌、管線安設(shè)及通風(fēng)和安全檢查等工作。鉆眼方式可采用氣腿式鑿巖機(jī)、鑿巖臺(tái)車或鉆裝機(jī)打眼。氣腿式鑿巖機(jī)工作面可布置多臺(tái)同時(shí)作業(yè)，以提高打眼速度，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)鉆眼與裝巖工作的平行作業(yè)，但工作面占用人員較多。鑿巖臺(tái)車可實(shí)現(xiàn)工作面鉆眼工作的全面機(jī)械化，且鉆眼速度快、質(zhì)量好、占用人員較少、效率高，但不能實(shí)現(xiàn)鉆眼與裝巖工作的平行作業(yè)，鑿巖臺(tái)車頻繁進(jìn)出工作面較為困難，周邊眼定位難度較大。炮眼深度應(yīng)綜合考慮鉆眼設(shè)備、巖石性質(zhì)、施工組織形式來(lái)合理確定。通常氣腿式鑿巖機(jī)炮眼深度為1.6～2.5m,鑿巖臺(tái)車為1.8～3.0m。炮眼直徑一般根據(jù)炸藥藥卷直徑和爆破要求進(jìn)行選擇，通常直徑為φ27～42mm。施工現(xiàn)場(chǎng)大力推廣使用“三小”,即小直徑釬桿、小直徑炸藥藥卷和小直徑鉆頭，以提高鉆眼速度和爆破效果。巷道鉆眼爆破法施工通常是采用以氣腿式鑿巖機(jī)加耙斗裝載機(jī)或是鑿巖臺(tái)車加挖斗式裝巖機(jī)為主的配套方式。其中，氣腿式鑿巖機(jī)加耙斗裝載機(jī)的配套方式為常規(guī)設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，應(yīng)用范圍廣，初期投資少；機(jī)動(dòng)靈活，能組織鉆眼、裝巖平行作業(yè)，提高了掘進(jìn)工時(shí)的利用率。耙斗裝載機(jī)配備氣動(dòng)調(diào)車盤或膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)，縮短了調(diào)車時(shí)間，提高了裝載機(jī)的生產(chǎn)效率，加快了巷道的施工速度。但同時(shí)需要解決耙斗式裝巖機(jī)裝巖效率低，裝巖留有死角，作業(yè)環(huán)境較差，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題。鑿巖臺(tái)車加挖斗式裝巖機(jī)設(shè)備的配套方式，機(jī)械化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，安全性較高，作業(yè)線整體噪聲低，效率高的，作業(yè)環(huán)境好，協(xié)調(diào)性和匹配性都較好，井巷爆破后的工作？及時(shí)進(jìn)行通風(fēng)；在通風(fēng)排煙后，爆破工，瓦檢工，班組長(zhǎng)進(jìn)入工作面進(jìn)行安全檢查，內(nèi)容包括，工作面的瓦斯?jié)舛?，瞎炮處理，危石檢查；進(jìn)行工作面敲幫問(wèn)頂；對(duì)巷道頂部及時(shí)支護(hù)。支護(hù)工程監(jiān)測(cè)的內(nèi)容包括圍巖表面收斂、巖體內(nèi)部位移、噴層和錨桿受力等，支護(hù)荷載和圍巖應(yīng)力，錨桿工作狀態(tài)和受力情況。頂板離層監(jiān)測(cè)，松動(dòng)圈的監(jiān)測(cè)。表面收斂監(jiān)測(cè)內(nèi)容：收斂計(jì)測(cè)量，導(dǎo)線測(cè)量和高程測(cè)量。深部圍巖位移監(jiān)測(cè)可以采用多點(diǎn)位移計(jì)和離層儀進(jìn)行測(cè)量。支護(hù)荷載監(jiān)測(cè)的內(nèi)容？支架荷載，襯砌或噴射混凝土的荷載。錨桿受力監(jiān)測(cè)，襯砌或混凝土的面層應(yīng)力監(jiān)測(cè)。圍巖松動(dòng)圈監(jiān)測(cè)方法目前應(yīng)用較多的是用超聲波波速和電磁雷達(dá)。巷道頂板事故的預(yù)防措施？控頂保護(hù)。落實(shí)敲幫問(wèn)頂制度。加強(qiáng)施工管理，確保支護(hù)的質(zhì)量。嚴(yán)密監(jiān)視地質(zhì)地層和圍巖的壓力的變化。充分維護(hù)圍巖的完整性。有底鼓巷道應(yīng)采取的措施？砌筑底板，底板鉆錨桿，噴射混凝土，設(shè)置底梁。井巷工程穩(wěn)定與支護(hù)施工的原則？充分利用圍巖強(qiáng)度和圍巖的自承能力。控制圍巖的應(yīng)力。合理應(yīng)用支護(hù)技術(shù)。充分利用監(jiān)測(cè)手段。臨時(shí)支護(hù)的作用？支承地壓，固定井筒設(shè)備，封堵涌水，防止巖石風(fēng)化破壞。錨桿（索）支護(hù)是以錨桿為基本支護(hù)形式，并通過(guò)表面組合構(gòu)件，將圍巖與穩(wěn)定巖體結(jié)合在一起而產(chǎn)生懸吊效果、組合梁效果、補(bǔ)強(qiáng)效果，以達(dá)到支護(hù)的目的。錨桿施工機(jī)具主要有：錨桿鉆機(jī)(包括頂錨桿鉆機(jī)、幫錨桿鉆機(jī)、錨索鉆機(jī))及各種規(guī)格的風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，并配套有系列鉆頭、鉆桿和專用錨桿安裝器等。可采用如風(fēng)鉆、煤電鉆、風(fēng)動(dòng)扳手、錨桿鉆機(jī)及人工等不同的錨桿安裝方式。錨索施工時(shí)，鉆孔方向的偏斜角不應(yīng)大于設(shè)計(jì)值的3°;錨索長(zhǎng)度根據(jù)巷道頂板巖層情況確定，使錨索錨固到穩(wěn)定巖層中，安裝的有效深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)的95%，并滿足錨固段長(zhǎng)度不小于1m,自由段長(zhǎng)度不小于3m;張拉段長(zhǎng)度要保證張拉工藝要求長(zhǎng)度，一般不小于150mm,不超過(guò)200mm;錨索張拉預(yù)緊力不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的90%。噴射混凝土支護(hù)的作用主要體現(xiàn)在加固與防止圍巖風(fēng)化，以保持圍巖的強(qiáng)度；改善圍巖的應(yīng)力狀態(tài)，消除因巖面不平引起的應(yīng)力集中，避免過(guò)大的集中應(yīng)力造成圍巖的破壞，并使巷道周邊圍巖由二向受力狀態(tài)變成三向受力狀態(tài)，可提高圍巖的強(qiáng)度；噴射混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度大，能和圍巖緊密地粘結(jié)在一起共同工作，同時(shí)噴層較薄，具有一定的柔性，可有效防止圍巖的松動(dòng)破碎；噴射混凝土還可以與破碎圍巖組合形成組合拱，達(dá)到共同維護(hù)巷道穩(wěn)定的作用。聯(lián)合支護(hù)；為了適應(yīng)各種困難的地質(zhì)條件，特別在軟巖工程中，為使支護(hù)方式更為合理，往往同時(shí)采用幾種支護(hù)形式，即聯(lián)合支護(hù)，如錨(索)噴與U型鋼支架、錨噴或混凝土支護(hù)、U型鋼支架與混凝土支護(hù)等聯(lián)合支護(hù)。軟巖巷道、煤層頂板巷道、破碎圍巖巷道、深部高應(yīng)力巷道、采動(dòng)影響明顯的巷道及大斷面巷道復(fù)雜困難巷道，宜采用高預(yù)應(yīng)力、高強(qiáng)度（桿體屈服強(qiáng)度大于500MPa）螺紋鋼樹脂錨桿。必要時(shí)，可采用錨桿、錨索聯(lián)合支護(hù)，錨桿與錨索的力學(xué)性能與支護(hù)參數(shù)應(yīng)相互匹配。巷道施工通風(fēng)方式可分為壓入式、抽出式、混合式三種，其中以混合式通風(fēng)效果最佳。壓人式通風(fēng)方式可采用膠質(zhì)或塑料等柔性風(fēng)筒。其優(yōu)點(diǎn)是：有效射程大，沖淡和排出炮煙的作用比較強(qiáng)；工作面回風(fēng)不通過(guò)通風(fēng)機(jī)，在有瓦斯涌出的工作面采用這種通風(fēng)方式比較安全；工作面回風(fēng)沿巷道流出，沿途把巷道內(nèi)的粉塵等有害氣體帶走。缺點(diǎn)是：長(zhǎng)距離巷道掘進(jìn)排出炮煙需要的風(fēng)量大，所排出的炮煙在巷道中隨風(fēng)流而擴(kuò)散，蔓延范圍大，時(shí)間長(zhǎng)，工人進(jìn)入工作面往往要穿過(guò)這些蔓延的污濁氣流。工作面涌水的處理：巷道掘進(jìn)工作面的涌水或者施工產(chǎn)生的工作面積水，如果采用上坡掘進(jìn)，可以通過(guò)巷道內(nèi)的水溝進(jìn)行自然排水，平時(shí)要注意及時(shí)進(jìn)行水溝的清淤工作，保證水流暢通。如果采用下坡掘進(jìn)，需要開挖反坡水溝，坡度控制在3??5且每隔100～200m開挖水窩，安裝水泵進(jìn)行輔助排水。