精益生產(chǎn)理論在某家電企業(yè)中的應(yīng)用案例分析目錄TOC\o"1-3"\h\u24028精益生產(chǎn)理論在某家電企業(yè)中的應(yīng)用案例分析 128561新寶電器生產(chǎn)流程現(xiàn)狀及問題分析 1197901.1生產(chǎn)流程電水壺現(xiàn)狀描述 2233421.1.1前工序流程現(xiàn)狀描述 2238791.1.2后工序流程現(xiàn)狀描述 365931.2生產(chǎn)流程中存在的問題. 526111.2.1換線時(shí)間長 6155351.2.2在制品庫存高 6310861.2.3人力資源浪費(fèi)嚴(yán)重 7265032新寶電器生產(chǎn)線的精益生產(chǎn)改善策略 834372.1優(yōu)化目標(biāo)、原則和思路 8295952.1.1優(yōu)化目標(biāo) 8292.1.2優(yōu)化原則 824082.1.3優(yōu)化思路 9238752.2加強(qiáng)對員工作業(yè)技能的培訓(xùn) 10240462.3加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)及引入自動化 10176402.1.1加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng) 10317322.1.2調(diào)用程序自動化 11240852.4ECRS方法消除流程浪費(fèi) 12842.2.1調(diào)整上料流程 12257002.2.2簡化測試流程 12106872.5改進(jìn)生產(chǎn)線布局 13202792.5.1改進(jìn)組裝生產(chǎn)線布局 13244832.5.2導(dǎo)入目視化管理和實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng) 141新寶電器生產(chǎn)流程現(xiàn)狀及問題分析1.1生產(chǎn)流程電水壺現(xiàn)狀描述1.1.1前工序流程現(xiàn)狀描述圖3-1給出了前工序流程圖，由以下4部分組成：1）電子零件的安裝過程。根據(jù)計(jì)劃的要求將所需材料發(fā)送到生產(chǎn)線，離線打印條形碼標(biāo)簽，并將打印的標(biāo)簽粘貼到電路板上以進(jìn)行系統(tǒng)跟蹤和過程控制。接下來，開始焊膏印刷。通過設(shè)置程序和機(jī)器設(shè)備將解凍的焊膏印刷在電路板上。該過程是電子電路板生產(chǎn)中的重要部分。因此，有一臺特殊的焊錫膏機(jī)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控錫。糊劑的質(zhì)量狀態(tài)和收集的數(shù)據(jù)將實(shí)時(shí)輸入到SPC控制系統(tǒng)中。一旦數(shù)據(jù)超出規(guī)格限制，系統(tǒng)將自動以電子郵件形式報(bào)警并反饋給相關(guān)負(fù)責(zé)人。下一步是用焊錫膏將電子零件安裝在印刷電路板上。為了確保所安裝零件的正確性，JabilNetworks能源部使用制造管理系統(tǒng)來100％確認(rèn)所有材料。當(dāng)掃描的材料不正確時(shí)，制造執(zhí)行系統(tǒng)還將自動彈出一個(gè)窗口，告訴工作人員錯(cuò)誤的材料已打開。下一步是回流焊?；亓骱笭t具有10個(gè)溫度區(qū)。每個(gè)溫度區(qū)域均設(shè)置為不同的溫度。最高溫度為260度，鏈速為每秒2米。帶有電子零件的電路板將在這里安裝。主要目的是在回流爐焊接后的高溫條件下固化焊膏和安裝的電子零件。當(dāng)電路板從回流爐中出來時(shí)，根據(jù)IPC-A-610電子組件外觀質(zhì)量驗(yàn)收要求（IPC-A-610是國際通用電子元器件標(biāo)準(zhǔn)，分為三級；一級為普通）。