防水卷材基礎(chǔ)施工方案一、工程概況

（一）項(xiàng)目基本信息

本項(xiàng)目位于[具體區(qū)域名稱]，總建筑面積[XX]平方米，其中地下室建筑面積[XX]平方米，屋面面積[XX]平方米。建設(shè)單位為[單位名稱]，設(shè)計(jì)單位為[單位名稱]，監(jiān)理單位為[單位名稱]，施工單位為[單位名稱]。項(xiàng)目設(shè)計(jì)防水等級(jí)為Ⅰ級(jí)（GB50108-2020《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》要求），屋面防水等級(jí)為Ⅰ級(jí)（GB50345-2012《屋面工程技術(shù)規(guī)范》要求），設(shè)計(jì)使用年限不低于25年。防水卷材主要采用[SBS改性瀝青防水卷材/自粘聚合物改性瀝青防水卷材等]，規(guī)格為[厚度×寬度，如3mm×1000mm]，材料性能需符合GB18242-2008《彈性體改性瀝青防水卷材》及GB23441-2009《自粘聚合物改性瀝青防水卷材》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

（二）施工范圍與技術(shù)要求

本工程防水卷材基礎(chǔ)施工范圍主要包括：地下室底板及側(cè)墻防水、屋面（含上人屋面及非上人屋面）防水、外墻防水等部位。地下室底板防水采用“卷材+保護(hù)層”做法，卷材滿粘于基層，搭接寬度≥100mm；側(cè)墻防水采用外防外貼法，卷材從底板甩接部位連續(xù)鋪貼至室外地坪以上500mm，收頭采用金屬壓條固定、密封膠密封。屋面防水采用“卷材+保溫層+隔離層+剛性保護(hù)層”構(gòu)造，卷材平行于屋脊鋪貼，搭接寬度長(zhǎng)邊≥80mm、短邊≥100mm，陰陽(yáng)角、管根等細(xì)部節(jié)點(diǎn)附加層寬度≥500mm。外墻防水采用滿粘法，卷材鋪貼至窗洞口上300mm，收頭采用金屬壓條固定，變形縫部位設(shè)置附加層并采用蓋板覆蓋。

（三）施工條件

施工現(xiàn)場(chǎng)已具備“三通一平”條件，基層（水泥砂漿找平層/混凝土結(jié)構(gòu)層）已驗(yàn)收合格，表面平整度用2m靠尺檢查，空隙≤5mm，無(wú)開裂、起砂、起皮現(xiàn)象，含水率≤9%（基層表面干燥度檢測(cè)采用1m2卷材覆蓋3h，無(wú)水?。?。施工期間環(huán)境溫度不低于5℃（熱熔法施工時(shí)不低于-10℃），風(fēng)力不大于5級(jí)，雨天、雪天及五級(jí)風(fēng)以上天氣嚴(yán)禁施工。防水卷材已進(jìn)場(chǎng)并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，復(fù)試合格，材料存放于現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)，遠(yuǎn)離火源、通風(fēng)干燥，避免陽(yáng)光直射。施工人員已通過技術(shù)交底，持證上崗，主要施工機(jī)具（如熱風(fēng)焊槍、卷材切割器、壓輥、基層處理劑涂刷工具等）已準(zhǔn)備就緒并檢查調(diào)試合格。

二、施工準(zhǔn)備

（一）材料準(zhǔn)備

1.材料選擇

防水卷材基礎(chǔ)施工中，材料選擇是確保工程質(zhì)量的首要環(huán)節(jié)。根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求，主要采用SBS改性瀝青防水卷材和自粘聚合物改性瀝青防水卷材。SBS卷材適用于地下室底板和側(cè)墻，因其具有良好的耐熱性和柔韌性，能在溫度變化較大的環(huán)境中保持穩(wěn)定；自粘卷材則用于屋面和外墻，因其施工簡(jiǎn)便，無(wú)需熱熔，減少火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。材料選擇需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB18242-2008和GB23441-2009，厚度規(guī)格為3mm，寬度1000mm，確保防水層達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限25年的要求。此外，輔助材料如基層處理劑、密封膠和金屬壓條也需配套選擇。基層處理劑應(yīng)與卷材相容，避免化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致粘結(jié)失效；密封膠選用聚氨酯類，保證耐候性和彈性；金屬壓條采用不銹鋼材質(zhì)，防止銹蝕影響密封效果。材料采購(gòu)時(shí)，優(yōu)先選擇信譽(yù)良好的供應(yīng)商，確保貨源穩(wěn)定，避免因材料短缺延誤工期。

