工業(yè)廠房注漿防水施工方案一、工程概況與編制依據(jù)

1.1項目概況

本工程為XX工業(yè)園區(qū)標準化廠房建設(shè)項目，位于XX市XX區(qū)，總建筑面積約5.2萬平方米，包含3棟單層鋼結(jié)構(gòu)廠房及附屬辦公樓、配電房等配套設(shè)施。廠房主體結(jié)構(gòu)為門式剛架，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，地坪為C25混凝土墊層+耐磨面層。設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。根據(jù)工藝要求，廠房內(nèi)部需設(shè)置局部設(shè)備基礎(chǔ)及管溝，其中設(shè)備基礎(chǔ)底標高-3.5m，管溝底標高-2.0m，存在地下水滲漏風險，需通過注漿防水技術(shù)確保結(jié)構(gòu)及使用功能安全。

1.2場地工程與水文地質(zhì)條件

場地地貌單元為沖積平原，地形平坦，地面標高介于18.50~19.20m之間。根據(jù)巖土工程勘察報告，場地地層自上而下為：①雜填層（厚度1.2~2.5m），②粉質(zhì)黏土（厚度3.0~4.5m，滲透系數(shù)1.2×10??cm/s），③細砂層（厚度2.8~3.8m，滲透系數(shù)5.6×10?3cm/s），④卵石層（未揭穿，滲透系數(shù)1.8×10?2cm/s）。地下潛水穩(wěn)定水位埋深約1.8m，年變幅1.5m，地下水類型為HCO??-Ca2?型，對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，但對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。場地抗震設(shè)防烈度7度第二組，設(shè)計基本地震加速度0.10g。

1.3防水工程要求

本工程防水等級為GB50108-2020規(guī)定的二級，其中設(shè)備基礎(chǔ)及管溝區(qū)域為一級防水。設(shè)計使用年限不低于25年，需滿足以下技術(shù)指標：①結(jié)構(gòu)抗?jié)B等級P8；②注漿后地基土滲透系數(shù)≤1.0×10??cm/s；③防水層與基層粘結(jié)強度≥0.5MPa；④變形縫、施工縫等節(jié)點部位滲漏率≤1處/1000m2。施工過程中需減少對既有結(jié)構(gòu)擾動，避免影響設(shè)備安裝精度，且施工環(huán)境溫度不低于5℃。

1.4編制依據(jù)

（1）國家及行業(yè)規(guī)范：《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2020、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202-2018、《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》DBJ15-19-2009、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011；

（2）設(shè)計文件：XX建筑設(shè)計研究院《廠房結(jié)構(gòu)施工圖》（結(jié)施-01~15）、《防水工程專業(yè)設(shè)計說明》（防-01~03）；

（3）勘察報告：XX工程勘察院《巖土工程詳細勘察報告》（2023-KY-006）；

（4）施工合同：XX建設(shè)集團有限公司與XX工業(yè)園區(qū)管委會簽訂《施工總承包合同》（合同編號：2023-HG-008）；

（5）其他：ISO9001質(zhì)量管理體系文件、公司《注漿防水施工工藝標準》（Q/ZXJ02-2021）及現(xiàn)場施工條件調(diào)查報告。

二、施工準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1圖紙會審與技術(shù)交底

組織設(shè)計、勘察、施工及監(jiān)理單位進行圖紙會審，重點核對設(shè)備基礎(chǔ)底標高-3.5m及管溝-2.0m區(qū)域的防水節(jié)點詳圖，明確注漿孔位布置與結(jié)構(gòu)鋼筋的避讓原則。針對細砂層（滲透系數(shù)5.6×10?3cm/s）和卵石層（滲透系數(shù)1.8×10?2cm/s）的差異性，優(yōu)化注漿擴散半徑設(shè)計，確保卵石層注漿壓力控制在0.5~0.8MPa，避免擾動周邊土體。編制《注漿防水專項施工方案》，通過專家論證后向施工班組逐級交底，明確注漿順序、壓力控制標準及突發(fā)滲漏的應(yīng)急處理流程。

