鋼鐵企業(yè)熱鍍鋅產(chǎn)品技術規(guī)范標準熱鍍鋅工藝作為鋼鐵制品防腐處理的核心技術之一，憑借鋅層優(yōu)異的陰極保護性能與工藝經(jīng)濟性，廣泛應用于建筑結構、交通運輸、家電制造、電力通信等領域。規(guī)范熱鍍鋅產(chǎn)品的技術要求與質量管控，對提升產(chǎn)品防腐可靠性、保障下游行業(yè)應用安全、促進行業(yè)技術升級具有重要意義。本標準結合鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)實踐與行業(yè)技術發(fā)展趨勢，從原材料控制、工藝參數(shù)優(yōu)化、質量檢驗判定等維度，明確熱鍍鋅產(chǎn)品的技術規(guī)范，為企業(yè)生產(chǎn)、質量檢測及市場應用提供參考依據(jù)。1范圍本標準規(guī)定了鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的熱鍍鋅鋼板、鋼帶、鋼管、型材（以下簡稱“熱鍍鋅產(chǎn)品”）的原材料要求、生產(chǎn)工藝控制、產(chǎn)品質量指標、檢驗方法、檢驗規(guī)則及包裝儲運要求。本標準適用于采用熱浸鍍鋅工藝（將鋼鐵制品浸入熔融鋅液獲得鍍鋅層）生產(chǎn)的工業(yè)級熱鍍鋅產(chǎn)品，特殊環(huán)境（如海洋工程、化工防腐等）用熱鍍鋅產(chǎn)品可參考本標準并結合專項技術要求執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本標準的應用至關重要。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本標準。GB/T2973金屬和其他無機覆蓋層熱浸鍍鋅層試驗方法GB/T____金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層厚度測量顯微鏡法GB/T____人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T470鋅錠GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃3術語和定義結合GB/T____及行業(yè)實踐，對本標準涉及的關鍵術語定義如下：3.1熱浸鍍鋅（Hot-dipgalvanizing）將經(jīng)前處理的鋼鐵制品浸入溫度約440℃~460℃的熔融鋅液中，使鋼鐵表面與鋅液發(fā)生冶金反應，形成連續(xù)、致密鋅鍍層的工藝過程。3.2鋅層重量（Zinccoatingmass）單位面積熱鍍鋅層中鋅的質量，通常以“g/m2”為單位，反映鍍層的防腐能力與厚度水平（鋅層密度約7.14g/cm3，重量與厚度呈正相關）。3.3鋅花（Zincspangle）熱鍍鋅層表面因鋅液冷卻結晶形成的花紋狀結晶組織，其形態(tài)（如大小、均勻性）受鋅液成分、冷卻速度等因素影響，通常不影響鍍層防腐性能，但可作為外觀質量評價的參考指標。3.4漏鍍（Uncoatedarea）熱鍍鋅產(chǎn)品表面局部未形成鋅鍍層的缺陷，多因前處理不徹底、浸鍍過程中局部屏蔽等原因導致，會降低產(chǎn)品防腐能力，需嚴格控制。4技術要求4.1原材料要求4.1.1鋼材基體化學成分：鋼材的碳、硅、錳等元素含量應符合產(chǎn)品設計要求（如建筑用鋼碳含量≤0.25%），避免因成分不當導致鍍鋅層附著力下降或鋅液反應異常。表面質量：鋼材表面應無油污、銹蝕、氧化皮、焊渣等雜質，前處理前需通過目視或探傷檢測確保表面清潔度，否則會影響鋅層結合力。4.1.2鋅錠及輔助材料鋅錠：應符合GB/T470要求，優(yōu)先選用高純鋅錠（鋅含量≥99.995%），雜質（如鉛、鎘、鐵）含量需嚴格控制（鉛含量≤0.003%），避免雜質影響鋅液流動性與鍍層質量。