2.材料驗(yàn)收

材料進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，杜絕不合格產(chǎn)品投入使用。驗(yàn)收流程包括外觀檢查、性能測(cè)試和文件審核。外觀檢查時(shí)，卷材表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、氣泡或雜質(zhì)，邊緣整齊；自粘卷材的隔離紙應(yīng)完好，避免粘結(jié)層污染。性能測(cè)試需抽樣送檢，每批材料抽取5卷，測(cè)試?yán)鞆?qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和耐熱度等指標(biāo)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。文件審核則要求供應(yīng)商提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告和材料清單，核對(duì)批次信息與設(shè)計(jì)要求一致。驗(yàn)收合格后，材料應(yīng)分類存放于干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)，遠(yuǎn)離火源和陽(yáng)光直射，防止高溫或潮濕導(dǎo)致材料老化。存放時(shí)，卷材需立式堆放，高度不超過1.5米，避免重壓變形。對(duì)于易損部件如密封膠，應(yīng)密封保存，使用前檢查保質(zhì)期，過期材料一律報(bào)廢。驗(yàn)收不合格時(shí)，立即聯(lián)系供應(yīng)商退換，并記錄原因，確保問題材料不進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

（二）人員準(zhǔn)備

1.人員配置

防水卷材施工需專業(yè)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，人員配置根據(jù)施工范圍和進(jìn)度計(jì)劃合理分配。本項(xiàng)目設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理1名，負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)和質(zhì)量監(jiān)督；施工隊(duì)長(zhǎng)2名，分別負(fù)責(zé)地下室和屋面施工；技術(shù)員3名，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)；操作工8名，包括鋪貼工、輔助工和質(zhì)檢工。操作工需具備3年以上防水施工經(jīng)驗(yàn)，其中鋪貼工需熟練掌握熱熔和自粘技術(shù)，輔助工負(fù)責(zé)材料搬運(yùn)和清理，質(zhì)檢工實(shí)時(shí)檢查鋪貼質(zhì)量。人員數(shù)量考慮施工高峰期需求，如地下室底板施工時(shí)，增加臨時(shí)工4名，確保進(jìn)度不受影響。所有人員必須持證上崗，操作工持有防水工職業(yè)資格證書，技術(shù)員需具備工程師職稱。團(tuán)隊(duì)配置強(qiáng)調(diào)分工明確，避免職責(zé)交叉，提高效率。例如，施工隊(duì)長(zhǎng)每日召開短會(huì)，分配任務(wù)并反饋問題，確保信息暢通。

2.培訓(xùn)要求

人員培訓(xùn)是保證施工質(zhì)量和安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。培訓(xùn)內(nèi)容包括技術(shù)交底、安全教育和應(yīng)急演練。技術(shù)交底由設(shè)計(jì)單位或技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，講解施工圖紙、材料特性和操作規(guī)范，重點(diǎn)說明地下室側(cè)墻的外防外貼法和屋面平行鋪貼的搭接要求，確保每位工人理解細(xì)節(jié)。安全教育強(qiáng)調(diào)防火、防滑和防高空墜落，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，熱熔施工時(shí)配備滅火器，高空作業(yè)系安全帶。培訓(xùn)采用理論結(jié)合實(shí)操的方式，先進(jìn)行課堂講解，再在模擬場(chǎng)地練習(xí)，如熱熔卷材的烘烤溫度控制（150-180℃）和搭接寬度調(diào)整。培訓(xùn)后進(jìn)行考核，不合格者重新培訓(xùn)，直至達(dá)標(biāo)。此外，定期組織應(yīng)急演練，模擬火災(zāi)或材料起火情況，培訓(xùn)工人使用滅火器和疏散路線。培訓(xùn)記錄需存檔，包括簽到表、考核成績(jī)和演練報(bào)告，作為人員管理的依據(jù)。

（三）設(shè)備準(zhǔn)備

1.設(shè)備清單

施工設(shè)備是保障施工效率的基礎(chǔ)，需根據(jù)施工方法配備齊全。主要設(shè)備包括熱風(fēng)焊槍2臺(tái)，用于SBS卷材的熱熔鋪貼，功率不低于2000W；卷材切割器3把，用于裁剪卷材至所需尺寸；壓輥5個(gè)，確保卷材與基層緊密粘結(jié)，重量不低于10kg；基層處理劑涂刷工具，包括滾刷和噴槍各4套；檢測(cè)工具如2m靠尺2把，用于基層平整度檢查；含水率測(cè)試儀1臺(tái)，檢測(cè)基層干燥度；安全設(shè)備如安全帽10頂、安全帶5條和滅火器8個(gè)。設(shè)備清單需提前制定，與施工進(jìn)度同步采購(gòu)或租賃，避免設(shè)備短缺。例如，熱熔施工時(shí)，備用熱風(fēng)焊槍1臺(tái)，防止故障延誤。設(shè)備選擇優(yōu)先考慮品牌可靠、性能穩(wěn)定的型號(hào)，如博世或牧田系列，確保耐用性和安全性。