電子產(chǎn)品，級別2是專用的服務(wù)性電子產(chǎn)品，級別3是高性能的電子產(chǎn)品）進(jìn)行測試，不合格的產(chǎn)品將被送往修理工站進(jìn)行維修，被測試的產(chǎn)品將進(jìn)入下一個(gè)工藝分板，以便為了提高效率，電路板的設(shè)計(jì)是由幾塊單板組成一個(gè)大面板，因此在分板過程中，分板時(shí)要注意分?jǐn)嗨鸬膽?yīng)力。過大的應(yīng)力會損壞電子元件或電路板的電路開路問題。以上是所有放置部件的所有過程。2)手工插件流程。電水壺是一種電子產(chǎn)品。除了精密安裝部件外，還需要一些大功率電容器，電阻器，晶體管和電水壺來實(shí)現(xiàn)其功能。因此，在完成安裝零件之后，下一個(gè)過程是手動插件和單個(gè)零件。對于不規(guī)則的零件，需要在插入之前進(jìn)行離線處理。此過程的最大風(fēng)險(xiǎn)是手動操作，這很容易引起質(zhì)量問題，例如錯(cuò)誤的插入位置或反極性插入。因此，員工的技能要求較高。手動插入完成后，電路組裝板將通過波峰爐進(jìn)行波峰焊。波峰爐的參數(shù)為：鉛工藝的爐溫為265，鏈速：1.5m/s，無鉛工藝的爐溫為：270度。鏈速：2.5m/s。波峰焊主要用于焊接通孔零件的一些手工插入材料。波峰焊完成后，使用光學(xué)檢查機(jī)進(jìn)行質(zhì)量檢查，主要檢查原件的極性是否正確，是否有遺漏的材料，錫的最高標(biāo)準(zhǔn)是否符合IPC-A-610國際通用標(biāo)準(zhǔn)。如果客戶的標(biāo)準(zhǔn)比通用標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，則以客戶的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。3）半成品的功能測試過程。功能測試是通過上電測試來驗(yàn)證組件電路板的功能。功能測試可以檢測到由于流程失控而導(dǎo)致的某些缺陷，但是功能測試的覆蓋率通常僅為98％左右，并且存在無法攔截的單個(gè)缺陷。因此，合理的流程和執(zhí)行是確保質(zhì)量的最后障礙。4）涂防潮油的過程。為了確保組件的使用壽命并防止電子組件因空氣中的濕氣而老化，在完成功能測試后，將使用防潮油以保護(hù)免受以下危害：（1）灰塵，污垢，和異物。（2）水分和鹽分服務(wù)。（3）機(jī)械振動。（4）熱沖擊。除了控制正確的涂層面積外，該過程還需要控制涂層油的厚度。如果厚度不符合要求，也會引起客戶投訴，也不能保證產(chǎn)品的使用壽命。涂覆方法如下：（1）手刷。（2）手噴。（3）自動浸涂。（4）自動非選擇性噴涂。以上是以前所有工序的生產(chǎn)工序。圖3-1新寶電器電水壺前工序流程圖1.1.2后工序流程現(xiàn)狀描述圖3-2給出了后工序流程圖，由三部分組成：1）組裝。后工序的第一個(gè)過程是組裝，這需要將子板和主板組裝在一起。第二個(gè)過程是將物理對象組裝在一起，但是還需要制造執(zhí)行系統(tǒng)將條形碼標(biāo)簽關(guān)聯(lián)在一起，以便系統(tǒng)將來可以跟蹤信息。完成上述過程后，需要進(jìn)行高壓測試。測試條件是DC電壓為4242伏，并通電3秒鐘。通過高壓測試的產(chǎn)品需要進(jìn)一步與風(fēng)扇組裝。完成此操作后，成品就基本完成了。2）整機(jī)可操作性測試過程。第一項(xiàng)功能測試是Flash（高壓測試），主要用于測量產(chǎn)品的接地電阻以及對電流輸出端子和信號控制接口的高壓耐受測試。第二項(xiàng)功能測試是UDT（負(fù)載測試），包括加電后的基本電壓檢測，控制軟件編程，用于參數(shù)讀寫的通訊測試，安全保護(hù)模塊仿真測試，軟件配置檢查，冷卻風(fēng)扇風(fēng)速控制檢查，制動電流檢查，滿負(fù)載和過載測試，過電流保護(hù)測試，輸出頻率測試，滿負(fù)載和過載三相電流測試，過載和過熱保護(hù)功能檢查。第三個(gè)功能測試是SOCK（老化測試）。