助鍍劑：采用氯化鋅-氯化銨混合水溶液（典型濃度：氯化鋅150~250g/L、氯化銨50~100g/L），pH值控制在4.5~5.5，溫度60℃~80℃，確保鋼材表面形成均勻的助鍍膜，促進鋅液浸潤與反應。4.2生產(chǎn)工藝控制4.2.1前處理工藝脫脂：采用堿性脫脂劑（pH值9~11），溫度50℃~70℃，處理時間3~5分鐘，通過噴淋或浸泡去除鋼材表面油污，脫脂后需經(jīng)熱水漂洗、冷水沖洗，確保表面無殘留脫脂劑。酸洗：采用鹽酸溶液（濃度15%~20%），溫度40℃~60℃，處理時間根據(jù)氧化皮厚度調(diào)整（通常5~15分鐘），酸洗后需經(jīng)清水沖洗、中和（碳酸鈉溶液，pH值7~8），確保表面無殘留酸液與氧化皮。助鍍：酸洗后的鋼材浸入助鍍劑中，時間1~3分鐘，取出后自然風干或低溫烘干（溫度≤100℃），形成均勻的助鍍膜（膜厚≤5μm），避免助鍍膜過厚導致鋅層起泡。4.2.2熱浸鍍鋅工藝鋅液溫度：控制在445℃~455℃（誤差≤±5℃），溫度過高會加速鋅液氧化、增加能耗，溫度過低會導致鋅層厚度不均、結合力下降。浸鍍時間：根據(jù)產(chǎn)品厚度與用途調(diào)整，如厚度≤2mm的鋼板，浸鍍時間3~8秒；厚度＞5mm的型材，浸鍍時間8~15秒，確保鋅液充分反應并形成均勻鍍層。提鋅速度：浸鍍后以10~20mm/s的速度提出鋅液，通過離心或氣刀吹抹控制鋅層厚度，提鋅速度過快易導致鋅層偏薄，過慢則鋅層過厚、成本增加。4.2.3后處理工藝鈍化：采用鉻酸鹽或無鉻鈍化液（如硅烷、鈦酸鹽），處理溫度20℃~40℃，時間1~3分鐘，形成均勻的鈍化膜（膜厚0.5~2μm），提升鋅層耐腐蝕性（中性鹽霧試驗時間可延長30%~50%）。冷卻：鈍化后采用風冷或水冷（水溫≤50℃），冷卻速度≤50℃/s，避免因冷卻過快導致鍍層開裂或鈍化膜失效。光整（可選）：對鋼板、鋼帶等產(chǎn)品，可通過機械光整（壓力10~30MPa）改善表面平整度與鋅花均勻性，光整后表面粗糙度Ra≤1.6μm。4.3產(chǎn)品質量要求4.3.1外觀質量表面狀態(tài)：鍍層應連續(xù)、均勻，無漏鍍、滴瘤（局部鋅瘤直徑≤2mm，每平方米≤5個）、劃傷（深度≤鋅層厚度，長度≤50mm）、黑斑（面積≤10mm2，每平方米≤3個）等缺陷。鋅花要求：鋅花形態(tài)均勻，大小適中（通常直徑2~5mm），允許因工藝調(diào)整導致的輕微色差或鋅花形態(tài)差異，但需保證視覺一致性。4.3.2鍍層厚度與重量厚度要求：根據(jù)產(chǎn)品用途劃分，建筑結構用型材（如角鋼、槽鋼）平均鍍層厚度≥85μm，局部厚度≥65μm；家電用鋼板平均厚度≥60μm，局部厚度≥45μm（測試方法見5.2）。重量要求：對應厚度要求，鋅層重量（雙面）≥600g/m2（建筑用）、≥450g/m2（家電用），特殊要求可協(xié)商確定。4.3.3鍍層附著性彎曲試驗：將試樣（長度≥100mm，寬度≥20mm）繞規(guī)定直徑的芯軸彎曲180°（厚度≤2mm時芯軸直徑=0；厚度2~5mm時芯軸直徑=3倍厚度），彎曲后鍍層無剝落、開裂（目視觀察，放大5倍無缺陷）。4.3.4耐腐蝕性中性鹽霧試驗：按GB/T____進行，噴霧量1~2mL/(h·cm2)，溫度35℃±2℃，5%氯化鈉溶液（pH值6.5~7.2）。建筑用產(chǎn)品要求鹽霧試驗≥1000小時無紅銹，家電用產(chǎn)品≥500小時無紅銹（特殊環(huán)境產(chǎn)品需更高要求）。5檢驗方法5.1外觀檢驗在自然光下，檢驗人員距離產(chǎn)品表面500~800mm處目視觀察，必要時采用放大鏡（放大倍數(shù)≤10倍）輔助檢測，記錄缺陷類型、數(shù)量與位置。5.2鍍層厚度檢驗5.2.1磁性測厚法（非破壞性）采用符合GB/T4957要求的磁性測厚儀，在產(chǎn)品表面隨機選取10個測點（每平方米至少2個），測量鍍層厚度，取平均值作為平均厚度，最小值作為局部厚度。