2.設(shè)備檢查

設(shè)備使用前必須進(jìn)行全面檢查，確保狀態(tài)良好。檢查流程包括功能測(cè)試、安全評(píng)估和維護(hù)記錄。功能測(cè)試時(shí)，熱風(fēng)焊槍需通電試運(yùn)行，檢查溫度調(diào)節(jié)是否正常，火焰均勻無(wú)回火；卷材切割器測(cè)試切割精度，確保邊緣整齊無(wú)毛刺；壓輥檢查滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。安全評(píng)估重點(diǎn)檢查電源線絕緣層是否破損，設(shè)備接地是否可靠，防止漏電事故；安全帽和帶需檢查有效期，無(wú)裂縫或變形。維護(hù)記錄由專人負(fù)責(zé)，記錄每次檢查日期、結(jié)果和維修情況，如切割器刀片更換時(shí)間。檢查不合格的設(shè)備立即停用，送修或更換，備用設(shè)備及時(shí)補(bǔ)充。施工過程中，設(shè)備每日使用后清潔保養(yǎng)，如熱風(fēng)焊槍冷卻后存放干燥處，壓輥擦拭防銹油。通過嚴(yán)格檢查，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少故障率，保證施工連續(xù)性。

三、施工工藝

（一）地下室底板施工

1.基層處理

（1）清理作業(yè)面

施工人員首先使用鋼絲刷和高壓水槍徹底清除基層表面的浮漿、油污、雜物及松動(dòng)顆粒。對(duì)于凹凸不平處，采用水泥砂漿修補(bǔ)找平，確?；鶎訄?jiān)實(shí)、平整。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為：2m靠尺檢測(cè)，空隙≤5mm；無(wú)開裂、起砂現(xiàn)象；含水率≤9%，通過1m2卷材覆蓋3h無(wú)水印確認(rèn)。

（2）涂刷基層處理劑

處理劑采用滾刷均勻涂布，厚度控制在0.2-0.3mm，涂刷后需干燥4小時(shí)以上。重點(diǎn)處理陰陽(yáng)角、管根等薄弱部位，先涂刷一道附加增強(qiáng)層，寬度不小于500mm，形成過渡帶。處理劑涂刷后嚴(yán)禁踩踏，防止污染影響粘結(jié)效果。

2.附加層施工

（1）裁剪與定位

在底板后澆帶、變形縫、集水坑等節(jié)點(diǎn)部位，先裁剪寬度≥500mm的SBS卷材作為附加層。附加層需超出節(jié)點(diǎn)邊緣300mm以上，確保覆蓋范圍。施工時(shí)采用熱熔法，火焰槍烘烤至卷材表面熔化，立即粘貼壓實(shí)，排除氣泡。

（2）細(xì)部增強(qiáng)處理

對(duì)于陰陽(yáng)角部位，附加層裁剪成三角形，分別粘貼于兩個(gè)直角面上，形成連續(xù)的圓弧過渡。管根處附加層裁剪成十字形，包裹管身高度≥100mm，并用金屬箍固定，密封膠收口。

3.大面卷材鋪貼

（1）彈線定位

根據(jù)卷材寬度彈出基準(zhǔn)線，確保鋪貼順直。采用平行于底板長(zhǎng)邊方向鋪貼，相鄰卷材搭接寬度≥100mm。首幅卷材需對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，從一側(cè)向另一側(cè)退鋪，避免踩踏已鋪貼區(qū)域。

（2）熱熔施工工藝

操作人員手持火焰槍，距離卷材300-500mm均勻烘烤，火焰呈藍(lán)色時(shí)移動(dòng)速度控制在0.5-1m/min。卷材表面熔化至發(fā)亮?xí)r，立即用壓輥滾壓，排出內(nèi)部空氣。搭接部位需二次烘烤，確保熔融瀝青充分溢出，形成密封。

（3）接縫處理

搭接縫采用熱風(fēng)焊槍補(bǔ)焊，焊槍溫度控制在200-250℃，沿接縫緩慢移動(dòng)。焊縫寬度≥20mm，表面平整無(wú)氣泡。接縫完成后，用嵌縫膏封邊，增強(qiáng)密封性。

4.保護(hù)層施工

卷材驗(yàn)收合格后，采用40mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，澆筑時(shí)避免沖擊卷材。保護(hù)層設(shè)置分格縫，間距≤6m，縫寬20mm，填充油膏。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁堆載，防止破壞防水層。

（二）地下室側(cè)墻施工

1.基層處理

（1）找平與修補(bǔ)

側(cè)墻基層采用1:2.5水泥砂漿找平，厚度≥20mm。對(duì)螺栓孔、施工縫等缺陷，采用聚合物水泥砂漿填實(shí)壓平。表面需粗糙化處理，增強(qiáng)附著力。

（2）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

平整度用2m靠尺檢測(cè)，空隙≤5mm；無(wú)空鼓、裂縫；含水率≤10%。采用濕度計(jì)檢測(cè)，或粘貼1m2卷材24小時(shí)無(wú)凝結(jié)水。

