2025年焊工(初級)考試題庫及答案一、單項選擇題1.焊接時，產(chǎn)生和維持（），是焊接過程正常進(jìn)行的必要條件。A.電弧燃燒B.氣體保護(hù)C.熔滴過渡D.母材熔化答案：A。解析：電弧燃燒是焊接過程正常進(jìn)行的必要條件，只有電弧穩(wěn)定燃燒，才能實現(xiàn)焊接過程中母材和填充金屬的熔化與結(jié)合。氣體保護(hù)是某些焊接方法的輔助條件；熔滴過渡是焊接過程中的一個現(xiàn)象；母材熔化是焊接的結(jié)果之一，而非維持焊接正常進(jìn)行的必要條件。2.焊接電源的種類有（）。A.直流、交流B.逆變C.脈沖D.變頻答案：A。解析：焊接電源按電流種類可分為直流和交流兩種基本類型。逆變是一種電源技術(shù)，用于改善電源性能；脈沖是一種特殊的電流輸出形式；變頻通常用于電機調(diào)速等領(lǐng)域，不是焊接電源的基本分類方式。3.酸性焊條藥皮中的主要成分是（）。A.碳酸鹽B.二氧化鈦C.螢石D.錳鐵答案：B。解析：酸性焊條藥皮中主要成分是二氧化鈦等酸性氧化物。碳酸鹽一般用于產(chǎn)生氣體保護(hù)；螢石是堿性焊條藥皮中的成分；錳鐵是作為合金元素加入，不是酸性焊條藥皮的主要成分。4.焊接時，若焊條直徑為3.2mm，則焊接電流的選擇范圍一般為（）。A.6080AB.80120AC.120160AD.160200A答案：B。解析：一般來說，焊條直徑為3.2mm時，焊接電流選擇范圍在80120A較為合適。這個范圍是根據(jù)大量實踐和焊接工藝要求確定的，能保證焊接過程的穩(wěn)定性和焊接質(zhì)量。5.焊接過程中，焊接速度過快會造成（）。A.焊縫余高過高B.焊縫寬度增加C.未焊透D.氣孔答案：C。解析：焊接速度過快時，電弧對母材的加熱時間不足，熔深不夠，容易造成未焊透。焊縫余高過高通常是焊接電流過大或焊接速度過慢導(dǎo)致；焊縫寬度增加與焊接電流、電壓等因素有關(guān)；氣孔主要是由氣體保護(hù)不良、焊件表面不干凈等原因造成。6.手工電弧焊時，為了防止觸電，在更換焊條時，應(yīng)（）。A.戴手套B.穿絕緣鞋C.站在干燥的木板上D.以上都是答案：D。解析：在手工電弧焊更換焊條時，戴手套可以防止手部直接接觸電極而觸電；穿絕緣鞋能避免人體與地面形成導(dǎo)電回路；站在干燥的木板上可增加人體與地面的絕緣性，這些措施都能有效防止觸電。7.焊接接頭中，（）的強度最高。A.對接接頭B.角接接頭C.T形接頭D.搭接接頭答案：A。解析：對接接頭是將兩焊件的邊緣相對焊接，應(yīng)力分布較為均勻，能承受較大的拉力和壓力，在相同條件下其強度最高。角接接頭、T形接頭和搭接接頭的應(yīng)力分布相對復(fù)雜，強度相對較低。8.氣焊時，氧氣瓶與乙炔瓶之間的安全距離應(yīng)不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B。解析：氣焊時，氧氣瓶與乙炔瓶之間的安全距離應(yīng)不小于5m，以防止萬一發(fā)生爆炸等危險時相互影響，同時也是為了避免乙炔泄漏與氧氣混合形成爆炸性混合物。9.焊接煙塵中含有較多的二氧化錳，長期接觸可能會導(dǎo)致（）。A.焊工塵肺B.錳中毒C.金屬熱D.電光性眼炎答案：B。解析：焊接煙塵中較多的二氧化錳，長期吸入會在體內(nèi)蓄積，可能導(dǎo)致錳中毒。焊工塵肺主要是由于吸入大量的焊接粉塵引起的肺部纖維化；金屬熱是因吸入金屬氧化物引起的發(fā)熱反應(yīng)；電光性眼炎是由紫外線過度照射引起的眼部疾病。10.焊接時，產(chǎn)生咬邊的主要原因是（）。A.焊接電流過大B.焊接速度過慢C.焊條角度不當(dāng)D.以上都是答案：D。