腳手架工程搭設(shè)安全方案一、編制目的與依據(jù)

（一）編制目的

腳手架工程作為建筑施工中的臨時性承重結(jié)構(gòu)，其搭設(shè)質(zhì)量直接關(guān)系到施工人員的生命安全、工程結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及施工進度。當前，腳手架搭設(shè)過程中因違規(guī)操作、技術(shù)交底不到位、安全防護缺失等問題導(dǎo)致的高處墜落、架體坍塌、物體打擊等事故頻發(fā)，已成為建筑施工領(lǐng)域的主要安全風(fēng)險源。本方案旨在通過規(guī)范腳手架搭設(shè)的技術(shù)流程、明確安全管理職責(zé)、強化過程監(jiān)督與驗收機制，系統(tǒng)性識別并控制搭設(shè)作業(yè)中的危險源，從源頭上預(yù)防安全事故的發(fā)生。具體而言，本方案通過明確搭設(shè)前的準備工作、材料質(zhì)量控制、搭設(shè)技術(shù)參數(shù)要求、作業(yè)人員安全防護措施及應(yīng)急處置流程，確保腳手架架體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、承載能力滿足設(shè)計要求，為施工作業(yè)提供安全可靠的操作平臺。同時，通過方案的實施，統(tǒng)一安全管理標準，強化施工人員的安全意識與操作技能，推動腳手架工程搭設(shè)管理標準化、規(guī)范化，保障建設(shè)工程的順利推進，最大限度減少因腳手架問題造成的人員傷亡和經(jīng)濟損失，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。

（二）編制依據(jù)

本方案的編制嚴格遵循國家現(xiàn)行法律法規(guī)、標準規(guī)范及行業(yè)管理規(guī)定，確保技術(shù)要求與安全管理措施的科學(xué)性、合規(guī)性。主要依據(jù)包括：1.法律法規(guī)層面，《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》明確生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全主體責(zé)任及從業(yè)人員的安全權(quán)利與義務(wù)；《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》規(guī)定建設(shè)工程安全生產(chǎn)的保障措施及事故處理要求；2.部門規(guī)章及規(guī)范性文件，如《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理機構(gòu)設(shè)置及專職安全生產(chǎn)管理人員配備辦法》《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》等，對腳手架工程的安全管理責(zé)任劃分、專項方案編制提出具體要求；3.技術(shù)標準層面，國家標準《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準》GB51210統(tǒng)一了各類腳手架的基本技術(shù)原則，《建筑施工安全檢查標準》JGJ59將腳手架列為重點檢查項目并明確驗收標準，《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ128等分別針對不同類型腳手架的材料規(guī)格、搭設(shè)構(gòu)造、荷載取值等作出詳細規(guī)定；4.地方標準及企業(yè)制度，如《XX省建筑施工腳手架安全技術(shù)規(guī)程》DBXX/TXXX及企業(yè)內(nèi)部《安全生產(chǎn)管理制度》《腳手架工程作業(yè)指導(dǎo)書》等，結(jié)合工程實際與地方管理要求補充細化技術(shù)措施。上述依據(jù)共同構(gòu)成本方案的技術(shù)與管理基礎(chǔ)，確保腳手架搭設(shè)安全方案與國家法律法規(guī)、行業(yè)標準保持一致，具備可操作性與強制約束力。

（三）適用范圍

本方案適用于房屋建筑工程、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程中各類落地式腳手架、附著式升降腳手架、懸挑式腳手架及滿堂腳手架的搭設(shè)施工安全管理。具體涵蓋以下情形：1.腳手架類型上，包括但不限于扣件式鋼管腳手架、碗扣式鋼管腳手架、門式鋼管腳手架、盤扣式鋼管腳手架、附著式升降腳手架（含整體提升、分片提升）、型鋼懸挑腳手架等；2.施工階段上，適用于腳手架搭設(shè)前的準備、材料進場驗收、地基處理、架體搭設(shè)、連墻件安裝、安全防護設(shè)施搭設(shè)、檢查驗收及使用過程中的日常維護等全流程管理；3.工程規(guī)模上，適用于高度24m及以上的落地式腳手架、高度超過20m的懸挑式腳手架及所有附著式升降腳手架，同時兼顧高度24m以下的落地式腳手架的安全管理要求。本方案不適用于以下特殊情況：1.用于橋梁、隧道、港口等特殊工程的腳手架，需結(jié)合專項設(shè)計及行業(yè)規(guī)范另行制定方案；2.搭設(shè)高度超過50m的超高大跨度腳手架，需組織專家論證并制定專項施工方案；3.采用新型材料、新工藝或特殊結(jié)構(gòu)的腳手架，需通過技術(shù)鑒定并補充專項技術(shù)措施。對于上述不適用情形，應(yīng)參照相關(guān)行業(yè)規(guī)范或?qū)ｍ椃桨笀?zhí)行，同時與本方案的安全管理原則相結(jié)合，確保搭設(shè)作業(yè)安全可控。