老化測試包括輸出頻率檢測，滿負(fù)載三相電流測試，加熱負(fù)載老化測試，電流輸出狀態(tài)繼電器開關(guān)周期測試，散熱和冷卻速度能力檢查以及產(chǎn)品負(fù)載和老化電源電壓測量。無法通過上述功能測試的產(chǎn)品需要送到維修站進(jìn)行診斷，分析和維護(hù)，合格的產(chǎn)品將進(jìn)入下一個(gè)過程進(jìn)行最終檢查Hòuzhìguòchéngdedìyīgèguòch。3）外觀檢查流程。外殼將分為三個(gè)等級，每個(gè)等級都有自己的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或客戶標(biāo)準(zhǔn)。例如，是否將產(chǎn)品組裝到位，是否刮擦了第三，第二和第一類的表面，是否根據(jù)客戶的圖紙要求粘貼了標(biāo)簽，方向是否正確以及一系列檢查。接下來是包裝站，將產(chǎn)品包裝在紙箱中并根據(jù)客戶要求進(jìn)行保護(hù)。同時(shí)，需要收集每種產(chǎn)品的序列號并將其輸入包裝系統(tǒng)。盒子裝滿后，系統(tǒng)將自動打印出包裝標(biāo)簽。內(nèi)容包括客戶名稱，產(chǎn)品型號，客戶的訂單號，箱號，數(shù)量和其他信息，以方便倉庫裝運(yùn)和將來的信息跟蹤。最后一個(gè)過程是質(zhì)量部門根據(jù)AQL的可接受質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（可接受質(zhì)量水平）隨機(jī)抽樣。如果抽樣檢驗(yàn)的結(jié)果不合格，質(zhì)量部門將整批產(chǎn)品返還生產(chǎn)部門進(jìn)行所有返工，然后在通過第二次抽樣檢驗(yàn)后再次發(fā)送，如果抽樣檢驗(yàn)的結(jié)果合格，可以根據(jù)客戶的需求將產(chǎn)品放入倉庫并運(yùn)送給客戶。以上是電水壺產(chǎn)品所有生產(chǎn)流程的介紹。圖3-2新寶電器電水壺后工序流程圖1.2生產(chǎn)流程中存在的問題.通過上一節(jié)對電水壺生產(chǎn)流程的前工序和后工序介紹，可以了解到電水壺生產(chǎn)過程的流程比較復(fù)雜、手動工位相對較多、設(shè)備的自動化程度不高，且有三個(gè)工站沒有實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)，需要斷開分站式生產(chǎn)，如：貼片機(jī)自動貼片完成后到下一個(gè)工站手動插件和波峰焊接，因前后的生產(chǎn)節(jié)拍相差太大，只能生產(chǎn)完自動貼片后再生產(chǎn)插件和波峰焊接；另外一個(gè)斷點(diǎn)是波峰焊和板面噴漆工藝，因無法做到全自動噴漆工藝，個(gè)別地方需要手動補(bǔ)漆的動作，因此，需要堆積部分在制品庫存在噴漆工站；第三個(gè)斷點(diǎn)是板面噴漆和組裝，因噴完漆的半成品需要時(shí)間晾干，因此也無法做到流水線作業(yè)生產(chǎn)；這些斷開的前后工站將是產(chǎn)生流程浪費(fèi)的最大隱患。當(dāng)然這里還缺少一些數(shù)據(jù)和定性的分析。為了能找出生產(chǎn)流程中真正存在的問題，本節(jié)對如圖3-3所示的新寶電器變頻生產(chǎn)價(jià)值流程圖進(jìn)行流程梳理。圖3-3新寶電器電水壺生產(chǎn)價(jià)值流程圖從圖3-3新寶電器電水壺生產(chǎn)價(jià)值流程圖中可以看出：電水壺生產(chǎn)價(jià)值流程圖包括從客戶下單、供應(yīng)商備料、捷普生產(chǎn)、各工序所需人力、在制品庫存、換線時(shí)間、產(chǎn)品合格率、各工序的非增值時(shí)間、增值時(shí)間等所有信息，并把每個(gè)環(huán)節(jié)所需的人力和時(shí)間統(tǒng)計(jì)出來，如：自動貼片機(jī)每生產(chǎn)一塊產(chǎn)品的時(shí)間為18.2秒、所需4個(gè)作業(yè)人員、每切換一次產(chǎn)品型號的平均時(shí)間為16.9分鐘、該工站的產(chǎn)品合格率為99.04%、該工站的在制品庫存為2201臺、本工站的增值時(shí)間只有11分鐘、非增值時(shí)間為30分鐘。