解析：焊接電流過大時，電弧的吹力大，會把焊縫邊緣的母材熔化后吹走，形成咬邊；焊接速度過慢會使焊縫過熱，導(dǎo)致熔池金屬下淌形成咬邊；焊條角度不當(dāng)會使電弧對焊縫邊緣的加熱不均勻，也容易產(chǎn)生咬邊。二、判斷題1.焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。（）答案：正確。解析：這是焊接的基本定義，準(zhǔn)確描述了焊接實現(xiàn)原子結(jié)合的方式和條件。2.直流弧焊電源的正接法是指焊件接電源的負(fù)極，焊條接電源的正極。（）答案：錯誤。解析：直流弧焊電源的正接法是焊件接電源的正極，焊條接電源的負(fù)極；反接法才是焊件接負(fù)極，焊條接正極。3.堿性焊條的工藝性能比酸性焊條好。（）答案：錯誤。解析：酸性焊條的工藝性能一般比堿性焊條好，酸性焊條電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣容易等；堿性焊條雖然焊縫金屬的力學(xué)性能較好，但工藝性能相對較差，如電弧穩(wěn)定性稍差，飛濺較大等。4.焊接時，只要保證焊縫的外觀質(zhì)量，內(nèi)部質(zhì)量可以不考慮。（）答案：錯誤。解析：焊接質(zhì)量不僅包括焊縫的外觀質(zhì)量，還包括內(nèi)部質(zhì)量。焊縫內(nèi)部可能存在未焊透、氣孔、裂紋等缺陷，這些缺陷會嚴(yán)重影響焊件的力學(xué)性能和使用壽命，所以必須同時保證焊縫的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。5.氣割時，預(yù)熱火焰能率過大容易使割口邊緣熔化。（）答案：正確。解析：預(yù)熱火焰能率過大時，割口邊緣吸收的熱量過多，會導(dǎo)致邊緣熔化，影響氣割質(zhì)量。6.焊接過程中，為了提高生產(chǎn)效率，可以不遵守安全操作規(guī)程。（）答案：錯誤。解析：安全操作規(guī)程是為了保障焊工的人身安全和生產(chǎn)的正常進(jìn)行而制定的，必須嚴(yán)格遵守。不遵守安全操作規(guī)程可能會引發(fā)觸電、火災(zāi)、爆炸等事故，嚴(yán)重威脅生命財產(chǎn)安全。7.焊接接頭的基本形式有對接、角接、T形和搭接四種。（）答案：正確。解析：這四種接頭形式是焊接中最常見的基本接頭形式，廣泛應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)中。8.手工電弧焊時，焊條的直徑越大，焊接電流就越小。（）答案：錯誤。解析：一般情況下，焊條直徑越大，需要的焊接電流就越大，以保證焊條能夠充分熔化和形成良好的焊縫。9.焊接時，產(chǎn)生氣孔的主要原因是焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)。（）答案：正確。解析：焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)在焊接過程中會分解產(chǎn)生氣體，這些氣體如果不能及時逸出熔池，就會形成氣孔。10.焊接結(jié)束后，應(yīng)立即將焊鉗放在焊件上。（）答案：錯誤。解析：焊接結(jié)束后，不能立即將焊鉗放在焊件上，以免發(fā)生短路或損壞焊鉗等設(shè)備，應(yīng)將焊鉗妥善放置在絕緣良好的地方。三、簡答題1.簡述手工電弧焊的基本操作過程。答案：手工電弧焊的基本操作過程如下：焊前準(zhǔn)備：選擇合適的焊接電源、焊條，對焊件進(jìn)行清理，去除表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，并根據(jù)焊件的厚度、接頭形式等確定焊接工藝參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度等。