二、工程概況與危險源辨識

（一）項目背景

本工程位于XX市XX區(qū)，總建筑面積約15萬平方米，由三棟高層住宅樓及配套商業(yè)裙房組成，建筑高度分別為98米、85米和72米。主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架-剪力墻體系，標準層高3.2米。根據(jù)施工組織設(shè)計，需在主體結(jié)構(gòu)施工階段搭設(shè)落地式雙排鋼管腳手架，高度為98米（1#樓），采用48×3.6mm鋼管，立桿縱距1.5米，橫距1.2米，步距1.8米。腳手架外側(cè)采用密目式安全網(wǎng)全封閉，作業(yè)層滿鋪腳手板并設(shè)置擋腳板。工程計劃工期為28個月，目前處于主體結(jié)構(gòu)施工階段，腳手架搭設(shè)作業(yè)將持續(xù)進行至工程竣工。

（二）現(xiàn)場條件

1.地質(zhì)與地基

基坑周邊為回填土，壓實系數(shù)≥0.94，承載力特征值≥120kPa。腳手架基礎(chǔ)采用C20混凝土硬化處理，厚度200mm，設(shè)置雙向排水坡度。場地西北角存在原有地下管線，埋深約1.5米，搭設(shè)前已采用人工探溝方式確認位置并標識警示。

2.氣候與環(huán)境

項目所在地屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年均降雨量1200mm，夏季多臺風(fēng)，基本風(fēng)壓0.55kN/m2。施工期間需重點防范雷暴天氣，腳手架頂部安裝防雷接地裝置，接地電阻≤4Ω。場地東側(cè)為市政道路，車流量較大，需設(shè)置硬質(zhì)圍擋及防撞設(shè)施。

3.周邊環(huán)境

腳手架北側(cè)3米處為既有6層住宅樓，南側(cè)緊鄰施工臨時用電配電房，西側(cè)為材料堆場。搭設(shè)過程中需特別注意與既有建筑的安全距離，設(shè)置水平防護挑網(wǎng)，并控制材料堆放高度不超過1.5米。

（三）危險源辨識

1.高處墜落風(fēng)險

（1）搭設(shè)人員未系安全帶或安全帶系掛點不規(guī)范，如系掛在腳手桿而非專用環(huán)扣上；

（2）作業(yè)層未設(shè)置防護欄桿或擋腳板，導(dǎo)致人員踩空墜落；

（3）腳手板未滿鋪或存在探頭板，造成踩踏失衡；

（4）大風(fēng)天氣強行進行架體搭設(shè)作業(yè)，導(dǎo)致人員被風(fēng)吹落。

2.坍塌風(fēng)險

（1）立桿基礎(chǔ)未硬化或積水浸泡，導(dǎo)致地基沉降引發(fā)架體傾斜；

（2）連墻件數(shù)量不足或設(shè)置位置偏離主節(jié)點，架體穩(wěn)定性不足；

（3）剪刀撐未連續(xù)設(shè)置或角度偏差超過規(guī)范要求（45°-60°）；

（4）超載使用腳手架，如集中堆放鋼筋模板等重物。

3.物體打擊風(fēng)險

（1）架體材料垂直運輸時未使用吊籠，導(dǎo)致鋼管扣件散落；

（2）作業(yè)層未設(shè)置防護棚，上方掉落工具或小構(gòu)件傷人；

（3）拆模后未及時清理的模板從架體縫隙墜落；

（4）交叉作業(yè)時，上下層未設(shè)置隔離層。

4.觸電風(fēng)險

（1）電纜線直接敷設(shè)在腳手架上，絕緣層破損漏電；

（2）手持電動工具未使用漏電保護器；

（3）雷雨天氣未切斷電源，架體帶電；

（4）電焊作業(yè)時，焊把線與腳手桿接觸打火。

5.其他風(fēng)險

（1）腳手架搭設(shè)人員無證上崗或未進行安全技術(shù)交底；

（2）使用變形、銹蝕嚴重的鋼管或裂紋扣件；

（3）夜間照明不足導(dǎo)致操作失誤；

（4）突發(fā)暴雨、大風(fēng)等極端天氣未及時撤離人員。

（四）風(fēng)險等級評估

采用LEC法（作業(yè)條件危險性評價法）對辨識出的危險源進行量化評估：

1.高處墜落：暴露頻率E=6（每日作業(yè)），可能性L=3（可能發(fā)生），后果嚴重性C=40（死亡），風(fēng)險值D=6×3×40=720，屬于重大風(fēng)險；

