牽引管施工措施方案

二、施工準備階段措施

2.1技術(shù)準備

2.1.1圖紙會審與技術(shù)交底

施工前，由建設(shè)單位牽頭組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進行圖紙會審，重點核對牽引管管線的平面位置、標(biāo)高、坡度與原有管線的銜接關(guān)系，明確施工范圍內(nèi)的地質(zhì)資料、地下障礙物分布及保護要求。針對圖紙中存在的疑問，如管線交叉處理方案、特殊地段施工工藝等，形成書面紀要并經(jīng)各方簽字確認，作為施工依據(jù)。技術(shù)交底需分層次開展：向管理人員交底設(shè)計意圖、施工難點及質(zhì)量標(biāo)準；向作業(yè)班組交底具體施工工藝、操作要點及安全注意事項，確保每個施工人員清晰掌握技術(shù)要求。

2.1.2專項施工方案編制

根據(jù)工程特點及地質(zhì)勘察報告，編制牽引管專項施工方案，內(nèi)容涵蓋施工部署、進度計劃、機械設(shè)備選型、導(dǎo)向鉆進參數(shù)、擴孔工藝、泥漿配比、質(zhì)量檢驗標(biāo)準及應(yīng)急預(yù)案等。方案需經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批，并組織專家論證（針對復(fù)雜工程），確保方案的科學(xué)性和可行性。同時，編制關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，如導(dǎo)向孔鉆進、管道焊接、回拖作業(yè)等，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。

2.2現(xiàn)場準備

2.2.1場地清理與障礙物處理

按照施工范圍進行場地清理，拆除地面障礙物，遷移施工區(qū)域內(nèi)的苗木、電線桿等臨時設(shè)施。對地下管線進行物探，標(biāo)注其準確位置及埋深，與產(chǎn)權(quán)單位協(xié)商制定保護措施，避免施工中損壞。對于地下障礙物（如舊基礎(chǔ)、孤石），采用人工開挖或機械破碎方式清除，確保施工路徑暢通。

2.2.2測量放線與控制網(wǎng)建立

根據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀、水準儀建立施工測量控制網(wǎng)，復(fù)核控制點的坐標(biāo)和高程。標(biāo)定牽引管軸線、工作坑（接收坑）位置，設(shè)置控制樁并采取保護措施（如澆筑混凝土、設(shè)置警示標(biāo)志）。定期對控制網(wǎng)進行復(fù)核，確保測量精度符合規(guī)范要求（軸線偏差≤±20mm，高程偏差≤±10mm）。

2.2.3臨時設(shè)施規(guī)劃與搭建

根據(jù)施工需求，合理規(guī)劃臨時設(shè)施：修建臨時施工便道（寬度≥4m，承載力滿足設(shè)備通行要求），設(shè)置材料堆放區(qū)、泥漿制備區(qū)及棄土場；接入臨時水電，確保用電設(shè)備功率匹配，水源滿足泥漿制備及施工用水需求；搭建辦公區(qū)、生活區(qū)及倉庫，符合安全文明施工標(biāo)準（如宿舍與作業(yè)區(qū)分開，消防器材配置齊全）。

2.3物資與設(shè)備準備

2.3.1主要材料采購與檢驗

牽引管材（如HDPE管、鋼管）需選擇合格供應(yīng)商，提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告及出廠檢驗證明。進場后按批次進行外觀檢查（無裂紋、凹陷、雜質(zhì)）、尺寸檢查（直徑、壁厚偏差符合規(guī)范要求）及壓力試驗（HDPE管進行環(huán)剛度試驗，鋼管進行水壓試驗），不合格材料嚴禁使用。輔助材料（如焊條、泥漿材料）需符合設(shè)計及規(guī)范要求，并分類存放。