2.卷材鋪貼

（1）外防外貼法施工

從底板甩接部位連續(xù)向上鋪貼，卷材收頭位置高于室外地坪500mm。鋪貼時(shí)采用滿粘法，火焰槍烘烤溫度控制在180-200℃，避免過熱燒穿卷材。立面施工需兩人配合，一人烘烤卷材，一人向上推壓，確保無(wú)空鼓。

（2）收頭處理

收頭部位采用金屬壓條固定，間距≤500mm，壓條下墊密封墊片。壓條與卷材接縫處嵌填聚氨酯密封膠，寬度≥10mm，表面刮平光滑。

3.保護(hù)措施

側(cè)墻防水層外側(cè)采用120mm厚磚砌保護(hù)墻，墻底留20mm空隙，避免直接擠壓卷材。保護(hù)墻與防水層之間填鋪聚苯板緩沖層，回填土?xí)r分層夯實(shí)，避免石塊直接沖擊。

（三）屋面施工

1.基層處理

（1）找平層施工

屋面采用1:3水泥砂漿找平，厚度≥20mm，設(shè)2%排水坡度。天溝、檐口處做圓弧處理，半徑≥50mm。找平層需分格縫，間距≤4m，縫寬20mm，嵌填油膏。

（2）干燥度控制

含水率≤8%，采用紅外線濕度儀檢測(cè)。雨后需晾曬3天以上，方可施工。

2.附加層施工

（1）節(jié)點(diǎn)增強(qiáng)

屋面周邊、檐口、天溝等部位，先鋪設(shè)500mm寬自粘卷材附加層。女兒墻壓頂采用壓頂式收頭，卷材上翻高度≥300mm。

（2）管道根部處理

管道根部裁剪成直徑≥300mm的圓形附加層，包裹管身高度≥100mm，采用金屬箍固定，密封膠密封。

3.大面卷材鋪貼

（1）鋪貼方向

采用平行于屋脊方向鋪貼，卷材長(zhǎng)邊搭接≥80mm，短邊搭接≥100mm。首幅卷材對(duì)準(zhǔn)天溝中心線，向兩側(cè)展開。

（2）自粘施工工藝

撕除卷材隔離紙，立即鋪貼至基層，用壓輥反復(fù)滾壓，確保100%粘結(jié)。搭接部位撕開隔離紙后，用橡膠錘敲擊密實(shí)。低溫施工（<10℃）需采用熱風(fēng)輔助，提升粘結(jié)強(qiáng)度。

（3）排氣措施

鋪貼時(shí)從中間向兩邊排除空氣，避免鼓包。對(duì)已出現(xiàn)的氣泡，用刀劃破排氣后補(bǔ)焊。

4.保護(hù)層施工

防水層驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)隔離層（聚酯無(wú)紡布），再澆筑40mm厚C20細(xì)石混凝土剛性層，內(nèi)配φ4@150雙向鋼筋網(wǎng)。分格縫位置與防水層錯(cuò)開，縫內(nèi)嵌填硅酮耐候密封膠。

（四）外墻施工

1.基層處理

（1）結(jié)構(gòu)面處理

混凝土外墻對(duì)拉螺栓孔采用防水砂漿封堵，表面鑿毛處理。抹灰層采用聚合物砂漿，厚度≥15mm，與基層粘結(jié)牢固。

（2）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

平整度誤差≤3mm/2m，無(wú)空鼓、裂縫。采用小錘敲擊檢測(cè)，空鼓率≤5%。

2.卷材鋪貼

（1）滿粘法施工

采用自粘卷材，從下往上鋪貼，搭接寬度≥100mm。陰陽(yáng)角裁剪成直角形，附加層寬度≥500mm。

（2）門窗洞口處理

洞口上口卷材上翻≥300mm，采用金屬壓條固定，密封膠收口。側(cè)墻卷材鋪貼至窗框下沿，用密封膏密封接縫。

3.收尾保護(hù)

外墻防水層外側(cè)采用30mm厚聚苯板保護(hù)，采用粘釘固定。裝飾面層施工時(shí)，避免銳器損傷卷材，對(duì)破損處及時(shí)修補(bǔ)。

四、質(zhì)量控制

（一）材料質(zhì)量控制

1.材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

（1）外觀檢查

防水卷材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢驗(yàn)人員需逐卷檢查表面質(zhì)量。SBS改性瀝青防水卷材表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、氣泡、孔洞或露胎；自粘聚合物改性瀝青防水卷材的隔離紙應(yīng)完好，無(wú)破損或粘連。卷材邊緣需整齊，無(wú)裂口或損傷。對(duì)于存在外觀缺陷的卷材，標(biāo)記后隔離存放，嚴(yán)禁使用。

（2）性能測(cè)試

每批材料按GB50207-2012《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求抽樣，每1000㎡取1組（5卷），每組取3個(gè)試樣進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、耐熱度、低溫柔性等性能測(cè)試。測(cè)試結(jié)果需符合GB18242-2008或GB23441-2009標(biāo)準(zhǔn)要求，如SBS卷材的拉伸強(qiáng)度≥300N/50mm，斷裂伸長(zhǎng)率≥30%，耐熱度≥90℃。

