2025年維修車間試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.某液壓系統(tǒng)工作時出現(xiàn)執(zhí)行元件動作緩慢現(xiàn)象，經(jīng)檢測系統(tǒng)壓力正常，最可能的故障原因是：A.液壓泵內(nèi)泄漏增大B.溢流閥設(shè)定壓力過高C.液壓缸活塞密封完好D.液壓油粘度低于標準值答案：D（液壓油粘度過低會導致內(nèi)泄漏增加，流量不足，影響執(zhí)行速度；壓力正常說明泵和溢流閥無明顯問題）2.三相異步電動機運行中出現(xiàn)過載保護頻繁動作，經(jīng)檢測電源電壓正常，最可能的原因是：A.電機繞組匝間短路B.負載機械卡阻C.熱繼電器整定值過大D.電機軸承潤滑良好答案：B（負載卡阻會導致實際運行電流超過額定值；繞組短路會伴隨溫度異常升高，熱繼電器整定值過大會導致不動作）3.維修車間內(nèi)“禁止合閘”安全標識應使用的安全色是：A.紅色B.黃色C.藍色D.綠色答案：A（紅色表示禁止、停止；黃色為警告，藍色為指令，綠色為提示）4.測量精度要求0.02mm的軸徑尺寸時，應選用的測量工具是：A.鋼直尺B.游標卡尺（分度值0.02mm）C.外徑千分尺（分度值0.01mm）D.塞尺答案：B（游標卡尺0.02mm分度值可滿足0.02mm精度要求；千分尺精度更高但非必須時不選）5.手工電弧焊時，焊縫出現(xiàn)咬邊缺陷的主要原因是：A.焊接電流過小B.電弧過長C.焊條角度正確D.焊接速度過慢答案：B（電弧過長會導致電弧力分散，熔池金屬流失形成咬邊；電流過大也可能導致，但選項中無此選項）6.滾動軸承安裝時，若采用熱裝法，加熱溫度一般控制在：A.50-80℃B.80-120℃C.150-200℃D.200-250℃答案：B（溫度過低無法有效膨脹，過高會導致軸承退火；標準推薦80-120℃）7.電路圖中符號“KM”代表的電氣元件是：A.接觸器B.繼電器C.熔斷器D.斷路器答案：A（KM為接觸器（KontaktorMagnet）的文字符號；繼電器一般用KA）8.螺栓連接中，采用雙螺母防松的原理是：A.增大預緊力B.利用摩擦力防松C.機械鎖止D.破壞螺紋副答案：B（雙螺母通過上下螺母對頂，增加螺紋副間的摩擦力矩）9.使用萬用表測量交流電壓時，若誤將量程選擇開關(guān)置于直流電壓檔，可能導致：A.測量值偏低B.萬用表燒毀C.顯示值為零D.測量值偏高答案：B（交流電壓通過直流檔時，整流元件可能因反向電壓過大損壞，嚴重時燒毀表頭）10.設(shè)備日常點檢的周期一般為：A.1次/月B.1次/周C.1次/班D.1次/季度答案：C（日常點檢由操作工人每班進行，是設(shè)備維護的基礎(chǔ)）11.液壓系統(tǒng)中，蓄能器的主要作用不包括：A.儲存能量B.吸收壓力脈動C.作為輔助動力源D.過濾油液答案：D（過濾油液是濾油器的功能；蓄能器用于儲能、保壓、緩沖）12.電機絕緣電阻測量應使用：A.萬用表B.兆歐表C.鉗形電流表D.示波器答案：B（兆歐表（搖表）用于測量高阻值絕緣電阻，萬用表無法測高壓下的絕緣性能）13.氣焊作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應不小于：A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B（安全規(guī)程規(guī)定氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5m，與明火間距不小于10m）14.螺紋連接中，M16×1.5表示的是：A.粗牙普通螺紋，公稱直徑16mmB.細牙普通螺紋，螺距1.5mmC.管螺紋，公稱直徑16mmD.梯形螺紋，螺距1.5mm答案：B（M表示普通螺紋，×后為螺距，粗牙螺紋不標注螺距，1.5為細牙）15.設(shè)備二級保養(yǎng)的主要實施者是：A.操作工人B.維修班組C.設(shè)備管理部門D.專業(yè)廠家答案：B（一級保養(yǎng)由操作工人為主，二級保養(yǎng)由維修工人為主，操作工人配合）16.數(shù)控機床出現(xiàn)“401伺服報警”，通常表示：A.