2.3.2施工設(shè)備選型與進場調(diào)試

根據(jù)工程規(guī)模及地質(zhì)條件，選型導(dǎo)向鉆機（功率≥200kW，扭矩滿足最大擴孔需求）、泥漿泵（流量≥100m3/h）、焊接設(shè)備（熱熔焊機溫度控制精度±5℃）、導(dǎo)向系統(tǒng)（精度≤0.5%）等關(guān)鍵設(shè)備。設(shè)備進場前進行調(diào)試，檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)的運行狀態(tài)，確保性能穩(wěn)定。同時，配備備用設(shè)備（如備用發(fā)電機、導(dǎo)向儀），避免因設(shè)備故障影響施工進度。

2.4人員準備

2.4.1施工組織架構(gòu)建立

成立項目經(jīng)理部，明確項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員等崗位職責(zé)，建立“項目經(jīng)理負責(zé)、技術(shù)負責(zé)人指導(dǎo)、各部門協(xié)同、班組落實”的管理體系。針對牽引管施工特點，組建專業(yè)施工班組（如鉆進班組、焊接班組、回拖班組），確保各工序銜接順暢。

2.4.2人員培訓(xùn)與資質(zhì)審核

對施工人員進行崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括：牽引管施工工藝流程、操作規(guī)程（如導(dǎo)向孔鉆進參數(shù)控制、熱熔焊接時間及壓力）、安全防護措施（如防觸電、防坍塌）、應(yīng)急處理方法（如卡鉆、管道破裂等突發(fā)情況處置）。特殊工種（如焊工、起重機械操作工、電工）需持有效證件上崗，并定期進行復(fù)審。培訓(xùn)結(jié)束后進行考核，不合格者不得參與施工。

三、施工階段關(guān)鍵技術(shù)措施

3.1導(dǎo)向孔鉆進控制

3.1.1鉆進參數(shù)優(yōu)化

施工人員需根據(jù)地質(zhì)勘察報告調(diào)整導(dǎo)向鉆進參數(shù)，在粘土層中控制鉆壓為8-12kN，轉(zhuǎn)速控制在40-60rpm；在砂卵石層中鉆壓應(yīng)降至5-8kN，轉(zhuǎn)速提升至60-80rpm，避免鉆頭過度磨損。泥漿泵流量根據(jù)孔徑動態(tài)調(diào)整，φ300mm孔徑時流量控制在80-100m3/h，泥漿粘度維持在45-55s，確?？妆诜€(wěn)定。導(dǎo)向儀每鉆進2m記錄一次軌跡數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)偏差超過設(shè)計軸線50mm時立即糾偏，通過調(diào)整鉆進角度和方向進行微調(diào)。

3.1.2障礙物處理技術(shù)

遇到地下障礙物時，采用先探測后處理的方案。使用地質(zhì)雷達掃描確定障礙物位置及材質(zhì)，金屬障礙物采用電磁定位儀精確定位，非金屬障礙物通過人工探挖確認。對于直徑小于300mm的混凝土塊，采用筒狀鉆頭破碎后隨泥漿循環(huán)排出；對于直徑大于300mm的障礙物，在工作坑內(nèi)進行人工破除，回填級配砂石并夯實至原土密實度。在障礙物區(qū)域增加泥漿粘度至60s以上，同時降低鉆進速度至0.3m/min，確?？妆谕暾?。

3.1.3軌跡實時監(jiān)測

采用無線導(dǎo)向系統(tǒng)進行軌跡跟蹤，在鉆頭位置安裝信號發(fā)射器，地面接收設(shè)備實時顯示深度、方位角等參數(shù)。施工員每10分鐘記錄一次數(shù)據(jù)，繪制實際鉆進軌跡圖。當(dāng)曲線段出現(xiàn)"狗腿"現(xiàn)象（曲率半徑小于30倍管徑）時，暫停鉆進，在鉆桿連接處加裝扶正器，確保曲率過渡平緩。穿越道路段時，增加監(jiān)測頻次至每5分鐘一次，確保埋深不低于設(shè)計值1.2倍。

