篩粉工設備安全技術規(guī)程文件名稱：篩粉工設備安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于篩粉工設備在生產(chǎn)過程中的安全技術管理。規(guī)程要求篩粉工設備的設計、制造、安裝、使用、維護和檢修等環(huán)節(jié)必須遵循國家有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和標準，確保設備安全可靠運行，保障操作人員的人身安全和設備財產(chǎn)安全。規(guī)程對篩粉工設備的安全技術要求、操作規(guī)程、維護保養(yǎng)及應急處理等方面作出明確規(guī)定。

二、技術準備

1.技術條件

篩粉工設備操作前，必須確保生產(chǎn)環(huán)境符合國家安全生產(chǎn)的相關規(guī)定，包括通風、照明、防塵、防毒等條件。操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備操作規(guī)程和安全注意事項。

2.設備校驗

a.操作前應對篩粉工設備進行全面檢查，包括篩網(wǎng)、電機、傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等關鍵部件。

b.檢查篩網(wǎng)是否有破損、變形，篩網(wǎng)孔徑是否符合要求。

c.檢查電機運行是否正常，軸承是否有異響，溫升是否異常。

d.檢查傳動系統(tǒng)是否牢固，聯(lián)軸器是否磨損。

e.檢查電氣控制系統(tǒng)是否完好，線路連接是否可靠，保護裝置是否有效。

3.參數(shù)設置

a.根據(jù)生產(chǎn)需求，設置合適的篩分參數(shù)，如篩網(wǎng)轉(zhuǎn)速、給料量、振動頻率等。

b.檢查設備參數(shù)設置是否符合設計要求，確保設備在最佳狀態(tài)下運行。

c.參數(shù)設置完成后，進行試運行，觀察設備運行狀況，必要時進行調(diào)整。

4.安全防護

a.檢查設備安全防護裝置是否齊全，如緊急停止按鈕、防護罩、防護欄桿等。

b.確保安全防護裝置完好無損，操作人員熟悉其使用方法。

c.對設備進行試運行，檢查安全防護裝置是否有效。

5.工具與材料

a.準備必要的工具，如扳手、螺絲刀、電筆等。

b.檢查備品備件是否充足，如篩網(wǎng)、軸承、電機等。

c.準備必要的材料，如潤滑油、清潔劑等。

6.操作人員準備

a.操作人員應穿戴符合規(guī)定的勞動防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

b.操作人員應熟悉設備操作規(guī)程和安全注意事項，確保操作過程中安全可靠。

c.操作人員應了解應急預案，能夠在緊急情況下迅速采取有效措施。

7.環(huán)境檢查

a.檢查生產(chǎn)現(xiàn)場是否整潔，通道是否暢通。

b.檢查現(xiàn)場是否存在安全隱患，如電線裸露、地面濕滑等。

c.對現(xiàn)場進行清理，確保操作環(huán)境安全。

三、技術操作程序

1.操作順序

a.啟動前準備：確認設備已停電，進行安全檢查，穿戴好個人防護裝備。

b.啟動設備：按照設備操作手冊的順序啟動電機，檢查設備各部分運行是否正常。

c.給料：根據(jù)生產(chǎn)需求，均勻給料，注意控制給料速度，避免超負荷運行。

d.運行監(jiān)控：操作人員應持續(xù)監(jiān)控設備運行狀態(tài)，包括篩分效果、電機溫度、振動幅度等。

e.停機：生產(chǎn)結(jié)束后，先停止給料，再關閉電機，最后進行設備清潔和檢查。

2.技術方法

a.篩分操作：根據(jù)物料特性和生產(chǎn)要求，調(diào)整篩網(wǎng)孔徑和篩分速度。

b.維護保養(yǎng)：定期檢查篩網(wǎng)、軸承、電機等部件，及時更換磨損件。

c.潤滑保養(yǎng)：按照設備要求，定期加注潤滑油，保持設備潤滑良好。

3.故障處理

a.故障判斷：發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即停止設備運行，判斷故障原因。

b.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應措施進行排除，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程及結(jié)果，以便分析原因和預防類似故障。