巷道掘進(jìn)綜合防治水技術(shù)應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采的原則，根據(jù)不同水文地質(zhì)條件，采取探、防、堵、疏、排、截、監(jiān)等綜合防治措施。巷道掘進(jìn)施工綜合防塵(1)濕式鉆眼(2)濕式噴漿3)噴霧、灑水對(duì)防塵和降塵都有良好的作用。用大功率對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)，提高掘進(jìn)工作面風(fēng)量，加強(qiáng)通風(fēng)排塵。(5)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)工作。(6)大力發(fā)展巖巷綜合機(jī)械化作業(yè)線施工的綜合防塵技術(shù)。平硐施工進(jìn)硐之前應(yīng)做好超前支護(hù)（管棚法）。錨桿施工采用錨桿機(jī)進(jìn)行鉆安，拱部錨桿也可利用鑿巖臺(tái)架進(jìn)行鉆安。施工時(shí)，先施工頂板中央錨桿孔，兩幫錨桿滯后拱部錨桿1～2排施工，施工順序自上而下，由后向前逐排進(jìn)行。平硐或緩坡斜井施工的通風(fēng)可選用對(duì)旋式風(fēng)機(jī)和直1000mm左右的阻燃性膠質(zhì)風(fēng)筒向工作面進(jìn)行壓入式供風(fēng)。當(dāng)通風(fēng)距離達(dá)到1000m以上時(shí)，需要再增加一趟風(fēng)筒向工作面供風(fēng)，以滿足排除炮煙、汽車尾氣、工作面施工人員和各種機(jī)械的用風(fēng)要求。平硐或緩坡斜井施工工作面防塵可采用濕式鑿巖、裝巖噴霧灑水、噴混凝土降塵、加強(qiáng)通風(fēng)除塵、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)等綜合防塵措施。斜井表土明挖段施工(1)施工邊坡能暫時(shí)穩(wěn)定時(shí)，可采取先墻后拱法。施工邊坡穩(wěn)定性差，但拱腳承載力較好能保證拱圈穩(wěn)定時(shí)，可采用先拱后墻法。斜井表土暗挖段施工，當(dāng)表土層不穩(wěn)定時(shí)，宜采用導(dǎo)硐法、管棚法、金屬棚背板法、錨噴網(wǎng)法作臨時(shí)支護(hù)施工。當(dāng)表土層含水較大時(shí)，宜采用降低水位法、凍結(jié)法、帷幕、超前注漿、局部硬化等特殊方法施工。硐室施工方法主要分為三類：即全斷面施工法、分層施工法和導(dǎo)硐施工法。全斷面一次掘進(jìn)硐室的高度，一般不得超過(guò)5m。這種施工方法一般適用于穩(wěn)定及整體性好的巖層；如果采用光爆錨噴技術(shù)，適用范圍可適當(dāng)擴(kuò)大。其優(yōu)點(diǎn)是一次成巷，工序簡(jiǎn)單，勞動(dòng)效率高，施工速度快；缺點(diǎn)是頂板圍巖暴露面積較大，維護(hù)較難，上部炮眼裝藥及爆破后處理浮石較困難。在松軟巖層中掘進(jìn)交岔點(diǎn)，地應(yīng)力較大，可采用分部施工法。如果在施工中頂板比較破碎，爆破后易冒頂時(shí)，應(yīng)采用超前錨桿支護(hù)維護(hù)頂板或管棚超前支護(hù)法等。巷道揭煤措施？必須安掘進(jìn)工作面距煤層的準(zhǔn)確位置，在距煤層垂深10m外的距離打探煤鉆孔，鉆孔超前工作面距離不小于5m；配備專職瓦檢工經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?；發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其他異狀，立即停止掘進(jìn)，撤出人員，進(jìn)行處理。巷道修復(fù)注意事項(xiàng)？首先在修復(fù)前，必須檢查瓦斯?jié)舛取．?dāng)瓦斯積聚時(shí)，必須安規(guī)定排放。當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%，co2濃度不超過(guò)1.5%時(shí)，才可修復(fù)巷道。加固工作點(diǎn)附近的支架，然后拆除需修復(fù)的支架，并做好臨時(shí)支護(hù)的工作準(zhǔn)備。每次拆架的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，密集支架拆除一次不得超過(guò)拆兩架。斜井維修時(shí)，應(yīng)停止車輛運(yùn)行，設(shè)警戒和明顯標(biāo)志。撤換堵頭巷道支架時(shí)，里面不得有人。修復(fù)支架時(shí)，先檢查幫、頂?shù)那闆r，修復(fù)時(shí)由外向里逐架進(jìn)行。相關(guān)法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)使用傘鉆時(shí)，井口傘鉆懸吊裝置、導(dǎo)軌梁等設(shè)施的強(qiáng)度及布置，必須在施工組織設(shè)計(jì)中驗(yàn)算和明確。傘鉆摘掛鉤必須由專人負(fù)責(zé)。傘鉆在井筒中運(yùn)輸時(shí)必須收攏綁扎，通過(guò)各施工盤口時(shí)必須減速并由專人監(jiān)視。傘鉆支撐完成前不得脫開懸吊鋼絲繩，使用期間必須設(shè)置保險(xiǎn)繩。在有瓦斯和煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面爆破作業(yè)，應(yīng)具備下列條件：①工作面有風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)質(zhì)符合《煤礦安全規(guī)程》(2022年版)規(guī)定的新鮮風(fēng)流；②使用的爆破器材和工具，應(yīng)經(jīng)國(guó)家授權(quán)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)識(shí)；③掘進(jìn)爆破前，應(yīng)對(duì)作業(yè)面20m以內(nèi)的巷道進(jìn)行灑水降塵；④爆破作業(yè)面20m以內(nèi)，甲烷濃度應(yīng)低于1??(3)煤礦井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，不應(yīng)使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索。煤礦和有瓦斯礦井選用許用炸藥時(shí)，應(yīng)遵守煤炭行業(yè)規(guī)定；同一工作面不應(yīng)使用兩種不同品種的炸藥。(4)煤礦井下爆破使用電雷管時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延時(shí)電雷管；使用煤礦許用毫秒延時(shí)電雷管時(shí)，從起爆到最后一段的延時(shí)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)130ms。(5)煤礦井下應(yīng)使用防爆型起爆器起爆；開鑿或延深通達(dá)地面的井筒時(shí)，無(wú)瓦斯的井底工作面可使用其他電源起爆，但電壓不應(yīng)超過(guò)380V,并應(yīng)有防爆型電力起爆接線盒。(6)裝藥前和爆破前有下列情況之一的，不應(yīng)裝藥、爆破：①采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定、支架有損壞、傘檐超過(guò)規(guī)定；②爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到1%;③炮孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、穿透老采空區(qū)等情況；④在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上；⑤采掘工作面風(fēng)量不足。(7)炮孔填塞材料應(yīng)用黏土或黏土與砂子的混合物，不應(yīng)用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料。(8)有煤(巖)和瓦斯突出危險(xiǎn)的采掘工作面，廢炮孔也應(yīng)在爆破前用炮泥封實(shí)；大直徑炮孔的填塞深度，應(yīng)超過(guò)炮孔裝藥的長(zhǎng)度。(9)在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒延時(shí)爆破；掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆；采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥應(yīng)一次起爆且不應(yīng)在一個(gè)采煤工作面使用兩臺(tái)起爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。