以此類推，將所有工站的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)出來，通過深入的數(shù)據(jù)研究，可以定量的分析出當(dāng)前電水壺生產(chǎn)過程中主要問題分布在SMT（機(jī)器自動貼片流程）、Wavesolder(波峰焊接)、Assembly（組裝）等工序上，且通過數(shù)據(jù)分析可識別出當(dāng)前生產(chǎn)流程中主要存在以下3大問題：1.2.1換線時(shí)間長如表3-1新寶電器電水壺貼片機(jī)換線數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)所示，5條SMT（自動貼片機(jī)）生產(chǎn)線，一周換線次數(shù)總計(jì)259次，每次的換線平均時(shí)間為16.9分鐘，5條生產(chǎn)線總共換線時(shí)間長達(dá)3501分鐘，一周按6天上班時(shí)間計(jì)算，總上班工時(shí)為（24*6*60）8640分鐘，換線時(shí)間幾乎占總時(shí)間的（3501/8640)40%之多，如此高的換線時(shí)間已嚴(yán)重影響自動貼片機(jī)的利用率，同時(shí)無形加長了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，因此，換線時(shí)間長是當(dāng)前電水壺生產(chǎn)流程中最為嚴(yán)重的問題之一。表3-1新寶電器電水壺自動貼片換線數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表1.2.2在制品庫存高如3-4新寶電器電水壺產(chǎn)品在制庫存趨勢圖所示，平均每天有5885臺的在制品堆放在生產(chǎn)線，通過生產(chǎn)流程現(xiàn)狀描述和價(jià)值流程圖數(shù)據(jù)分析，可以看出SMT（自動貼片機(jī)）和Wavesolder(波峰焊)接之間的節(jié)拍時(shí)間嚴(yán)重不平衡，自動貼片速度快，自動貼片的循環(huán)時(shí)間為18.2秒，而波峰焊的循環(huán)時(shí)間需要55秒，而生產(chǎn)計(jì)劃是按自動貼片的生產(chǎn)力來排生產(chǎn)計(jì)劃，因此自動貼片的半成品需要等待在波峰焊接前，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)流，手工插件在制品庫存1202臺，大量的在制品庫存堆積在和產(chǎn)線，不但造成資源浪費(fèi)，還可能因相互碰撞造成電子零部件撞件，影響產(chǎn)品合格率，因此，新寶電器工業(yè)能源事業(yè)部電水壺在制庫存高是當(dāng)前生產(chǎn)流程中最為嚴(yán)重的問題之二。圖3-4新寶電器電水壺產(chǎn)品在制庫存趨勢圖1.2.3人力資源浪費(fèi)嚴(yán)重表3-2是新寶電器電水壺組裝線生產(chǎn)周期的摘要，組裝1的每個(gè)工位的生產(chǎn)周期是214秒，組裝2的每個(gè)工位的生產(chǎn)周期是190秒，高壓測試是35秒，36+470=506用于功能測試。秒，外觀檢查為85秒，包裝時(shí)間為60秒?？偣残枰?14秒，因此每小時(shí)的生產(chǎn)能力為3600/838=4個(gè)單位?？梢钥闯?，不同的站點(diǎn)不平衡，輸出不高。由于品種多，批次少的特點(diǎn)，流水線經(jīng)常改變產(chǎn)品型號，根據(jù)目前的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)線主管會根據(jù)生產(chǎn)型號臨時(shí)組織人員。