T/CECS1049—2022中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)隧道襯砌拱頂帶模注漿材料Technicalspecificationforapplicationofgroutingmaterialwithformworkontunnelliningvault中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)隧道襯砌拱頂帶模注漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程TechnicalspecificationforapplicationofgroutingmaterialwithformworkontunnelliningvaultT/CECS1049—2022主編單位：中國建筑科學(xué)研究院有限公司批準(zhǔn)單位：中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì) (1) 3基本規(guī)定 4材料 4.1材料性能 4.2試驗(yàn)方法 4.3材料檢驗(yàn) 5.1一般規(guī)定 5.2材料進(jìn)場 6質(zhì)量檢驗(yàn) (10) (10) (10)附錄A結(jié)合強(qiáng)度比試驗(yàn) (11)用詞說明 (15)引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 (16) (17)1Generalprovisions 2Terms (2)3Basicrequirements (3)4Material (4)4.1Propertiesofgroutingmaterial (4)4.2Testmethodsofgroutingmaterial (5)4.3Materialinspection (5)5Construction (7)5.1Generalrequirements (7)5.2Approachofgroutingmaterial (7)5.3Mixing (7)5.4Grouting (8)6Qualityinspection 6.1Qualityinspectionofgroutingmaterial 6.2Qualityinspectionofgrouting AppendixATestmethodforbondstrengthratio Explanationofwording Listofquotedstandards Addition:Explanationofprovisions (17)1.0.1為規(guī)范注漿材料在隧道襯砌拱頂帶模注漿中的應(yīng)用，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于隧道襯砌工程拱頂帶模注漿材料的性能要求、施工及質(zhì)量檢驗(yàn)。1.0.3隧道襯砌拱頂帶模注漿材料的應(yīng)用除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.0.1拱頂帶模注漿groutingwithformworkontunnellin-ingvault襯砌混凝土澆筑結(jié)束后、混凝土初凝前，通過襯砌臺(tái)車模板在拱頂預(yù)埋的注漿管，對隧道襯砌背后的脫空區(qū)進(jìn)行注漿的施工工2.0.2注漿材料groutingmaterial用于拱頂帶模注漿施工中，由水泥、礦物摻合料、細(xì)骨料、外加劑等組分按一定比例均勻混合而成，加水?dāng)嚢韬缶哂辛己玫牧鲃?dòng)性、可泵性和不泌水等特性，硬化后具有微膨脹性且與襯砌混凝土具有良好結(jié)合性能的材料。2.0.3結(jié)合強(qiáng)度比bondstrengthratio注漿材料和混凝土結(jié)合體抗折強(qiáng)度與基準(zhǔn)混凝土抗折強(qiáng)度的3.0.1注漿材料應(yīng)采用預(yù)混好的干粉料，攪拌制漿應(yīng)采用現(xiàn)場加水方式。3.0.2注漿設(shè)備宜采用制漿注漿一體機(jī)。3.0.3注漿材料水料比不應(yīng)大于0.2。4.1.1注漿材料的漿體性能和硬化后的性能應(yīng)滿足地質(zhì)條件以及工程設(shè)計(jì)要求和施工要求。4.1.2注漿材料勻質(zhì)性應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定。含水率(%)細(xì)度(1.18mm篩余%)4.1.3注漿材料漿體性能應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。項(xiàng)目技術(shù)要求表觀密度(kg/m3)流動(dòng)度(mm)初始30min泌水率(%)0分層度(mm)豎向膨脹率(%)24h與3h之差0～0.5水溶性氯離子含量(%)≤0.06抗壓強(qiáng)度(MPa)28d抗折強(qiáng)度(MPa)28d結(jié)合強(qiáng)度比(%)28d4.2.1試驗(yàn)室溫度應(yīng)控制在20℃±2℃,相對濕度大于50%。4.2.2試驗(yàn)用注漿材料中漿體的攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50448的有關(guān)規(guī)定。