2.架體坍塌：暴露頻率E=6，可能性L=1（極少發(fā)生），后果嚴重性C=100（多人死亡），風(fēng)險值D=6×1×100=600，屬于重大風(fēng)險；

3.物體打擊：暴露頻率E=6，可能性L=6（相當可能），后果嚴重性C=15（重傷），風(fēng)險值D=6×6×15=540，屬于重大風(fēng)險；

4.觸電風(fēng)險：暴露頻率E=3（每周作業(yè)），可能性L=3，后果嚴重性C=40，風(fēng)險值D=3×3×40=360，屬于顯著風(fēng)險；

5.其他風(fēng)險：暴露頻率E=6，可能性L=1，后果嚴重性C=7（輕傷），風(fēng)險值D=6×1×7=42，屬于可接受風(fēng)險。

評估結(jié)果表明，高處墜落、架體坍塌、物體打擊三項風(fēng)險需重點管控，應(yīng)制定專項控制措施并納入日常巡查重點。

三、安全管理體系

（一）組織架構(gòu)

1.項目安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組

項目經(jīng)理擔(dān)任組長，技術(shù)負責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)擔(dān)任副組長，成員包括施工員、質(zhì)量員、材料員、各班組長。領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開安全例會，分析腳手架搭設(shè)風(fēng)險，協(xié)調(diào)解決重大安全問題。

2.專職安全員配置

按照規(guī)定配備3名專職安全員，其中1名常駐現(xiàn)場負責(zé)腳手架搭設(shè)全過程監(jiān)督。安全員需具備3年以上腳手架安全管理經(jīng)驗，每日對架體進行不少于2次巡查，重點檢查立桿間距、連墻件設(shè)置、安全防護設(shè)施等關(guān)鍵部位。

3.班組安全管理

每個腳手架班組設(shè)1名兼職安全員，由經(jīng)驗豐富的搭設(shè)人員擔(dān)任。負責(zé)班前安全技術(shù)交底，糾正班組人員違章操作，監(jiān)督安全防護用品佩戴情況。

（二）制度文件

1.安全生產(chǎn)責(zé)任制

明確各崗位安全職責(zé)：項目經(jīng)理對腳手架安全負總責(zé)；技術(shù)負責(zé)人負責(zé)搭設(shè)方案審批和技術(shù)交底；安全員負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督；班組長負責(zé)班組安全教育和操作規(guī)范執(zhí)行；搭設(shè)人員必須嚴格遵守操作規(guī)程。

2.專項操作規(guī)程

制定《腳手架搭設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書》，明確以下要求：

（1）地基處理必須平整夯實，承載力不低于150kPa；

（2）立桿間距偏差不得大于50mm，橫桿水平度偏差不大于1/250；

（3）剪刀撐必須連續(xù)設(shè)置，與地面夾角控制在45°-60°；

（4）安全網(wǎng)搭設(shè)需平直繃緊，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm。

3.檢查驗收制度

實行"三檢制"：

（1）班組自檢：每搭設(shè)10米高度檢查一次；

（2）項目部專檢：搭設(shè)至設(shè)計高度后組織全面驗收；

（3）聯(lián)合驗收：邀請監(jiān)理、建設(shè)單位共同參與，驗收合格后方可使用。

（三）資源配置

1.人員配置

（1）搭設(shè)人員必須持有效《特種作業(yè)操作證》，每班組不超過10人；

（2）配備2名信號工負責(zé)垂直指揮；

（3）設(shè)置1名專職電工負責(zé)用電安全。

2.設(shè)備保障

（1）垂直運輸采用SC200施工電梯，嚴禁使用井架；

（2）配備2臺激光測距儀用于尺寸控制；

（3）配備風(fēng)速儀，當風(fēng)速超過6級時立即停止作業(yè)。

3.物資管理

（1）建立材料驗收臺賬，對每批鋼管、扣件進行抽樣檢測；

（2）安全防護用品實行"一用一檢"制度；

（3）設(shè)置專用工具箱，防止高空墜物。

（四）教育培訓(xùn)

1.三級安全教育

（1）公司級教育：16課時，重點講解腳手架事故案例；

（2）項目級教育：8課時，培訓(xùn)本項目腳手架特點；

（3）班組級教育：4課時，示范安全帶正確系掛方法。

2.專項培訓(xùn)