例如，一個(gè)產(chǎn)品需要10名員工進(jìn)行組裝，產(chǎn)品B需要8名員工，而產(chǎn)品C需要6名員工。當(dāng)產(chǎn)品A的型號切換到產(chǎn)品C時(shí)，將有4名額外的員工。為了加快生產(chǎn)周期，可以按照最初的10個(gè)人來生產(chǎn)C產(chǎn)品，盡管每小時(shí)產(chǎn)量太大，但平均產(chǎn)量并不理想，同時(shí)，沒有計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)根據(jù)操作說明，會混淆操作過程并容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。相反，如果從產(chǎn)品C切換到產(chǎn)品A，將會出現(xiàn)人數(shù)不足的問題，從而迫使員工來回完成裝配?？偟膩碚f，組裝線浪費(fèi)了人力資源，因此，新寶電器工業(yè)能源事業(yè)部電水壺組裝生產(chǎn)線人力資源浪費(fèi)是當(dāng)前生產(chǎn)流程中最為嚴(yán)重的問題之三。表3-2新寶電器電水壺組裝生產(chǎn)線生產(chǎn)周期匯總

4新寶電器生產(chǎn)線的精益生產(chǎn)改善策略2.1優(yōu)化目標(biāo)、原則和思路2.1.1優(yōu)化目標(biāo)“企業(yè)的使命和任務(wù)，必須轉(zhuǎn)化為目標(biāo)”，如果一個(gè)領(lǐng)域沒有目標(biāo)，在這一領(lǐng)域的工作不可避免地被忽略了。生產(chǎn)過程的優(yōu)化也與目標(biāo)密不可分。因此，管理者必須通過目標(biāo)管理下屬。一旦組織負(fù)責(zé)人確定了組織目標(biāo)，就需要有效地分解他們，并將其變成每個(gè)部門和個(gè)人的子目標(biāo)。經(jīng)理根據(jù)子目標(biāo)的完成情況對下屬進(jìn)行評估，獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰。新寶電器電水壺生產(chǎn)工藝的優(yōu)化旨在消除工藝?yán)速M(fèi)，降低生產(chǎn)成本并提高產(chǎn)品在市場上的競爭優(yōu)勢。生產(chǎn)合格率和生產(chǎn)周期來衡量精益生產(chǎn)的效果，因此，新寶電器電水壺精益生產(chǎn)的目標(biāo)細(xì)分為如下四個(gè)具體的分目標(biāo):1)電水壺?fù)Q線時(shí)間由現(xiàn)在的14分鐘降到8分鐘；2)變頻品在制品庫存由現(xiàn)在的4432臺降到2000臺；3)電水壺生產(chǎn)合格率由現(xiàn)在的92.2%提高到98%；4)電水壺生產(chǎn)周期由現(xiàn)在的15天降到8天；2.1.2優(yōu)化原則優(yōu)化新寶電器電水壺產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的原則應(yīng)遵循精益改進(jìn)的基本原則。精益制造流程的優(yōu)化，其目標(biāo)是作為流程主體的人不僅必須打破傳統(tǒng)流程管理的局限，而且必須在思想上充分接受并擁有精益管理的本質(zhì)。精益生產(chǎn)過程旨在不斷為客戶創(chuàng)造價(jià)值，目的是整合精益管理思想和理念，以合理，靈活的方式使用精益管理技術(shù)和工具，精益生產(chǎn)，并繼續(xù)消除不必要的浪費(fèi)和非價(jià)值在過程中增加行為，最大化價(jià)值并提高過程中的行業(yè)競爭力。因此，新寶電器變頻品產(chǎn)品生產(chǎn)流程的優(yōu)化須遵循以下原則：1)流水線越短越好設(shè)計(jì)產(chǎn)品生產(chǎn)流程時(shí)，要考慮整體流程范圍以及生產(chǎn)路線的長短，范圍越小，生產(chǎn)路線越短則流程就越經(jīng)濟(jì)。