（3）文件審核

核對(duì)材料合格證、檢測(cè)報(bào)告和材料清單，確保批次信息與設(shè)計(jì)一致。合格證需包含產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家等信息；檢測(cè)報(bào)告需由第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具，且在有效期內(nèi)。文件不全或檢測(cè)結(jié)果不合格的材料，立即退場(chǎng)并更換。

2.材料存儲(chǔ)管理

（1）存放條件

防水卷材需存放在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，遠(yuǎn)離熱源、火源和陽(yáng)光直射。倉(cāng)庫(kù)溫度宜控制在5-30℃，避免高溫導(dǎo)致卷材變形或低溫變脆。自粘卷材的隔離層需保持干燥，防止受潮后粘結(jié)失效。

（2）堆放方式

卷材應(yīng)立式堆放，高度不超過1.5米，避免重壓變形。不同規(guī)格、批次的卷材需分開堆放，懸掛標(biāo)識(shí)牌，注明規(guī)格、型號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期和狀態(tài)（待檢、合格、不合格）。堆放區(qū)域需墊高200mm以上，防止地面潮濕。

（3）剩余材料處理

施工剩余的卷材需及時(shí)回收，檢查是否受潮或破損。未開封的卷材可重新存入倉(cāng)庫(kù)；已開封但完好的卷材需卷好并覆蓋防潮布，妥善保存。破損或受潮的材料需報(bào)廢，不得用于工程部位。

3.材料使用控制

（1）領(lǐng)用流程

施工班組根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃填寫材料領(lǐng)用單，經(jīng)施工隊(duì)長(zhǎng)審核后領(lǐng)取材料。領(lǐng)用時(shí)需核對(duì)材料規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)一致，避免錯(cuò)用。材料發(fā)放需遵循“先進(jìn)先出”原則，優(yōu)先使用進(jìn)場(chǎng)較早的材料。

（2）使用前檢查

鋪貼前，施工人員需檢查卷材是否有折痕、裂紋或污染。熱熔卷材需確認(rèn)無(wú)受潮，自粘卷材需隔離紙完好。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即上報(bào)并更換材料。

（3）材料浪費(fèi)控制

裁剪卷材時(shí)，根據(jù)基層尺寸合理規(guī)劃，減少邊角料。邊角料長(zhǎng)度≥500mm的可用于附加層施工，短邊角料集中回收，避免隨意丟棄。

（二）施工過程質(zhì)量控制

1.基層質(zhì)量控制

（1）平整度檢查

基層施工完成后，用2m靠尺檢測(cè)平整度，空隙需≤5mm。對(duì)局部凹凸處，采用水泥砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后需養(yǎng)護(hù)3天以上，確保強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。

（2）含水率控制

基層含水率需≤9%（熱熔法施工）或≤8%（自粘法施工）。檢測(cè)方法采用1m2卷材覆蓋基層表面3小時(shí)，觀察卷材背面有無(wú)水印。若含水率超標(biāo)，需采取通風(fēng)、晾曬等措施處理。

（3）強(qiáng)度與粘結(jié)性

基層需具備足夠強(qiáng)度，用小錘敲擊檢查，無(wú)空鼓、起砂現(xiàn)象。對(duì)于混凝土基層，表面需粗糙化處理（如鑿毛或甩漿），增強(qiáng)與卷材的粘結(jié)力。

2.附加層施工控制

（1）附加層寬度

陰陽(yáng)角、管根、后澆帶等細(xì)部節(jié)點(diǎn)，附加層寬度需≥500mm。附加層需超出節(jié)點(diǎn)邊緣300mm以上，確保覆蓋范圍。

（2）鋪貼方法

附加層采用熱熔法或自粘法施工。熱熔法需烘烤至卷材表面熔化，立即粘貼壓實(shí)，排除氣泡；自粘法需撕除隔離紙后，用壓輥反復(fù)滾壓，確保100%粘結(jié)。

（3）節(jié)點(diǎn)處理

陰陽(yáng)角附加層裁剪成三角形，分別粘貼于兩個(gè)直角面，形成圓弧過渡；管根附加層裁剪成十字形，包裹管身高度≥100mm，用金屬箍固定，密封膠收口。

3.大面鋪貼控制

（1）鋪貼方向

屋面鋪貼需平行于屋脊，地下室底板鋪貼需平行于長(zhǎng)邊方向。鋪貼時(shí)，相鄰卷材搭接寬度需符合要求：長(zhǎng)邊≥80mm（自粘法）或≥100mm（熱熔法），短邊≥100mm。

（2）滾壓程度

鋪貼后，用壓輥反復(fù)滾壓，確保卷材與基層緊密粘結(jié)，無(wú)空鼓。滾壓時(shí)需從中間向兩邊移動(dòng)，排除內(nèi)部空氣。熱熔卷材需觀察搭接縫處熔融瀝青是否溢出，形成密封。

