散料卸車機(jī)司機(jī)崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：散料卸車機(jī)司機(jī)崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于散料卸車機(jī)司機(jī)的操作和安全管理工作。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《散料裝卸作業(yè)安全規(guī)程》GB50519-2010、《機(jī)械安全機(jī)械操作人員的要求》GB/T16855-2008等。本規(guī)程旨在確保散料卸車機(jī)操作人員的人身安全，提高操作效率，防止事故發(fā)生。通過規(guī)范操作流程，提高司機(jī)的安全意識和技能，保障作業(yè)環(huán)境的安全穩(wěn)定。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：散料卸車機(jī)應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-卸車能力：根據(jù)不同型號，卸車能力應(yīng)在100-2000噸/小時(shí)之間。

-卸車高度：一般應(yīng)在10-25米范圍內(nèi)，具體高度根據(jù)設(shè)備型號和客戶需求確定。

-轉(zhuǎn)載能力：根據(jù)物料特性，轉(zhuǎn)載能力應(yīng)在30-100立方米/小時(shí)之間。

-電機(jī)功率：根據(jù)卸車機(jī)型號和工作強(qiáng)度，電機(jī)功率應(yīng)在55-400千瓦之間。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-符合國家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，如《散料裝卸作業(yè)安全規(guī)程》GB50519-2010等。

-設(shè)備應(yīng)符合《機(jī)械安全通用技術(shù)條件》GB/T3883.1-2014等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-設(shè)備應(yīng)具備穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和良好的耐磨性，能夠承受長時(shí)間的高強(qiáng)度作業(yè)。

-設(shè)備應(yīng)配備自動潤滑系統(tǒng)，確保關(guān)鍵部件的潤滑效果。

-設(shè)備應(yīng)配備緊急停止裝置，確保在緊急情況下能夠迅速切斷動力源。

-設(shè)備應(yīng)配備安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、防護(hù)欄等，防止操作人員意外受傷。

-設(shè)備應(yīng)配備監(jiān)測和報(bào)警系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保安全可靠。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查散料卸車機(jī)各部件是否完好，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)無異常。

-確認(rèn)卸車區(qū)域安全，清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無障礙物。

-檢查物料輸送帶和卸料口是否暢通，檢查是否有異物。

-確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效，啟動前進(jìn)行試運(yùn)行。

2.啟動程序：

-打開電源開關(guān)，啟動液壓系統(tǒng)，檢查各液壓缸動作是否正常。

-檢查電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。

-調(diào)整卸料高度和速度，確保符合作業(yè)要求。

3.卸車操作：

-將散料車對準(zhǔn)卸料口，開啟卸料車閥門。

-操作卸車機(jī)，使物料沿輸送帶進(jìn)入受料區(qū)域。

-監(jiān)控物料卸車過程，防止物料溢出或堵塞。

4.停止程序：

-完成卸車后，關(guān)閉卸料車閥門。

-關(guān)閉液壓系統(tǒng)和電機(jī)電源。

-檢查設(shè)備各部件狀態(tài)，確保無損壞。

5.維護(hù)保養(yǎng)：

-定期檢查設(shè)備，包括潤滑、緊固和清潔。

-檢查液壓系統(tǒng)，確保油液清潔，無泄漏。

-檢查電氣系統(tǒng)，確保線路無老化、破損。

-根據(jù)設(shè)備說明書進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：

散料卸車機(jī)應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)完整、液壓系統(tǒng)穩(wěn)定、電氣系統(tǒng)可靠等。設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)檢查和維護(hù)，以確保其正常工作。檢查內(nèi)容包括但不限于：

-機(jī)械部件的磨損情況，如齒輪、軸承等。

-液壓系統(tǒng)的壓力、流量和泄漏情況。

-電氣系統(tǒng)的絕緣性能和電路連接狀態(tài)。

-安全防護(hù)裝置的有效性。

2.性能指標(biāo)：

-散料卸車機(jī)的性能指標(biāo)主要包括卸車能力、卸車高度、轉(zhuǎn)載能力和電機(jī)功率。

-卸車能力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，實(shí)際操作中應(yīng)達(dá)到或超過額定卸車能力。

-卸車高度應(yīng)能夠適應(yīng)不同高度的散料車，確保物料能夠順利卸下。

-轉(zhuǎn)載能力應(yīng)確保物料在輸送過程中的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

-電機(jī)功率應(yīng)充足，以應(yīng)對不同工況下的負(fù)載需求。

3.性能監(jiān)測：

-設(shè)備應(yīng)配備性能監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-通過監(jiān)測系統(tǒng)，可以了解設(shè)備的實(shí)際工作情況，如液壓系統(tǒng)的壓力波動、電機(jī)的電流和功率等。

-定期分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，預(yù)防設(shè)備故障。

4.性能優(yōu)化：

-根據(jù)實(shí)際工作情況和監(jiān)測數(shù)據(jù)，對設(shè)備進(jìn)行性能優(yōu)化調(diào)整。

-通過調(diào)整液壓系統(tǒng)參數(shù)、優(yōu)化電氣控制系統(tǒng)，提高設(shè)備的整體性能和效率。

-定期對設(shè)備進(jìn)行升級改造，以適應(yīng)新的工作需求和提升作業(yè)效率。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-散料卸車機(jī)的測試應(yīng)包括機(jī)械性能測試、液壓系統(tǒng)測試和電氣系統(tǒng)測試。

-機(jī)械性能測試：檢查設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，確保設(shè)備在滿載情況下不變形。

-液壓系統(tǒng)測試：檢查液壓泵、閥、缸等液壓元件的工作狀態(tài)，測試液壓系統(tǒng)的壓力、流量和泄漏情況。

-電氣系統(tǒng)測試：檢查電氣線路的完整性，測試電機(jī)電流、電壓和控制系統(tǒng)的工作狀況。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-機(jī)械校準(zhǔn)：根據(jù)《機(jī)械量測量與控制》GB/T6440-2008等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