引?。翰捎脛澆练ɑ蛑睋舴ㄊ购笚l與焊件接觸后迅速拉開一定距離，從而引燃電弧。劃擦法是將焊條像劃火柴一樣在焊件表面輕輕劃動，使焊條端部與焊件接觸產(chǎn)生短路，然后迅速提起焊條引燃電弧；直擊法是將焊條垂直地輕輕敲擊焊件表面，使焊條端部與焊件接觸產(chǎn)生短路，然后迅速提起焊條引燃電弧。運條：電弧引燃后，要進(jìn)行運條操作。運條包括三個基本動作：沿焊條軸線的送進(jìn)、沿焊接方向的移動和橫向擺動。沿焊條軸線的送進(jìn)是為了保持電弧的長度穩(wěn)定；沿焊接方向的移動決定了焊接速度；橫向擺動可以控制焊縫的寬度和熔池的形狀。收弧：當(dāng)焊縫焊完時，需要進(jìn)行收弧操作。常用的收弧方法有劃圈收弧法、反復(fù)斷弧收弧法和回焊收弧法等。劃圈收弧法是在焊縫末尾作圓圈運動，直到填滿弧坑后再拉斷電??；反復(fù)斷弧收弧法是在焊縫末尾反復(fù)地熄弧、引弧，使熔池填滿；回焊收弧法是在焊縫末尾往回焊一小段，然后拉斷電弧。2.簡述焊接過程中產(chǎn)生氣孔的原因及防止措施。答案：產(chǎn)生氣孔的原因：焊件表面有油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在焊接過程中分解產(chǎn)生氣體，如水分分解產(chǎn)生氫氣，油污分解產(chǎn)生碳?xì)浠衔锏?，這些氣體如果不能及時逸出熔池，就會形成氣孔。焊條受潮，藥皮中的水分在焊接時分解產(chǎn)生氣體，增加了熔池中的氣體含量。焊接電流過大或過小。焊接電流過大時，電弧吹力大，熔池保護(hù)不良，氣體容易進(jìn)入熔池；焊接電流過小時，熔池冷卻速度快，氣體來不及逸出。焊接速度過快，熔池冷卻速度加快，氣體來不及逸出。氣體保護(hù)不良，如氣體流量不足、氣體純度不夠等，導(dǎo)致空氣中的氮氣等氣體進(jìn)入熔池。防止措施：焊前對焊件表面進(jìn)行清理，去除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，可以采用機械清理（如打磨）或化學(xué)清理（如酸洗）的方法。焊條要妥善保管，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。選擇合適的焊接電流和焊接速度，根據(jù)焊件的厚度、材質(zhì)等因素合理調(diào)整。保證氣體保護(hù)效果，檢查氣體流量是否合適，氣體純度是否符合要求。采用合適的焊接工藝和操作方法，如短弧焊接，減少氣體進(jìn)入熔池的機會。3.簡述氣焊的安全注意事項。答案：氣焊的安全注意事項如下：氧氣瓶的安全使用：氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離明火、熱源，與明火的距離應(yīng)不小于10m，與乙炔瓶的距離應(yīng)不小于5m。氧氣瓶嚴(yán)禁沾染油脂，使用的扳手等工具也不能沾染油脂，以免發(fā)生爆炸。氧氣瓶應(yīng)直立放置，并妥善固定，防止傾倒。氧氣瓶在運輸和使用過程中，要輕裝輕卸，避免碰撞和震動。氧氣瓶內(nèi)的氧氣不能用盡，應(yīng)留有不小于0.10.2MPa的剩余壓力，以防止外界空氣進(jìn)入瓶內(nèi)。乙炔瓶的安全使用：乙炔瓶應(yīng)直立使用，嚴(yán)禁臥放，防止丙酮流出引起燃燒爆炸。乙炔瓶的溫度不得超過40℃，否則會降低丙酮對乙炔的溶解度，使瓶內(nèi)壓力急劇升高。乙炔瓶與明火的距離應(yīng)不小于10m，與氧氣瓶的距離應(yīng)不小于5m。乙炔瓶在使用過程中，要安裝回火防止器，防止回火引起爆炸。乙炔瓶內(nèi)的乙炔不能用盡，應(yīng)留有不小于0.05MPa的剩余壓力。