鋁合金門窗安裝工程專項施工方案

一、工程概況

1.1工程基本信息

本工程為XX市XX區(qū)XX住宅項目，位于XX市XX區(qū)XX路，建設單位為XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設計單位為XX建筑設計研究院，施工單位為XX建筑工程有限公司，監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理有限公司。項目總建筑面積50000㎡，地上18層，地下2層，框剪結(jié)構，建筑高度54.6m，耐火等級一級，抗震設防烈度7度。鋁合金門窗安裝工程涵蓋1#-5#樓所有單元戶門、陽臺窗、廚房窗、衛(wèi)生間窗及公共區(qū)域門窗，共計門窗2200樘，其中戶門150樘（平開防盜門），陽臺窗800樘（斷橋鋁合金平開窗），廚房窗300樘（斷橋鋁合金推拉窗），衛(wèi)生間窗250樘（斷橋鋁合金百葉窗），公共區(qū)域門窗700樘（斷橋鋁合金推拉門）。

1.2門窗設計概況

門窗型材采用6063-T5系列斷橋鋁合金型材，壁厚：窗型材≥1.8mm，門型材≥2.0mm，型材表面處理采用氟碳噴涂，顏色為深灰色（色號：6005）；玻璃配置：外層5mm厚鋼化玻璃，內(nèi)層5mm厚普通玻璃，中間9mm厚Ar氣體層，中空玻璃間隔條采用連續(xù)折彎式鋁條，丁基膠、硅酮結(jié)構膠采用XX品牌產(chǎn)品；五金件選用多點鎖閉系統(tǒng)，含合頁、滑輪、把手、鎖具等，均達到國家GB/T9301-2000標準；密封材料采用三元乙丙橡膠密封條，硅酮耐候密封膠采用XX品牌中性膠；門窗性能指標：氣密性≥6級（GB/T7106-2019），水密性≥3級，抗風壓性能≥4級（GB/T7106-2019），隔聲性≥35dB，傳熱系數(shù)≤2.5W/(㎡·K)（GB/T8484-2008）。

1.3施工條件

現(xiàn)場條件：主體結(jié)構已通過驗收，洞口尺寸復核完成，偏差控制在±5mm內(nèi)，施工電梯已安裝并驗收合格，垂直運輸設備滿足門窗構件吊裝需求；水電條件：施工用水接駁至各樓層，施工用電采用三級配電系統(tǒng)，現(xiàn)場配備移動配電箱，滿足電動工具及焊接設備用電需求；氣候條件：施工期間當?shù)仄骄鶜鉁?5-25℃，年降雨量800mm，主導風向為東南風，施工期間需避開雨季（6-8月）及大風天氣（風力≥6級）；施工范圍：包含門窗框安裝、窗扇安裝、玻璃安裝、密封膠施工、五金配件安裝及成品保護等全部內(nèi)容，工期要求為60日歷天，計劃從XX年XX月XX日開始，至XX年XX月XX日結(jié)束。

1.4編制依據(jù)

本方案編制依據(jù)包括：設計文件《XX住宅項目建筑施工圖》（建施-2023-08）、《XX住宅項目門窗設計說明》（結(jié)施-2023-15）；國家規(guī)范《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》（GB50210-2018）、《鋁合金門窗工程技術規(guī)范》（GB/T8478-2008）、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50411-2019）、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）；行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）、《建筑門窗工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》（JGJ/T211-2020）；合同文件《XX住宅項目施工合同》（合同編號：XX-2023-05）、《鋁合金門窗安裝專業(yè)分包合同》（合同編號：XX-2023-12）；企業(yè)標準《XX建筑工程有限公司鋁合金門窗安裝工藝標準》（Q/XX-2023-01）。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1施工圖紙會審

施工團隊首先組織圖紙會審，確保設計圖紙與現(xiàn)場實際情況一致。會審過程中，設計單位、施工單位和監(jiān)理單位共同參與，核對門窗洞口尺寸、位置和安裝要求。技術人員使用測量工具復核主體結(jié)構，發(fā)現(xiàn)偏差時及時調(diào)整。例如，在1號樓陽臺窗位置，發(fā)現(xiàn)洞口水平偏差3mm，通過修改固定件方案解決。會審記錄需簽字確認，作為施工依據(jù)。