3.2擴孔與清孔工藝

3.2.1分級擴孔實施

采用循序漸進的擴孔方案，首次擴孔采用φ300mm的錐形擴孔器，后續(xù)每次擴孔直徑遞增100mm。在粘性土層中每次擴孔長度控制在30-50m，砂層中縮短至20-30m。擴孔時回轉(zhuǎn)速度控制在20-30rpm，鉆壓根據(jù)擴孔器直徑調(diào)整，φ500mm擴孔器鉆壓控制在15-20kN。擴孔過程中密切觀察泥漿返出情況，當(dāng)出現(xiàn)巖屑含量超過30%時，暫停擴孔進行洗孔。

3.2.2泥漿性能調(diào)控

膨潤土泥漿配比采用：水1000kg，膨潤土50kg，純堿2kg，CMC1.5kg。施工中每2小時檢測一次泥漿指標(biāo)，漏斗粘度控制在50-60s，pH值維持在8-9。穿越砂層時添加2-3%的防塌劑（如磺化瀝青），降低泥失量至15ml以下。泥漿回收系統(tǒng)配備三級沉淀池，第一級清除大顆粒雜質(zhì)，第二級沉淀細砂，第三級添加化學(xué)藥劑改善性能，回收利用率達到80%。

3.2.3清孔質(zhì)量保障

終孔后采用φ500mm的清孔器進行2-3次清孔，每次清孔時間不少于30分鐘。清孔過程中保持泥漿流量穩(wěn)定在120m3/h，直至返出泥漿的含砂率低于5%。清孔結(jié)束后，使用孔內(nèi)電視攝像系統(tǒng)檢查孔壁完整性，發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌深度超過50mm時，采用φ600mm的掃孔器重新處理。孔底沉渣厚度控制在100mm以內(nèi)，確保管道回拖阻力最小化。

3.3管道焊接與連接

3.3.1熱熔焊接工藝

HDPE管道焊接采用對接熱熔工藝，焊接前使用角磨機清理管口氧化層，確保端口平整無毛刺。焊接參數(shù)嚴格按規(guī)程控制：加熱板溫度設(shè)定在200-220℃，施加壓力0.15-0.25MPa，加熱時間根據(jù)管壁厚度確定（壁厚10mm時加熱180s）。達到規(guī)定時間后，迅速移開加熱板，無壓對接時間控制在5-8秒，冷卻時間不少于30分鐘（環(huán)境溫度低于10℃時延長至45分鐘）。每道焊口進行翻邊檢查，翻邊寬度均勻?qū)ΨQ，高度達到管壁厚度的50%±10%。

3.3.2鋼管焊接質(zhì)量控制

鋼管焊接采用手工電弧焊打底，焊條使用E4303型，電流控制在100-120A。打底焊縫厚度不超過4mm，焊完后立即清除焊渣。填充層采用多層多道焊，每層焊道清理干凈后再焊接下一層，層間溫度控制在60℃以下。蓋面焊縫應(yīng)平直過渡，焊縫余高控制在2-3mm，咬邊深度不超過0.5mm。每10個焊口進行1個X射線探傷，Ⅱ級合格。焊后進行100%外觀檢查，確保無裂紋、未熔合等缺陷。

3.3.3管道連接密封處理

管道接口處安裝遇水膨脹橡膠圈，壓縮率控制在25-30%。檢查溝內(nèi)無尖銳雜物后，將管道徐徐插入承口，插入深度標(biāo)記線對齊。在柔性接口處填充聚硫密封膏，分兩次填塞，每次填塞深度為接口深度的1/3，壓實后表面刮平。對于大口徑管道（DN＞800mm），在接口外側(cè)安裝鋼制壓箍，使用扭矩扳手均勻上緊，螺栓扭矩值達到120N·m。

3.4管道回拖作業(yè)

3.4.1回拖前準備

管道焊接完成并經(jīng)24小時強度試驗（試驗壓力為工作壓力的1.5倍）合格后，進行防腐層電火花檢測，無漏點電壓達到10kV。使用高壓水槍沖洗管道內(nèi)部，清除雜物。在管道外壁均勻涂抹減阻劑（硅基潤滑脂），厚度控制在1-2mm?；赝锨斑M行試拖，啟動鉆機緩慢施加拉力，當(dāng)拉力達到計算值（管重×0.3倍摩擦系數(shù)）的1.2倍時停止，檢查各連接部位無異常。