（3）搭接縫處理

搭接縫采用熱風(fēng)焊槍補(bǔ)焊（熱熔法）或敲擊密實(shí)（自粘法）。焊縫寬度≥20mm，表面平整無(wú)氣泡；自粘卷材搭接縫需用橡膠錘敲擊，確保粘結(jié)牢固。

4.細(xì)部節(jié)點(diǎn)控制

（1）收頭處理

卷材收頭需采用金屬壓條固定，間距≤500mm，壓條下墊密封墊片。壓條與卷材接縫處嵌填聚氨酯密封膠，寬度≥10mm，表面刮平光滑。

（2）變形縫處理

變形縫處附加層需連續(xù)鋪貼，覆蓋縫兩側(cè)各≥300mm?？p內(nèi)填充聚苯板或泡沫棒，上部用蓋板覆蓋，蓋板與卷材接縫處密封膠密封。

（3）管道根部處理

管道根部先做圓弧處理，半徑≥50mm。附加層包裹管身高度≥100mm，用金屬箍固定，密封膠密封。管道周邊用砂漿做泛水，坡度≥5%。

（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)

1.主控項(xiàng)目驗(yàn)收

（1）材料性能

防水卷材的品種、規(guī)格、性能需符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)方法為核查材料合格證、檢測(cè)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)試報(bào)告。

（2）搭接寬度

卷材搭接寬度需符合設(shè)計(jì)要求，用卷尺測(cè)量。搭接寬度不足時(shí)，需補(bǔ)焊或補(bǔ)粘，確保密封。

（3）細(xì)部節(jié)點(diǎn)

細(xì)部節(jié)點(diǎn)的附加層、收頭處理需符合規(guī)范要求，無(wú)滲漏痕跡。采用觀察和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄的方式驗(yàn)收。

2.一般項(xiàng)目驗(yàn)收

（1）卷材表面質(zhì)量

卷材表面需平整，無(wú)皺褶、鼓包、翹邊現(xiàn)象。鼓包面積≤400cm2時(shí)，可采用割補(bǔ)法修補(bǔ)；面積超過時(shí)，需重新鋪貼。

（2）搭接縫平整度

搭接縫需平整順直，無(wú)翹邊。翹邊處需用密封膠密封，確保粘結(jié)牢固。

（3）保護(hù)層厚度

保護(hù)層（細(xì)石混凝土或聚苯板）厚度需符合設(shè)計(jì)要求，用鉆芯法或尺量檢測(cè)。厚度不足時(shí)，需補(bǔ)做或調(diào)整。

3.檢測(cè)方法與工具

（1）平整度檢測(cè)

采用2m靠尺和楔形塞尺檢測(cè)，記錄最大空隙值。

（2）搭接寬度檢測(cè)

采用鋼卷尺測(cè)量，每100㎡抽查1處，每處測(cè)量3點(diǎn)，取平均值。

（3）滲漏檢測(cè)

采用閉水試驗(yàn)或淋水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)需蓄水24小時(shí)，水深≥20mm；淋水試驗(yàn)需持續(xù)2小時(shí)，無(wú)滲漏為合格。

（四）質(zhì)量通病防治

1.空鼓防治

（1）基層處理

徹底清理基層表面的浮漿、油污和雜物，確?；鶎訄?jiān)實(shí)、干凈?；鶎雍市杩刂圃谠试S范圍內(nèi)，避免因潮濕導(dǎo)致粘結(jié)失效。

（2）滾壓充分

鋪貼后，用壓輥反復(fù)滾壓，確保卷材與基層緊密粘結(jié)。滾壓時(shí)需均勻用力，避免漏壓。

（3）避免低溫施工

環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，熱熔法施工需采取保溫措施；自粘法施工需采用熱風(fēng)輔助，提升粘結(jié)強(qiáng)度。

2.搭接縫滲漏防治

（1）搭接寬度達(dá)標(biāo)

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制搭接寬度，確保搭接縫處有足夠的密封材料。

（2）搭接縫壓實(shí)

熱熔法施工需二次烘烤搭接縫，使熔融瀝青充分溢出；自粘法施工需用橡膠錘敲擊搭接縫，確保粘結(jié)密實(shí)。

（3）密封膠密封

搭接縫處嵌填密封膠，需飽滿、平整，無(wú)遺漏。密封膠需與卷材相容，避免化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致開裂。

3.收頭處理不當(dāng)防治

（1）金屬壓條固定

收頭處采用金屬壓條固定，間距≤500mm，確保壓條緊貼卷材。壓條需用膨脹螺栓固定，避免松動(dòng)。

（2）密封膠收口

壓條與卷材接縫處嵌填密封膠，需覆蓋壓條兩側(cè)，寬度≥10mm。密封膠需刮平，避免積水和灰塵。

（3）保護(hù)墻施工

側(cè)墻防水層外側(cè)需做保護(hù)墻，墻底留空隙，避免直接擠壓卷材。回填土?xí)r，避免石塊沖擊防水層。

4.保護(hù)層破壞防治

（1）保護(hù)層厚度達(dá)標(biāo)