2.1.2現(xiàn)場勘查與參數(shù)試驗

在設(shè)備基礎(chǔ)周邊布設(shè)3處勘探點，采用鉆孔取芯驗證卵石層厚度及地下水位變化。通過現(xiàn)場注漿試驗確定漿液配比：水泥漿水灰比0.45~0.55，摻入3%高效減水劑和2%膨脹劑，初凝時間≥120分鐘；針對管溝部位，采用水玻璃-水泥雙液漿，凝膠時間控制在30~60秒。試驗數(shù)據(jù)顯示，細砂層注漿擴散半徑達1.2m，卵石層達0.8m，據(jù)此調(diào)整孔間距至1.5m（細砂層）和1.0m（卵石層）。

2.2材料與設(shè)備準備

2.2.1注漿材料質(zhì)量控制

水泥采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進場時核查出廠合格證及3天強度檢測報告，確保安定性合格；水玻璃模數(shù)2.8~3.2，波美度40°Be；膨脹劑選用UEA型，限制膨脹率≥0.04%。材料進場后分類存放于干燥庫房，水泥墊高300mm防潮，水玻璃密封避光保存。每批次材料取樣復(fù)檢，重點檢測水泥凝結(jié)時間、水玻璃模數(shù)及膨脹劑性能，不合格材料立即清退。

2.2.2設(shè)備配置與調(diào)試

配置KBY-50/70型液壓注漿泵3臺，額定壓力7MPa，流量50L/min；配套BW-150型攪拌機2臺，轉(zhuǎn)速60r/min；鉆機選用XY-100型工程鉆，鉆孔直徑Φ75mm。設(shè)備進場前進行空載試運行，檢查液壓系統(tǒng)密封性及流量計精度。注漿管采用Φ32mm無縫鋼管，絲扣連接處纏繞生料帶密封，壓力表、流量計等計量器具經(jīng)法定計量單位校準，誤差控制在±1.5%以內(nèi)。

2.3現(xiàn)場組織與安全保障

2.3.1施工分區(qū)與進度計劃

根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)劃分A、B、C三個施工區(qū)，每區(qū)設(shè)置獨立注漿作業(yè)班組。設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域優(yōu)先施工，采用"跳孔注漿"工藝（間隔2孔），單日完成注漿孔≤15個，避免漿液串孔。總工期計劃45天，其中準備階段5天，注漿施工30天，養(yǎng)護檢測10天。關(guān)鍵節(jié)點控制：管溝區(qū)域注漿完成后48小時內(nèi)禁止重型車輛通行，設(shè)備基礎(chǔ)注漿后72小時方可進行設(shè)備安裝。

2.3.2安全防護與應(yīng)急預(yù)案

在注漿作業(yè)區(qū)設(shè)置1.2m高防護圍擋，懸掛"高壓作業(yè)危險"警示牌。操作人員佩戴護目鏡、防噪耳塞及防滑鞋，注漿泵旁配備干粉滅火器2個。針對地下水弱腐蝕性特點，鋼結(jié)構(gòu)區(qū)域注漿前涂刷環(huán)氧煤瀝青防腐涂料2道。制定應(yīng)急預(yù)案：當注漿壓力突升至2MPa時立即停泵，檢查管路堵塞或地層隆起情況；發(fā)生漿液外溢時，采用速凝劑封堵并調(diào)整注漿參數(shù)。

2.4環(huán)境與文明施工

2.4.1廢漿處理與降噪措施

注漿廢漿經(jīng)三級沉淀池處理，池體尺寸3m×2m×1.5m，添加聚丙烯酰胺加速沉淀，達標后排入園區(qū)雨水管網(wǎng)。鉆機作業(yè)時加裝減振墊，晝間噪聲控制在65dB以下，夜間55dB以下。水泥運輸采用封閉式罐車，卸料區(qū)配備噴霧降塵裝置，粉塵排放濃度≤10mg/m3。

2.4.2成品保護與場地管理

注漿孔位標記采用可移除式標識牌，避免油漆污染地坪。管溝區(qū)域注漿后覆蓋彩條布，防止雜物掉入。每日施工結(jié)束清理現(xiàn)場，廢棄包裝材料集中回收。材料堆放區(qū)設(shè)置排水溝，防止雨水浸泡水泥。施工區(qū)域與生產(chǎn)區(qū)隔離，設(shè)置專用通道確保設(shè)備運輸車輛暢通。