2.1.2技術交底

技術負責人向施工班組進行交底，講解鋁合金門窗安裝的關鍵步驟和質(zhì)量標準。交底內(nèi)容包括型材拼接方法、玻璃安裝技巧和密封膠施工要點。班組人員通過問答環(huán)節(jié)確認理解，確保每個人都掌握操作流程。例如，在安裝推拉窗時，強調(diào)滑輪調(diào)整的力度，避免門窗變形。交底后形成書面文件，存檔備查。

2.2材料準備

2.2.1材料采購

材料部門根據(jù)設計要求采購鋁合金型材、玻璃和五金配件。采購時選擇合格供應商，確保材料符合國家標準。例如，型材壁厚要求窗≥1.8mm、門≥2.0mm，采購時提供檢測報告。玻璃采用雙層中空結(jié)構，外層鋼化玻璃增強安全性。采購清單需經(jīng)項目經(jīng)理審批，避免遺漏。

2.2.2材料驗收

材料進場時，質(zhì)檢員進行驗收，檢查外觀質(zhì)量和規(guī)格尺寸。型材表面無劃痕、變形，玻璃無氣泡或裂紋。抽樣檢測玻璃的透光率和強度，確保合格。驗收不合格的材料立即退回，如某批五金件鎖具不靈活，要求供應商更換。驗收記錄詳細記錄日期、批次和檢查結(jié)果，確?？勺匪荨?/p>

2.3人員準備

2.3.1人員配置

項目部配置安裝工人、質(zhì)檢員和安全員，分工明確。安裝工人需有3年以上經(jīng)驗，負責門窗框安裝和玻璃固定。質(zhì)檢員全程監(jiān)督，檢查安裝精度。安全員負責現(xiàn)場安全防護。人員數(shù)量根據(jù)工期安排，如高峰期增加20名工人，確保進度。

2.3.2培訓

開工前組織培訓，提升工人技能和安全意識。培訓內(nèi)容包括安全操作規(guī)程，如高空作業(yè)系安全帶，和安裝技巧，如密封膠涂抹均勻。培訓通過模擬演練進行，如模擬陽臺窗安裝，工人練習固定件調(diào)整。培訓后考核，不合格者重新培訓，確保全員達標。

2.4設備準備

2.4.1設備清單

準備必要的施工設備，包括電鉆、切割機、吊籃和測量工具。電鉆用于鉆孔，切割機切割型材，吊籃用于高層作業(yè)。測量工具如水平儀確保安裝垂直。設備清單列出型號和數(shù)量，如配備10臺電鉆和5臺吊籃，滿足同時施工需求。

2.4.2設備檢查

使用前檢查設備狀態(tài)，確保安全可靠。電鉆檢查絕緣性能，切割機測試鋸片鋒利度。吊籃檢查鋼絲繩和制動裝置，防止墜落。設備故障時及時維修，如某臺吊籃制動失靈，立即更換備用設備。檢查記錄存檔，確保設備隨時可用。

2.5現(xiàn)場準備

2.5.1場地清理

施工前清理現(xiàn)場，移除障礙物和雜物。例如，在公共區(qū)域門窗安裝前，清理地面和墻面，確保操作空間。清理后劃分材料堆放區(qū)，避免混亂。場地整潔減少安全風險，如防止工人絆倒。

2.5.2安全設施

設置安全設施，如防護網(wǎng)和警示標志。防護網(wǎng)安裝在洞口周圍，防止高空墜物。警示標志標注“小心高空作業(yè)”，提醒人員注意。安全設施定期檢查，如防護網(wǎng)松動時立即加固，確保施工安全。

三、施工工藝

3.1測量放線

3.1.1洞口復核

施工人員使用激光水平儀和鋼卷尺對主體結(jié)構洞口進行實地測量。核對設計圖紙標注的尺寸，包括洞口寬度、高度和對角線長度。發(fā)現(xiàn)偏差時，記錄實際尺寸并反饋給技術組。例如，在3號樓衛(wèi)生間窗位置，洞口高度比設計值低10mm，通過調(diào)整窗框下沿固定件位置解決。復核數(shù)據(jù)形成洞口尺寸表，作為安裝基準。

3.1.2彈線定位

根據(jù)復核后的洞口尺寸，在洞口四周彈出垂直和水平控制線。墨線使用彈線器彈設，確保線條清晰、連續(xù)。控制線用于確定門窗框安裝位置，保證所有門窗框在同一垂直平面內(nèi)。例如，在公共區(qū)域推拉門安裝時，以走廊中心線為基準，向兩側(cè)彈出門框定位線，確保門縫均勻。彈線完成后，質(zhì)檢員用鋼卷尺復測線間距，誤差控制在2mm以內(nèi)。