保護(hù)層厚度需符合設(shè)計(jì)要求，細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度≥40mm，聚苯板保護(hù)層厚度≥30mm。

（2）分格縫設(shè)置

細(xì)石混凝土保護(hù)層需設(shè)置分格縫，間距≤6m，縫寬20mm，填充油膏或密封膠。分格縫需與防水層錯(cuò)開，避免應(yīng)力集中。

（3）施工保護(hù)

保護(hù)層施工時(shí)，避免用尖銳工具沖擊卷材。澆筑混凝土?xí)r，需采用溜槽或泵車，避免直接傾倒損壞防水層。

五、安全文明施工

（一）安全管理

1.人員防護(hù)

（1）安全防護(hù)裝備

施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，帽帶需系緊。高處作業(yè)（2米以上）必須系安全帶，安全帶高掛低用，掛在牢固的錨固點(diǎn)上。熱熔施工區(qū)域操作人員需佩戴防護(hù)手套和護(hù)目鏡，防止?fàn)C傷和飛濺物傷害。

（2）健康監(jiān)護(hù)

高溫季節(jié)施工，合理安排作業(yè)時(shí)間，避開正午高溫時(shí)段。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置飲水點(diǎn)，配備防暑藥品。對(duì)從事熱熔作業(yè)的人員，定期輪換，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫環(huán)境中。

（3）安全培訓(xùn)

新進(jìn)場(chǎng)工人必須接受三級(jí)安全教育，考核合格后方可上崗。每周開展一次安全例會(huì)，通報(bào)近期安全隱患，講解防護(hù)要點(diǎn)。特種作業(yè)人員需持有效證件，定期復(fù)審。

2.設(shè)備操作安全

（1）熱熔設(shè)備管理

熱風(fēng)焊槍使用前檢查電源線絕緣性能，避免破損。操作時(shí)遠(yuǎn)離易燃物，下方鋪設(shè)防火毯。設(shè)備使用后及時(shí)斷電，冷卻后存放指定位置。

（2）機(jī)械防護(hù)

卷材切割器設(shè)置防護(hù)罩，防止鋸片傷人。壓輥操作時(shí)，雙手握緊手柄，避免卷入旋轉(zhuǎn)部件。設(shè)備維修時(shí)必須切斷電源，懸掛“禁止合閘”警示牌。

（3）用電安全

施工現(xiàn)場(chǎng)采用三級(jí)配電系統(tǒng)，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5米。手持電動(dòng)工具安裝漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA。潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓。

3.危險(xiǎn)源防控

（1）防火措施

易燃材料存放區(qū)配備滅火器，每500㎡不少于4具。動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，清理周邊可燃物。消防通道寬度≥3米，嚴(yán)禁占用。

（2）防墜落措施

地下室側(cè)墻施工搭設(shè)雙排腳手架，腳手板滿鋪，綁扎牢固。臨邊設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，掛密目式安全網(wǎng)。

（3）氣體檢測(cè)

密閉空間施工前，使用氣體檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)氧氣濃度（≥19.5%）和有毒氣體（如硫化氫≤10ppm）。通風(fēng)不良區(qū)域采用強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備。

（二）文明施工

1.現(xiàn)場(chǎng)布置

（1）材料堆放

卷材分類碼放，高度不超過1.5米，標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、狀態(tài)。輔助材料存放在專用貨架上，離墻≥300mm。易燃材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源10米以上。

（2）場(chǎng)地清潔

每日下班前清理施工垃圾，分類投放至指定垃圾桶?；鶎犹幚懋a(chǎn)生的粉塵采用濕法作業(yè)，定時(shí)灑水降塵。

（3）標(biāo)識(shí)標(biāo)牌

施工區(qū)域設(shè)置“必須戴安全帽”“當(dāng)心燙傷”等警示牌。材料區(qū)、設(shè)備區(qū)、消防區(qū)劃線標(biāo)識(shí)，通道保持暢通。

2.環(huán)境保護(hù)

（1）揚(yáng)塵控制

運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)，配備沉淀池。

（2）噪音管理

低噪音設(shè)備優(yōu)先選用，避免夜間施工（22:00-6:00）。切割作業(yè)在封閉棚內(nèi)進(jìn)行，減少噪音擴(kuò)散。

（3）廢棄物處理

廢棄卷材、包裝材料分類收集，交由有資質(zhì)單位回收處理。廢油、廢密封膠存放在專用容器中，嚴(yán)禁隨意傾倒。

3.職業(yè)健康

（1）通風(fēng)措施

密閉空間施工采用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，每小時(shí)換氣次數(shù)≥3次。地下室施工設(shè)置臨時(shí)送風(fēng)裝置，確?？諝饬魍?。