2)盡量避免孤島加工線外加工流程與其它相隔離的狀態(tài)稱之為孤島，這種作業(yè)方式的規(guī)劃必然造成流程之間的停滯和在制品的堆積以及來回搬運(yùn)的各種浪費(fèi)。3)先從不花錢的優(yōu)化做起任何投資，我們首先要評估投資回報(bào)率，如果投資很大，但收益很小，這種投資沒有實(shí)際價(jià)值，因此我們在做流程優(yōu)化是優(yōu)先考慮從不化錢的項(xiàng)目做起。4)多人智慧比一個(gè)人的智慧高明流程優(yōu)化時(shí)，尊重每個(gè)人的觀點(diǎn)，不能一意孤行，一個(gè)人說了算，通過頭腦風(fēng)暴匯總所有點(diǎn)觀點(diǎn)，然后對每一個(gè)觀點(diǎn)再客觀的進(jìn)行評價(jià)其可行性，然后再做決定實(shí)施。2.1.3優(yōu)化思路如圖4-1新寶電器電水壺精益生產(chǎn)思路所示，通過過往數(shù)據(jù)、生產(chǎn)流程、價(jià)值流程圖找出當(dāng)前生產(chǎn)過程中存在的問題;結(jié)合分析出來的問題應(yīng)用用魚骨圖和CE（CauseandEffectMatrix）矩陣圖尋找產(chǎn)生問題的主要原因;然后通過原因提出優(yōu)化策略和改善行動;以此到達(dá)精益生產(chǎn)的目的，即縮短換線時(shí)間、降低電水壺產(chǎn)品的在制品庫存、提高生產(chǎn)產(chǎn)品的合格率、縮短變頻品產(chǎn)品的整體生產(chǎn)周期。圖4-1新寶電器電水壺精益生產(chǎn)思路圖2.2加強(qiáng)對員工作業(yè)技能的培訓(xùn)貼片、波峰焊和組裝是電水壺的三個(gè)關(guān)鍵過程。任何誤操作或不正確的操作都將導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)或重大質(zhì)量事故，這將增加生產(chǎn)線更換和生產(chǎn)線停止拉動及其他異常問題的時(shí)間。因此，員工的技能要求非常重要，新寶電器直屬員工的離職率相對較高（10％）。另外，培訓(xùn)時(shí)間更長。訓(xùn)練熟練的員工至少需要七個(gè)星期。生產(chǎn)線通常具有技能。不符合標(biāo)準(zhǔn)的員工正在生產(chǎn)中，這也會導(dǎo)致引導(dǎo)設(shè)備的故障頻率保持很高的水平，平均生產(chǎn)線更換時(shí)間嚴(yán)重超過標(biāo)準(zhǔn)，由于不合格的員工技能導(dǎo)致裝配線不平衡，并且產(chǎn)品合格率不符合要求一系列問題。因此，為了解決上述問題，我們主要從分析員工培訓(xùn)需求，規(guī)范員工技能培訓(xùn)過程，組織培訓(xùn)考試等幾個(gè)方面增強(qiáng)員工的工作技能。2.3加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)及引入自動化2.1.1加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)生產(chǎn)線機(jī)器的維護(hù)分為每日，每周，每月和每季度維護(hù)。每日和每周的維護(hù)相對簡單，大部分維護(hù)工作是清潔和加油，但是每月和每季度的維護(hù)都需要更換易損件和壽命短的部件。過去的主要問題：首先，沒有完善的系統(tǒng)來記錄易損件的使用壽命。其次，由于生產(chǎn)計(jì)劃問題，現(xiàn)在該是趕時(shí)間生產(chǎn)并推遲維護(hù)的時(shí)候了。一旦零件損壞，就不會更換備件，這會導(dǎo)致長期停機(jī)，從而影響生產(chǎn)效率并延長更換時(shí)間。最終結(jié)果是延長了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。為了解決維護(hù)不足的問題，將開發(fā)維護(hù)管理系統(tǒng)和預(yù)警功能：1）開發(fā)維護(hù)管理系統(tǒng)。