（1）每季度組織一次搭設(shè)工藝培訓(xùn)；

（2）新工藝應(yīng)用前進行專項交底；

（3）開展應(yīng)急演練，包括墜落救援、架體坍塌處置。

（五）應(yīng)急管理

1.預(yù)案編制

制定《腳手架事故專項應(yīng)急預(yù)案》，包含以下內(nèi)容：

（1）高處墜落救援流程；

（2）架體坍塌處置措施；

（3）物體打擊現(xiàn)場急救方案。

2.應(yīng)急物資

現(xiàn)場配備：

（1）2套救援三腳架；

（2）急救箱2個，含止血帶、骨折固定夾板；

（3）應(yīng)急照明設(shè)備4套。

3.響應(yīng)程序

（1）事故發(fā)生后立即啟動預(yù)案；

（2）30分鐘內(nèi)上報公司安全部；

（3）2小時內(nèi)提交事故初步報告。

（六）監(jiān)督機制

1.日常巡查

（1）安全員每日填寫《腳手架安全檢查表》；

（2）重點檢查部位：連墻件、剪刀撐、腳手板固定；

（3）對發(fā)現(xiàn)隱患實行"三定"原則：定人、定時、定措施。

2.專項檢查

（1）每月組織一次防雷接地檢測；

（2）每季度進行一次荷載試驗；

（3）臺風(fēng)后必須進行全面檢查。

3.獎懲制度

（1）對安全表現(xiàn)突出的班組給予5000元獎勵；

（2）對違章作業(yè)人員實施"三違"記分；

（3）發(fā)生事故的班組取消年度評優(yōu)資格。

四、腳手架搭設(shè)技術(shù)要求

（一）材料驗收標準

1.鋼管材料

（1）材質(zhì)要求：采用Q235B級低碳鋼，外徑48mm，壁厚3.6mm，彎曲度≤1.5mm/m，端部平整度≤0.3mm。

（2）外觀檢查：表面無裂紋、壓痕、劃痕，銹蝕深度≤0.5mm，嚴禁使用彎曲變形、嚴重銹蝕的鋼管。

（3）抽樣檢測：每批次抽取3根進行抗拉強度試驗，屈服強度≥235MPa，抗拉強度≥370MPa。

2.扣件質(zhì)量

（1）類型要求：采用可鍛鑄鐵扣件，直角、旋轉(zhuǎn)、對接扣件需有產(chǎn)品合格證及檢測報告。

（2）性能指標：扣件與鋼管接觸面緊密，旋轉(zhuǎn)扣件兩鉸間距≤120mm，螺栓扭力矩達65N·m時不得破壞。

（3）使用規(guī)范：裂縫、滑絲扣件立即報廢，螺栓螺母配套使用，防松措施齊全。

3.腳手板材質(zhì)

（1）類型選擇：采用鋼制腳手板，厚度50mm，寬度250mm，長度2000-3000mm，表面防滑處理。

（2）安裝要求：兩端與橫桿固定牢固，探頭板長度≤150mm，腳手板對接處搭接長度≥200mm。

（3）維護管理：定期檢查板面變形情況，彎曲變形超過板長1/200的腳手板禁止使用。

（二）基礎(chǔ)處理技術(shù)

