2025年熔化焊接與熱切割模擬考試題及答案一、單項選擇題（共30題，每題1分，共30分。每題只有一個正確選項）1.以下哪種焊接方法屬于熔化焊范疇？A.電阻焊B.摩擦焊C.焊條電弧焊D.冷壓焊答案：C2.二氧化碳氣體保護焊中，為防止焊縫產(chǎn)生氣孔，通常需要在焊絲中添加的合金元素是？A.鈦（Ti）B.碳（C）C.硫（S）D.磷（P）答案：A3.氣割過程中，金屬燃燒產(chǎn)生的氧化物熔點應(yīng)（）金屬本身的熔點。A.高于B.低于C.等于D.無直接關(guān)系答案：B4.等離子弧切割時，若割炬噴嘴與工件距離過近，最可能導(dǎo)致的問題是？A.切割速度加快B.噴嘴壽命縮短C.切口上緣無熔渣D.電弧穩(wěn)定性提高答案：B5.手工電弧焊時，焊接電流過大不會導(dǎo)致的現(xiàn)象是？A.焊縫咬邊B.熔池保護不良C.焊條發(fā)紅D.焊縫余高過大答案：D6.氬弧焊使用的氬氣純度要求一般不低于？A.99.5%B.99.9%C.99.99%D.99.999%答案：B7.氣焊時，中性焰的內(nèi)焰溫度約為？A.2500℃B.3000℃C.3150℃D.3500℃答案：C8.以下哪種材料最適合用氧-乙炔焰氣割？A.不銹鋼B.鑄鐵C.低碳鋼D.銅合金答案：C9.焊接厚度為8mm的Q235鋼板，采用埋弧焊時，推薦的坡口形式是？A.I形坡口B.V形坡口（60°）C.U形坡口D.雙Y形坡口答案：B10.等離子弧切割不銹鋼時，常用的工作氣體是？A.純氧B.氮氣C.二氧化碳D.壓縮空氣答案：B11.手工電弧焊中，堿性焊條（低氫型）的烘干溫度通常為？A.50-100℃B.100-150℃C.250-350℃D.400-500℃答案：C12.焊接過程中，產(chǎn)生的有害氣體中最易引發(fā)“焊工塵肺”的是？A.臭氧（O?）B.氮氧化物（NO?）C.一氧化碳（CO）D.金屬煙塵答案：D13.氣割時，若預(yù)熱火焰能率過大，可能導(dǎo)致的問題是？A.割縫變窄B.切口上緣熔化C.后拖量減小D.割速提高答案：B14.以下哪種焊接缺陷屬于內(nèi)部缺陷？A.咬邊B.氣孔C.夾渣D.焊瘤答案：C15.熔化極氬弧焊（MIG焊）使用活性氣體（如Ar+CO?）時，主要目的是？A.降低成本B.減少飛濺C.提高電弧穩(wěn)定性D.增加熔深答案：D16.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是？A.降低焊縫強度B.導(dǎo)致焊接變形C.減少熔池冷卻時間D.提高接頭韌性答案：B17.氣焊黃銅時，為防止鋅元素蒸發(fā)，應(yīng)采用的火焰性質(zhì)是？A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.弱碳化焰答案：A18.手工電弧焊中，當(dāng)焊條直徑為4mm時，推薦的焊接電流范圍是？A.60-100AB.120-160AC.180-220AD.240-280A答案：B19.等離子弧切割時，若切割速度過慢，可能出現(xiàn)的現(xiàn)象是？A.切口上緣熔化B.切口下緣掛渣減少C.電弧電壓升高D.切割面垂直度提高答案：A20.以下哪種焊接方法最適合焊接鋁及鋁合金？A.焊條電弧焊B.埋弧焊C.鎢極氬弧焊（TIG）D.電渣焊答案：C21.氣割時，若乙炔氣膠管顏色為紅色，氧氣膠管顏色應(yīng)為？A.黑色B.藍色C.綠色D.黃色答案：B22.焊接過程中，為防止觸電事故，交流弧焊機的空載電壓一般不超過？A.36VB.60VC.80VD.100V答案：C23.以下哪種缺陷不屬于熱裂紋？A.結(jié)晶裂紋B.液化裂紋C.多邊化裂紋D.冷裂紋答案：D24.二氧化碳氣體保護焊中，若氣體流量過大，可能導(dǎo)致的問題是？A.保護效果增強B.焊縫出現(xiàn)氣孔C.電弧穩(wěn)定性提高D.熔滴過渡更均勻答案：B25.氣焊鑄鐵時，為減少白口組織，應(yīng)采用的焊接材料是？A.低碳鋼焊絲B.鑄鐵焊絲（含硅量高）C.不銹鋼焊絲D.銅焊絲答案：B26.手工電弧焊中，運條速度過慢會導(dǎo)致？A.焊縫余高過小B.