系統(tǒng)電源故障B.伺服驅(qū)動器未準備好C.刀具補償錯誤D.超程報警答案：B（FANUC系統(tǒng)401報警為伺服準備未就緒，常見于驅(qū)動器電源或連接故障）17.鉗工鋸削硬材料時，應選擇的鋸條齒距是：A.粗齒（1.8mm）B.中齒（1.4mm）C.細齒（1.0mm）D.超細齒（0.8mm）答案：C（硬材料需細齒增加同時接觸齒數(shù)，避免鋸齒崩裂；軟材料用粗齒）18.電焊機二次側(cè)輸出電壓一般為：A.6-12VB.24-36VC.50-90VD.110-220V答案：C（空載電壓50-90V，工作電壓20-30V，確保引弧和穩(wěn)定燃燒）19.設(shè)備振動監(jiān)測中，加速度傳感器主要用于檢測：A.低頻振動（<10Hz）B.中頻振動（10-1000Hz）C.高頻振動（>1000Hz）D.所有頻率振動答案：C（加速度傳感器靈敏度隨頻率升高而增加，適合高頻振動；速度傳感器用于中頻，位移傳感器用于低頻）20.壓縮空氣系統(tǒng)中，冷干機的主要作用是：A.提高壓力B.去除水分C.過濾雜質(zhì)D.降低流速答案：B（冷干機通過冷卻壓縮空氣使水蒸氣凝結(jié)，達到干燥目的；過濾器負責除雜質(zhì)）二、判斷題（每題1分，共20分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.設(shè)備帶電維修時，只要穿戴絕緣手套即可操作。（×）（需斷開電源，驗電并掛警示牌，單手套絕緣不足）2.不同品牌的潤滑油可以混合使用，不影響潤滑效果。（×）（不同油品添加劑可能反應，導致性能下降甚至失效）3.設(shè)備運行中可以進行皮帶張緊度調(diào)整。（×）（必須停機斷電后操作，防止機械傷害）4.二氧化碳滅火器適用于撲救金屬鉀、鈉火災。（×）（CO?與活潑金屬反應，應使用專用干粉滅火器）5.螺紋連接中，預緊力越大越好，可提高連接可靠性。（×）（預緊力過大會導致螺栓過載斷裂或被連接件變形）6.電機軸承異響時，直接添加潤滑脂即可解決問題。（×）（需先檢查軸承磨損、間隙，過量添加會導致發(fā)熱）7.電氣設(shè)備發(fā)生火災時，應立即使用清水滅火器滅火。（×）（應使用干粉或CO?滅火器，水導電可能引發(fā)觸電）8.焊接前清除焊件表面油污、氧化皮，可減少氣孔產(chǎn)生。（√）（污染物分解產(chǎn)生氣體，清除后減少氣孔來源）9.設(shè)備接地電阻應不大于4Ω，主要是為了防止靜電。（×）（保護接地主要是為了降低故障時的接觸電壓，防靜電接地要求更高）10.液壓油污染會導致閥件卡阻、泵磨損，但不會影響系統(tǒng)壓力。（×）（污染顆?？赡芏氯?jié)流孔，導致壓力異常）11.游標卡尺使用后應涂抹防銹油，放入專用盒內(nèi)。（√）（防止銹蝕和碰撞，保持精度）12.設(shè)備一級保養(yǎng)的內(nèi)容包括局部解體檢查和調(diào)整。（×）（一級保養(yǎng)以清潔、潤滑、緊固為主，二級保養(yǎng)涉及局部解體）13.空壓機運行時，儲氣罐安全閥每年至少校驗一次。（√）（特種設(shè)備安全規(guī)程要求安全閥定期校驗）14.萬用表測量電阻時，無需斷開被測電路電源。（×）（帶電測量會損壞萬用表或得到錯誤值）15.設(shè)備安裝時，墊鐵組的層數(shù)一般不超過3層。（√）（過多層數(shù)會降低支撐剛性，標準規(guī)定不超過3層）16.氣割作業(yè)時，先關(guān)閉乙炔閥再關(guān)閉氧氣閥，可防止回火。（√）（先關(guān)乙炔防止氧氣倒流入乙炔管引發(fā)回火）17.設(shè)備點檢中“聞”的方法主要是判斷是否有異常振動。（×）（“聞”是通過氣味判斷是否有絕緣燒焦、潤滑油變質(zhì)等）18.滾動軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，安裝時需根據(jù)工況調(diào)整。（√）（游隙過小會發(fā)熱，過大影響精度，需按設(shè)備要求調(diào)整）19.設(shè)備維修記錄只需填寫故障現(xiàn)象和更換零件，無需記錄維修過程。