所有機(jī)器的備件的使用壽命都輸入到維護(hù)管理系統(tǒng)中，并且將中間任何損壞的零件如實(shí)記錄在維護(hù)管理系統(tǒng)中。通過維護(hù)管理的大數(shù)據(jù)分析，可以知道哪些零件需要更多庫存，哪些零件較少或不需要。需要準(zhǔn)備庫存。從而減少了因緊急情況導(dǎo)致備件短缺而造成的長期停工現(xiàn)象。2）開發(fā)維護(hù)警告功能。如果需要在發(fā)出預(yù)警之前一周對生產(chǎn)線的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，則設(shè)備圖標(biāo)將在系統(tǒng)中以黃色顯示，表示需要盡快進(jìn)行維護(hù)。同時(shí)，維護(hù)預(yù)警系統(tǒng)將自動發(fā)送電子郵件，提醒當(dāng)事方，如果到期后仍無維護(hù)，則系統(tǒng)設(shè)備圖標(biāo)將顯示紅色的“自動警報(bào)”并觸發(fā)生產(chǎn)線自動停止生產(chǎn)。此時(shí)，在繼續(xù)使用設(shè)備之前，需要專業(yè)的維護(hù)人員進(jìn)行維護(hù)并提交整改計(jì)劃。其目的是減少由于長期運(yùn)行和缺乏維護(hù)而造成機(jī)器損壞的可能性。綜上可見，新寶電器保養(yǎng)系統(tǒng)功能如下圖4-1所示，它可以幫助用戶計(jì)劃保養(yǎng)、創(chuàng)建保養(yǎng)作業(yè)任務(wù)、指導(dǎo)用戶遵循詳細(xì)的保養(yǎng)順序和要求、提供保養(yǎng)和保養(yǎng)審核反饋、請求必要的批準(zhǔn)、生成定制的保養(yǎng)報(bào)告，系統(tǒng)地管理和可視化整個(gè)工廠設(shè)備的保養(yǎng)活動。大幅度提高了保養(yǎng)的時(shí)效性，徹底解決了因機(jī)器的潛在性失效的分險(xiǎn)概率。圖4-1新寶電器保養(yǎng)系統(tǒng)功能匯總圖2.1.2調(diào)用程序自動化轉(zhuǎn)換產(chǎn)品型號時(shí)，需要從程序列表中手動選擇焊膏印刷程序，SMT（自己動手做）程序和AOI（光學(xué)檢查）程序?？偣仓辽傩枰?分鐘。手動調(diào)用程序不僅會影響自動放置和模型更改期間的線更改速度。同時(shí)，通過手動調(diào)用程序選擇錯(cuò)誤程序的風(fēng)險(xiǎn)很高。一旦調(diào)用了錯(cuò)誤的程序，將影響設(shè)備的正常運(yùn)行并引起質(zhì)量事故。為了優(yōu)化此過程，開發(fā)了該軟件以通過掃描產(chǎn)品上的條形碼并自動選擇程序來自動調(diào)用程序。手動和自動調(diào)用程序之前和之后的框圖如圖4-2所示：首先，應(yīng)在設(shè)備前面安裝一個(gè)自動條形碼讀取器。其次，必須開發(fā)軟件來根據(jù)產(chǎn)品型號存儲所有程序。當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入第一道工序時(shí)，自動條形碼讀取器讀取產(chǎn)品的條形碼后，它將根據(jù)條形碼信息自動調(diào)用焊膏打印程序，SMT（自動貼片機(jī)）程序和AOI（光學(xué)檢查）程序。自動調(diào)整程序功能。此功能優(yōu)化了手動調(diào)整程序的所有不可控因素，并且還改善了生產(chǎn)線更換時(shí)間和生產(chǎn)效率。圖4-2新寶電器手動和自動調(diào)程序前后示意圖2.4ECRS方法消除流程浪費(fèi)2.2.1調(diào)整上料流程安裝在SMT上的電子組件總數(shù)超過2000。某些材料可能由一種以上的材料制成。為了確保上傳的文章的準(zhǔn)確性，應(yīng)在加載之前掃描文章信息，然后系統(tǒng)會自動對其進(jìn)行比較。如果信息一致，則系統(tǒng)將接收到負(fù)載，否則系統(tǒng)將顯示錯(cuò)誤的項(xiàng)目。。