4.2.3水溶性氯離子含量制樣應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土中氯離子含量檢測技術(shù)規(guī)程》JGJ/T322—2013中混凝土拌和物中氯離子含量檢測的規(guī)定，并按JGJ/T322—2013附錄A的規(guī)定進(jìn)行檢測。4.2.4表觀密度試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T70的有關(guān)規(guī)定。4.2.5分層度試驗(yàn)方法應(yīng)參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T70的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，分層度的精度應(yīng)為1mm。4.2.6泌水率試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080的有關(guān)規(guī)定。4.2.7流動(dòng)度、塑性膨脹率試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50448的規(guī)定。4.2.8抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》GB/T17671的規(guī)定。4.2.9結(jié)合強(qiáng)度比試驗(yàn)方法應(yīng)符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定。4.3.1注漿材料檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。4.3.2注漿材料出廠檢驗(yàn)應(yīng)包括初始流動(dòng)度及30min流動(dòng)度、泌水率、分層度、豎向膨脹率和1d強(qiáng)度值及3d強(qiáng)度值。當(dāng)用戶需要時(shí)，生產(chǎn)廠家應(yīng)在注漿材料產(chǎn)品發(fā)出之日起32d內(nèi)補(bǔ)發(fā)28d強(qiáng)度值。4.3.3注漿材料有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：1新產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)；2原材料產(chǎn)源或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時(shí)；3正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次；4停產(chǎn)6個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；5出廠檢驗(yàn)結(jié)果和上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。4.3.4注漿材料型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本規(guī)程第4.1節(jié)列出的所有性能，注漿材料性能應(yīng)符合本規(guī)程第4.1節(jié)的所有規(guī)定。4.3.5注漿材料每200t為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足200t時(shí)應(yīng)按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)。4.3.6注漿材料取樣方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥取樣方法》GB/T12573的有關(guān)規(guī)定，取樣總量不宜少于30kg。4.3.7注漿材料樣品應(yīng)混合均勻，并應(yīng)采用四分法，將每一檢驗(yàn)批取樣量縮減至試驗(yàn)所需量的2.5倍。4.3.8注漿材料每一檢驗(yàn)批取得的試樣應(yīng)充分混合均勻，并分為兩等份，其中一等份應(yīng)按本節(jié)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，另一份應(yīng)密封保存至有效期，以備仲裁檢驗(yàn)。5.1.1注漿施工前，應(yīng)制訂注漿施工技術(shù)方案，并應(yīng)采取減少注漿施工對周圍環(huán)境影響的措施。5.1.2制漿注漿一體機(jī)應(yīng)同時(shí)具備漿料攪拌、儲(chǔ)漿及注漿功能，且宜配備自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)。5.1.3制漿注漿一體機(jī)攪拌容積不宜小于200L,儲(chǔ)漿桶容量不宜小于300L,并應(yīng)具有攪拌功能，保證漿體存儲(chǔ)過程的勻質(zhì)性。5.1.4制漿、注漿過程中不應(yīng)隨意加水。5.1.5注漿宜在襯砌混凝土澆筑完成后2h內(nèi)進(jìn)行，且應(yīng)在混凝土初凝前完成。