5.2.2金相法（破壞性）截取試樣（尺寸≥20mm×20mm），經(jīng)磨制、拋光、腐蝕（硝酸酒精溶液）后，在金相顯微鏡下觀察鋅層橫截面，測量3個不同位置的厚度，取平均值（適用于仲裁檢驗或磁性測厚法有爭議時）。5.3附著性檢驗按4.3.3的要求制備試樣，使用彎曲試驗機（精度±1°）進行180°彎曲，彎曲后用目視或放大鏡觀察鍍層狀態(tài)，判斷是否符合要求。5.4耐腐蝕性檢驗按GB/T____的要求設置鹽霧試驗箱，將試樣（尺寸≥100mm×50mm）懸掛于箱內(nèi)（與垂直面成15°~30°），定期觀察（每24小時一次），記錄出現(xiàn)紅銹的時間，判斷是否符合耐蝕要求。6檢驗規(guī)則6.1組批規(guī)則同一生產(chǎn)批次（連續(xù)生產(chǎn)8小時內(nèi)的產(chǎn)品）、同一規(guī)格（材質、尺寸、工藝參數(shù)一致）、同一工藝的熱鍍鋅產(chǎn)品為一批，每批重量≤30噸（特殊產(chǎn)品可協(xié)商調(diào)整）。6.2抽樣規(guī)則外觀檢驗：逐件檢驗，記錄缺陷情況。厚度檢驗：每批隨機抽取5件（不足5件全抽），每件選取2個測點，按5.2測試。附著性檢驗：每批抽取3件，每件制備1個試樣，按5.3測試。耐腐蝕性檢驗：每季度抽取1批，每批抽取2件，按5.4測試（特殊要求可增加抽樣頻率）。6.3判定規(guī)則外觀：缺陷數(shù)量與程度符合4.3.1要求，否則允許返修（如補鍍、打磨），返修后重新檢驗。厚度：平均厚度與局部厚度均符合4.3.2要求，否則判為不合格，允許加倍抽樣復驗，復驗合格則整批合格，否則整批返修或報廢。附著性與耐腐蝕性：所有試樣測試結果符合要求，否則判為不合格，允許加倍抽樣復驗，復驗仍不合格則整批報廢。7包裝、標志、運輸和儲存7.1包裝鋼板、鋼帶：采用防潮紙（或塑料膜）包裹，邊緣用鋼帶捆扎，每捆重量≤5噸，捆扎間距≤1m，防止運輸中變形。鋼管、型材：采用套管（或編織袋）保護端部，表面纏繞防潮膜，用鋼帶或鐵絲捆扎，每捆重量≤10噸，標注“向上”“防潮”等標識。7.2標志每批產(chǎn)品應附帶質量證明書，內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批次、生產(chǎn)日期、鋅層厚度（重量）、檢驗結果、執(zhí)行標準、生產(chǎn)廠家等；產(chǎn)品表面（或包裝）應清晰標注規(guī)格、批次、生產(chǎn)日期等信息（采用噴碼或標簽，避免損傷鍍層）。7.3運輸采用封閉車輛或苫布覆蓋運輸，避免淋雨、暴曬或與尖銳物碰撞，防止鍍層劃傷或腐蝕。裝卸時使用專用吊具（如橡膠墊吊鉤），禁止直接鉤掛產(chǎn)品表面，防止鍍層破損。7.4儲存存放于干燥、通風的倉庫（相對濕度≤70%），遠離酸堿、鹽霧等腐蝕性介質，底層用枕木（高度≥100mm）墊高，防止受潮生銹。不同批次、規(guī)格的產(chǎn)品應分區(qū)存放，做好標識，先進先出，儲存期超過6個月的產(chǎn)品需重新檢驗。8附錄（資料性）附錄A熱鍍鋅工藝參數(shù)推薦表產(chǎn)品類型鋼材厚度（mm）鋅液溫度（℃）浸鍍時間（s）提鋅速度（mm/s）助鍍劑濃度（g/L）---------------------------------------------------------------------------------------------鋼板≤2445~4503~615~20氯化鋅200~250

氯化銨80~100鋼帶2~5450~4556~1012~18氯化鋅180~220

氯化銨60~90型材5~10450~4608~1510~15氯化鋅150~200

氯化銨50~80附錄B常見缺陷及處理方法缺陷類型產(chǎn)生原因處理方法------------------------------漏鍍前處理不徹底、助鍍膜破損返修前處理，補鍍（局部浸鍍或整體重