（2）防塵降噪

粉塵作業(yè)區(qū)域佩戴防塵口罩（N95級(jí)）。長(zhǎng)期接觸噪音的工人定期進(jìn)行聽力檢測(cè)。

（3）勞保用品發(fā)放

每月發(fā)放防護(hù)手套、護(hù)目鏡、耳塞等勞保用品，建立發(fā)放臺(tái)賬。

（三）應(yīng)急預(yù)案

1.火災(zāi)應(yīng)急

（1）初期處置

發(fā)現(xiàn)火情立即切斷電源，使用滅火器滅火（ABC干粉滅火器）?；饎?shì)無(wú)法控制時(shí)，撥打119報(bào)警，說明起火位置和燃燒物類型。

（2）疏散引導(dǎo)

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人組織人員沿安全通道撤離，用濕毛巾捂住口鼻。清點(diǎn)人數(shù)，確保無(wú)人滯留。

（3）事故調(diào)查

火災(zāi)撲滅后保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，配合消防部門調(diào)查起火原因，形成書面報(bào)告。

2.中毒窒息應(yīng)急

（1）現(xiàn)場(chǎng)救援

進(jìn)入密閉空間前檢測(cè)氣體，發(fā)現(xiàn)異常立即撤離。有人中毒時(shí)，佩戴正壓式呼吸器施救，避免盲目進(jìn)入。

（2）醫(yī)療救護(hù)

將中毒者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，解開衣領(lǐng)保持呼吸道暢通。呼吸心跳停止時(shí)，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，撥打120送醫(yī)。

（3）預(yù)防措施

密閉空間作業(yè)執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”原則，安排專人監(jiān)護(hù)。

3.高處墜落應(yīng)急

（1）現(xiàn)場(chǎng)急救

墜落者未明確脊椎損傷時(shí)，將其平移至硬質(zhì)擔(dān)架。出血部位用干凈紗布加壓包扎，骨折處固定。

（2）報(bào)告流程

第一時(shí)間報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。封鎖事故現(xiàn)場(chǎng)，防止二次傷害。

（3）善后處理

配合事故調(diào)查，分析防護(hù)措施漏洞。完善腳手架驗(yàn)收制度，增加防滑條和擋腳板。

4.應(yīng)急演練

（1）演練頻次

每季度開展一次綜合演練，每月專項(xiàng)演練（如火災(zāi)、中毒）。演練記錄存檔，評(píng)估改進(jìn)措施。

（2）物資保障

現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明等物資，定期檢查有效性。

（3）通訊聯(lián)絡(luò)

張貼應(yīng)急聯(lián)系電話表，確保全員知曉。對(duì)講機(jī)保持電量充足，通訊暢通。

六、施工進(jìn)度計(jì)劃

（一）總體進(jìn)度安排

1.工期目標(biāo)

本項(xiàng)目防水卷材施工總工期為45日歷天，自施工準(zhǔn)備完成之日起計(jì)算。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)包括：地下室底板防水完成（第15天）、側(cè)墻防水完成（第25天）、屋面防水完成（第35天）、外墻防水完成（第45天）。各階段進(jìn)度需嚴(yán)格遵循里程碑節(jié)點(diǎn)，確保后續(xù)工序銜接。

2.分區(qū)施工順序

采用“先地下后地上、先主體后細(xì)部”原則。施工順序?yàn)椋旱叵率业装濉叵率覀?cè)墻→屋面→外墻。各區(qū)域平行作業(yè)，地下室底板施工期間同步進(jìn)行屋面基層處理，縮短總工期。

3.進(jìn)度控制依據(jù)

進(jìn)度計(jì)劃依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)條件編制，考慮材料運(yùn)輸、天氣影響等因素。每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)比計(jì)劃與實(shí)際完成量，偏差超過3天時(shí)啟動(dòng)糾偏措施。

（二）分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃

1.地下室施工進(jìn)度

（1）底板防水（10天）

第1-2天：基層處理（清理、修補(bǔ)、涂刷處理劑）；

第3-4天：附加層施工（后澆帶、集水坑等節(jié)點(diǎn)）；

第5-7天：大面卷材鋪貼（熱熔法，每日完成300㎡）；

第8-10天：保護(hù)層施工（細(xì)石混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)）。

（2）側(cè)墻防水（10天）

第11-12天：基層處理（砂漿找平、螺栓孔封堵）；

第13-15天：卷材鋪貼（外防外貼法，每日完成200㎡）；

第16-18天：保護(hù)墻砌筑（聚苯板緩沖層同步施工）；

第19-20天：回填土分層夯實(shí)（每層厚度≤300mm）。

2.屋面施工進(jìn)度（12天）

（1）基層處理（5天）

第21-23天：水泥砂漿找平（2%排水坡度，分格縫施工）；

第24-25