3.2門窗框安裝

3.2.1固定件安裝

按照彈線位置，將鍍鋅固定件用膨脹螺栓固定在洞口墻體上。固定件間距不大于500mm，距洞口邊緣150-200mm。電鉆鉆孔時控制深度，確保螺栓進入結(jié)構層不小于50mm。例如，在陽臺窗安裝中，固定件采用Z型卡碼，與窗框連接處加墊橡膠墊片，避免型材變形。固定件安裝后，用扭矩扳手檢查螺栓緊固力矩，達到設計要求。

3.2.2框體調(diào)整

將鋁合金框體放入洞口，通過調(diào)節(jié)固定件上的微調(diào)螺母，使框體垂直度和水平度達標。使用靠尺和線墜檢測，垂直度偏差不超過1.5mm/層?？蝮w與墻體間隙保持20-30mm，用臨時木楔固定。例如，在1號樓戶門安裝時，發(fā)現(xiàn)門框向內(nèi)側(cè)傾斜，通過調(diào)整固定件外側(cè)墊片厚度糾正。調(diào)整完成后，框體與洞口間隙用聚氨酯發(fā)泡填充，發(fā)泡前清理浮灰，確保粘結(jié)牢固。

3.3玻璃安裝

3.3.1玻璃就位

根據(jù)窗扇尺寸，將中空玻璃平穩(wěn)吊運至安裝位置。兩人協(xié)同操作，玻璃下沿墊設木方，避免磕碰。安裝前檢查玻璃倒角是否完好，密封膠條是否齊全。例如，在廚房推拉窗安裝時，玻璃下沿預先嵌入防撞膠條，防止推拉時玻璃與框體摩擦。玻璃就位后，臨時用壓塊固定，防止脫落。

3.3.2密封處理

在玻璃與框體接觸部位嵌入三元乙丙密封膠條，膠條接口處采用45度斜接。膠條安裝后檢查連續(xù)性，不得有斷裂或扭曲。玻璃四周與框體縫隙注入硅酮耐候密封膠，膠槍打膠速度均勻，膠縫寬度控制在3-5mm。例如，在衛(wèi)生間百葉窗安裝中，玻璃與框體接縫處先打底層密封膠，再安裝壓條，最后在壓條外側(cè)打膠，形成雙重密封。打膠完成后立即清理膠縫表面，確保美觀。

3.4門窗扇安裝

3.4.1合頁安裝

在窗扇和框體上標記合頁位置，使用電鉆鉆孔，孔徑比合頁軸徑大0.5mm。合頁用不銹鋼螺絲固定，螺絲擰入深度不小于25mm。例如，在陽臺平開窗安裝中，采用隱藏式合頁，合頁槽口深度與型材厚度一致，確保窗扇開啟靈活。合頁安裝后測試窗扇開啟角度，達到90度無卡滯。

3.4.2鎖具調(diào)試

安裝多點鎖閉系統(tǒng)，鎖點與鎖座對位精確。鎖具安裝后反復測試開關動作，確保鎖點與鎖座同步接觸。例如，在戶門防盜鎖安裝中，鎖舌與鎖扣板間隙調(diào)整至1-2mm，鎖具轉(zhuǎn)動靈活無雜音。調(diào)試完成后，在鎖具活動部件處涂抹鋰基潤滑脂，延長使用壽命。

3.5密封膠施工

3.5.1膠縫清理

在打膠前，用美工刀清除框體接縫處的舊膠和浮灰。使用丙酮溶劑擦拭膠縫表面，確保無油污和水分。例如，在公共區(qū)域推拉門接縫處，先用鋼絲刷清理凹槽，再用無紡布蘸溶劑擦拭，保證膠粘性。清理后用遮蔽膠帶保護相鄰表面，防止膠污染。

3.5.2注膠作業(yè)

使用膠槍沿接縫連續(xù)注膠，膠槍移動速度與出膠量匹配。膠縫飽滿無氣泡，表面用刮刀修整成圓弧狀。例如，在窗框與墻體接縫處，先填充發(fā)泡材料，再打密封膠，形成彈性密封層。打膠后24小時內(nèi)避免觸碰膠縫，待其完全固化。膠縫寬度偏差不超過0.5mm，表面平整光滑。

3.6五金配件安裝

3.6.1配件定位

根據(jù)設計圖紙，在門窗扇和框體上標記五金配件安裝位置。使用定位模板確保鎖點、把手等部件位置統(tǒng)一。例如，在衛(wèi)生間百葉窗拉手安裝中，拉手中心距窗扇上沿150mm，水平居中定位。定位后用電鉆鉆孔，孔徑與螺絲匹配。