(10)在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井中，放頂煤工作面不應(yīng)用爆破挑頂煤。盲炮處理(1)處理盲炮前應(yīng)由爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人定出警戒范圍，并在該區(qū)域邊界設(shè)置警戒，處理盲炮時(shí)無(wú)關(guān)人員不許進(jìn)入警戒區(qū)。(2)嚴(yán)禁強(qiáng)行拉出或掏出炮孔中的起爆藥包和雷管。(3)盲炮處理后，應(yīng)再次仔細(xì)檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來(lái)統(tǒng)一銷毀；在不能確認(rèn)爆堆無(wú)殘留的爆破器材之前，應(yīng)采取預(yù)防措施。(4)盲炮處理后應(yīng)由處理者填寫登記卡片或提交報(bào)告，說(shuō)明產(chǎn)生盲炮的原因、處理的方法、效果和預(yù)防措施。立井井筒檢查孔(1)地質(zhì)構(gòu)造、水文條件中等以下類型的礦井，每個(gè)立井井筒至少應(yīng)打1個(gè)檢查孔，且應(yīng)對(duì)主要含水層進(jìn)行分層抽水試驗(yàn)。(2)地質(zhì)構(gòu)造、水文條件復(fù)雜以上類型的礦井，統(tǒng)一工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)布置1個(gè)井筒的，至少應(yīng)打2個(gè)檢查孔；同一工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)布置2個(gè)立井井筒的，至少應(yīng)打3個(gè)檢查孔；同一工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)布置2個(gè)以上立井井筒的，每個(gè)井筒至少應(yīng)打1個(gè)檢查孔。(3)檢查孔距井筒中心不應(yīng)超過(guò)25m,且不得布置在井筒掘進(jìn)范圍內(nèi)。(4)檢查孔孔深應(yīng)超過(guò)井筒設(shè)計(jì)深度30m。(5)井筒檢查孔必須全孔取芯，全孔數(shù)字測(cè)井。立井：25M，30M。斜井/平硐：25M，間距60M。30m.井筒穿過(guò)斷層破碎帶時(shí)，掘進(jìn)工作面距斷層破碎帶垂直距離10m時(shí)，應(yīng)進(jìn)行瓦斯、煤及其他有害氣體和涌水的探測(cè)，并應(yīng)采取防治措施；根據(jù)實(shí)際情況縮小掘砌段高，采用錨網(wǎng)噴或井圈背板等臨時(shí)支護(hù)措施，臨時(shí)支護(hù)應(yīng)緊跟工作面；永久支護(hù)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。過(guò)含水?dāng)鄬悠扑閹?，?yīng)當(dāng)：（1）編制專項(xiàng)施工方案，進(jìn)行交底，用于指導(dǎo)施工。（2）探水前進(jìn)，如果前方有水，應(yīng)當(dāng)超前預(yù)注漿封堵加固。必要時(shí)，可預(yù)先構(gòu)筑防水閘門，或者采取其他防治水措施。（3）短掘短支，應(yīng)采取加強(qiáng)支護(hù)措施，使用鋼拱架、噴射混凝土等臨時(shí)支護(hù)措施通過(guò)軟巖斷層破碎帶，及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)。（4）過(guò)含水層的巷道，應(yīng)當(dāng)按照防水的要求進(jìn)行壁后注漿處理。穿過(guò)軟巖（破碎帶，斷層帶，陷落柱）時(shí)采取高強(qiáng)錨桿，增加錨桿長(zhǎng)度，錨索，聯(lián)合支護(hù)，二次支護(hù)等方法。當(dāng)圍巖破碎嚴(yán)重，巷道穿過(guò)距離較長(zhǎng)難以通過(guò)時(shí)，可采用注漿加固圍巖。斜井或平硐從明槽進(jìn)入暗硐時(shí)，應(yīng)設(shè)超前臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)宜采用“管棚法”“金屬支架背板法”等支護(hù)形式；進(jìn)入暗硐的1～3m部位宜與明槽部分的永久支護(hù)同時(shí)施工。穩(wěn)定沖積層宜采用全斷面掘進(jìn)法施工，斷面較大時(shí)宜采用臺(tái)階法施工；不穩(wěn)定沖積層宜采用導(dǎo)硐法、管棚法、金屬棚背板法、錨網(wǎng)噴法作臨時(shí)支護(hù)施工，當(dāng)沖積層含水較大時(shí)宜采用降低水位、凍結(jié)、帷幕、超前注漿、局部硬化等特殊方法施工；當(dāng)斜井穿過(guò)含水量大的沖積層、流砂層時(shí)，宜采用凍結(jié)法施工。永久支護(hù)與掘進(jìn)工作面間的距離，當(dāng)采用錨噴作永久支護(hù)時(shí)，應(yīng)緊跟掘進(jìn)工作面，永久支護(hù)與掘進(jìn)工作面間的距離炮掘不宜大于50m,機(jī)掘不宜大于100m,當(dāng)采用砌碹支護(hù)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)應(yīng)緊跟工作面。(2)永久水溝距掘進(jìn)工作面不宜大于100m。射混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20;對(duì)于豎井及重要隧洞和斜井工程，射混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C25;噴射混凝土的1d齡期的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于8MPa。鋼纖維噴射混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20,其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于2MPa,抗彎強(qiáng)度不應(yīng)低于6MPa。噴射混凝土的支護(hù)厚度最小不應(yīng)低于50mm,最大不宜超過(guò)300mm。(1)受噴面有滴水淋水時(shí)，噴射混凝土施工前應(yīng)做好治水工作。有明顯出水點(diǎn)時(shí)可埋設(shè)導(dǎo)管排水；導(dǎo)水效果不好的含水巖層可設(shè)盲溝排水；豎井淋幫水可設(shè)截水圈排水；采用濕拌法噴射時(shí)宜備有液態(tài)速凝劑并應(yīng)檢查速凝劑的泵送及計(jì)量裝置性能。(2)噴射作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行，噴射順序應(yīng)由上而下；噴嘴指向與受噴面應(yīng)保持90°夾角；噴嘴與受噴面的距離不宜大于1.5m;噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在噴射混凝土終凝后2h進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于5d;氣溫低于+5℃時(shí)不得噴水養(yǎng)護(hù)。噴射混凝土作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應(yīng)大于10mg/m3,噴射混凝土作業(yè)人員應(yīng)采用個(gè)體防塵用具。噴射混凝土支護(hù)原材料宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5級(jí)；應(yīng)采用堅(jiān)硬、干凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.6;應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm;速凝劑或其他外加劑的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，混凝土的初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min,終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min。噴射前應(yīng)設(shè)置控制噴厚的標(biāo)志。(5)分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，當(dāng)間隔時(shí)間超過(guò)2h時(shí)，應(yīng)先用壓氣、水吹洗濕潤(rùn)噴層表面。