1.地基處理

（1）壓實要求：回填土分層夯實，壓實系數(shù)≥0.94，地基承載力≥150kPa。

（2）硬化措施：鋪設(shè)200mm厚C20混凝土墊層，表面平整度≤10mm/2m，設(shè)置雙向1%排水坡度。

（3）排水系統(tǒng)：基礎(chǔ)周邊設(shè)置300×300mm排水溝，每隔10m設(shè)置集水井，配備抽水泵。

2.墊板安裝

（1）規(guī)格要求：采用200×200×50mm鋼板墊塊，長度≥2跨，厚度≥5mm。

（2）布置方式：墊板放置在立桿底部，中心對準立桿軸線，接觸面積≥80%。

（3）沉降監(jiān)測：在立桿底部設(shè)置沉降觀測點，每搭設(shè)10m高度測量一次，累計沉降≤10mm。

3.特殊地基處理

（1）軟弱地基：采用碎石擠密樁加固，樁徑400mm，樁長≥3m，間距1.2m。

（2）回填區(qū)域：先鋪設(shè)300mm級配砂石，再澆筑混凝土墊層，增設(shè)掃地桿支撐。

（3）斜坡地基：通過階梯形處理形成平整工作面，臺階高度≤300mm，寬度≥1.2m。

（三）搭設(shè)操作規(guī)范

1.立桿安裝

（1）定位放線：根據(jù)方案彈線確定立桿位置，縱向間距1.5m，橫向間距1.2m，偏差≤50mm。

（2）接長要求：采用對接扣件連接，立桿對接扣件交錯布置，相鄰立桿接頭錯開≥500mm。

（3）垂直度控制：用線墜檢查，高度≤20m時偏差≤30mm，每增高10m允許偏差增加5mm。

2.橫桿設(shè)置

（1）步距要求：縱向水平步距1.8m，橫向水平桿貼近立桿，外伸長度≥100mm且≤150mm。

（2）連接方式：直角扣件固定，螺栓擰緊力矩40-65N·m，扭力扳手每班抽查10%。

（3）接頭處理：兩相鄰接頭在水平方向錯開≥500mm，不同步立桿接頭錯開≥500mm。

3.剪刀撐布置

（1）設(shè)置范圍：腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處及中間每隔15m設(shè)置剪刀撐，由下至上連續(xù)布置。

（2）角度控制：與地面夾角45°-60°，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)5-7根，寬度≥4跨。

（3）搭接要求：搭接長度≥1m，等距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件，端部扣件至桿端距離≥100mm。

4.連墻件安裝

（1）布置原則：優(yōu)先采用菱形布置，間距≤3步3跨，距主節(jié)點≤300mm。

（2）連接方式：剛性連墻件采用鋼管與建筑物預(yù)埋件焊接，抗拉強度≥10kN。

（3）特殊部位：洞口兩側(cè)增設(shè)連墻件，架體開口處設(shè)置斜撐加固，連墻件隨搭設(shè)同步安裝。

（四）安全防護設(shè)施

1.防護欄桿

（1）構(gòu)造要求：作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護欄桿，中欄桿居中設(shè)置，擋腳板高度≥180mm。

（2）材料規(guī)格：欄桿采用Φ48×3.6mm鋼管，擋腳板采用18mm厚膠合板，刷紅白相間警示漆。

（3）安裝位置：防護欄桿內(nèi)側(cè)立桿距操作面0.5-0.6m，欄桿與立桿用直角扣件固定。

2.安全網(wǎng)搭設(shè)

（1）網(wǎng)體選擇：密目式安全網(wǎng)網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2，斷裂強力≥5kN。