5.2.1注漿材料進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可用于施工。5.2.2注漿材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)查驗(yàn)出廠檢驗(yàn)報(bào)告、型式檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書等質(zhì)量證明文件。5.2.3注漿材料進(jìn)場復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：初始流動(dòng)度及30min流動(dòng)度、泌水率、分層度、豎向膨脹率和1d抗壓強(qiáng)度及3d抗壓強(qiáng)度；進(jìn)場復(fù)驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)程第4.1節(jié)的有關(guān)規(guī)定。5.2.4同一生產(chǎn)單位的進(jìn)場注漿材料，每200t為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足200t時(shí)應(yīng)按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)。5.3.1注漿材料漿體應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定的水料比加水拌制，攪拌時(shí)間不宜少于3min。5.3.2制漿設(shè)備攪拌速率不應(yīng)低于50r/min。5.3.3注漿材料漿體攪拌均勻后應(yīng)打開制漿桶卸料閥門，使?jié){體快速流至儲(chǔ)漿桶，然后關(guān)閉制漿桶卸料閥門，并及時(shí)進(jìn)行注漿。5.3.4儲(chǔ)漿桶應(yīng)具有攪拌功能，注漿過程中，儲(chǔ)漿桶應(yīng)同時(shí)對儲(chǔ)存的漿體進(jìn)行攪拌，確保漿體的勻質(zhì)性。5.4.1注漿施工宜采用螺桿式注漿設(shè)備，并應(yīng)具有足夠的注漿壓力；泵管、壓力表等注漿配件應(yīng)滿足注漿施工要求。5.4.2注漿前應(yīng)在襯砌臺(tái)車頂模上均勻布設(shè)注漿孔，必要時(shí)應(yīng)增設(shè)注漿排氣孔，注漿孔和注漿排氣孔的孔徑宜為4cm;預(yù)埋注漿管距拱頂宜為3cm～5cm。5.4.3注漿孔的數(shù)量應(yīng)根據(jù)襯砌臺(tái)車長度合理設(shè)置，9m以下的襯砌臺(tái)車注漿孔數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)，9m以上的襯砌臺(tái)車注漿孔數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)。5.4.4注漿前應(yīng)檢查泵管、預(yù)埋注漿管是否通暢。5.4.5正式注漿前應(yīng)進(jìn)行試注漿，試注漿順利后方可正式注漿。5.4.6預(yù)埋注漿管通體宜為水泥基材質(zhì)，強(qiáng)度應(yīng)滿足注漿壓力要求，并應(yīng)與混凝土基體具有較好的黏結(jié)性能。5.4.7注漿管的技術(shù)要求及檢測方法應(yīng)符合表5.4.7的規(guī)定。5.4.8注漿時(shí)應(yīng)采用依次注漿的方式，并宜采用數(shù)顯式壓力表，注漿機(jī)壓力表量程應(yīng)為10MPa,精度不應(yīng)低于0.2MPa;注漿閥下部壓力表量程應(yīng)為4MPa,精度不應(yīng)低于0.1MPa。5.4.9在注漿過程中，應(yīng)觀察襯砌臺(tái)車壓力表和端模出漿情況，并按如下要求控制注漿：1每一個(gè)注漿孔均應(yīng)注漿，注漿前應(yīng)確保注漿端模圓弧最高點(diǎn)封閉嚴(yán)密，不漏漿；2注漿孔注漿時(shí)，應(yīng)按順序依次進(jìn)行，未注漿的注漿孔流出與制漿機(jī)儲(chǔ)料桶中漿體具有相同密度的漿體且注漿閥下部壓力表達(dá)到1.0MPa時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)至下一個(gè)注漿孔注漿，同時(shí)封閉該孔；3全部注漿孔注漿完畢且端模最高處出漿漿體密度與制漿桶中一致時(shí)，結(jié)束注漿。5.4.10注漿結(jié)束更換和拆卸注漿連接件時(shí)應(yīng)及時(shí)封堵預(yù)埋注漿管，并應(yīng)保證預(yù)埋注漿管內(nèi)漿體飽滿，防止漏漿。5.4.11每次注漿應(yīng)記錄注漿總量、注漿開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，并應(yīng)留樣檢測。5.4.12注漿結(jié)束或注漿停留時(shí)間過長時(shí)，應(yīng)對制漿、儲(chǔ)漿、注漿設(shè)備及管道進(jìn)行清空、清洗。5.4.13拱頂經(jīng)地質(zhì)雷達(dá)檢測或敲擊檢測合格后，注漿管外露部位應(yīng)使用角磨機(jī)切割并打磨平整。6.1漿體質(zhì)量檢驗(yàn)6.1.1注漿施工時(shí)，應(yīng)在儲(chǔ)漿罐內(nèi)進(jìn)行取樣，取樣應(yīng)在漿體完全注入儲(chǔ)漿罐后的30min內(nèi)完成。