(6)噴射混凝土的回彈率，邊墻不應(yīng)大于15%拱部不應(yīng)大于25%(7)噴射的混凝土應(yīng)在終凝2h后再噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d,噴水的次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。井下探放水“三?！币螅从蓪I(yè)技術(shù)人員編制探放水設(shè)計(jì)、采用專用鉆機(jī)進(jìn)行探放水，由專職探放水隊(duì)伍施工。嚴(yán)禁使用非專用鉆機(jī)探放水。嚴(yán)格執(zhí)行井下探放水“兩探”要求，即采掘工作面超前探放水應(yīng)當(dāng)同時(shí)采用鉆探、物探兩種方法。在安裝鉆機(jī)進(jìn)行探水前，應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：①加強(qiáng)鉆孔附近的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的立柱和攔板，嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。②清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時(shí)，應(yīng)當(dāng)施工臨時(shí)水倉(cāng)，配備足夠能力的排水設(shè)備。③在鉆探地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話。④由測(cè)量人員依據(jù)設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定探放水鉆孔位置，與負(fù)責(zé)探放水工作的人員共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量。⑤制定包括緊急撤人時(shí)避災(zāi)路線在內(nèi)的安全措施，使作業(yè)區(qū)域的每個(gè)人員了解和掌握，并保持撤人通道暢通。在預(yù)計(jì)水壓大于0.1MPa的地點(diǎn)探水時(shí)，預(yù)先固結(jié)套管，并安裝閘閥。止水套管應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓值不得小于預(yù)計(jì)靜水壓值的1.5倍，兼做注漿鉆孔的，應(yīng)當(dāng)綜合注漿終壓值確定，并穩(wěn)定30min以上；預(yù)計(jì)水壓大于1.5MPa時(shí)，采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并制定防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。探放水鉆孔除兼做堵水鉆孔外，終孔孔徑一般不得大于94mm。在探放水鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或者鉆孔中水壓、水量突然增大和頂鉆等突水征兆時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿；應(yīng)當(dāng)立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點(diǎn)，并向礦井調(diào)度室匯報(bào)，采取安全措施，派專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)測(cè)水情并分析，妥善處理。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)抽取試件作屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲性能和重量偏差檢驗(yàn)。鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：①縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；②鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；③箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；④預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。對(duì)立井主控項(xiàng)目普通法鑿井單層混凝土井壁和凍結(jié)法鑿井外層鋼筋混凝土井壁，采用整體移動(dòng)式鋼模板在井下首次組裝的半徑允許偏差為10～40mm。立井井筒凈半徑在有提升時(shí)，允許偏差為0~50mm;無(wú)提升時(shí)，允許偏差為土50mm:對(duì)于現(xiàn)澆對(duì)于現(xiàn)澆混凝土井壁，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，局部(連續(xù)長(zhǎng)度不得大于井筒周長(zhǎng)的1/10、高度不得大于1.5m)厚度的偏差不得小于設(shè)計(jì)厚度50mm;井壁的表面不平整度不得大于10mm,接槎部位不得大于30mm;井壁表面質(zhì)量無(wú)明顯裂縫，1m2范圍內(nèi)蜂窩、孔洞等不超過(guò)2處。對(duì)于井壁混凝土的強(qiáng)度檢查，施工中應(yīng)預(yù)留試塊，每20～30m不得小于1組，每組3塊，并應(yīng)按井筒標(biāo)準(zhǔn)條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。試塊的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50213—2010(2022年版)的規(guī)定以及設(shè)計(jì)的相關(guān)要求。當(dāng)混凝土試件強(qiáng)度評(píng)定不合格時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定采用非破損（回彈法，超聲波回彈綜合法，超聲脈沖法）或局部破損的檢測(cè)方法對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢測(cè)結(jié)果作為處理的依據(jù)。若強(qiáng)度低于規(guī)定時(shí)，應(yīng)對(duì)完成的結(jié)構(gòu)，按實(shí)際條件驗(yàn)算結(jié)構(gòu)的安全度并采取必要的補(bǔ)強(qiáng)措施。應(yīng)盡量減少重復(fù)檢驗(yàn)和破損性檢驗(yàn)。立井井筒工程破損性檢驗(yàn)不應(yīng)超過(guò)2處。鉆井法施工的井簡(jiǎn)預(yù)制井壁的規(guī)格允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：井壁厚度應(yīng)為0~20mm;井壁內(nèi)半徑應(yīng)為-30～+20mm;井壁外徑應(yīng)為±20mm;上下法蘭盤的不平行度應(yīng)為0～10mm;節(jié)高應(yīng)為±10mm。斜井、平硐、巷道、硐室施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1)主控項(xiàng)目（現(xiàn)澆）混凝土支護(hù)的斜井、平硐、機(jī)電硐室、主要巷道的凈斷面中線至任一幫以及腰線至頂?shù)装宓木嚯x允許偏差為0～50mm;混凝土支護(hù)的一般巷道及非機(jī)電硐室的凈斷面中線至任一幫以及腰線至頂?shù)装宓木嚯x允許偏差為-30～+50mm。裸體巷道規(guī)格質(zhì)量：主要巷道凈寬(中線至任何一幫最凸出處的距離)不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定，主要巷道凈高0-150mm;一般巷道寬:-50~150mm;一般巷道凈高：-50~150m.(裸體一般巷道凈高:-30-150mm小于體井巷掘進(jìn)坡度允許偏差不得超過(guò)±1%。錨桿(或預(yù)應(yīng)力錨錨網(wǎng)、錨網(wǎng)背）支護(hù)的斜井、平硐、主要巷道的凈斷面中線至任一幫以及腰線至頂?shù)装宓木嚯x允許偏差為0～150mm。錨桿(或預(yù)應(yīng)力錨桿)、錨網(wǎng)、錨網(wǎng)背支護(hù)的機(jī)電硐室凈斷面中線至任一幫距離的允許偏差為0～100mm,腰線至頂?shù)装宓木嚯x允許偏差為-30～+100mm。斜井、平硐、硐室、巷道局部(連續(xù)高度、寬度1m范圍內(nèi))（現(xiàn)澆）混凝土支護(hù)壁厚的允許偏差應(yīng)為-30mm。錨桿安裝應(yīng)牢固，托板緊貼壁面、不松動(dòng)。錨桿的擰緊扭矩不得小于100N·m。