3.6.2固定與調(diào)試

用不銹鋼螺絲固定五金配件，螺絲扭矩控制在5-8N·m。安裝后測試把手轉(zhuǎn)動靈活度，鎖閉機構動作順暢。例如，在廚房推拉窗滑輪安裝中，調(diào)整滑輪高度使窗扇底部與軌道間隙保持1-2mm，減少摩擦阻力。所有配件安裝后，用抹布擦拭表面，去除指紋和污漬。

四、質(zhì)量控制

4.1質(zhì)量標準

4.1.1主控項目

鋁合金門窗的安裝必須符合設計文件和國家現(xiàn)行規(guī)范要求。門窗框與墻體連接應牢固，固定點數(shù)量和位置符合設計規(guī)定，每個固定點的抗風壓承載力不小于1000N。門窗扇應啟閉靈活，關閉后密封性能良好，無倒翹、阻滯現(xiàn)象。玻璃安裝應平整、牢固，不得有裂紋、損傷和松動。密封膠施工應連續(xù)、飽滿，與基材粘結(jié)牢固，表面平整光滑。

4.1.2一般項目

門窗表面應潔凈、平整、光滑，無明顯劃痕、擦傷和色差。五金配件安裝應牢固、端正，開關靈活，無卡滯、變形。門窗框與墻體間的縫隙應填嵌飽滿、密實，表面平整，密封膠膠縫寬度均勻一致。門窗安裝的允許偏差應符合規(guī)范要求，如門窗框?qū)蔷€長度差≤2mm，門窗框垂直度偏差≤1.5mm/層，門窗框水平度偏差≤1mm/層。

4.2過程控制

4.2.1安裝精度控制

施工過程中，質(zhì)檢員應全程跟蹤測量放線和門窗框安裝的關鍵環(huán)節(jié)。使用激光水平儀、靠尺、線墜等工具實時檢測門窗框的垂直度和水平度。發(fā)現(xiàn)偏差時，立即指導施工班組調(diào)整固定件或臨時支撐，直至符合要求。例如，在2號樓陽臺窗安裝中，因墻體不平導致窗框局部傾斜，通過在固定件與窗框間增加不同厚度的墊片進行微調(diào)，最終垂直度偏差控制在1mm以內(nèi)。

4.2.2材料進場復檢

所有進場的鋁合金型材、玻璃、五金配件和密封材料，均需在監(jiān)理見證下進行抽樣復檢。型材壁厚使用游標卡尺測量，確保窗型材≥1.8mm、門型材≥2.0mm。玻璃進行透光率和抗沖擊性能測試，中空玻璃露點溫度檢測≤-40℃。密封膠相容性試驗合格后方可使用。復檢不合格的材料立即清退出場，并做好記錄。

4.2.3工序交接檢

嚴格執(zhí)行“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢。每道工序完成后，施工班組先自檢，合格后由下一班組互檢，最后由質(zhì)檢員和專業(yè)監(jiān)理工程師共同驗收。驗收合格后簽署《工序交接記錄》，方可進入下道工序。例如，門窗框安裝完成后，班組自檢合格后，通知質(zhì)檢員檢查垂直度、固定點數(shù)量和間距，確認無誤后填寫記錄，再進行玻璃安裝。

4.3檢驗方法

4.3.1外觀檢查

采用目測和手觸相結(jié)合的方式檢查門窗表面質(zhì)量。在自然光下觀察型材表面是否有劃痕、磕碰、色差；用手觸摸檢查密封膠是否平整、無氣泡；檢查五金配件是否安裝牢固、無松動。檢查時使用放大鏡輔助觀察細微缺陷，如膠縫的連續(xù)性。

4.3.2尺寸偏差檢測

使用鋼卷尺、卷尺、塞尺等工具測量門窗安裝的實際尺寸。測量門窗框?qū)蔷€長度差，用鋼卷尺測量兩對角線長度，計算差值。垂直度檢測采用線墜和鋼直尺，在門窗框側(cè)面懸掛線墜，測量線墜與框體間的最大間隙。水平度檢測使用水平儀，在門窗框頂部測量水平氣泡偏差。