三、施工工藝

3.1注漿孔位布置與鉆孔

3.1.1孔位設(shè)計原則

根據(jù)地質(zhì)勘探數(shù)據(jù)，細砂層區(qū)域采用梅花形布孔，孔間距1.5m；卵石層區(qū)域加密至1.0m。設(shè)備基礎(chǔ)周邊孔位距結(jié)構(gòu)邊緣0.8m，管溝區(qū)域沿溝壁兩側(cè)對稱布置。注漿孔深度穿透卵石層進入下部不透水層0.5m，設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域鉆孔深度-4.0m，管溝區(qū)域-2.5m?？孜徊捎萌緝x定位，偏差控制在±50mm內(nèi)，并避開預(yù)埋管線及鋼筋密集區(qū)。

3.1.2鉆孔施工要點

使用XY-100型工程鉆，鉆頭直徑Φ75mm。開孔時采用干鉆工藝，鉆至地下水位以下后改用泥漿護壁。鉆進速度控制在30cm/min，每鉆進1m提鉆清渣一次。卵石層鉆進時，增加泥漿比重至1.25，防止孔壁坍塌。鉆孔完成后立即安裝Φ50mmPVC注漿管，管底0.5m段鉆Φ8mm梅花孔，外包無紡布防堵，管口安裝球閥密封。

3.2漿液配制與注漿參數(shù)

3.2.1漿液制備流程

水泥漿采用現(xiàn)場攪拌：先加入800L水，緩慢投入400kgP.O42.5R水泥，邊投料邊攪拌3分鐘，加入12kgUEA膨脹劑和16kg高效減水劑，繼續(xù)攪拌5分鐘。水玻璃漿液按水玻璃:水=1:1比例配制，使用前過濾雜質(zhì)。雙液漿采用分倉儲存，注漿時通過三通混合器按1:1體積比混合，凝膠時間通過調(diào)整水玻璃濃度控制在40秒±10秒。

3.2.2注漿壓力與流量控制

注漿壓力按地層滲透系數(shù)分級控制：細砂層0.3~0.5MPa，卵石層0.5~0.8MPa。初始壓力采用0.2MPa，每10分鐘提升0.1MPa，達到設(shè)計壓力后穩(wěn)壓注漿。流量控制在15~20L/min，單孔注漿量按公式Q=πR2Hn計算（R為擴散半徑，H為注漿段高，n為填充率），細砂層取0.6，卵石層取0.4。當壓力突升至2MPa或注漿量達到計算值150%時停止注漿。

3.3注漿順序與工藝實施

3.3.1分區(qū)跳孔注漿法

按"先深后淺、先外后內(nèi)"原則施工：先完成設(shè)備基礎(chǔ)周邊孔，再施工管溝區(qū)域。同一區(qū)域采用隔孔跳注，相鄰注漿間隔≥12小時。注漿順序為：1區(qū)→3區(qū)→2區(qū)，形成封閉帷幕。每注漿3孔后暫停2小時，觀察地表隆起情況，累計隆起量超過5mm時調(diào)整注漿參數(shù)。

3.3.2特殊部位處理工藝

變形縫處采用預(yù)埋注漿盒，間距1.0m，注入聚氨酯遇水膨脹漿液。施工縫部位先沿縫鑿出V型槽（深50mm、寬30mm），清理后填塞快干水泥，再從兩側(cè)注漿孔注入水玻璃-水泥漿。管溝陰角處增加斜向注漿孔，角度45°，確保漿液充分填充死角。

3.4注漿過程監(jiān)控與調(diào)整

3.4.1實時監(jiān)測系統(tǒng)

在注漿泵出口安裝智能壓力傳感器，數(shù)據(jù)實時傳輸至中控平臺。每30分鐘記錄一次壓力、流量及漿液溫度，異常波動時自動報警。在設(shè)備基礎(chǔ)周邊設(shè)置3個沉降觀測點，注漿期間每日測量兩次，累計沉降量超過3mm時啟動應(yīng)急方案。

3.4.2動態(tài)參數(shù)調(diào)整機制

當注漿壓力低于0.2MPa且流量持續(xù)增大時，檢查漿液是否流失，必要時添加速凝劑。遇卵石層漏漿時，采用間歇注漿（注10分鐘停5分鐘）并降低水灰比至0.4。管溝區(qū)域注漿時，若發(fā)現(xiàn)漿液從溝壁滲出，立即暫停該孔，改注相鄰孔形成截水帷幕。