（×）（完整記錄包括過程、參數(shù)調(diào)整等，便于后續(xù)分析）20.數(shù)控機床回參考點失敗時，可能是零點開關(guān)損壞或絲杠反向間隙過大。（√）（零點開關(guān)信號異?；驒C械間隙導致參考點位置偏差）三、簡答題（每題5分，共50分）1.簡述設(shè)備三級保養(yǎng)制度的主要內(nèi)容。答：一級保養(yǎng)（日常保養(yǎng)）：由操作工人每班進行，內(nèi)容包括清潔、潤滑、檢查運行狀態(tài)，處理簡單問題；二級保養(yǎng)（定期保養(yǎng)）：由維修工人為主，操作工人配合，對設(shè)備局部解體檢查、清洗，調(diào)整配合間隙，更換易損件；三級保養(yǎng)（大修理）：由專業(yè)維修部門進行，全面解體設(shè)備，修復或更換主要部件，恢復精度和性能。2.電機運行中出現(xiàn)異常聲響，應如何排查？答：①檢查軸承：聽是否有“沙沙”或“咕嚕”聲，判斷是否磨損或缺油；②檢查轉(zhuǎn)子：用螺絲刀抵電機外殼聽內(nèi)部，若有“掃膛”聲可能是軸承間隙過大或轉(zhuǎn)子變形；③檢查負載：脫開負載空轉(zhuǎn)，若異響消失則為負載機械問題；④檢查電源：測量三相電壓是否平衡，缺相運行會導致異響；⑤檢查繞組：用兆歐表測絕緣，短路或接地可能引起電磁噪聲。3.液壓系統(tǒng)壓力不足的可能原因有哪些？答：①液壓泵故障：泵內(nèi)泄漏增大（磨損、密封損壞）、泵吸油不足（濾油器堵塞、吸油管漏氣）；②溢流閥故障：主閥卡阻（污染）、調(diào)壓彈簧失效、先導閥密封不良；③液壓缸/馬達泄漏：活塞密封損壞、缸筒磨損、馬達配油盤間隙過大；④液壓油問題：粘度過低導致內(nèi)泄漏，油位過低吸空；⑤管路泄漏：接頭松動、油管破裂。4.電氣設(shè)備保護接地的作用是什么？答：當設(shè)備絕緣損壞導致外殼帶電時，接地裝置將電流導入大地，使外殼對地電壓降低到安全范圍（通常≤50V），防止人員接觸時發(fā)生觸電；同時接地電流使保護裝置（如斷路器、漏電保護器）動作，切斷電源，避免故障擴大。5.手工電弧焊時，焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因及預防措施。答：原因：①焊件表面有油污、鐵銹、水分（分解產(chǎn)生H?、CO等氣體）；②焊條未烘干（藥皮吸潮，加熱分解出氣體）；③焊接電流過小（熔池冷卻快，氣體來不及逸出）；④電弧過長（空氣侵入熔池）；⑤焊條角度不當（保護氣體覆蓋不良）。預防：①焊前清理焊件表面；②焊條按規(guī)定溫度烘干；③選擇合適電流（電流過大易咬邊，過小易氣孔）；④控制電弧長度（一般為焊條直徑0.5-1倍）；⑤保持正確焊條角度（與焊件60-80°）。6.簡述游標卡尺的使用注意事項。答：①使用前清潔測量面，檢查零位是否對齊（推合量爪，觀察游標0線與主尺0線是否重合）；②測量時量爪與被測面垂直，避免傾斜（否則讀數(shù)偏大）；③輕推游標至接觸被測物，不可用力過猛（防止量爪變形）；④讀數(shù)時視線與尺面垂直，避免視差；⑤測量完成后擦拭干凈，涂抹防銹油，放入專用盒（避免碰撞、銹蝕）；⑥定期校驗（誤差超過0.02mm需送修）。7.滾動軸承發(fā)熱的可能原因有哪些？答：①潤滑不良：缺油、油脂過多（超過軸承空間1/3-2/3）、油脂變質(zhì)（老化、混入雜質(zhì)）；②安裝不當：過盈量過大（內(nèi)圈膨脹，游隙減小）、軸線偏斜（軸承承受額外載荷）、配合面精度不足（摩擦增大）；③負載過大：超過額定載荷，導致滾動體與滾道接觸應力過高；④冷卻不足：環(huán)境溫度過高、散熱不良（如軸承座通風孔堵塞）；⑤軸承磨損：滾道或滾動體出現(xiàn)點蝕、剝落，摩擦加劇。8.設(shè)備潤滑“五定”原則的具體內(nèi)容是什么？答：定點：確定潤滑部位（如軸承、齒輪嚙合點）；定質(zhì)：使用規(guī)定牌號的潤滑油（脂），禁止混用；定量：按標準加注量（如軸承注脂量為空間的1/3-2/3）；定時：按周期加油（如每班一次、每周一次）；定人：明確潤滑責任人（操作工人或?qū)Ｂ殱櫥ぃ?.空壓機排氣量不足的常見排查步驟。