錨桿的抗拔力最低值不得小于設(shè)計(jì)值的90%噴射混凝土厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值，局部噴射混凝土厚度不得小于設(shè)計(jì)值的90%，可在檢查點(diǎn)斷面內(nèi)均勻選擇3個(gè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行檢查。噴射混凝土試件的制作可采用鉆取法或者是噴大板試驗(yàn)法。檢測(cè)方法：現(xiàn)場(chǎng)取樣（點(diǎn)荷載）拔出法，預(yù)留試樣法（噴大板法）。對(duì)重要部位或?qū)娚浠炷翉?qiáng)度有疑義時(shí)應(yīng)對(duì)噴射混凝土實(shí)體強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)方法宜采用點(diǎn)荷載試驗(yàn)法或拔出試驗(yàn)法，噴射混凝土強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)查明原因，采取補(bǔ)強(qiáng)措施。第10章礦業(yè)工程企業(yè)資質(zhì)與施工組織礦山工程施工總承包二級(jí)資質(zhì)可承擔(dān)下列礦山工程(不含礦山特殊法施工工程)的施工：①120萬(wàn)噸/年以下鐵礦采、選工程；②120萬(wàn)噸/年以下有色砂礦或70萬(wàn)噸/年以下有色脈礦采、選工程；③150萬(wàn)噸/年以下煤礦礦井工程[不含高瓦斯及(煤)巖與瓦斯(二氧化碳)突出礦井、水文地質(zhì)條件復(fù)雜以上的礦井、立井井深大于600m的工程項(xiàng)目]或360萬(wàn)噸/年以下洗煤工程；④70萬(wàn)噸/年以下磷礦、硫鐵礦或36萬(wàn)噸/年以下鈾礦工程；⑤24萬(wàn)噸/年以下石膏礦、石英礦或80萬(wàn)噸/年以下石灰石礦等建材礦山工程。一般來(lái)說(shuō)，礦業(yè)工程包括礦建工程、土建工程和機(jī)電安裝工程等三大類工程。礦業(yè)工程項(xiàng)目可劃分為單項(xiàng)工程、單位工程、分部工程和分項(xiàng)工程。單項(xiàng)工程礦井、選礦廠，機(jī)械廠的各生產(chǎn)車間；宿舍樓、辦公樓等單位工程立井井簡(jiǎn)、斜井井筒和平硐、巷道、硐室、通風(fēng)安全設(shè)施、井下鋪軌對(duì)于跨年度施工的井簡(jiǎn)、巷道等單位工程，可按年度施工的工程段劃分為子單位工程。分部工程：井頸、井身、壁座、井窩、防治水、鉆井井筒、沉井井筒、凍結(jié)、混凝土帷幕等?？梢园疵吭聦?shí)際進(jìn)尺作為一個(gè)分部工程。分項(xiàng)工程。分項(xiàng)工程沒有獨(dú)立發(fā)揮生產(chǎn)能力和獨(dú)立施工的條件；可以獨(dú)立進(jìn)行工程驗(yàn)收和價(jià)款的結(jié)算；如井身工程的分項(xiàng)工程為掘進(jìn)、模板、鋼筋、混凝土支護(hù)、錨桿支護(hù)、預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)、噴射混凝土支護(hù)、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)、鋼纖維噴射混凝土支護(hù)、預(yù)制混凝土支護(hù)、料石支護(hù)等。墻體工程的分項(xiàng)工程有基礎(chǔ)、內(nèi)墻、外墻等分項(xiàng)工程。項(xiàng)目部職能部門一般按“四部一室”(即生產(chǎn)技術(shù)部、經(jīng)營(yíng)管理部、設(shè)備物資部、施工安全部、綜合辦公室)設(shè)置。礦業(yè)工程施工項(xiàng)目部除配備項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理外，還應(yīng)根據(jù)工程需要配備礦建/機(jī)電、通風(fēng)、地質(zhì)、測(cè)量、防治水等專業(yè)技術(shù)人員，以及造價(jià)員、施工員、質(zhì)檢員、測(cè)量員、安全員、材料員、資料員等。施工組織設(shè)計(jì)是規(guī)劃和指導(dǎo)工程項(xiàng)目從施工準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收全部施工活動(dòng)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和管理的綜合性文件。施工組織設(shè)計(jì)必須在項(xiàng)目實(shí)施前完成,所有施工組織設(shè)計(jì)均應(yīng)由建設(shè)單位審核同意。礦業(yè)工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)可分為項(xiàng)目(礦區(qū)項(xiàng)目)施工組織總體設(shè)計(jì)、單項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)、單位工程施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施以及專項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)等施工組織設(shè)計(jì)一般由說(shuō)明書、附表和附圖三部分組成，具體內(nèi)容隨施工組織設(shè)計(jì)類類型的不同而異。單位工程施工組織設(shè)計(jì)(施工技術(shù)組織措施)內(nèi)容①工程概況②地質(zhì)地形條件③施工方案與施工方法④主要施工生產(chǎn)系統(tǒng)(施工生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括提升系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、通信與信號(hào)系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)、井下安全避險(xiǎn)以及井下照明系統(tǒng)等)⑤施工質(zhì)量及安全技術(shù)措施⑥施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃(施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃包括技術(shù)準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備，勞力、材料和設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備等)。⑦施工進(jìn)度計(jì)劃與經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)要求⑧附圖與附表施工組織設(shè)計(jì)的優(yōu)化工作(1)施工方案的合理確定往往是項(xiàng)目成敗的關(guān)鍵。(2)關(guān)注建井工程主要矛盾線上關(guān)鍵工程的施工方法，以縮短總工期。(3)施工準(zhǔn)備期應(yīng)以安排井筒開工以及項(xiàng)目所需要的準(zhǔn)備工作為主，施工初期要結(jié)合項(xiàng)目的初期投資比重，適當(dāng)利用永久工程和設(shè)施，盡量刪減不必要的臨時(shí)工程。(4)礦建、土建、安裝的三類工程平衡協(xié)調(diào)是施工組織設(shè)計(jì)重點(diǎn)解決的內(nèi)容，要保證工期互不影響，考慮整個(gè)建井過(guò)程中的勞力、資金以及工程內(nèi)容、場(chǎng)地等方面的整體平衡，做到資金效率高、勞力平衡、項(xiàng)目進(jìn)程均衡、工期有保障。(5)通常采用的三類工程平衡原則有：礦井永久機(jī)電設(shè)備安裝工程完成不宜過(guò)早，尤其是采區(qū)設(shè)備可在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)之前集中安裝完成；一般民用建筑配套工程可在項(xiàng)目竣工前集中興建，或經(jīng)生產(chǎn)單位同意在移交生產(chǎn)后施工；設(shè)備訂貨時(shí)間應(yīng)根據(jù)安裝工程排隊(duì)工期，并留有一定時(shí)間余量來(lái)決定。礦山井巷工程施工方案礦山井巷的開拓掘進(jìn)方式，分為單向掘進(jìn)和對(duì)頭掘進(jìn)。單向掘進(jìn)施工方案通常適用于中央風(fēng)井或者是主副井開拓的礦井，不具備對(duì)頭掘進(jìn)的條件。這種施工方案難點(diǎn)在于通風(fēng)距離長(zhǎng)，通風(fēng)阻力大，一般應(yīng)盡早形成全礦井通風(fēng)系統(tǒng)，向采區(qū)掘進(jìn)時(shí)采用雙巷掘進(jìn)方案，解決通風(fēng)難題對(duì)頭掘進(jìn)一般適用于邊界風(fēng)井的礦井。