3.4.2回拖過程控制

回拖速度保持恒定，粘土層控制在0.5-0.8m/min，砂層控制在0.3-0.5m/min?；赝线^程中每5分鐘記錄一次拉力、扭矩數(shù)據(jù)，當(dāng)拉力突然增加超過20%時，暫?；赝蠙z查孔內(nèi)情況。采用"分段回拖"工藝，每拖進50米停頓3分鐘，讓泥漿充分潤滑管道?；赝现两邮湛訒r，預(yù)留3-5米管道長度，防止脫管。

3.4.3回拖后處理

管道就位后，立即在兩端設(shè)置臨時封堵，防止雜物進入。在回拖軌跡上方每隔10米設(shè)置沉降觀測點，連續(xù)觀測72小時，累計沉降量超過30mm時進行注漿補償。管道兩端與檢查井連接處采用柔性接口，預(yù)留伸縮量（夏季30mm，冬季50mm）。完成所有工序后，繪制實際竣工軌跡圖，與設(shè)計軌跡進行偏差對比。

3.5施工安全控制

3.5.1作業(yè)面安全防護

工作坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，懸掛警示標(biāo)識?？觾?nèi)作業(yè)人員配備救生繩，坑口設(shè)置專人監(jiān)護。夜間施工時，作業(yè)區(qū)域采用LED防爆燈照明，亮度不低于150lux。鉆機操作平臺鋪設(shè)防滑鋼板，坡度超過15°時安裝防滑條。雨雪天氣停止露天作業(yè)，坑內(nèi)設(shè)置集水井和抽水泵。

3.5.2地下管線保護

施工前采用管線探測儀對地下管線進行精確定位，在地面用白石灰標(biāo)出管線走向。對重要管線（如燃氣、電力）設(shè)置隔離帶，距離不小于1.5倍管徑。鉆進過程中，導(dǎo)向儀實時監(jiān)測與相鄰管線的距離，保持安全距離0.5m以上。穿越段施工時，產(chǎn)權(quán)單位安排專人現(xiàn)場監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常立即停工。

3.5.3有害氣體防控

在密閉空間（如檢查井）作業(yè)前，采用四合一氣體檢測儀檢測氧氣濃度（≥19.5%）、可燃氣體（LEL＜10%）、硫化氫（＜10ppm）、一氧化碳（＜25ppm）。檢測合格后，采用強制通風(fēng)設(shè)備（軸流風(fēng)機）進行通風(fēng)30分鐘以上。作業(yè)人員佩戴正壓式空氣呼吸器，使用安全電壓（12V）照明工具。每30分鐘輪換一次作業(yè)人員，連續(xù)作業(yè)時間不超過1小時。

四、施工質(zhì)量與驗收管理

4.1質(zhì)量標(biāo)準體系

4.1.1材料質(zhì)量標(biāo)準

管材進場需提供出廠合格證、材質(zhì)證明及第三方檢測報告，HDPE管環(huán)剛度應(yīng)≥8kN/m2，鋼管屈服強度≥235MPa。管材外觀檢查要求無裂紋、凹陷、雜質(zhì)，承插口尺寸偏差≤±2mm。焊條等輔助材料需存放在干燥通風(fēng)處，使用前烘焙溫度控制在350℃±10℃，保溫1小時。

4.1.2工序質(zhì)量標(biāo)準

導(dǎo)向孔鉆進軸線偏差≤±50mm，擴孔孔徑誤差≤±30mm，管道回拖后軸線偏差≤±100mm。焊縫外觀要求無裂紋、未熔合，咬邊深度≤0.5mm。管道嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，保壓24小時壓降≤0.05MPa。

4.1.3成品保護標(biāo)準

管道回拖完成后，兩端立即封堵，防止異物進入。防腐層破損處采用同材質(zhì)補傷片覆蓋，搭接寬度≥100mm。臨時堆放場地需鋪設(shè)砂墊層，管材底部懸空高度≥100mm，避免長期受壓變形。