（2）安裝方式：外立桿內(nèi)側(cè)掛設(shè)，用16號鐵絲綁扎在橫桿上，每個綁扎點間距≤300mm。

（3）封閉要求：安全網(wǎng)張緊平整，拼接處搭接≥200mm，作業(yè)層下方設(shè)3層大眼平網(wǎng)。

3.通道設(shè)施

（1）通道搭設(shè)：設(shè)置專用斜道，寬度≥1.0m，坡度≤1:3，踏步間距300mm。

（2）防護措施：通道兩側(cè)設(shè)防護欄桿及擋腳板，外側(cè)掛密目網(wǎng)，踏板滿鋪固定。

（3）標識系統(tǒng)：通道入口設(shè)置"安全通道"警示牌，夜間安裝紅色警示燈。

（五）特殊部位處理

1.轉(zhuǎn)角部位

（1）連接方式：轉(zhuǎn)角處采用6m長鋼管搭設(shè)，立桿間距加密至1.2m，增設(shè)橫向斜撐。

（2）加固措施：轉(zhuǎn)角架體兩側(cè)連續(xù)設(shè)置剪刀撐，斜桿與立桿連接點增加1個扣件。

（3）荷載控制：轉(zhuǎn)角區(qū)域嚴禁堆放材料，集中荷載≤2kN/m2。

2.洞口部位

（1）加固方案：洞口兩側(cè)立桿加密，增設(shè)橫向斜桿，洞口上方設(shè)置防護棚。

（2）尺寸控制：洞口寬度≤1.5m時，設(shè)置兩根斜桿；寬度＞1.5m時，增設(shè)桁架支撐。

（3）防護要求：洞口周邊設(shè)防護欄桿，蓋板固定牢固，懸掛"當心墜落"警示牌。

3.懸挑部位

（1）懸挑梁：采用16號工字鋼，錨固長度≥1.5倍懸挑長度，端部設(shè)置Φ14mm鋼絲繩拉結(jié)。

（2）錨固措施：工字鋼與樓板通過兩道Φ16mmU型螺栓固定，錨固端混凝土強度≥C30。

（3）卸載系統(tǒng)：每4層設(shè)置一道鋼挑梁，卸載點設(shè)置花籃螺栓調(diào)節(jié)松緊度。

（六）驗收檢測標準

1.搭設(shè)驗收

（1）分段驗收：每搭設(shè)10m高度進行一次階段性驗收，總高度驗收由總監(jiān)理工程師主持。

（2）檢查項目：立桿垂直度、橫桿水平度、連墻件數(shù)量、剪刀撐連續(xù)性、安全防護設(shè)施。

（3）驗收記錄：填寫《腳手架搭設(shè)驗收表》，參與人員簽字確認，驗收合格后懸掛驗收牌。

2.荷載試驗

（1）試驗方法：在腳手架頂部堆載1.2倍設(shè)計荷載，持續(xù)4小時，觀測架體變形情況。

（2）變形控制：立桿沉降量≤10mm，水平變形量≤跨度的1/250且≤50mm。

（3）數(shù)據(jù)記錄：采用水準儀、經(jīng)緯儀測量，繪制變形曲線圖，試驗報告存檔備查。

3.定期檢測

（1）檢測頻率：每季度進行一次全面檢測，臺風(fēng)、暴雨后增加專項檢測。

（2）檢測內(nèi)容：扣件螺栓扭矩、鋼管銹蝕程度、基礎(chǔ)沉降、安全網(wǎng)破損情況。

（3）處置措施：對超限部位立即加固，銹蝕嚴重的桿件更換，安全網(wǎng)破損面積＞5%時更換。

五、施工過程控制

（一）施工準備階段

1.技術(shù)交底

（1）方案交底：技術(shù)負責(zé)人向施工班組詳細解讀腳手架專項方案，重點說明立桿間距、剪刀撐角度、連墻件布置等關(guān)鍵參數(shù)。

（2）工藝交底：示范立桿對接、橫桿安裝、扣件緊固等操作要點，明確螺栓扭矩值控制在40-65N·m。

（3）風(fēng)險提示：針對高處墜落、架體坍塌等重大風(fēng)險，講解預(yù)防措施及應(yīng)急處置方法。

2.材料進場驗收

（1）外觀檢查：逐根檢查鋼管彎曲度（≤1.5mm/m）、銹蝕深度（≤0.5mm），剔除變形嚴重桿件。

（2）性能檢測：對扣件進行抽樣抗壓試驗，旋轉(zhuǎn)扣件兩鉸間距超120mm者直接報廢。

（3）標識管理：合格材料噴涂綠色標識，不合格材料單獨存放并設(shè)置禁用警示牌。

3.人員組織

（1）資質(zhì)核查：核驗搭設(shè)人員特種作業(yè)證書，確保每班組持證人數(shù)不低于60%。

（2）分工安排：每組設(shè)1名組長負責(zé)指揮，2名信號工協(xié)調(diào)垂直運輸，其余人員分區(qū)域搭設(shè)。

（3）安全培訓(xùn)：現(xiàn)場演示安全帶正確系掛方法，強調(diào)"高掛低用"原則。

4.場地準備

（1）基礎(chǔ)復(fù)核：用激光掃平儀檢測混凝土墊層平整度，局部凹陷處采用水泥砂漿修補。

（2）障礙清理：移除搭設(shè)區(qū)域內(nèi)的雜物，清理地下管線周邊松散土方。

（3）排水暢通：疏通排水溝，確保暴雨后2小時內(nèi)能排除積水。

（二）搭設(shè)過程控制

1.立桿安裝

（1）定位放線：用墨線彈出立桿位置，縱向間距偏差控制在±50mm內(nèi)。

（2）接長工藝：對接扣件交錯布置，相鄰立桿接頭高度差≥500mm，頂部立桿露出頂層橫桿≤0.5m。

（3）垂直度控制：每搭設(shè)3層用線墜校準，垂直度偏差≤30mm（高度≤20m時）。

2.橫桿設(shè)置

（1）步距控制：縱向水平桿步距嚴格按1.8m施工，局部偏差≤20mm。

（2）連接固定：直角扣件中心距主節(jié)點≤150mm，螺栓采用梅花形交叉緊固。

（3）接頭處理：兩相鄰水平桿接頭在水平方向錯開≥500mm，不同步立桿接頭錯開≥500mm。

3.剪刀撐搭設(shè)