其最大的優(yōu)勢(shì)就是掘進(jìn)距離相對(duì)較短，風(fēng)井和主副井獨(dú)立施工，缺點(diǎn)是風(fēng)井施工區(qū)通常是獨(dú)眼井改絞，需要增加應(yīng)急逃生措施，包括設(shè)置安全梯、備用電源等。主要大巷施工方案,主要大巷一般以巖巷為主，施工有傳統(tǒng)的施工模式以及新型的機(jī)械化施工模式。傳統(tǒng)的施工模式采用氣腿式鑿巖機(jī)打眼，耙斗裝巖機(jī)配礦車裝渣運(yùn)輸，氣腿式鑿巖機(jī)施工錨桿孔，轉(zhuǎn)子型噴射機(jī)進(jìn)行混凝土噴射。機(jī)械化配套作業(yè)線分為有軌運(yùn)輸方案和無(wú)軌運(yùn)輸方案。采區(qū)巷道一般為煤巷，通常采用煤巷綜掘機(jī)(包括奧鋼聯(lián)掘進(jìn)機(jī))-皮帶的機(jī)械化作業(yè)線。這種作業(yè)線的最大優(yōu)勢(shì)是施工機(jī)械化程度高，施工速度快，用人少，效率高；缺點(diǎn)是投入大，設(shè)備成本高。礦井工程的主要施工內(nèi)容包含有礦建、土建和安裝工程三大方面。主副井井筒的施工順序采用主井先開工、副井后開工的順序，主副井錯(cuò)開施工的時(shí)間應(yīng)根據(jù)網(wǎng)絡(luò)圖優(yōu)化后而定，一般為1～4個(gè)月.主井工程有箕斗裝載硐室工程量比副井井筒大，箕斗裝載硐室的施工難度也大于副井的馬頭門工程，因此主井系統(tǒng)工程工期比副井長(zhǎng)。所以，主井提前開工有利于提前改裝臨時(shí)罐籠，加大提升能力，盡快形成井下巷道快速開拓的條件，可以縮短主副井交替裝備的工期(先臨時(shí)改裝主井提升，然后再進(jìn)行副井永久提升裝備)?；费b載硐室的施工順序:一是與主井井筒及其硐室一次施工完畢此方法的缺點(diǎn)是井筒施工占用工期長(zhǎng)，優(yōu)點(diǎn)是避免了高空作業(yè)，安全施工比較容易保障，減少了提升系統(tǒng)二次改造、吊掛，主井系統(tǒng)形成時(shí)間可提前；二是主井井筒一次掘到底，預(yù)留硐口，待副井罐籠投入使用后，在主井井塔施工的同時(shí)完成硐室工程，此方法的缺點(diǎn)是后期施工箕斗裝載硐室時(shí)需要增加提升系統(tǒng)二次改造，箕斗裝載硐室施工屬高空作業(yè)，安全壓力大，主井永久提升系統(tǒng)形成時(shí)間滯后，優(yōu)點(diǎn)是形成二期施工條件的時(shí)間提前，這種施工安排目前比較少；第三種情況是箕斗裝載硐室布置在車場(chǎng)水平以下，井底部分地質(zhì)條件特別復(fù)雜時(shí)，可以采用主井井筒第一次掘砌到運(yùn)輸水平，待副井罐籠提升后，施工下段井筒，箕斗裝載硐室與該段井筒一次做完。主、副井與風(fēng)井的施工順序,通常，位于關(guān)鍵路線上的風(fēng)井井筒可以先于主、副井開工，或者與主、副井同時(shí)或稍后于主、副井開工，具體施工順序可根據(jù)井巷工程施工排隊(duì)計(jì)劃進(jìn)行安排。對(duì)于非主要矛盾線上的風(fēng)井井筒，開工時(shí)間可適當(dāng)推遲，以不影響井巷工程總進(jìn)度計(jì)劃或建井總工期為原則。對(duì)于分期投產(chǎn)礦井的井筒可按設(shè)計(jì)要求分期安排。在礦井建設(shè)期間，必須做好“四個(gè)排隊(duì)”和“六個(gè)協(xié)調(diào)”。所謂“四個(gè)排隊(duì)”,即：井巷、土建和機(jī)電設(shè)備安裝工程的總排隊(duì)；設(shè)備排隊(duì)(包括提出設(shè)備到貨的具體要求，以及到貨日期的可能誤差);年度計(jì)劃與季度計(jì)劃排隊(duì)；多工序間的排隊(duì)。為了使“四個(gè)排隊(duì)”切實(shí)可行，必須做到“六個(gè)協(xié)調(diào)”,即：設(shè)計(jì)圖紙到達(dá)日期必須與施工的需要相協(xié)調(diào)；設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)日期必須與安裝工程的需要協(xié)調(diào)；材料供應(yīng)必須與工程進(jìn)度協(xié)調(diào)；各工種的交替時(shí)間必須相互協(xié)調(diào)；投資撥款與工程需要相協(xié)調(diào)；勞動(dòng)力的培訓(xùn)與調(diào)配必須與工程進(jìn)度協(xié)調(diào)。整個(gè)建設(shè)項(xiàng)目的技術(shù)指標(biāo)包括生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、消耗定額、能耗、總圖建筑系數(shù)、勞動(dòng)生產(chǎn)率等。經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括產(chǎn)品成本、總投資額經(jīng)濟(jì)效益、投資回收期等。對(duì)于一般工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)，其經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析主要指標(biāo)有總工期指標(biāo)、單方用工、質(zhì)量等級(jí)、主要材料節(jié)約指標(biāo)、大型機(jī)械所用臺(tái)班用量及費(fèi)用，降低成本指標(biāo)等.單位工程施工組織設(shè)計(jì)中經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)包括：工期指標(biāo)、勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、降低成本率、主要工程工種機(jī)械化程度、三大材料節(jié)約指標(biāo)。井巷過(guò)渡期的施工內(nèi)容主要包括：主副井短路貫通；服務(wù)于井筒掘進(jìn)用的提升、通風(fēng)、排水和壓氣設(shè)備的改裝；井下運(yùn)輸、供水及供電系統(tǒng)的建立；勞動(dòng)組織的變換等等。提升設(shè)施的改裝的主要原則是：保證過(guò)渡期短，使井底車場(chǎng)及主要巷道能順利地早日開工；使主副井井簡(jiǎn)永久裝備的安裝和提升設(shè)施的改裝相互銜接；改裝后的提升設(shè)備應(yīng)能保證井底車場(chǎng)及巷道開拓時(shí)期的全部提升任務(wù)。井巷過(guò)渡期運(yùn)輸與運(yùn)輸系統(tǒng)的變換，按照主井改裝臨時(shí)罐籠來(lái)考慮時(shí)，一般可以分為三個(gè)階段：(1)主副井未貫通期：主副井到底后，對(duì)主副井貫通巷道掘進(jìn)，一般仍用吊桶提升。(2)副井吊桶提升期：主副井貫通后且主井正進(jìn)行改裝，多采用V形礦車運(yùn)輸或是無(wú)軌運(yùn)輸。(3)主井臨時(shí)罐籠提升期：這一時(shí)期副井正進(jìn)行永久改裝，并由臨時(shí)罐籠提升，故多采用U形礦車運(yùn)輸。此時(shí)地面應(yīng)設(shè)有臨時(shí)翻罐籠進(jìn)行翻矸，從翻罐籠到排矸場(chǎng)之間用V形礦車進(jìn)行運(yùn)輸排矸。通風(fēng)設(shè)施的改裝對(duì)于主、副、風(fēng)井在布置在同一工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)，主井或者是副井和風(fēng)井貫通后應(yīng)當(dāng)先安裝主要通風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)全風(fēng)壓通風(fēng)，主要通風(fēng)機(jī)應(yīng)當(dāng)安裝在地面。不具備安裝主要通風(fēng)機(jī)條件的必須安裝臨時(shí)通風(fēng)機(jī)，但不得采用局部通風(fēng)機(jī)或者局部通風(fēng)機(jī)群代替臨時(shí)通風(fēng)機(jī)。對(duì)于主、副、風(fēng)井在布置在不同工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)，主井或者是副井和風(fēng)井短期內(nèi)不能實(shí)現(xiàn)貫通的，主井與副井貫通后必須安裝臨時(shí)通風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)全風(fēng)壓通風(fēng)。應(yīng)注意同時(shí)串聯(lián)通風(fēng)的工作面數(shù)最多不得超過(guò)三個(gè)。開采有瓦斯噴出或者有突出危險(xiǎn)的煤層或者在距離突出煤層垂距小于10m的范圍內(nèi)掘進(jìn)施工時(shí)嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)。