3.5注漿效果檢驗方法

3.5.1鉆孔取芯檢測

注漿結(jié)束7天后，按每500m2布置1個檢測孔，取芯直徑Φ89mm。芯樣連續(xù)性檢查：完整巖芯長度≥80%，裂縫寬度≤0.2mm。現(xiàn)場做壓水試驗，壓力0.5MPa下，穩(wěn)定流量≤0.1L/min·m。

3.5.2無損檢測與滲漏觀察

采用地質(zhì)雷達掃描注漿區(qū)域，反射波波形連續(xù)，無異常反射區(qū)。持續(xù)觀察15天，重點檢查設(shè)備基礎(chǔ)及管溝接縫處，無滲漏痕跡為合格。對局部滲漏點采用鉆孔補注，補注壓力控制在0.3MPa以內(nèi)。

3.6特殊情況處理措施

3.6.1地層隆起控制

當?shù)乇砺∑鸪^5mm時，立即停止注漿，采用袖閥管法進行減壓注漿，漿液配比調(diào)整為水泥:水=1:0.8，添加3%膨潤土降低流動性。隆起區(qū)域周圍增設(shè)排水孔，加速漿液固結(jié)。

3.6.2管線保護方案

遇預(yù)埋管線時，調(diào)整注漿孔位至管線兩側(cè)1.0m外，采用低壓慢注（壓力≤0.3MPa），并在管線頂部覆蓋橡膠緩沖墊。注漿期間使用管線探測儀實時監(jiān)測，位移超過2mm時暫停施工。

四、質(zhì)量控制與驗收標準

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1組織架構(gòu)與職責

項目部設(shè)立注漿防水專項質(zhì)量管理小組，由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、施工班組長為組員。質(zhì)檢員全程跟班作業(yè)，每班次記錄注漿壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)。施工班組實行“三檢制”，操作工自檢、班組長互檢、質(zhì)檢員專檢，確保每道工序可追溯。

4.1.2質(zhì)量目標分解

總體目標為驗收合格率100%，滲漏率≤0.5%。分解為：注漿孔位偏差≤50mm（合格率100%），漿液配比誤差≤2%（合格率98%），注漿壓力控制達標率95%，芯樣完整率≥85%。各班組簽訂質(zhì)量責任書，與績效直接掛鉤。

4.2過程控制要點

4.2.1原材料進場檢驗

水泥每批號檢測安定性、凝結(jié)時間、3天/28天抗壓強度；水玻璃檢測模數(shù)、波美度；膨脹劑檢測限制膨脹率。所有材料留存封樣，與進場批次比對。水泥庫房溫濕度記錄每日檢查，防止受潮結(jié)塊。

4.2.2關(guān)鍵工序控制

鉆孔垂直度采用線墜檢測，偏差≤1%；注漿管安裝后進行通球試驗，確保無堵塞。漿液攪拌時間≥8分鐘，每盤檢測流動度（180±5mm）。注漿時壓力表每2小時校零，異常波動立即停查。

4.3檢驗檢測方法

4.3.1實體質(zhì)量檢測

注漿結(jié)束14天后，采用鉆孔取芯法檢測。每500m2布置1個檢測點，取芯直徑89mm，觀察漿液擴散均勻性。芯樣進行劈裂抗拉試驗，強度≥1.5MPa。管溝區(qū)域采用內(nèi)窺鏡檢查，無可見滲水痕跡。

4.3.2密封性試驗

在設(shè)備基礎(chǔ)周邊開挖探坑，注水至-2.0m標高，保持24小時，觀察結(jié)構(gòu)表面無濕漬。管溝分段做閉水試驗，試驗段長度≤50m，水位達到上游管頂以上2m，滲水量≤0.004L/s·m。

4.4驗收標準執(zhí)行

4.4.1主控項目驗收

注漿孔深度偏差≤100mm，漿液結(jié)石率≥85%，壓水試驗透水率≤1.0Lu。防水層與基層粘結(jié)強度采用拉拔儀檢測，≥0.5MPa。變形縫注漿飽滿度采用超聲波探傷，無空洞。