6.1.2漿體質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：表觀密度、初始流動(dòng)度、30min流動(dòng)度及流動(dòng)度經(jīng)時(shí)損失、泌水率、分層度、強(qiáng)度。6.1.3漿體質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)以200t為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足200t時(shí)應(yīng)按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)。6.1.4漿體質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第4.1.3條的有關(guān)規(guī)定。6.2注漿質(zhì)量檢驗(yàn)6.2.1注漿施工結(jié)束后，對于注漿量不足和注漿效果未達(dá)到預(yù)期的作業(yè)面，應(yīng)進(jìn)行二次注漿。6.2.2注漿施工結(jié)束3d后，宜采用地質(zhì)雷達(dá)檢測等方法對注漿填充密實(shí)情況進(jìn)行檢測，必要時(shí)進(jìn)行鉆芯驗(yàn)證。6.2.3注漿效果檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10417和《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程》JTGF80/1的有關(guān)規(guī)定。附錄A結(jié)合強(qiáng)度比試驗(yàn)A.0.1本試驗(yàn)適用于注漿材料結(jié)合性能及結(jié)合強(qiáng)度比的測試，試驗(yàn)室溫度應(yīng)控制在20℃±2℃,相對濕度大于50%。A.0.2試驗(yàn)用儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土試驗(yàn)用攪拌機(jī)》JG244的有關(guān)規(guī)定；2立式砂漿攪拌機(jī)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《試驗(yàn)用砂漿攪拌機(jī)》JG/T3033的有關(guān)規(guī)定；3試模尺寸應(yīng)為400mm×100mm×100mm,試模材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土試?！稪G237的有關(guān)規(guī)定，試模應(yīng)拼接牢固，振搗時(shí)不應(yīng)變形。A.0.3試驗(yàn)步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：1基準(zhǔn)混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下規(guī)定：1)水泥用量：受檢混凝土水泥用量為390kg/m3;2)砂率：43%～47%。3)用水量：170kg/m3~175kg/m3,包括液體外加劑、砂石材料中所含的水量；4)減水劑用量：使得混凝土初期坍落度為210mm±10mm的減水劑用量。基準(zhǔn)混凝土應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175規(guī)定的P.O42.5水泥，應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076規(guī)定的砂、石和拌和用水，應(yīng)采用符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚羧酸系高性能減水劑》JG/T223規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)型聚羧酸系高性能減水劑。2應(yīng)采用公稱直徑為5.00mm的方孔篩篩除基準(zhǔn)混凝土拌合物中粗骨料獲得砂漿，具體操作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080中混凝土凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)用砂漿的制作規(guī)定。3預(yù)先制作6個(gè)邊長分別為(80mm±1mm)×40mm×40mm砂漿棱柱體，將6個(gè)砂漿棱柱體放入兩個(gè)160mm×40mm×40mm的試模的一端，之后在試模的另一端澆筑基準(zhǔn)混凝土篩出的砂漿(圖A.0.3-1)。澆筑時(shí)試模內(nèi)表面不應(yīng)涂刷脫模劑或脫模油脂類材料，充分振實(shí)后應(yīng)將成型試塊放入養(yǎng)護(hù)室放置2h,養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)在試塊表面覆蓋塑料薄膜。