氣焊設(shè)備的檢查和維護(hù)：定期檢查氧氣減壓器、乙炔減壓器、焊炬等設(shè)備的密封性，如有泄漏應(yīng)及時修理或更換。檢查氧氣膠管和乙炔膠管是否有破損、老化等情況，如有應(yīng)及時更換。氣焊設(shè)備在使用前要進(jìn)行調(diào)試，確保其正常運行。操作過程中的安全注意事項：焊工應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，如工作服、手套、護(hù)目鏡等。在點火時，應(yīng)先開啟乙炔閥門，點燃后再開啟氧氣閥門調(diào)節(jié)火焰；熄火時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門。氣焊過程中，要注意觀察火焰的顏色和狀態(tài)，如有異常應(yīng)及時調(diào)整。工作結(jié)束后，要關(guān)閉氧氣瓶和乙炔瓶的閥門，清理現(xiàn)場，檢查是否有火種殘留。四、計算題1.已知焊件厚度為8mm，采用對接接頭，單面焊雙面成形，焊接電流為120A，焊接電壓為24V，焊接速度為20cm/min，試計算該焊接過程的熱輸入。答案：焊接熱輸入的計算公式為：$q=\frac{IU}{v}$，其中$q$為熱輸入（J/cm），$I$為焊接電流（A），$U$為焊接電壓（V），$v$為焊接速度（cm/s）。首先將焊接速度的單位進(jìn)行換算，$v=20cm/min=\frac{20}{60}cm/s=\frac{1}{3}cm/s$。已知$I=120A$，$U=24V$，代入公式可得：$q=\frac{IU}{v}=\frac{120\times24}{\frac{1}{3}}=120\times24\times3=8640J/cm$所以，該焊接過程的熱輸入為8640J/cm。2.某焊件需要焊接一條長度為500mm的焊縫，采用直徑為3.2mm的焊條，焊接電流為100A，焊接速度為15cm/min，已知焊條的熔敷效率為0.8，焊條的密度為7.8g/cm3，試計算焊接該焊縫所需的焊條長度。答案：（1）首先計算焊接該焊縫所需的時間：焊縫長度$L=500mm=50cm$，焊接速度$v=15cm/min$，根據(jù)$t=\frac{L}{v}$，可得焊接時間$t=\frac{50}{15}=\frac{10}{3}min$。（2）然后計算在該時間內(nèi)熔化的金屬體積：假設(shè)焊縫為等截面，根據(jù)焊接電流等條件可估算單位時間內(nèi)熔化的金屬質(zhì)量，再換算成體積。這里先不考慮具體的熔敷金屬橫截面積計算，直接根據(jù)熔敷效率等計算。已知焊接電流$I=100A$，一般情況下，每安培電流每小時熔化的金屬質(zhì)量約為$m_0=0.6g/A\cdoth$（經(jīng)驗數(shù)據(jù)）。則在$\frac{10}{3}min=\frac{10}{3}\div60h=\frac{1}{18}h$內(nèi)，理論上熔化的金屬質(zhì)量$m_1=I\timesm_0\timest=100\times0.6\times\frac{1}{18}=\frac{10}{3}g$。由于焊條的熔敷效率為0.8，所以實際需要熔化的焊條質(zhì)量$m=\frac{m_1}{0.8}=\frac{\frac{10}{3}}{0.8}=\frac{10}{3}\times\frac{10}{8}=\frac{25}{6}g$。（3）最后計算所需焊條的長度：已知焊條的密度$\rho=7.8g/cm3$，焊條的直徑$d=3.2mm=0.32cm$，焊條的橫截面積$S=\pi(\fraczdznzlz{2})^2=\pi\times(\frac{0.32}{2})^