因此，掃描物料的條形碼信息是確保物料正確的重要環(huán)節(jié)。但是，掃描材料需要5秒鐘，總計(jì)5*100/60=8.3分鐘，這嚴(yán)重影響了時(shí)間線的變化。為了消除掃描造成的浪費(fèi)，主要是升級軟電源，調(diào)整在線電源到離線電源的問題。以前，該軟件僅支持在線供稿，無法離線掃描。在掃描材料以確認(rèn)操作員的過程中，必須停止設(shè)備并等待。轉(zhuǎn)換產(chǎn)品模型至少需要8分鐘，這嚴(yán)重影響了設(shè)備利用率和生產(chǎn)連續(xù)性?？梢酝ㄟ^升級軟件來調(diào)整工作地點(diǎn)并將其更改為脫機(jī)掃描確認(rèn)，以便在生產(chǎn)線生產(chǎn)模型A時(shí)，可以脫機(jī)準(zhǔn)備要生產(chǎn)的下一個(gè)產(chǎn)品B。一旦產(chǎn)品A的生產(chǎn)完成，就可以立即直接完成產(chǎn)品B的掃描材料的??轉(zhuǎn)換。更新軟件以支持離線掃描后，消除了在線進(jìn)紙的等待時(shí)間，有效地提高了產(chǎn)品的設(shè)備利用率，有效地提高了產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時(shí)間。2.2.2簡化測試流程由于電熱水壺品種多，批次少的特點(diǎn)，每次ICT（電子線路板開路和短路測試）切換產(chǎn)品類型時(shí)，都需要手動調(diào)用測試程序（1分鐘），手動打開并關(guān)閉測試蓋（0.5分鐘），然后手動掃描產(chǎn)品。序列號（0.5分鐘）加上實(shí)際的測試時(shí)間，一塊電路板的測試需要3分鐘，而后續(xù)的過程功能測試僅需2分鐘，因此ICT（電子電路板開路和短路測試）測試站將變?yōu)槠款i站。從三個(gè)方面簡化測試過程。首先，實(shí)現(xiàn)測試程序的自動調(diào)整；其次，開發(fā)智能的開合測試蓋；每三個(gè)，自動掃描而不是手動掃描。1）自動調(diào)整測試程序。在進(jìn)行優(yōu)化之前，測試技術(shù)人員需要打開測試軟件，并根據(jù)當(dāng)前產(chǎn)品型號從測試系統(tǒng)中手動調(diào)用相應(yīng)的測試程序。該操作不僅效率低下，而且還存在選擇錯(cuò)誤測試程序的風(fēng)險(xiǎn)。安裝高清攝像機(jī)和自動條形碼讀取器后，ICT（電子線路板開路和短路測試）測試設(shè)備可以自動識別產(chǎn)品型號并自動調(diào)用相應(yīng)的測試程序。2）開發(fā)一個(gè)智能的打開和關(guān)閉測試蓋。在進(jìn)行優(yōu)化之前，員工需要手動打開測試蓋，將產(chǎn)品放入測試夾具中，并在放置后手動關(guān)閉測試蓋，機(jī)架將開始正常測試。通過安裝傳感器和電動機(jī)來控制測試蓋的打開和關(guān)閉，不僅節(jié)省了員工的勞動強(qiáng)度，而且減少了流程的準(zhǔn)備工作，減少了操作流程，并縮短了操作時(shí)間。此操作浪費(fèi)時(shí)間。同時(shí)，員工將繼續(xù)測試通過測試的產(chǎn)品。掃描其他序列號將產(chǎn)生錯(cuò)誤的測試記錄，這將嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了解決這個(gè)問題，在測試架上安裝了高清自動掃描儀。將產(chǎn)品放在測試架中時(shí)，序列號信息是通過自動掃描儀獲得的。該措施縮短了測試時(shí)間，并且避免了掃描A測試。B的情況。通過以上三種優(yōu)化策略，將ICT的測試時(shí)間從3分鐘減少到1分鐘，并將ICT的WIP從900多個(gè)減少到300多個(gè)，從而大大減少了WIP的數(shù)量。同時(shí)，運(yùn)營商的數(shù)量也從原來的一人減少了。優(yōu)化了一個(gè)ICT測試架的操作，以便一個(gè)人可以觀看4個(gè)測