4.2過程檢驗控制

4.2.1關(guān)鍵工序檢驗

導(dǎo)向孔鉆進每10m測量一次軌跡，使用全站儀復(fù)核深度。擴孔過程每進尺20m檢查一次孔徑，采用電子測徑儀測量。管道焊接完成后100%進行外觀檢查，每50個焊口抽查1個進行X射線探傷。

4.2.2隱蔽工程驗收

溝槽回填前需經(jīng)監(jiān)理驗收，重點檢查管底墊層厚度（≥200mm）、管道軸線位置及高程?；靥罘謱雍穸瓤刂圃?00mm以內(nèi)，壓實度≥93%。隱蔽工程驗收記錄需附現(xiàn)場影像資料，由建設(shè)、監(jiān)理、施工三方簽字確認。

4.2.3材料進場檢驗

管材按批次進行抽樣送檢，HDPE管每1000m取3組試件，每組3個。焊條每50kg取1組進行熔敷金屬力學(xué)性能試驗。不合格材料立即清場，并建立追溯臺賬記錄處理過程。

4.3竣工驗收程序

4.3.1分部工程驗收

完成管道鋪設(shè)、檢查井砌筑等分部工程后，施工單位自檢合格后提交驗收申請。驗收組由建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、施工四方組成，核查施工記錄、檢測報告及影像資料。對軸線偏差、接口滲漏等關(guān)鍵項進行現(xiàn)場實測實量。

4.3.2管道功能性試驗

閉水試驗段長度≤1km，試驗水頭上游管頂以上2m。24小時內(nèi)滲水量≤0.0048L/(s·m)為合格。壓力試驗采用分級升壓法，每級穩(wěn)壓10分鐘，達到試驗壓力后保壓30分鐘無壓降。

4.3.3資料歸檔要求

竣工資料包括：施工組織設(shè)計、變更簽證、材料合格證、檢驗批記錄、試驗報告、竣工圖等。資料按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》整理，電子文檔采用PDF格式，紙質(zhì)資料簽署頁需手寫簽名。

4.4質(zhì)量問題處理

4.4.1缺陷分類標(biāo)準

嚴重缺陷：管道破裂、軸線偏差超限、滲漏量超標(biāo)。一般缺陷：防腐層輕微劃傷、焊縫咬邊、回填不密實。

4.4.2修復(fù)技術(shù)措施

管道破裂采用內(nèi)襯修復(fù)法，清理破損處后安裝HDPE內(nèi)襯管，間隙注漿填充。軸線偏差超限段采用局部開挖校正，重新鋪設(shè)柔性接口。焊縫缺陷需打磨清除后重焊，同一位置返修次數(shù)≤2次。

4.4.3質(zhì)量追溯機制

建立質(zhì)量問題臺賬，記錄發(fā)現(xiàn)時間、位置、責(zé)任班組及處理結(jié)果。對嚴重缺陷啟動質(zhì)量事故調(diào)查，分析根本原因并制定預(yù)防措施。相關(guān)處理報告需納入竣工資料永久保存。

4.5安全環(huán)?？刂?/p>

4.5.1施工安全管控

工作坑設(shè)置臨邊防護，深度超過1.5m時安裝上下爬梯。鉆機操作手持證上崗，作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人。夜間施工設(shè)置警示燈，照明燈具距地面高度≥2.5m。

4.5.2環(huán)境保護措施

泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)壓濾機脫水后外運至指定地點。施工噪聲控制在晝間65dB、夜間55dB以內(nèi)，敏感區(qū)域采用隔音屏障。棄土及時清運，臨時堆放高度≤1.5m。

4.5.3應(yīng)急處置預(yù)案

制定坍塌、觸電、中毒等事故應(yīng)急流程，現(xiàn)場配備急救箱、擔(dān)架及應(yīng)急照明。每季度組織一次應(yīng)急演練，記錄演練效果并持續(xù)改進。