d.故障報告：將故障情況報告給相關部門，如設備維護部門或生產(chǎn)管理部門。

4.安全注意事項

a.操作人員應遵守操作規(guī)程，不得擅自改變設備設置。

b.嚴禁在設備運行時進行清潔、潤滑或維修作業(yè)。

c.操作人員應隨時注意設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。

d.嚴禁操作人員超負荷操作設備，避免設備損壞。

5.應急處理

a.緊急停機：設備發(fā)生故障或出現(xiàn)緊急情況時，應立即按下緊急停止按鈕。

b.人員疏散：在緊急情況下，操作人員應迅速撤離危險區(qū)域。

c.報警：立即啟動報警系統(tǒng)，通知相關人員采取應急措施。

d.應急救援：按照應急預案，進行現(xiàn)場救援和后續(xù)處理。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準

a.設備運行參數(shù)：包括篩分速度、給料量、振動頻率、電機電流、軸承溫度等。

b.設備性能指標：如篩分效率、處理能力、噪音水平等。

c.設備維護保養(yǎng)周期：根據(jù)設備使用情況和制造商建議，制定合理的維護保養(yǎng)周期。

2.異常狀態(tài)識別

a.篩分效果下降：如篩分效率降低、物料堵塞篩網(wǎng)等。

b.設備振動異常：如振動幅度過大、頻率不穩(wěn)定等。

c.電機運行異常：如電流過大、溫升過高、噪音異常等。

d.傳動系統(tǒng)異常：如軸承溫度過高、傳動帶磨損等。

e.電氣控制系統(tǒng)異常：如線路短路、保護裝置失效等。

3.狀態(tài)檢測方法

a.視覺檢查：定期對設備外觀進行檢查，觀察是否有異常磨損、變形或損壞。

b.聽覺檢查：通過聽覺判斷設備運行是否正常，如軸承是否有異響。

c.溫度檢測：使用溫度計檢測電機、軸承等關鍵部件的溫度，確保在正常范圍內(nèi)。

d.電流檢測：使用電流表檢測電機電流，與正常工作電流對比，判斷是否存在異常。

e.振動檢測：使用振動儀檢測設備振動情況，確保振動幅度在規(guī)定范圍內(nèi)。

f.電氣檢測：使用萬用表等工具檢測電氣控制系統(tǒng)，確保線路連接和元件工作正常。

4.狀態(tài)監(jiān)控與記錄

a.建立設備技術狀態(tài)監(jiān)控記錄表，記錄每次檢測的時間、參數(shù)和結(jié)果。

b.對設備技術狀態(tài)進行定期監(jiān)控，至少每周一次，必要時可增加監(jiān)控頻率。

c.對異常狀態(tài)進行及時處理，并記錄處理過程和結(jié)果。

d.分析設備技術狀態(tài)變化趨勢，預測設備可能出現(xiàn)的故障，提前做好預防措施。

5.狀態(tài)評估與報告

a.定期對設備技術狀態(tài)進行評估，分析設備運行狀況和潛在風險。

b.編制設備技術狀態(tài)報告，內(nèi)容包括設備運行參數(shù)、異常情況、維護保養(yǎng)情況等。

c.將設備技術狀態(tài)報告提交給相關部門，為設備維護和改進提供依據(jù)。

五、技術測試與校準

1.測試方法

a.篩分效率測試：通過標準物料在設備上篩分一定時間，收集并稱量各級物料，計算篩分效率。

b.振動測試：使用振動儀檢測篩分設備的振動頻率和幅度，確保其符合設計要求。

c.電流測試：使用電流表檢測電機運行時的電流，與正常工作電流標準進行比較。

d.溫度測試：使用溫度計測量電機和軸承的溫度，確保在安全操作范圍內(nèi)。

e.噪音測試：使用噪音計測量設備運行時的噪音水平，確保符合環(huán)保標準。

2.校準標準

a.篩分效率校準：使用標準篩分效率試驗方法，對設備篩分效率進行校準。

b.振動校準：根據(jù)振動測試結(jié)果，調(diào)整設備振動參數(shù)，使其達到設計標準。