1—去粗骨料基準(zhǔn)混凝土漿體；2—結(jié)合體試塊澆筑界面；4養(yǎng)護(hù)2h時(shí)應(yīng)立即揭開塑料薄膜，取出預(yù)制的砂漿棱柱體，將注漿材料漿體緩慢澆滿試模，之后刮平試塊，應(yīng)放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)24h脫模，脫模后應(yīng)繼續(xù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28d齡期，拆模后的結(jié)合體試塊如圖A.0.3-2所示。1—去粗骨料基準(zhǔn)混凝土；2—注漿材料5結(jié)合體試塊抗折強(qiáng)度試驗(yàn)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》GB/T17671的有關(guān)規(guī)定，試塊抗折后記錄帶模注漿材料與基準(zhǔn)混凝土砂漿的結(jié)合面破壞情況。當(dāng)發(fā)生抗折破壞的斷面位于兩種材料結(jié)合界面的試塊的比例不大于2/3時(shí)，進(jìn)行下一步試驗(yàn)，否則為不符合要求。6按本條第1款要求配制基準(zhǔn)混凝土。7應(yīng)在試模中由下至上澆灌厚度為50mm±5mm的基準(zhǔn)混凝土作為結(jié)合體待成型試塊并充分振實(shí)。澆筑時(shí)混凝土試模內(nèi)表面不應(yīng)涂刷脫模劑或脫模油脂類材料，應(yīng)將結(jié)合體待成型試塊放入養(yǎng)護(hù)室放置2h,養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)在試塊表面覆蓋塑料薄膜。應(yīng)同時(shí)成型裝滿模具的基準(zhǔn)混凝土試塊，基準(zhǔn)混凝土試塊應(yīng)放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)24h脫模?；鶞?zhǔn)結(jié)合體試塊及基準(zhǔn)混凝土試塊每組均應(yīng)成型6塊。8養(yǎng)護(hù)2h后應(yīng)立即揭開塑料薄膜，將新拌的注漿材料緩慢澆筑至待成型試塊的混凝土表面，澆筑滿試模后應(yīng)刮除多余注漿材料，放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)24h脫模。澆筑前混凝土表面不應(yīng)做任何處理。注漿材料水料比及攪拌時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明的規(guī)定。9結(jié)合體試塊及基準(zhǔn)混凝土試塊脫模后應(yīng)移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)27d后測試28d抗折強(qiáng)度。10抗折強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081的規(guī)定。結(jié)合試塊抗折試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保持基準(zhǔn)混凝土面朝下，注漿材料面朝上，結(jié)合強(qiáng)度比結(jié)合體試塊如圖A.0.3-3所示。1—帶模注漿材料漿體；2—基準(zhǔn)混凝土A.0.4結(jié)合強(qiáng)度比應(yīng)按下式計(jì)算：(A.0.4)式中：B,——結(jié)合強(qiáng)度比(%),精確至10%;P?——注漿材料與混凝土結(jié)合體試塊的抗折強(qiáng)度(MPa);P1——基準(zhǔn)混凝土的抗折強(qiáng)度(MPa)。為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：2表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：3表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：4表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。引用標(biāo)準(zhǔn)名錄本規(guī)程引用下列標(biāo)準(zhǔn)。其中，注日期的，僅對該日期對應(yīng)的版本適用本規(guī)程；不注日期的，其最新版適用于本規(guī)程?！镀胀ɑ炷涟韬衔镄阅茉囼?yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080《混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50448《通用硅酸鹽水泥》GB175《混凝土外加劑》GB8076《水泥取樣方法》GB/T12573《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》GB/T17671《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T70《混凝土中氯離子含量檢測技術(shù)規(guī)程》JGJ/T322—2013《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程》JTGF80/1《聚羧酸系高性能減水劑》JG/T223《混凝土試?！