熔池溫度降低C.焊縫寬度增加D.熔深減小答案：C27.等離子弧切割的主要熱源是？A.電阻熱B.化學(xué)熱C.電弧熱D.摩擦熱答案：C28.焊接厚度為3mm的薄板時，最易出現(xiàn)的缺陷是？A.未焊透B.燒穿C.夾渣D.冷裂紋答案：B29.以下哪種氣體屬于惰性氣體保護焊的保護氣體？A.氧氣（O?）B.氫氣（H?）C.氦氣（He）D.氯氣（Cl?）答案：C30.氣割時，若切割氧壓力過高，可能導(dǎo)致的問題是？A.切口變窄B.后拖量增大C.切口表面光滑D.金屬氧化反應(yīng)減弱答案：B二、判斷題（共20題，每題1分，共20分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.熔化焊接時，母材熔化后與填充金屬混合形成的區(qū)域稱為熔合區(qū)。（×）答案：熔合區(qū)是焊縫與母材的交界區(qū)域，未完全混合；混合區(qū)域為焊縫金屬。2.氣割過程的本質(zhì)是金屬的熔化過程，而非氧化燃燒。（×）答案：氣割的本質(zhì)是金屬在純氧中劇烈氧化燃燒并被吹除。3.氬弧焊中，直流反接（工件接負極）時，對鋁、鎂等金屬有“陰極破碎”作用。（√）4.焊接電流越大，焊縫熔深越淺。（×）答案：焊接電流增大，熔深顯著增加。5.二氧化碳氣體保護焊的飛濺主要由冶金反應(yīng)和電弧動力共同引起。（√）6.氣焊時，碳化焰適用于焊接低碳鋼和低合金鋼。（×）答案：碳化焰含過量乙炔，易導(dǎo)致焊縫增碳，一般用于高碳鋼或鑄鐵補焊。7.等離子弧的溫度可高達15000-30000℃，遠高于普通電弧。（√）8.埋弧焊時，焊劑的主要作用是防止空氣侵入熔池，同時參與冶金反應(yīng)。（√）9.焊接殘余變形的矯正方法包括機械矯正和火焰矯正，其中火焰矯正溫度應(yīng)控制在300℃以下。（×）答案：火焰矯正溫度一般在600-800℃（鋼材），300℃以下無明顯效果。10.氣割時，割嘴離工件越近，切割質(zhì)量越好。（×）答案：距離過近易導(dǎo)致割嘴堵塞或熔渣飛濺損壞割嘴。11.手工電弧焊中，堿性焊條（低氫型）必須采用直流反接（工件接負）。（×）答案：堿性焊條可采用直流反接或正接，具體取決于母材和工藝要求。12.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)采用小電流、快速焊。（√）13.氣焊銅及銅合金時，由于銅的導(dǎo)熱性好，需采用大功率火焰或預(yù)熱。（√）14.等離子弧切割不銹鋼時，使用氮氣作為工作氣體可獲得更干凈的切口。（√）15.焊接過程中，焊工防護面罩的遮光號越大，透過的光線越強。（×）答案：遮光號越大，透過光線越弱，適用于大電流焊接。16.二氧化碳氣體保護焊的焊縫含氫量低，抗裂性好，適合焊接低合金高強度鋼。（√）17.氣割時，若乙炔瓶內(nèi)氣體壓力低于0.1MPa，應(yīng)停止使用，防止丙酮流出。（√）18.埋弧焊的電弧被焊劑覆蓋，因此焊接過程中無弧光輻射。（√）19.焊接鋁及鋁合金時，采用交流鎢極氬弧焊可同時實現(xiàn)陰極破碎和鎢極冷卻。（√）20.焊接殘余應(yīng)力可以通過焊后熱處理（如退火）消除或降低。（√）三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述CO?氣體保護焊的主要優(yōu)缺點。答案：優(yōu)點：（1）焊接效率高（電流密度大，熔敷率高）；（2）成本低（CO?氣體價格低廉）；（3）焊縫含氫量低（抗裂性好）；（4）可焊接薄板及中厚板。缺點：（1）飛濺較大（需通過焊絲成分、工藝參數(shù)優(yōu)化減少）；（2）風(fēng)敏性強（需防風(fēng)措施）；（3）弧光輻射較強；（4）不適用于非鐵金屬（如鋁、銅）焊接。2.等離子弧切割的工作原理是什么？與普通氧-乙炔切割相比有何特點？答案：原理：利用高溫、高速的等離子弧（通過機械壓縮、熱壓縮、電磁壓縮形成）將工件局部熔化，并借助高速等離子流的動量將熔化金屬吹除，形成切口。