4.3.3性能現(xiàn)場試驗

氣密性檢測采用鼓風法，在門窗關閉狀態(tài)下，用鼓風機向室內(nèi)加壓至50Pa，測量單位時間空氣滲透量。水密性檢測采用淋水法，在窗戶外側(cè)安裝淋水管，以4L/(m2·min)的淋水量持續(xù)噴淋10分鐘，觀察室內(nèi)側(cè)是否有滲漏?？癸L壓性能檢測通過施加正負風壓，觀察門窗框扇變形情況，直至達到設計風壓值。

4.4問題處理

4.4.1常見質(zhì)量問題

窗框變形主要因運輸或安裝不當導致，表現(xiàn)為窗扇啟閉困難或密封不嚴。玻璃松動通常因密封膠老化或施工不規(guī)范造成，存在安全隱患。密封膠開裂多因基層處理不徹底或環(huán)境溫度變化引起，影響防水性能。五金配件損壞包括鎖具失靈、滑輪卡滯等，影響使用功能。

4.4.2糾偏措施

對輕微變形的窗框，采用千斤頂頂推配合木楔調(diào)整，恢復平整度；嚴重變形的窗框需拆除更換。松動玻璃應清除舊膠，重新清理基層后打膠固定。開裂的密封膠需鏟除至基層，重新涂刷底漆后注膠。損壞的五金配件立即更換，并調(diào)試至正常工作狀態(tài)。所有處理過程需拍照記錄，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。

4.4.3預防機制

加強材料運輸和存放管理，型材使用專用支架堆放，避免擠壓變形。安裝時嚴格控制固定件間距和扭矩，防止窗框受力不均。密封膠施工前徹底清理基層，控制環(huán)境溫度在5-38℃之間。五金配件選用品牌產(chǎn)品，安裝前測試靈活性。定期對施工人員進行質(zhì)量意識培訓，減少人為失誤。

五、安全文明施工

5.1安全管理

5.1.1安全責任制

項目部建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)管理體系，明確各級人員安全職責。項目經(jīng)理每周主持召開安全例會，部署安全工作。安全員每日巡查現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。施工班組實行班組長負責制，班前強調(diào)當日安全要點。例如，在陽臺窗安裝前，班組長提醒工人系好安全帶，檢查吊籃制動裝置。安全責任書層層簽訂，從項目經(jīng)理到一線工人全覆蓋，確保責任落實到人。

5.1.2安全教育培訓

新工人入場前必須接受三級安全教育，包括公司級、項目級和班組級培訓。公司級培訓講解安全法規(guī)和事故案例，項目級培訓重點介紹現(xiàn)場危險源，班組級培訓則結(jié)合具體工序教授操作規(guī)范。特種作業(yè)人員如電工、焊工需持證上崗，定期參加復審培訓。例如，在吊籃作業(yè)培訓中，工人模擬高空救援演練，掌握安全繩使用技巧。培訓記錄詳細記錄時間、內(nèi)容和考核結(jié)果，確保全員合格。

5.1.3安全檢查制度

實行日常巡查、周檢查和專項檢查相結(jié)合的安全檢查機制。安全員每日巡查重點區(qū)域，如洞口周邊、材料堆放區(qū)，記錄檢查情況。每周由項目經(jīng)理組織聯(lián)合檢查，覆蓋所有施工班組。專項針對高空作業(yè)、臨時用電等高風險環(huán)節(jié)進行深入檢查。例如，在雨季來臨前，組織專項防雷接地檢查，確保所有設備接地電阻達標。檢查發(fā)現(xiàn)的問題立即下發(fā)整改通知單，限期整改并復查，形成閉環(huán)管理。

5.2安全技術措施

5.2.1高空作業(yè)安全

高空作業(yè)必須使用經(jīng)檢驗合格的吊籃，作業(yè)人員佩戴全身式安全帶，安全繩系掛在獨立牢固的錨點上。吊籃升降時嚴禁載人，操作人員需在地面遙控。洞口周邊設置1.2米高防護欄桿，懸掛警示標志。例如，在18層公共區(qū)域推拉門安裝時，吊籃內(nèi)配備對講機，與地面保持實時聯(lián)絡。遇大風天氣立即停止作業(yè)，吊籃降至地面并固定。安全帶使用前檢查有無破損，確保完好無損。

5.2.2用電安全

施工用電采用三級配電系統(tǒng)，總配電箱、分配電箱、開關箱逐級設置。電纜架空敷設，高度不低于2.5米，避免車輛碾壓。電動工具使用前檢查絕緣性能，操作人員佩戴絕緣手套。例如，在切割型材時，電鉆線路采用橡套軟電纜，接頭用防水膠布包裹。配電箱安裝漏電保護器，動作電流不大于30mA。夜間施工區(qū)域配備充足照明，燈具采用防水型，遠離易燃物。