稪G237《混凝土試驗(yàn)用攪拌機(jī)》JG244《試驗(yàn)用砂漿攪拌機(jī)》JG/T3033《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10417中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)隧道襯砌拱頂帶模注漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程T/CECS1049—2022條文說明本規(guī)程制定過程中，編制組進(jìn)行了廣泛而深入的調(diào)查研究，總結(jié)了我國目前隧道建設(shè)中帶模注漿材料應(yīng)用技術(shù)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)參考了國外先進(jìn)技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，通過試驗(yàn)取得了隧道拱頂帶模注漿材料應(yīng)用技術(shù)關(guān)鍵參數(shù)。本規(guī)程遵循科學(xué)實(shí)用、技術(shù)先進(jìn)、與現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)保持統(tǒng)一協(xié)調(diào)的編制原則，在總結(jié)近年來我國隧道襯砌拱頂帶模注漿材料的相關(guān)研究工作、試驗(yàn)驗(yàn)證和調(diào)研的基礎(chǔ)上編制而成。在編制過程中，編制組開展了各類專項(xiàng)研究，進(jìn)行了廣泛的調(diào)查分析，與相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了協(xié)調(diào)，對主要問題進(jìn)行了反復(fù)論證。本規(guī)程開創(chuàng)性地提出結(jié)合強(qiáng)度比和結(jié)合性能試驗(yàn)方法，旨在對帶模注漿材料與襯砌混凝土的結(jié)合情況進(jìn)行規(guī)范，以解決因兩者結(jié)合差導(dǎo)致的帶模注漿材料脫落等問題。本規(guī)程的相關(guān)指標(biāo)是否切實(shí)適用于工程現(xiàn)場實(shí)際環(huán)境尚待進(jìn)一步驗(yàn)證，適當(dāng)時(shí)可在今后的修訂中調(diào)整相關(guān)內(nèi)容。為便于廣大技術(shù)和管理人員在使用本規(guī)程時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《隧道襯砌拱頂帶模注漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項(xiàng)等進(jìn)行了說明。本條文說明不具備與標(biāo)準(zhǔn)正文及附錄同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的參考。 (23) (24)3基本規(guī)定 (25)4材料 (26)4.1材料性能 (26)4.2試驗(yàn)方法 (27) (28)5.1一般規(guī)定 (28) (28)6質(zhì)量檢驗(yàn) (30) (30)1.0.1隧道襯砌拱頂帶模注漿材料的性能及注漿施工質(zhì)量直接影響著隧道襯砌工程的質(zhì)量與安全，國內(nèi)隧道襯砌拱頂帶模注漿已有一定的研究與工程應(yīng)用基礎(chǔ)并取得了一定的工程應(yīng)用成果。較早的襯砌注漿工程應(yīng)用主要參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50448,但該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的注漿施工工藝與隧道襯砌注漿施工有較大的差別，漿體性能指標(biāo)也不盡相同，采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50448很難較好地指導(dǎo)及規(guī)范隧道襯砌帶模注漿材料的產(chǎn)品質(zhì)量及工程應(yīng)用質(zhì)量。因此，為規(guī)范及提升隧道襯砌拱頂帶模注漿材料的產(chǎn)品質(zhì)量及工程應(yīng)用，特制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程用于指導(dǎo)隧道襯砌工程拱頂帶模注漿材料的原材料選擇、性能要求、施工及質(zhì)量檢驗(yàn)等。隧道襯砌工程拱頂帶模注漿以公路及鐵路隧道工程最為常見，其他類似采用帶模注漿工程的工藝也可參考使用。2.0.1帶模注漿工藝與傳統(tǒng)注漿工藝不同，是在襯砌混凝土澆筑結(jié)束之后、混凝土初凝之前通過襯砌臺(tái)車縱向中心線位置預(yù)埋的注漿管進(jìn)行及時(shí)注漿的施工工藝，帶模注漿工藝一般在混凝土澆筑后2h內(nèi)即可完成注漿，確保了注漿料與混凝土之間的黏結(jié)，避免了傳統(tǒng)注漿工藝(混凝土澆筑24h后注漿)常見的黏結(jié)差、易脫空等問題。2.0.2注漿材料具有良好的流動(dòng)性、和易性、可泵性和微膨脹性能，能通過注漿泵注入到隧道襯砌與防水板間的脫空區(qū)，且硬化后與襯砌混凝土結(jié)合緊密。