4.4.2一般項目驗收

注漿孔封堵密實，表面平整度偏差≤5mm。漿液試塊抗壓強度平均值≥設(shè)計值90%，最小值≥85%。管溝坡度符合設(shè)計要求，無積水現(xiàn)象。

4.5質(zhì)量問題處理

4.5.1常見缺陷修復(fù)

對注漿不密實區(qū)域，采用加密補注（孔距加密至0.8m），壓力控制在0.3MPa。表面裂縫寬度＞0.2mm時，沿裂縫開槽注入環(huán)氧樹脂漿液。管溝滲漏點采用鑿嵌法處理，清理后填塞遇水膨脹止水條。

4.5.2質(zhì)量事故追責

發(fā)生漿液配比錯誤導(dǎo)致強度不足時，返工處理并追究材料員責任。壓力失控造成地面隆起超過10mm，啟動事故調(diào)查程序，修訂操作規(guī)程。

4.6質(zhì)量記錄管理

4.6.1過程資料歸檔

建立注漿施工日志，記錄每孔注漿起止時間、壓力曲線、漿液用量。材料進場臺賬、復(fù)試報告、設(shè)備校準證書分類存檔。隱蔽工程驗收記錄附鉆孔照片、芯樣影像。

4.6.2數(shù)據(jù)信息化管理

采用BIM技術(shù)建立注漿區(qū)域三維模型，標注孔位參數(shù)、漿液擴散范圍。壓力監(jiān)測數(shù)據(jù)實時上傳至云平臺，自動生成分析報告，異常數(shù)據(jù)預(yù)警推送至管理人員終端。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1組織機構(gòu)與責任制

成立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員3名，各施工班組設(shè)兼職安全員。制定《注漿作業(yè)安全操作規(guī)程》，明確鉆機操作員、注漿工、電工等崗位安全職責。簽訂全員安全生產(chǎn)責任書，將安全績效與月度考核直接掛鉤。

5.1.2安全教育與技術(shù)交底

施工前開展三級安全教育：公司級8課時、項目級6課時、班組級4課時，重點講解高壓注漿風險、有毒氣體防護及應(yīng)急逃生路線。特殊工種持證上崗，每季度組織一次注漿事故應(yīng)急演練，現(xiàn)場設(shè)置安全警示標識牌12處。

5.2危險源辨識與防控

5.2.1高壓作業(yè)風險管控

注漿泵額定壓力7MPa，作業(yè)區(qū)設(shè)置2米安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。注漿管路采用卡箍連接，每班次檢查密封圈老化情況。操作人員佩戴防沖擊護目鏡，注漿時嚴禁正對管路出口。

5.2.2地下有害氣體監(jiān)測

鉆孔深度超過3米時，每2小時使用四合一氣體檢測儀檢測氧氣、硫化氫、一氧化碳濃度。當氧氣含量低于19.5%時，立即啟動通風設(shè)備，采用軸流風機強制送風，確保作業(yè)面空氣流通。

5.2.3臨時用電安全管理

注漿設(shè)備采用TN-S接零保護系統(tǒng)，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5米。配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），每日施工前測試漏電保護功能。潮濕區(qū)域作業(yè)使用36V安全電壓照明。

5.3交叉作業(yè)協(xié)調(diào)

5.3.1工序銜接管理

與設(shè)備安裝單位簽訂交叉作業(yè)協(xié)議，明確注漿作業(yè)時段為每日8:00-17:00。管溝區(qū)域注漿時，上方嚴禁堆放材料，設(shè)置隔離防護棚。鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域注漿前，通知防火監(jiān)護人員到場監(jiān)督。

5.3.2吊裝作業(yè)防護

廠房內(nèi)行車作業(yè)時，注漿孔位覆蓋鋼板防護，鉆機移至安全區(qū)域。吊裝預(yù)制構(gòu)件時，信號工與注漿班組保持15米以上安全距離，設(shè)置專人監(jiān)護。

5.4環(huán)境保護措施

5.4.1噪聲與揚塵控制

鉆機安裝減振墊，晝間噪聲≤65dB，夜間≤55dB。水泥罐配備脈沖除塵器，卸料時開啟噴淋系統(tǒng)。施工現(xiàn)場每日灑水降塵4次，車輛進出設(shè)置洗車槽。