五、施工安全與環(huán)境保護措施

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制

項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。專職安全員每日巡查重點區(qū)域，記錄隱患整改情況。作業(yè)班組執(zhí)行“班前安全喊話”制度，明確當(dāng)日風(fēng)險點及防護措施。特殊工種持證上崗，證件由安全部統(tǒng)一管理并定期復(fù)審。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

新工人入場三級安全教育覆蓋率達100%，考核合格后方可上崗。每月開展專題培訓(xùn)，內(nèi)容包括：吊裝作業(yè)“十不吊”原則、密閉空間作業(yè)流程、觸電急救方法。利用VR設(shè)備模擬坍塌、中毒等場景，提升應(yīng)急處置能力。

5.1.3安全技術(shù)交底

關(guān)鍵工序?qū)嵤┣?，技術(shù)負責(zé)人向班組進行書面交底。交底內(nèi)容含：鉆機操作規(guī)程、焊接作業(yè)防護要點、地下管線保護措施。交底雙方簽字確認，留存影像資料備查。

5.2現(xiàn)場安全防護

5.2.1作業(yè)區(qū)域隔離

施工區(qū)域設(shè)置2.5m高彩鋼板圍擋，懸掛“當(dāng)心觸電”“必須戴安全帽”等警示牌。工作坑周邊1.5m范圍內(nèi)禁止堆放材料，坑口鋪設(shè)防滑鋼板，設(shè)置上下爬梯并安裝防護欄。

5.2.2機械設(shè)備防護

鉆機傳動部位安裝防護罩，行程限位器靈敏可靠。焊接設(shè)備接地電阻≤4Ω，二次線采用防水橡膠軟電纜。起重設(shè)備安裝荷載限制器，吊鉤防脫裝置完好有效。

5.2.3個體防護配置

作業(yè)人員佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋。焊接作業(yè)使用面罩、護目鏡和絕緣手套。密閉空間作業(yè)配備正壓式呼吸器，氣體檢測儀隨身攜帶。

5.3地下管線保護

5.3.1管線探測標(biāo)識

開工前采用地質(zhì)雷達探測地下管線，繪制三維分布圖。在地面噴涂醒目標(biāo)識，標(biāo)注管線類型、埋深及產(chǎn)權(quán)單位。重要管線兩側(cè)設(shè)置1m寬隔離帶，禁止機械作業(yè)。

5.3.2施工過程監(jiān)控

鉆進時實時監(jiān)測導(dǎo)向儀數(shù)據(jù)，與相鄰管線保持0.5m安全距離。穿越燃氣管道時，降低鉆速至0.2m/min，增加泥漿粘度至60s。產(chǎn)權(quán)單位安排專人全程監(jiān)護。

5.3.3管線應(yīng)急措施

制定管線破壞應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急搶修物資。發(fā)現(xiàn)漏氣立即關(guān)閉上游閥門，疏散周邊50米人員。電力管線受損時，使用絕緣桿隔離帶電體，嚴禁徒手接觸。

5.4環(huán)境保護措施

5.4.1泥漿循環(huán)利用

建立三級沉淀池系統(tǒng)，一級池清除大顆粒雜質(zhì)，二級池添加絮凝劑加速沉淀，三級池補充膨潤土重復(fù)利用。泥漿回收率不低于80%，廢棄泥漿經(jīng)壓濾機脫水后外運至指定場所。

5.4.2噪聲與揚塵控制

鉆機安裝消聲器，噪聲控制在晝間65dB以下。運輸車輛覆蓋篷布，工地出入口設(shè)置車輛沖洗平臺，配備霧炮機降塵。易揚塵材料存放于庫房，臨時堆放區(qū)采用密目網(wǎng)覆蓋。

5.4.3廢棄物管理

分類設(shè)置垃圾桶，焊接廢渣、廢焊條單獨存放。廢棄防腐材料交由有資質(zhì)單位處理，生活垃圾每日清運。油污棉紗使用專用容器收集，嚴禁隨意丟棄。

5.5職業(yè)健康保障

5.5.1防塵降噪措施

密閉空間作業(yè)前通風(fēng)30分鐘，空氣粉塵濃度≤8mg/m3。焊接工位設(shè)置局部排風(fēng)裝置，操作工位噪聲≤85dB。為接觸噪聲人員配備3M耳塞，定期檢測聽力。