特點：（1）可切割材料更廣（不銹鋼、銅、鋁等難熔金屬均可切割）；（2）切割速度快（尤其薄板）；（3）切口質(zhì)量好（熱影響區(qū)小，切口整齊）；（4）無需預(yù)熱（對厚板仍需）；（5）設(shè)備較復(fù)雜，成本較高。3.焊接過程中產(chǎn)生焊接應(yīng)力的主要原因是什么？可采取哪些措施控制焊接應(yīng)力？答案：原因：（1）不均勻的熱輸入（焊縫及附近區(qū)域受熱膨脹，冷卻時收縮受約束）；（2）相變應(yīng)力（某些材料冷卻時發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，體積變化）；（3）拘束應(yīng)力（工件剛性大，變形受限制）?？刂拼胧海?）合理設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)（減少焊縫數(shù)量、避免交叉焊縫）；（2）采用合理的焊接順序（如對稱焊、分段退焊）；（3）預(yù)熱（降低冷卻速度，減小溫差）；（4）錘擊焊縫（釋放應(yīng)力）；（5）焊后熱處理（如去應(yīng)力退火）；（6）采用小線能量焊接（減少熱輸入）。4.氣焊時，如何通過火焰顏色和形態(tài)判斷火焰性質(zhì)（中性焰、碳化焰、氧化焰）？答案：（1）中性焰：焰心呈亮白色，內(nèi)焰呈藍白色，外焰呈橙黃色；焰心輪廓清晰，長度約3-4mm；無乙炔或氧氣過剩特征。（2）碳化焰：焰心較長（呈白色），內(nèi)焰呈淡藍色（因乙炔過剩），外焰呈橙紅色；火焰末端有黑煙（未完全燃燒的碳粒）。（3）氧化焰：焰心短而尖（呈青白色），內(nèi)焰和外焰層次不明顯；火焰長度縮短，燃燒時發(fā)出“嘶嘶”聲（因氧氣過剩）。5.手工電弧焊中，焊條的選用原則有哪些？答案：（1）等強度原則：一般結(jié)構(gòu)鋼按母材強度選擇焊條（如Q235選E43系列）；（2）等成分原則：不銹鋼、耐熱鋼等按母材成分選擇（如0Cr18Ni9選E308-16）；（3）抗裂性要求：厚板、剛性大的結(jié)構(gòu)選低氫型焊條；（4）焊接位置：全位置焊接選工藝性好的焊條（如E4315）；（5）工作條件：承受動載、低溫的結(jié)構(gòu)選韌性高的焊條；（6）經(jīng)濟性：在滿足性能前提下優(yōu)先選成本低的焊條。四、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）1.某企業(yè)采用手工電弧焊焊接10mm厚的Q345（16Mn）鋼板對接接頭，焊縫出現(xiàn)大量氣孔。經(jīng)檢查，焊條為E5015（低氫鈉型），焊接前焊條在150℃烘干1小時；焊接電流180A（焊條直徑4mm），電弧長度約8mm；環(huán)境濕度75%，無預(yù)熱措施。請分析氣孔產(chǎn)生的可能原因，并提出改進措施。答案：可能原因：（1）焊條烘干不充分：E5015為堿性焊條，需在350-400℃烘干1-2小時，150℃烘干無法有效去除藥皮中的水分，導(dǎo)致氫氣孔；（2）電弧過長：電弧長度8mm（正常應(yīng)為3-5mm），空氣侵入熔池，氮氣溶入形成氣孔；（3）環(huán)境濕度高：空氣濕度75%時，熔池易吸收水分分解的氫；（4）冷卻速度快：Q345鋼含碳及合金元素較高，焊后冷卻快，氣體來不及逸出。改進措施：（1）正確烘干焊條：E5015在350℃烘干2小時，隨用隨??；（2）控制電弧長度：保持3-5mm短弧焊接；（3）改善環(huán)境：焊接前對工件預(yù)熱（80-150℃），降低冷卻速度；使用去濕設(shè)備，將環(huán)境濕度控制在60%以下；（4）優(yōu)化焊接參數(shù)：適當(dāng)降低焊接速度，延長熔池存在時間，利于氣體逸出。2.某工廠使用氧-乙炔焰切割20mm厚的Q235鋼板時，出現(xiàn)切口上緣熔化、下緣掛渣嚴重、切割面不平整的問題。請分析可能的原因，并提出解決方法。答案：可能原因：（1）預(yù)熱火焰能率過大：導(dǎo)致上緣金屬過度熔化；（2）切割氧壓力不足：無法有效吹除熔化的氧化物，下緣形成熔渣；（3）切割速度過慢：熔池停留時間長，上緣熔化加劇，下緣熔渣堆積；（4）割嘴型號選擇不