（1）連續(xù)性要求：從底到頂連續(xù)設(shè)置，與地面夾角用角度尺控制在45°-60°。

（2）搭接規(guī)范：搭接長度≥1m，等距布置3個旋轉(zhuǎn)扣件，端部扣件距桿端≥100mm。

（3）節(jié)點加固：剪刀撐斜桿與立桿連接點增加1個扣件，確?？够颇芰Α?/p>

4.連墻件安裝

（1）同步施工：隨架體搭設(shè)同步安裝，滯后高度≤2步距。

（2）剛性連接：采用鋼管與建筑物預(yù)埋件焊接，焊縫長度≥80mm。

（3）特殊處理：洞口處采用短鋼管穿過墻體兩側(cè)加墊板，墊板尺寸≥100×100mm。

5.安全防護設(shè)施

（1）防護欄桿：作業(yè)層設(shè)置1.2m高欄桿，中欄桿居中，擋腳板高度≥180mm。

（2）安全網(wǎng)：外立桿內(nèi)側(cè)掛設(shè)密目網(wǎng)，網(wǎng)邊用16號鐵絲雙股綁扎，綁扎點間距≤300mm。

（3）腳手板：滿鋪牢固，探頭板長度≤150mm，對接處搭接長度≥200mm。

（三）檢查驗收管理

1.過程檢查

（1）班組自檢：每搭設(shè)5m高度檢查一次，重點核查立桿間距、橫桿水平度。

（2）項目部巡檢：安全員每日巡查，填寫《腳手架搭設(shè)過程檢查表》，對扣件松動等隱患立即整改。

（3）監(jiān)理旁站：關(guān)鍵節(jié)點（如連墻件安裝、剪刀撐搭設(shè)）實施旁站監(jiān)督。

2.分段驗收

（1）驗收節(jié)點：每搭設(shè)10m高度或完成一個作業(yè)單元后組織驗收。

（2）驗收內(nèi)容：

（1）基礎(chǔ)沉降量≤10mm；

（2）立桿垂直度偏差≤30mm；

（3）連墻件數(shù)量符合方案要求；

（4）安全防護設(shè)施齊全有效。

（3）驗收程序：班組自檢→項目部專檢→監(jiān)理驗收→三方簽字確認。

3.最終驗收

（1）驗收條件：架體搭設(shè)至設(shè)計高度，所有安全防護設(shè)施安裝完成。

（2）驗收組織：由總監(jiān)理工程師主持，建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計單位共同參與。

（3）驗收結(jié)果：驗收合格懸掛"驗收合格"標識牌，驗收不合格限期整改并重新驗收。

（四）使用階段管理

1.荷載控制

（1）限載要求：作業(yè)層荷載≤3kN/m2，嚴禁超載堆放材料。

（2）材料堆放：鋼筋、模板等重物分散放置，集中荷載區(qū)域增設(shè)橫桿加固。

（3）動態(tài)監(jiān)測：每月測量一次基礎(chǔ)沉降，沉降速率超過5mm/d時立即卸載檢查。

2.日常維護

（1）班前檢查：作業(yè)前檢查扣件螺栓扭矩，松動者重新緊固至40-65N·m。

（2）定期維護：每周清理安全網(wǎng)雜物，每月檢查防雷接地電阻（≤4Ω）。

（3）季節(jié)性防護：臺風(fēng)來臨前增設(shè)臨時纜風(fēng)繩，暴雨后重點檢查基礎(chǔ)穩(wěn)定性。

3.禁止行為

（1）嚴禁拆除主節(jié)點處的橫桿、剪刀撐。

（2）嚴禁在腳手架上焊接作業(yè)，確需焊接時采取防火隔離措施。

（3）嚴禁夜間進行架體搭設(shè)或拆除作業(yè)。

（五）應(yīng)急處置

1.風(fēng)險預(yù)警

（1）氣象預(yù)警：當風(fēng)速超過6級（10.8m/s）時立即停止作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域。

（2）變形監(jiān)測：架體水平位移超過50mm或垂直度偏差超過30mm時啟動預(yù)警。

（3）隱患上報：發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降異常、連墻件松動等重大隱患，1小時內(nèi)上報項目經(jīng)理。

2.應(yīng)急響應(yīng)

（1）高處墜落：立即停止作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)，撥打120急救電話，用三腳架固定傷員。

（2）架體坍塌：疏散周邊人員，調(diào)用塔吊清理倒塌物，防止二次坍塌。

（3）物體打擊：移除墜落物，對傷員進行止血包扎，優(yōu)先送醫(yī)治療。

3.應(yīng)急保障

（1）物資儲備：現(xiàn)場配備2套救援三腳架、急救箱（含止血帶、夾板）、應(yīng)急照明設(shè)備。

（2）通訊聯(lián)絡(luò)：建立應(yīng)急通訊錄，確保項目經(jīng)理、安全員、醫(yī)院電話暢通。

（3）演練機制：每季度組織一次應(yīng)急演練，重點演練救援流程和傷員轉(zhuǎn)移。

（六）拆除作業(yè)控制

1.拆除準備

（1）方案審批：編制專項拆除方案，經(jīng)總監(jiān)理工程師批準后實施。

（2）技術(shù)交底：向作業(yè)人員明確拆除順序、安全注意事項及警戒范圍。

（3）防護設(shè)置：拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，懸掛"禁止入內(nèi)"警示牌，配備專人監(jiān)護。