5.2.3防火安全

施工現(xiàn)場劃分動火區(qū)和禁火區(qū)，動火作業(yè)辦理動火審批手續(xù)。配備足夠數(shù)量的滅火器，位置明顯易取，每月檢查壓力表。易燃材料如密封膠、油漆單獨存放，遠離火源。例如，在焊接窗框固定件時，清理周邊可燃物，安排專人監(jiān)護?，F(xiàn)場設置消防沙池和消防栓，保持通道暢通。工人禁止在現(xiàn)場吸煙，吸煙區(qū)設置在遠離作業(yè)區(qū)的固定位置。

5.3文明施工

5.3.1現(xiàn)場管理

施工材料分類堆放，型材用支架墊高存放，玻璃立式放置并加防護墊。工具使用后及時歸位，避免隨意丟棄?，F(xiàn)場設置標識標牌，如材料區(qū)、加工區(qū)、安全警示區(qū)等。例如，在公共區(qū)域施工時，用彩條布覆蓋地面，防止玻璃碎屑污染。施工垃圾每日清理，分類裝袋，集中運至指定地點。現(xiàn)場道路定時灑水，減少揚塵，保持環(huán)境整潔。

5.3.2環(huán)境保護

采取降噪措施，切割機、電鉆等設備加裝隔音罩。施工時間避開居民休息時段，夜間施工不超過22點。廢水收集沉淀后排放，避免污染下水道。例如，在玻璃清洗時，使用環(huán)保清潔劑，廢水經(jīng)沉淀池處理后再排放。廢棄材料如密封膠桶、包裝盒統(tǒng)一回收，交由專業(yè)機構處理。定期檢查設備油路，防止機油泄漏污染土壤。

5.3.3成品保護

安裝完成的門窗立即貼上警示標識，提醒其他工種注意保護。窗扇用泡沫板包裹，防止碰撞。玻璃安裝后覆蓋塑料薄膜，避免水泥漿污染。例如，在戶門安裝后，門口設置臨時防護欄，防止搬運材料時刮擦。五金配件安裝后用塑料袋包裹，防止灰塵進入。每日施工結(jié)束前，檢查成品保護措施是否到位，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。

六、驗收與交付

6.1驗收準備

6.1.1資料整理

施工單位在自檢合格后，系統(tǒng)整理工程技術資料。包括門窗出廠合格證、型材檢測報告、玻璃性能檢測報告、密封膠相容性試驗報告等材料證明文件。施工過程記錄如隱蔽工程驗收記錄、工序交接記錄、材料進場復檢報告等需完整歸檔。例如，在3號樓驗收前，技術組將5個單元的門窗安裝記錄按樓棟編號整理成冊，確保每樘門窗的安裝日期、操作人員可追溯。監(jiān)理日志中關于關鍵工序的旁站記錄也一并整理，形成完整的質(zhì)量檔案。

6.1.2現(xiàn)場清理

驗收前對安裝區(qū)域進行全面清潔。清除門窗表面的保護膜殘留物，用中性清潔劑擦拭型材和玻璃。清理施工垃圾，如廢棄的包裝材料、切割碎屑等。例如，在公共區(qū)域推拉門驗收前，工人先用吸塵器清理軌道內(nèi)的灰塵，再用濕布擦拭門框和門扇，確保無污漬。地面鋪設的防護材料全部撤除，恢復原狀。檢查所有門窗的開啟靈活性，清除可能阻礙開關的障礙物。

6.1.3預驗收組織

由施工單位項目經(jīng)理組織內(nèi)部預驗收，邀請技術負責人、質(zhì)檢員、班組長共同參與。逐樘檢查門窗安裝質(zhì)量，重點核對固定點數(shù)量、密封膠連續(xù)性、五金配件功能等。例如，在預驗收1號樓戶門時，發(fā)現(xiàn)某樘門鎖具開啟有異響，立即安排維修人員調(diào)整鎖舌間隙，直至動作順暢。對預驗收中發(fā)現(xiàn)的問題建立整改清單，明確責任人和完成時限，整改后復檢確認。

6.2驗收流程

6.2.1分項驗收

分項驗收按樓棟單元劃分，由監(jiān)理工程師主持，施工單位配合。驗收人員對照設計圖紙和規(guī)范要求，檢查門窗安裝位置、尺寸偏差、固定牢固度等基本指標。例如，在驗收2號樓陽臺窗時，使用激光測距儀測量窗框?qū)蔷€長度，