答：①檢查進氣系統(tǒng)：空氣濾清器是否堵塞（阻力增大，吸氣量減少）；②檢查轉(zhuǎn)速：電機是否因電壓低、皮帶打滑導致轉(zhuǎn)速下降（排氣量與轉(zhuǎn)速成正比）；③檢查氣閥：吸氣閥、排氣閥是否密封不良（漏氣導致排氣量減少）；④檢查活塞組件：活塞環(huán)磨損、氣缸套拉傷（內(nèi)部泄漏增加）；⑤檢查管路：排氣管道是否堵塞（如單向閥卡阻）、泄漏（接頭松動）；⑥檢查卸載裝置：壓力開關(guān)或電磁閥是否誤動作（導致空壓機提前卸載）。10.設(shè)備日常點檢的主要項目有哪些？答：①運行狀態(tài)：溫度（軸承、電機）、振動（是否異常）、聲響（有無異響）；②潤滑情況：油位（是否在標尺范圍內(nèi)）、油質(zhì)（是否乳化、變黑）、泄漏（密封處是否漏油）；③連接緊固：螺栓、螺母是否松動（如電機底腳螺栓）；④安全裝置：防護罩是否完好、急停按鈕是否有效、限位開關(guān)是否動作正常；⑤參數(shù)顯示：儀表讀數(shù)（如壓力、流量）是否在額定范圍；⑥操作性能：按鈕、手柄是否靈活（如機床進給手柄）。四、綜合分析題（每題10分，共40分）1.某車床加工零件時出現(xiàn)尺寸精度超差（公差±0.05mm，實際偏差+0.12mm），試分析可能原因及排查步驟。答：可能原因：①主軸徑向跳動超差（軸承磨損、間隙過大）；②進給系統(tǒng)誤差：絲杠螺母副磨損（反向間隙增大）、光杠/絲杠彎曲；③刀具問題：刀片磨損、刀架定位不準；④夾具問題：工件裝夾不緊（加工中松動）、夾具定位面磨損；⑤數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)：螺距補償參數(shù)丟失、反向間隙補償未設(shè)置；⑥熱變形：機床長時間運行，主軸或床身受熱膨脹。排查步驟：①檢測主軸徑向跳動（用千分表抵主軸端面，旋轉(zhuǎn)主軸，讀數(shù)應≤0.01mm）；②檢查進給系統(tǒng)：手動移動拖板，用千分表測絲杠反向間隙（正常≤0.02mm），檢測絲杠螺距誤差（全程誤差≤0.04mm）；③檢查刀具：更換新刀片，試切驗證；④檢查夾具：裝夾后用百分表測工件定位面跳動（≤0.02mm）；⑤檢查數(shù)控參數(shù)：調(diào)用螺距補償表，確認反向間隙值；⑥熱機后檢測：空運行1小時，重新測量加工尺寸，判斷是否熱變形影響。2.某車間配電柜頻繁跳閘（額定電流100A，斷路器整定值120A），試分析故障原因及處理方法。答：可能原因：①過載：線路總電流超過120A（如新增設(shè)備未核算負載）；②短路：線路絕緣損壞（老化、機械損傷）導致相線間或相線對地短路；③接觸不良：接線端子松動（發(fā)熱導致絕緣降低）、銅鋁接頭氧化（接觸電阻增大，局部過熱）；④斷路器故障：脫扣器靈敏度下降（誤動作）、滅弧室損壞；⑤諧波干擾：非線性負載（變頻器、LED燈）產(chǎn)生諧波，導致電流畸變，斷路器誤動作。處理方法：①測量總電流（用鉗形表測各相電流，正常應≤120A）；②檢查線路絕緣（用兆歐表測各相線間及對地絕緣，應≥0.5MΩ）；③緊固接線端子（用螺絲刀逐個檢查，力矩符合標準）；④替換斷路器（用同規(guī)格斷路器試驗，判斷是否本體故障）；⑤檢測諧波（用電能質(zhì)量分析儀，若諧波畸變率>5%，需加裝濾波器）。3.某注塑機液壓系統(tǒng)運行30分鐘后油溫升至85℃（正?！?0℃），試分析原因及處理措施。答：可能原因：①冷卻系統(tǒng)故障：冷卻水流量不足（水管堵塞、水泵故障）、冷卻器結(jié)垢（換熱效率降低）、風扇損壞（風冷機型）；②內(nèi)泄漏過大：液壓泵磨損（容積效率下降，能量損失轉(zhuǎn)熱）、閥件卡阻（如溢流閥常開，高壓油直接回油箱）、液壓缸密封損壞（高壓腔向低壓腔泄漏）；③油液問題：油位過低（循環(huán)油量少，散熱不足）、油粘度選擇不當（粘度過高，流動阻力大，生熱多）；④系統(tǒng)壓力設(shè)定過高：超過實際需要（如保壓壓力過高，能量損耗增加）。處理措施：①檢查冷卻系統(tǒng)：清理冷卻器（用除垢劑清洗水冷型，清理風冷型散熱片灰塵），檢測水泵流量（應≥系統(tǒng)