5.4.2廢漿與廢棄物處理

注漿廢漿經(jīng)三級沉淀池處理，添加聚合氯化鋁加速沉淀，達標后排入園區(qū)污水管網(wǎng)。廢棄包裝材料集中回收，水泥袋拆包后及時清理，避免揚塵。

5.5應(yīng)急救援預(yù)案

5.5.1高壓泄漏處置

發(fā)生注漿管爆裂時，立即關(guān)閉總閥，啟動備用堵漏材料。操作人員沿上風向撤離，使用防噴工具封堵泄漏點?，F(xiàn)場配備2套防化服、1套堵漏工具包。

5.5.2有害氣體中毒救援

檢測到有害氣體超標時，疏散人員至通風處，撥打120急救電話。救援人員佩戴正壓式空氣呼吸器進入，將中毒者轉(zhuǎn)移至新鮮空氣區(qū)，進行心肺復(fù)蘇并保暖。

5.5.3火災(zāi)事故應(yīng)對

注漿材料存放區(qū)配備4kgABC干粉滅火器8個，砂箱2個。電氣火災(zāi)先切斷電源，使用二氧化碳滅火器撲救。建立義務(wù)消防隊，每月檢查消防器材狀態(tài)。

5.6安全文明施工考核

5.6.1日常檢查機制

安全員每日巡查，重點檢查注漿壓力表校準狀態(tài)、安全防護設(shè)施完好性。周檢查覆蓋臨時用電、高處作業(yè)、動火審批等12項內(nèi)容，問題限時整改。

5.6.2獎懲制度執(zhí)行

對發(fā)現(xiàn)重大安全隱患的員工獎勵500元，對違反操作規(guī)程的行為按《安全生產(chǎn)獎懲條例》處罰。連續(xù)三個月無安全事故的班組發(fā)放安全獎金2000元。

5.7安全記錄管理

5.7.1過程資料歸檔

建立注漿作業(yè)安全日志，記錄每日風險交底、設(shè)備檢查、應(yīng)急演練等內(nèi)容。安全培訓(xùn)檔案保存三年，包含考核試卷、簽到表、影像資料。

5.7.2信息化監(jiān)控應(yīng)用

在注漿區(qū)域安裝視頻監(jiān)控，實時傳輸作業(yè)畫面至項目指揮中心。采用智能安全帽定位作業(yè)人員，電子圍欄自動預(yù)警越界行為。

六、施工進度與資源配置

6.1總體進度計劃

6.1.1關(guān)鍵節(jié)點控制

本工程總工期45天，分為三個階段：準備階段（1-5天）、施工階段（6-35天）、收尾階段（36-45天）。關(guān)鍵節(jié)點為：設(shè)備基礎(chǔ)注漿完成第20天，管溝區(qū)域注漿完成第30天，整體閉水試驗合格第40天。采用Project軟件編制進度計劃，設(shè)置前置關(guān)系：鉆孔完成→注漿施工→養(yǎng)護檢測→驗收移交。

6.1.2進度保障措施

建立日碰頭會制度，每日下班前協(xié)調(diào)次日工序銜接。設(shè)置進度預(yù)警線：當注漿滯后3天時，增加1臺備用注漿泵；若遇暴雨天氣，提前覆蓋孔位并調(diào)整作業(yè)時段。每周向業(yè)主提交進度周報，附現(xiàn)場影像資料。

6.2分項進度安排

6.2.1鉆孔作業(yè)進度

設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域120個孔，計劃8天完成，單班15人/天。管溝區(qū)域80個孔，計劃6天完成，采用雙班倒作業(yè)（12小時/班）。鉆孔完成后24小時內(nèi)安裝注漿管，避免孔壁坍塌。

6.2.2注漿施工進度

細砂層區(qū)域采用單液漿，單孔注漿時間約1.5小時，日完成12孔。卵石層區(qū)域采用雙液漿，單孔注漿時間約40分鐘，日完成18孔。注漿作業(yè)避開設(shè)備安裝時段（每日8:00-10:00），確保生產(chǎn)不受干擾。

6.3資源動態(tài)配置

6.3.1人力資源調(diào)配

根據(jù)施工強度動態(tài)調(diào)整班組：鉆孔階段配置3個班組（15人/組），注漿階段增至4個班組（12人/組）。特種作業(yè)人員持證上崗，鉆機