2.拆除過程

（1）順序要求：自上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業(yè)。

（2）連墻件處理：隨架體逐層拆除，嚴禁提前拆除。

（3）材料傳遞：使用吊籠垂直運輸，嚴禁拋擲鋼管、扣件。

3.拆除驗收

（1）現(xiàn)場清理：拆除完成后清理作業(yè)區(qū)域，確保無遺留構(gòu)件。

（2）場地恢復(fù)：恢復(fù)原狀，拆除混凝土墊層區(qū)域回填土方并夯實。

（3）資料歸檔：整理拆除記錄、驗收報告，納入工程竣工資料。

六、安全監(jiān)督與持續(xù)改進

（一）監(jiān)督機制

1.日常巡查

（1）頻次要求：專職安全員每日對腳手架進行兩次巡查，上午開工前和下午收工后各一次。

（2）檢查重點：立桿垂直度偏差、連墻件松動情況、安全防護設(shè)施完整性、作業(yè)人員防護用品佩戴。

（3）記錄方式：使用移動終端實時上傳檢查數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)隱患立即拍照取證并標注位置。

2.專項檢查

（1）定期檢查：每月組織一次全面檢查，由安全總監(jiān)帶隊，技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理工程師參與。

（2）季節(jié)性檢查：雨季前重點檢查基礎(chǔ)排水系統(tǒng)，臺風(fēng)季前檢查纜風(fēng)繩設(shè)置，冬季檢查防滑措施。

（3）突擊檢查：節(jié)假日、重大活動期間不定期開展，驗證夜間值班和應(yīng)急響應(yīng)能力。

3.第三方評估

（1）評估周期：每半年邀請第三方檢測機構(gòu)進行一次安全評估，出具正式檢測報告。

（2）檢測內(nèi)容：架體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、材料性能退化情況、防雷接地有效性。

（3）結(jié)果應(yīng)用：評估報告作為改進依據(jù)，重大隱患納入企業(yè)安全考核指標。

（二）持續(xù)改進

1.問題整改

（1）閉環(huán)管理：建立隱患整改臺賬，明確整改責(zé)任人、措施和期限，完成后驗收銷號。

（2）分級處置：一般隱患24小時內(nèi)整改完畢，重大隱患立即停工并上報公司安全部。

（3）舉一反三：對重復(fù)出現(xiàn)的同類問題，組織專題分析會，修訂操作規(guī)程。

2.PDCA循環(huán)

（1）計劃階段：根據(jù)檢查數(shù)據(jù)制定月度安全改進計劃，明確重點監(jiān)控區(qū)域。

（2）執(zhí)行階段：落實技術(shù)升級措施，如推廣使用智能扭矩扳手控制扣件緊固力矩。

（3）檢查階段：通過無人機航拍對比架體變形情況，驗證改進措施效果。

（4）處理階段：將有效措施固化為標準工藝，納入企業(yè)工法庫。

3.創(chuàng)新應(yīng)用

（1）智能監(jiān)測：在架體關(guān)鍵部位安裝傾角傳感器和位移監(jiān)測儀，數(shù)據(jù)實時傳輸至監(jiān)控平臺。

（2）工藝優(yōu)化：采用盤扣式腳手架替代傳統(tǒng)扣件式，減少扣件使用量80%，提升搭設(shè)效率。

（3）BIM技術(shù)應(yīng)用：通過三維模型預(yù)演搭設(shè)流程，提前發(fā)現(xiàn)空間沖突和荷載傳遞問題。

（三）檔案管理

1.過程記錄

（1）電子檔案：建立腳手架全生命周期電子檔案，包含材料合格證、搭設(shè)驗收視頻、檢測報告。

（2）紙質(zhì)記錄：每日巡查記錄、整改通知單、驗收報告等資料分類歸檔，保存期不少于3年。

（3）可追溯性：每根鋼管粘貼唯一二維碼，掃碼可查詢進場時間、使用部位、檢測記錄。

2.培訓(xùn)檔案

（1）人員檔案：建立特種作業(yè)人員電子檔案，記錄培訓(xùn)考核成績、證書有效期、違章記錄。

（2）培訓(xùn)記錄：每次安全技術(shù)交底留存簽字記錄，附現(xiàn)場照片和培訓(xùn)視頻片段。

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