兩個(gè)采煤工作面嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)。采煤工作面在制定安全措施后可以與1個(gè)掘進(jìn)工作面串聯(lián)通風(fēng)。為避免多工作面串風(fēng)，可采用抽出式通風(fēng)或增開輔助巷道。過(guò)渡期的排水設(shè)施改裝一般可分為三個(gè)主要階段：(1)主副井聯(lián)絡(luò)巷未貫通前，仍然利用原有的鑿井期排水系統(tǒng)，分別由主副井水窩往外排水。(2)主井臨時(shí)罐籠改裝期，主井涌水由臥泵排到副井井底，根據(jù)水量和水壓，選用副井排水系統(tǒng)或另選臥泵排水。(3)主井臨時(shí)罐籠提升期，可在主井臨時(shí)馬頭門外安設(shè)臨時(shí)排水系統(tǒng)，由主井井底吸水(此時(shí)一般副井在永久裝備),經(jīng)敷設(shè)在聯(lián)絡(luò)巷道和主井井筒中的排水管將水排出地表。其他設(shè)施的改裝在井底車場(chǎng)施工時(shí)，還要解決好井下的壓風(fēng)供應(yīng)及供電、供水等工作。主副井貫通后，應(yīng)考慮在井底車場(chǎng)內(nèi)(一般在臨時(shí)泵房附近)設(shè)臨時(shí)變電所，以供水泵、絞車、扇風(fēng)機(jī)等高壓電用戶用電。礦業(yè)工程施工勞動(dòng)組織形式一種是綜合掘進(jìn)隊(duì)組織形式，這種掘進(jìn)隊(duì)形式通常是一個(gè)項(xiàng)目部承擔(dān)一個(gè)井筒時(shí)采用比較適宜，可以很好地協(xié)調(diào)溝通，避免推諉扯皮。掘進(jìn)隊(duì)下面可以分成幾個(gè)掘進(jìn)班組、支護(hù)班組、運(yùn)輸班組、機(jī)電維護(hù)班組等綜合掘進(jìn)隊(duì)的特點(diǎn)(1)在隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一安排下，能夠有效地加強(qiáng)施工過(guò)程中各工種工人在組織上和操作上的相互配合，因而能夠加速工程進(jìn)度，有利于提高工程質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。(2)各工種、各班組在組織上、任務(wù)上、操作上，集體與個(gè)人利益緊密聯(lián)系在一起，有利于施工效率的提升與施工質(zhì)量的保證。(3)能提高掘進(jìn)隊(duì)工人的操作技術(shù)水平。另一種是專業(yè)掘進(jìn)隊(duì)組織形式，這種掘進(jìn)隊(duì)組織形式在一個(gè)項(xiàng)目部承擔(dān)兩個(gè)井筒工程時(shí)采用比較有利，可以減少人員的配置，充分發(fā)揮運(yùn)輸、機(jī)電維護(hù)的總體協(xié)調(diào)能力，做到減人提效。專業(yè)掘進(jìn)隊(duì)的特點(diǎn)(1)掘進(jìn)隊(duì)擔(dān)負(fù)生產(chǎn)任務(wù)比較單一，因而施工管理比較簡(jiǎn)單。(2)施工對(duì)象與任務(wù)變化不大，易于鉆研技術(shù)，對(duì)于完成任務(wù)、培養(yǎng)技術(shù)力量方面有積極作用。(3)人員配備少，管理恰當(dāng)時(shí)效率高。對(duì)于井下巷道二、三期工程來(lái)說(shuō)，一般都是采用專業(yè)隊(duì)的勞動(dòng)組織形式，通常設(shè)置掘進(jìn)隊(duì)、運(yùn)輸隊(duì)、機(jī)電隊(duì)和通風(fēng)隊(duì)等。掘進(jìn)隊(duì)自身一般分成三或四個(gè)班組，實(shí)行三八制或四六制作業(yè)，每個(gè)班組都有掘進(jìn)和支護(hù)，有的掘進(jìn)隊(duì)專設(shè)支護(hù)班，但掘進(jìn)班也有支護(hù)任務(wù)。運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)工作面之后的所有運(yùn)輸，并且包括井筒提升、地面運(yùn)輸、井口信號(hào)等。機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)除工作面之外的所有設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、供電照明等。施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容1)技術(shù)準(zhǔn)備2)工程準(zhǔn)備3)物資準(zhǔn)備4)勞動(dòng)力的準(zhǔn)備5)協(xié)作協(xié)調(diào)工作技術(shù)準(zhǔn)備的內(nèi)容：(1)掌握施工要求與檢查施工條件(2)掌握與會(huì)審施工圖紙(3)研究與編制項(xiàng)目的各項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)和施工預(yù)算。(4)完成施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)工作，做好圖紙供應(yīng)工作。(5)進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)工作。礦業(yè)工程施工準(zhǔn)備階段主要工程計(jì)劃包括資源供應(yīng)計(jì)劃、施工圖供應(yīng)計(jì)劃等。資源供應(yīng)計(jì)劃主要指勞動(dòng)力需要量計(jì)劃、材料需要量計(jì)劃、施工機(jī)械需要量計(jì)劃等方面。施工圖供應(yīng)計(jì)劃編制施工總平面布置原則主要有以下內(nèi)容不影響永久性建筑物的施工2)有利于施工3)方便運(yùn)輸4)安全與衛(wèi)生要工業(yè)廣場(chǎng)主要施工設(shè)施布置要求施工設(shè)施布置要求提升機(jī)(房)：不影響永久提升、運(yùn)輸和永久建筑施工，滿足提升方位及與永久提升方位關(guān)系的要求，適應(yīng)井筒、巷道施工及在井底車場(chǎng)施工時(shí)便于臨時(shí)罐籠及永久井架的安裝。臨時(shí)提升機(jī)房的位置還與提升機(jī)的規(guī)格、數(shù)量、井架高度、提升條件等有關(guān)立井臨時(shí)提升機(jī)房位置因主、副井而異，且與其在不同建井期間承擔(dān)的任務(wù)有關(guān)；斜并臨時(shí)提升機(jī)的提升方向，應(yīng)與永久提升方向一致，通常在永久提升機(jī)房的前方?？諝鈮嚎s機(jī)房：以布置在井口附近、不超過(guò)50m為好，但不宜靠近提升機(jī)房變電所：應(yīng)眥鄰電源，靠近負(fù)荷中心，并盡量布置在近公路，避開人流，空氣較清潔的地方機(jī)修車間：宜布置在離廣場(chǎng)中心較遠(yuǎn)、材料堆集場(chǎng)地和動(dòng)力車間附近，要便于運(yùn)輸；避開生活區(qū)、靠近下風(fēng)方向。車間之間應(yīng)符合工藝流程要求鍋爐房：盡量靠近主要用戶，應(yīng)設(shè)于廣場(chǎng)主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)方向，遠(yuǎn)離清潔要求較高的車間、建筑，方便運(yùn)輸，留有煤場(chǎng)和廢渣堆積場(chǎng)地混凝土攪拌機(jī)房：井口附近，盡量利用地形地勢(shì)條件并留有足夠的場(chǎng)地，以利于運(yùn)輸和材料堆積，注意供水、供電等要求。盡量采用集中攪拌站的形式，避免經(jīng)常搬移排矸場(chǎng)充分利用矸石填平廣場(chǎng)和低洼地段，并盡量利用永久性排矸設(shè)施。矸石場(chǎng)應(yīng)在下風(fēng)位置，且布有運(yùn)輸線路，范圍大小應(yīng)滿足工程需要油脂庫(kù)、炸藥庫(kù)：油脂庫(kù)和炸藥庫(kù)分別應(yīng)滿足防火及爆破安全距離的要求。油脂庫(kù)應(yīng)有良好的隔熱通風(fēng)條件，炸藥庫(kù)應(yīng)盡量利用地勢(shì)的天然屏障，設(shè)在偏僻的區(qū)域。質(zhì)量管理質(zhì)量保障體系的內(nèi)容包括項(xiàng)目施工質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃，以及思想保證體系、組織保證體系和工作保證體系。質(zhì)量保障體系運(yùn)作的基本方式可以描述為計(jì)劃一實(shí)施一檢查一處理的管理循環(huán),簡(jiǎn)稱PDCA循環(huán)。