c.電流校準：根據(jù)電流測試結(jié)果，檢查電機和電氣控制系統(tǒng)，確保電流穩(wěn)定在正常工作范圍內(nèi)。

d.溫度校準：根據(jù)溫度測試結(jié)果，檢查電機和軸承的冷卻系統(tǒng)，確保溫度在安全操作范圍內(nèi)。

e.噪音校準：根據(jù)噪音測試結(jié)果，采取措施降低設備噪音，達到環(huán)保要求。

3.結(jié)果處理

a.記錄測試和校準結(jié)果，包括測試數(shù)據(jù)、校準參數(shù)、操作人員等信息。

b.對測試和校準結(jié)果進行分析，評估設備性能是否符合標準要求。

c.如發(fā)現(xiàn)設備性能不符合標準，應立即采取措施進行調(diào)整或維修。

d.定期審查測試和校準記錄，確保設備持續(xù)處于良好技術狀態(tài)。

e.將測試和校準結(jié)果報告給相關部門，如設備管理部門或生產(chǎn)管理部門。

4.校準周期

a.設備的測試和校準應根據(jù)設備的使用頻率和制造商的建議進行，通常每年至少一次。

b.對于關鍵設備或使用環(huán)境惡劣的設備，應根據(jù)實際情況縮短校準周期。

5.校準設備與工具

a.使用經(jīng)過計量認證的測試儀器和工具進行校準。

b.定期對測試儀器和工具進行校準和維護，確保其準確性和可靠性。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)

a.操作人員應保持正確的坐姿或站姿，確保背部挺直，避免長時間保持同一姿勢導致肌肉疲勞。

b.操作時，眼睛與屏幕或設備操作面板保持適當距離，避免眼睛過度疲勞。

c.手臂和手腕應自然放松，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)，減少關節(jié)壓力。

d.腳部應平放在地面上，避免長時間站立導致的腿部疲勞。

2.移動范圍

a.操作人員應確保在操作過程中有足夠的空間進行移動，避免因空間限制而造成身體不適。

b.操作區(qū)域應保持整潔，無障礙物，確保操作人員可以自由移動到設備的不同部位進行操作。

c.操作人員應避免頻繁快速移動，以免增加身體負擔。

3.休息安排

a.操作人員應遵循“勞逸結(jié)合”的原則，每操作一段時間后應適當休息，以緩解身體疲勞。

b.休息時，應遠離操作區(qū)域，避免因休息不當而影響下一輪操作的安全性和效率。

c.休息期間，可以進行簡單的伸展運動，幫助放松肌肉，恢復體力。

4.個人防護

a.操作人員應根據(jù)工作環(huán)境和個人健康狀況，穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

b.操作人員應定期檢查個人防護裝備的完好性，確保其在使用期間能夠提供足夠的保護。

5.環(huán)境因素

a.操作區(qū)域應保持適宜的溫度和濕度，避免過熱或過冷對操作人員造成不適。

b.操作區(qū)域應提供充足的自然光或人工照明，確保操作人員能夠清晰看到設備和工作內(nèi)容。

6.健康監(jiān)測

a.操作人員應定期進行健康檢查，特別是與操作姿勢相關的肌肉和骨骼健康。

b.如發(fā)現(xiàn)身體不適，應及時調(diào)整操作姿勢或?qū)で筢t(yī)療幫助。

七、技術注意事項

1.技術要點

a.操作人員應熟悉設備的工作原理和操作流程，確保操作過程中遵循正確的步驟。

b.注意設備的啟動和停止順序，避免因操作不當導致設備損壞或安全事故。

c.嚴格按照設備參數(shù)設置進行操作，不得隨意更改，以免影響設備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