2.0.3結(jié)合強(qiáng)度比采用注漿材料和混凝土結(jié)合體抗折強(qiáng)度與基準(zhǔn)混凝土抗折強(qiáng)度的比值來表征，比值越高，注漿材料與混凝土的結(jié)合越好。3.0.1注漿材料采用預(yù)混好的干粉料，并采用現(xiàn)場加水的方式攪拌制漿。使用預(yù)混好的干粉料可以做到隨拌隨用，保證了帶模注漿工藝的時(shí)效性，確保注漿材料可以用最短的時(shí)間，在混凝土初凝前澆筑到未填充飽滿的混凝土空隙中。3.0.3調(diào)研發(fā)現(xiàn)，拱頂帶模注漿工程現(xiàn)場用注漿材料的水料比均不大于0.2,此時(shí)注漿材料的漿體性能均滿足注漿施工及注漿質(zhì)量檢驗(yàn)要求。4.1.1實(shí)際注漿施工過程中，遇到較為復(fù)雜的地質(zhì)條件時(shí)，為確保施工質(zhì)量，可能需要帶模注漿材料具有更好的流動(dòng)度、更快的強(qiáng)度增長速度等，此時(shí)帶模注漿材料性能除滿足本規(guī)程要求外，尚需滿足設(shè)計(jì)或施工方提出的其他相關(guān)性能要求。4.1.2注漿材料骨料顆粒粒徑越大，攪拌后漿體越容易出現(xiàn)離析、分層問題。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，帶模注漿材料1.18mm篩余不大于15%時(shí)，漿體離析、分層問題能夠得到明顯改善，因此提出帶模注漿材料1.18mm篩余不大于15%的要求。4.1.3注漿材料的流動(dòng)度指標(biāo)是表征注漿材料漿體可施工性能的關(guān)鍵指標(biāo)，合理的流動(dòng)度指標(biāo)可保證漿體在不發(fā)生離析或泌水的前提下，使?jié){體能在合理的注漿壓力下均勻、順利地完成注漿施工，并能達(dá)到填充密實(shí)的目的。經(jīng)調(diào)研及系統(tǒng)的試驗(yàn)驗(yàn)證確定，帶模注漿材料分別在流動(dòng)度為340mm～400mm時(shí)具有良好的工作性能，帶模注漿材料一般在30min內(nèi)即可完成注漿施工，帶模注漿材料流動(dòng)度不小于330mm時(shí)仍具有較好的可壓注性能。如出現(xiàn)施工工序接駁不好等原因?qū)е碌膸Ｗ{材料漿體停留時(shí)間超過30min的情況，再次注漿前應(yīng)對注漿材料流動(dòng)度進(jìn)行測試，注漿材料流動(dòng)度小于330mm時(shí)，應(yīng)充分驗(yàn)證注漿施工的可行性，避免因流動(dòng)度過小引起堵管等施工問題。注漿材料的分層度、泌水率是表征漿體穩(wěn)定性的關(guān)鍵指標(biāo)，漿體分層度越大、泌水率越高，越容易出現(xiàn)砂粒下沉、砂與漿體分離等情況，容易出現(xiàn)堵泵問題。合理的豎向膨脹率可保證帶模注漿材料與既有的混凝土之間產(chǎn)生良好的結(jié)合，避免因膨脹不足導(dǎo)致·26·填充不密實(shí)的問題，同時(shí)需要避免因膨脹過大導(dǎo)致脹裂、脫粘等問題。因此，對水泥基單液同步注漿材料泌水率、分層度、豎向膨脹率提出要求。工程應(yīng)用調(diào)研及試驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果表明，注漿材料漿體泌水率、分層度、豎向膨脹率等指標(biāo)應(yīng)滿足本條的要求。調(diào)研發(fā)現(xiàn)，注漿結(jié)束后18h～24h即可拆模，并進(jìn)行下一板混凝土施工，因此注漿材料應(yīng)當(dāng)具有一定的早期強(qiáng)度，故提出1d強(qiáng)度指標(biāo)及3d強(qiáng)度指標(biāo)要求。結(jié)合強(qiáng)度比是表征注漿材料與既有混凝土結(jié)合情況的優(yōu)劣提出的表征指標(biāo)，注漿材料與襯砌混凝土之間應(yīng)該具有良好的結(jié)合性和整體性，可在密實(shí)填充混凝土脫空區(qū)的基礎(chǔ)上，與既有混凝土形成一個(gè)整體，進(jìn)而對板與板之間的環(huán)向施工縫和冷縫具有較好的結(jié)合力，以改善整體性能。工程應(yīng)用調(diào)研及試驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果表明，注漿材料硬化漿體的強(qiáng)度、結(jié)合強(qiáng)度比應(yīng)滿足本條的要求。4.2.9結(jié)合強(qiáng)度比的試驗(yàn)方法是在大量驗(yàn)證試驗(yàn)的基礎(chǔ)上提出的，考慮到現(xiàn)場澆筑完成后注漿材料及混凝土的受荷形式主要為徑向荷載，因此，更宜采用上下澆筑的結(jié)合體成型方式?？紤]到現(xiàn)場帶模注漿施工多在混凝土澆筑完成后2h內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)，從確保注漿材料與基準(zhǔn)混凝土良好黏結(jié)性能方面考慮，為更好地模擬帶模注漿材料與基準(zhǔn)混凝土之間的黏結(jié)狀況，提出基準(zhǔn)混凝土澆筑完畢至注漿材料的澆筑時(shí)間不宜超過2h的規(guī)定。5.1.1注漿施工之前，需制訂科學(xué)合理的注漿施工技術(shù)方案，并