計(jì)劃(P)階段的工作包括：①找出存在的質(zhì)量問(wèn)題；②分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因和影響因素；③確定質(zhì)量問(wèn)題的主要原因；④針對(duì)原因制定技術(shù)措施方案及解決問(wèn)題的計(jì)劃，預(yù)測(cè)預(yù)期效果，最后具體落實(shí)到執(zhí)行者、時(shí)間進(jìn)度、地點(diǎn)和完成方法等各個(gè)方面。質(zhì)量控制的影響因素是通常指人、料(材料)、機(jī)(設(shè)備)、法(方法)、環(huán)(環(huán)境)五個(gè)因素施工環(huán)境的因素。包括：①工程技術(shù)環(huán)境，如工程地質(zhì)條件影響、水文條件影響、天氣影響；②管理環(huán)境，如質(zhì)量管理體系的條件、企業(yè)質(zhì)量管理制度和工作制度及執(zhí)行、質(zhì)量保證活動(dòng)的狀態(tài)、協(xié)調(diào)工作的狀態(tài)等；③作業(yè)環(huán)境，這對(duì)于井下作業(yè)環(huán)境尤其需要重視，包括通風(fēng)、粉塵、照明、氣溫、涌水以及文明生產(chǎn)環(huán)境等。抽樣本身就是質(zhì)量檢驗(yàn)的一種方法。根據(jù)抽樣方式?jīng)Q定的檢驗(yàn)方法，可以分為全檢、抽查、免檢。無(wú)論哪種檢驗(yàn)方式，都應(yīng)通過(guò)抽樣方式達(dá)到可以評(píng)價(jià)施工質(zhì)量的目的。重要項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其誤判概率(標(biāo)為a,稱為生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn))和漏判概率(標(biāo)為β,稱為使用方風(fēng)險(xiǎn))均限制在5%下；一般項(xiàng)目的誤判概率在5%下，漏判概率在10%下。數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與施工質(zhì)量的分析方法：數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與直方圖，工序能力分析方法，因果分析圖法，排列圖法。工序能力指數(shù)C,可以判別工序施工狀態(tài)好壞。一般把工序能力指數(shù)分5級(jí)：Cp>1.67,特級(jí)，工序能力指數(shù)過(guò)分充裕；1.67≥Cp,>1.33,A級(jí)，工序能力指數(shù)充分；1.33≥Cp>1.0,B級(jí)，工序能力指數(shù)合格，但不充分；1.0≥Cp,>0.67,C級(jí)，工序能力指數(shù)不足，已有質(zhì)量不合格情況，必須采取改進(jìn)措施；Cp≤0.67,D級(jí)，工序能力指數(shù)嚴(yán)重不足，必須立即停工整頓?？梢?，較為理想的工序能力指數(shù)是1.33～1.67,工序能力指數(shù)小，表明工序能力不足.工程質(zhì)量事故分為4個(gè)等級(jí)：特別重大事故、重大事故、較大事故和一般事故。各等級(jí)的劃分與《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》中的等級(jí)劃分基本一致。只是對(duì)于工程質(zhì)量一般事故中的直接經(jīng)濟(jì)損失部給出了其下限，即直接經(jīng)濟(jì)損失在100萬(wàn)元以上、1000萬(wàn)元以下的范圍。質(zhì)量事故處理程序:發(fā)生質(zhì)量事故，有關(guān)單位應(yīng)當(dāng)在24小時(shí)內(nèi)向當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門和其他部門報(bào)告。對(duì)重大質(zhì)量事故，事故發(fā)生地的建設(shè)行政主管部門和其他有關(guān)部門應(yīng)當(dāng)按照事故類別和等級(jí)向當(dāng)?shù)厝嗣裾?、上?jí)建設(shè)行政主管部門和其他有關(guān)部門報(bào)告。特別重大質(zhì)量事故的調(diào)查程序應(yīng)按照國(guó)務(wù)院有關(guān)規(guī)定辦理。發(fā)生重大工程質(zhì)量事故隱瞞不報(bào)、謊報(bào)或者拖延報(bào)告的，對(duì)直接負(fù)責(zé)的主管人員和其他責(zé)任人員依法給予行政處分。質(zhì)量事故發(fā)生后，事故發(fā)生單位和事故發(fā)生地的建設(shè)行政主管部門，應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，采取有效措施防止事故擴(kuò)大。工程質(zhì)量事故發(fā)生后，一般可按照下列程序進(jìn)行處理：(1)當(dāng)發(fā)現(xiàn)工程出現(xiàn)質(zhì)量缺陷或事故后，監(jiān)理工程師或質(zhì)量管理部門首先應(yīng)以“質(zhì)量通知單”的形式通知施工單位，并要求停止有質(zhì)量缺陷部位和預(yù)期有關(guān)聯(lián)部位及下道工序施工，需要時(shí)還應(yīng)要求施工單位采取防護(hù)措施。同時(shí)，要及時(shí)上報(bào)主管部門。(2)當(dāng)施工單位自己發(fā)現(xiàn)發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)，要立即停止有關(guān)部位施工，立即報(bào)告監(jiān)理工程師(建設(shè)單位)和質(zhì)量主管部門。(3)施工單位接到“質(zhì)量通知單”后，在監(jiān)理工程師的組織與參與下，盡快進(jìn)行質(zhì)量事故的調(diào)查，寫出質(zhì)量事故的報(bào)告。(4)在事故調(diào)查的基礎(chǔ)上進(jìn)行事故原因分析，正確判斷事故原因。事故原因分析是事故處理措施方案的基礎(chǔ)，監(jiān)理工程師應(yīng)組織設(shè)計(jì)、施工、建設(shè)單位等各方參加事故原因分析。(5)在事故原因分析的基礎(chǔ)上，研究制定事故處理方案。(6)確定處理方案后，由監(jiān)理工程師指令施工單位按既定的處理方案實(shí)施對(duì)質(zhì)量缺陷的處理。(7)在質(zhì)量缺陷處理完畢后，監(jiān)理工程師應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)處理的結(jié)果進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、鑒定和驗(yàn)收，寫出“質(zhì)量事故處理報(bào)告”,提交業(yè)主或建設(shè)單位，并上報(bào)有關(guān)主管部門。質(zhì)量缺陷（事故）的處理方法：返修、返工、不做處理，限制使用、加固、報(bào)廢處理。基巖施工質(zhì)量控制措施：(1)斜井和平硐在基巖中宜采用全斷面掘進(jìn)法施工。在地質(zhì)條件穩(wěn)定、巖性適宜的條件下，炮眼深度宜為2.5～4.0m。(2)斜井和平硐基巖掘進(jìn)應(yīng)采用光面爆破，并應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(3)斜井和平硐的臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。巖巷掘進(jìn)應(yīng)采用光面爆破；當(dāng)圍巖松軟破碎時(shí)，宜采用預(yù)留光爆層法，并應(yīng)分次爆破。炮眼布置、鉆眼、裝藥、聯(lián)線、爆破工作，應(yīng)編制爆破說(shuō)明書和爆破預(yù)期效果表。采用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)根據(jù)巷道斷面和巖石的硬度選擇掘進(jìn)機(jī)。在巷道中應(yīng)符合先軟后硬、由下而上、先掏槽后落巖(或煤)的截割原則。(8)有底鼓的巷道，應(yīng)采取砌筑底拱、底部打錨桿、噴射混凝土或設(shè)置底梁等措施，泵送混凝土水泥用量不應(yīng)少于280kg/m3;石子的粒徑不宜大于40mm;坍落度不應(yīng)小于100mm;水灰比宜為0.4～0.6;砂率宜為38%~45%。礦業(yè)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收基本要求質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收對(duì)象的劃分：(1)質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收過(guò)程分為單位(子單位)工程檢驗(yàn)、分部(子分部)工程檢驗(yàn)、分項(xiàng)工程檢驗(yàn)、檢驗(yàn)批檢驗(yàn)。（礦業(yè)無(wú)檢驗(yàn)批，劃分到子分部工程，無(wú)子分項(xiàng)工程）。檢