5.5.2高溫作業(yè)防護

夏季施工避開11:00-15:00高溫時段，準備含鹽清涼飲料。露天作業(yè)設(shè)置移動遮陽棚，溫度超過35℃時縮短連續(xù)作業(yè)時間至1小時。

5.5.3職業(yè)病防治

建立工人健康檔案，每年組織一次職業(yè)健康體檢。接觸有害氣體人員配備便攜式報警儀，設(shè)置洗眼器等應(yīng)急設(shè)施。發(fā)現(xiàn)職業(yè)禁忌癥立即調(diào)離崗位。

5.6應(yīng)急管理機制

5.6.1應(yīng)急預(yù)案編制

制定坍塌、中毒、火災(zāi)等專項預(yù)案，明確響應(yīng)流程、處置措施及疏散路線。預(yù)案每半年修訂一次，每年組織一次綜合演練。

5.6.2應(yīng)急物資儲備

現(xiàn)場配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明、氣體檢測儀等設(shè)備。消防器材按每500m2配備4具8kg干粉滅火器，定期檢查壓力表。

5.6.3事故處置流程

發(fā)生事故立即啟動預(yù)案，30分鐘內(nèi)完成人員疏散。保護事故現(xiàn)場，2小時內(nèi)上報建設(shè)主管部門。事故調(diào)查堅持“四不放過”原則，形成處理報告并公示。

六、工程收尾與移交管理

6.1工程收尾準備

6.1.1場地清理恢復(fù)

施工完成后清除工作坑內(nèi)臨時支撐，分層回填級配砂石至地面標(biāo)高，壓實度≥95%。恢復(fù)綠化帶區(qū)域時，表層鋪設(shè)30cm種植土并撒播草籽，養(yǎng)護期不少于15天。臨時道路拆除后，原狀土分層夯實，恢復(fù)周邊排水系統(tǒng)。

6.1.2臨時設(shè)施拆除

拆除彩鋼板圍擋時保留警示標(biāo)識，保留時間不少于72小時。臨時水電切斷后，檢查井口加裝防墜蓋板。材料堆放區(qū)清理后，地面殘留物采用高壓水槍沖洗，確保無油污、泥漿。

6.1.3設(shè)備退場管理

鉆機拆卸前排空液壓油，存放于專用容器。導(dǎo)向儀探頭拆卸后校準精度，存放于防震箱。小型工具清點后裝箱登記，大型設(shè)備裝車前檢查輪胎氣壓，運輸時覆蓋防塵網(wǎng)。

6.2系統(tǒng)調(diào)試與試驗

6.2.1管道壓力試驗

分段進行水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，穩(wěn)壓30分鐘無壓降后降至工作壓力保壓24小時，檢查接口無滲漏。試驗時在管道最高點設(shè)置排氣閥，最低點安裝壓力表，精度不低于1.5級。

6.2.2沖洗消毒流程

沖洗流速≥1.5m/s，排水濁度與進水濁度一致時結(jié)束。消毒采用含氯20mg/L的溶液，浸泡24小時后檢測余氯≥0.02mg/L。沖洗口設(shè)置臨時沉淀池，避免污染周邊水體。

6.2.3系統(tǒng)功能測試

檢查井內(nèi)閥門啟閉靈活，開度指示準確。流量計通電預(yù)熱30分鐘后，比對瞬時流量與理論值，誤差≤±2%。壓力傳感器校準周期不超過3個月，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)每日自動記錄。

6.3竣工資料編制

6.3.1資料收集整理

施工日志每日記錄天氣、機械臺班、人員投入。材料臺賬按批次記錄供應(yīng)商、進場日期、檢測報告。隱蔽工程驗收需附施工前后對比照片，時間戳清晰可辨。

6.3.2竣工圖繪制要求

采用CAD繪制，標(biāo)注實際軸線坐標(biāo)、管頂標(biāo)高、檢查井位置。穿越段增加地