-液壓系統(tǒng)校準(zhǔn)：參照《液壓系統(tǒng)性能測試方法》GB/T3836.1-2008進(jìn)行。

-電氣系統(tǒng)校準(zhǔn)：依據(jù)《電氣設(shè)備檢驗(yàn)規(guī)程》GB50150-2016等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.調(diào)整措施：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力和流量，校準(zhǔn)電氣系統(tǒng)的參數(shù)等。

-對于機(jī)械部件的磨損，應(yīng)及時(shí)更換或修理，確保設(shè)備的正常工作。

-校準(zhǔn)后，應(yīng)記錄測試數(shù)據(jù)和調(diào)整結(jié)果，為后續(xù)的維護(hù)和監(jiān)控提供依據(jù)。

-定期進(jìn)行復(fù)校，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

4.維護(hù)記錄：

-每次測試和校準(zhǔn)后，應(yīng)詳細(xì)記錄測試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果和調(diào)整措施。

-維護(hù)記錄應(yīng)妥善保存，以便于設(shè)備維護(hù)和故障分析。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-司機(jī)應(yīng)保持正確的坐姿，座椅高度和角度適中，雙腳平放在地面上，確保舒適和穩(wěn)定。

-操作過程中，身體應(yīng)保持正直，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致疲勞。

-操作手柄時(shí)應(yīng)使用雙手，握持力度適中，避免用力過猛或過松。

-視線應(yīng)保持平視，避免低頭操作，以減少頸部和眼睛的疲勞。

2.安全要求：

-操作前應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持整潔，清除一切可能影響操作安全的障礙物。

-操作過程中應(yīng)密切注意設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作并檢查。

-操作時(shí)不得離開控制臺，如需離開，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備并通知相關(guān)人員。

-遇有緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并采取相應(yīng)措施確保安全。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高司機(jī)的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-保持與周圍工作人員的溝通，確保作業(yè)協(xié)調(diào)和安全。

七、注意事項(xiàng)

1.作業(yè)前檢查：

-檢查散料卸車機(jī)的整體結(jié)構(gòu)，確保無損壞或松動。

-檢查液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，確保正常工作。

-檢查安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等，確保其有效性。

-確認(rèn)作業(yè)區(qū)域安全，清理雜物，確保無障礙物。

2.操作規(guī)范：

-操作過程中，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改操作步驟。

-注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。

-避免長時(shí)間連續(xù)操作，定期休息，防止疲勞。

3.物料處理：

-卸車前，確認(rèn)物料類型和特性，選擇合適的卸車方式和速度。

-避免物料堆積過高，防止物料滑落傷人。

-卸車過程中，注意物料流動方向，防止物料飛濺。

4.安全防護(hù)：

-操作時(shí)，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-避免身體部位暴露在危險(xiǎn)區(qū)域，如輸送帶附近。

-不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作。

5.環(huán)境因素：

-注意天氣變化，如遇雨雪天氣，應(yīng)采取防滑措施。

-高溫或低溫環(huán)境下，注意調(diào)整操作方式和休息時(shí)間。

6.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，能迅速采取有效措施。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

7.文檔記錄：

-操作過程中，做好記錄，包括操作時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、異常情況等。

-定期檢查和維護(hù)記錄，確保完整性和準(zhǔn)確性。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括運(yùn)行時(shí)間、卸車量、故障情況等。

-將數(shù)據(jù)整理歸檔，便于后續(xù)分析和設(shè)備性能評估。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。

-及時(shí)更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.故障分析：

-對設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)分析，找出原因，制定預(yù)防措施。

-更新操作手冊和維護(hù)指南，提高故障排除效率。

4.性能評估：

-定期對設(shè)備性能進(jìn)行評估，分析設(shè)備運(yùn)行效率和工作質(zhì)量。

-根據(jù)評估結(jié)果，提出改進(jìn)建議，優(yōu)化設(shè)備性能。

5.文檔更新：

-更新操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)記錄和設(shè)備使用手冊。

-確保所有相關(guān)文檔的準(zhǔn)確性和時(shí)效性。

6.培訓(xùn)與交流：

-對操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，提高操作水平和安全意識。

-定期組織交流會議，分享操作經(jīng)驗(yàn)，提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄故障現(xiàn)象，如異常聲音、振動、溫度升高等。

-檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)電路連接是否正常，電氣元件是否損壞。

-檢查液壓系統(tǒng)，檢查油壓、流量和泄漏情況，確認(rèn)液壓元件是否工作異常。

-檢查機(jī)械部件，檢查齒輪、軸承、鏈條等是否磨損或損壞。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障性質(zhì)，判斷是否為緊急故障，如設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞或安全風(fēng)險(xiǎn)。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，查找相關(guān)操作手冊和維護(hù)指南，尋找可能的解決方案。

-如有備件，更換損壞的部件；如無備件，暫時(shí)隔離故障部件，防止進(jìn)一步損壞。

-對設(shè)備進(jìn)行復(fù)位，嘗試重新啟動，觀察故障是否消除。

-如故障未消除，通知維修人員或廠家技術(shù)支持，尋求專業(yè)幫助。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障診斷過程和處理結(jié)果，包括故障原因、處理措施、維修時(shí)間等。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，更新維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。

4.預(yù)防措施：

-定期進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生的可能性。

-加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)，提高故障預(yù)防和處理能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《散料裝卸作業(yè)安全規(guī)程》GB50519-2010

-《機(jī)械安全機(jī)械操作人員的要求》GB/T16855-2008

-《機(jī)械量測量與控制》GB/T644