d.定期檢查設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，確保設備穩(wěn)定運行。

2.避免的錯誤

a.避免在設備運行時進行清潔、潤滑或維修作業(yè)，以免發(fā)生意外傷害。

b.避免超負荷操作設備，以免造成設備損壞或操作人員受傷。

c.避免在操作過程中分心，確保注意力集中，防止誤操作。

d.避免穿戴不適合操作的服裝或飾品，如寬松的衣物、長頭發(fā)等，以免纏繞在設備上。

3.必須遵守的紀律

a.嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作流程或參數(shù)設置。

b.嚴禁酒后操作設備，確保操作人員處于清醒狀態(tài)。

c.嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙、飲食或進行其他可能影響安全的活動。

d.嚴禁未經(jīng)授權的人員操作設備，確保設備操作人員具備相應的技能和資質(zhì)。

4.安全操作

a.操作人員應熟悉緊急情況下的應急處理程序，如設備故障、火災、泄漏等。

b.確保緊急停止按鈕、滅火器、防護設備等安全設施完好可用。

c.操作過程中，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應立即停止操作，并向相關部門報告。

5.溝通與協(xié)作

a.操作人員應與同事保持良好的溝通，確保信息傳遞準確及時。

b.在操作過程中，如遇到問題，應及時尋求幫助，避免盲目操作。

c.參與團隊協(xié)作，共同維護生產(chǎn)秩序和安全環(huán)境。

6.持續(xù)學習

a.操作人員應不斷學習新知識、新技能，提高自身操作水平和安全意識。

b.參加公司組織的培訓課程，了解最新的設備操作規(guī)范和安全標準。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

a.完成作業(yè)后，應詳細記錄作業(yè)過程中的關鍵數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)量、篩分效率、設備運行時間等。

b.將數(shù)據(jù)記錄整理成報表，并存檔備查，以便后續(xù)分析和評估。

2.設備狀態(tài)確認

a.作業(yè)結(jié)束后，應對設備進行全面檢查，確認設備各部件是否完好，運行狀態(tài)是否正常。

b.對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進行記錄，并制定相應的維修或更換計劃。

3.清潔與維護

a.對設備進行清潔，清除篩網(wǎng)上的物料殘留，保持設備整潔。

b.檢查并補充潤滑油，確保設備潤滑良好。

4.資料整理

a.整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的所有資料，包括操作記錄、測試報告、維修記錄等。

b.將資料歸檔，按照規(guī)定的時間進行保存，確保資料完整性和可追溯性。

5.環(huán)境恢復

a.恢復作業(yè)區(qū)域至正常狀態(tài)，清理現(xiàn)場垃圾，確保通道暢通。

b.關閉所有電源，確保作業(yè)區(qū)域安全。

6.驗收與反饋

a.對作業(yè)結(jié)果進行驗收，確保符合生產(chǎn)要求和質(zhì)量標準。

b.收集操作人員對作業(yè)過程的反饋，用于改進作業(yè)流程和設備維護。

九、技術故障處理

1.故障診斷

a.操作人員應立即停止設備運行，避免故障擴大或造成人身傷害。

b.觀察故障現(xiàn)象，記錄相關信息，如設備運行時間、操作步驟、異常表現(xiàn)等。

c.檢查設備外觀，查找可能的損壞或磨損部件。

d.利用測試儀器對設備進行初步檢測，確定故障范圍。

2.排除程序

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除故障的計劃。

b.按照排除程序，逐一檢查可能導致故障的部件。

c.優(yōu)先處理可能危及安全的故障，如電氣短路、高溫等。

d.對于復雜的故障，應咨詢專業(yè)技術人員或制造商。

3.故障記錄

a.記錄故障的詳細情況，包括故障現(xiàn)象、排除過程、維修更換的部件等。

b.對故障排除后的設備進行試運行，確保問題已完全解決。

c.將故障記錄存檔，作為設備維護和改進的參考資料。

4.故障分析

a.對故障原因進行深入分析，確定是否為設備設計、制造、安裝、維護等方面的問