精益車間管理試題及答案

姓名：__________考號(hào)：__________題號(hào)一二三四五總分評(píng)分一、單選題(共10題)1.精益生產(chǎn)的核心思想是什么？()A.成本最小化B.效率最大化C.減少浪費(fèi)D.產(chǎn)品多樣化2.5S管理中的S代表什么？()A.Seiri（整理）B.Seiton（整頓）C.Seiso（清掃）D.Shitsuke（素養(yǎng)）3.以下哪項(xiàng)不是精益生產(chǎn)的三大支柱？()A.精益生產(chǎn)（LeanProduction）B.柔性生產(chǎn)（FlexibleProduction）C.全面質(zhì)量管理（TQM）D.精益制造（LeanManufacturing）4.在精益生產(chǎn)中，什么是“一個(gè)流”？()A.流程的連續(xù)性B.產(chǎn)品線的速度C.成本控制D.庫(kù)存管理5.以下哪項(xiàng)不屬于精益生產(chǎn)的七種浪費(fèi)？()A.過度生產(chǎn)B.運(yùn)輸C.過度加工D.員工培訓(xùn)6.JIT生產(chǎn)方式的全稱是什么？()A.Just-in-TimeB.Just-EnoughC.Just-As-NeededD.Just-Now7.精益生產(chǎn)中的“價(jià)值”指的是什么？()A.成本B.質(zhì)量C.速度D.價(jià)值8.以下哪項(xiàng)不是精益生產(chǎn)中5S管理的步驟？()A.整理B.整頓C.清掃D.設(shè)備維護(hù)9.精益生產(chǎn)中的“拉動(dòng)系統(tǒng)”與“推動(dòng)系統(tǒng)”有什么區(qū)別？()A.拉動(dòng)系統(tǒng)是按需生產(chǎn)，推動(dòng)系統(tǒng)是預(yù)測(cè)生產(chǎn)B.拉動(dòng)系統(tǒng)是預(yù)測(cè)生產(chǎn)，推動(dòng)系統(tǒng)是按需生產(chǎn)C.拉動(dòng)系統(tǒng)和推動(dòng)系統(tǒng)沒有區(qū)別D.無(wú)法區(qū)分二、多選題(共5題)10.精益生產(chǎn)中，以下哪些是價(jià)值流圖的基本組成部分？()A.物料流B.信息流C.過程時(shí)間D.客戶需求11.在實(shí)施5S管理時(shí)，以下哪些是“整理”步驟中的常見做法？()A.清理工作區(qū)域，區(qū)分必要的和不必要的物品B.為每個(gè)物品指定固定的存放位置C.標(biāo)識(shí)每個(gè)物品，使其易于識(shí)別D.持續(xù)監(jiān)督和維護(hù)5S狀態(tài)12.以下哪些是導(dǎo)致精益生產(chǎn)中的“過載”浪費(fèi)的原因？()A.需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確B.設(shè)備維護(hù)不足C.人員培訓(xùn)不足D.生產(chǎn)計(jì)劃不靈活13.以下哪些是實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)需要考慮的精益原則？()A.以客戶需求為導(dǎo)向B.減少浪費(fèi)C.持續(xù)改進(jìn)D.建立團(tuán)隊(duì)合作14.在精益生產(chǎn)中，以下哪些方法可以用于實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)？()A.順序生產(chǎn)B.流水線生產(chǎn)C.作業(yè)平衡D.前后工序協(xié)調(diào)三、填空題(共5題)15.精益生產(chǎn)的核心理念之一是消除生產(chǎn)過程中的‘浪費(fèi)’，其中最常見的浪費(fèi)類型包括過度生產(chǎn)、等待、運(yùn)輸、過度加工、庫(kù)存、運(yùn)動(dòng)和_______。16.5S管理是精益生產(chǎn)中的重要工具，其中‘S’代表‘Seiri’，中文含義是_______。17.精益生產(chǎn)中提倡的‘拉動(dòng)系統(tǒng)’與傳統(tǒng)的‘推動(dòng)系統(tǒng)’相比，其核心區(qū)別在于_______。18.在精益生產(chǎn)中，為了實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，常用的工具和方法之一是_______，它通過不斷循環(huán)的四個(gè)步驟來(lái)解決問題。19.精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)的‘價(jià)值’是指_______，即產(chǎn)品或服務(wù)對(duì)客戶的實(shí)際意義。四、判斷題(共5題)20.精益生產(chǎn)的主要目標(biāo)是最大化生產(chǎn)效率。()A.正確B.錯(cuò)誤21.5S管理中的S代表的是‘Sustainability’（可持續(xù)性）。()A.正確B.錯(cuò)誤22.JIT（Just-In-Time）生產(chǎn)方式意味著生產(chǎn)過程總是保持滿負(fù)荷運(yùn)行。()A.正確B.錯(cuò)誤23.在精益生產(chǎn)中，價(jià)值流圖只關(guān)注物料流。()A.正確B.錯(cuò)誤24.精益生產(chǎn)中的‘拉動(dòng)系統(tǒng)’比‘推動(dòng)系統(tǒng)’更靈活，因?yàn)樗梢愿鶕?jù)實(shí)際需求調(diào)整生產(chǎn)。()A.正確B.錯(cuò)誤五、簡(jiǎn)單題(共5題)25.請(qǐng)簡(jiǎn)要描述精益生產(chǎn)中的價(jià)值流圖（ValueStreamMap）的作用。26.在5S管理中，‘素養(yǎng)’（Shitsuke）的具體含義是什么？27.什么是JIT（Just-In-Time）生產(chǎn)方式，它對(duì)庫(kù)存管理有何影響？28.在精益生產(chǎn)中，如何通過改善流程來(lái)減少“過度加工”的浪費(fèi)？29.為什么說全面質(zhì)量管理（TQM）是精益生產(chǎn)的重要組成部分？

精益車間管理試題及答案一、單選題(共10題)1.【答案】C【解析】精益生產(chǎn)的核心思想是通過減少浪費(fèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。2.【答案】A【解析】5S管理中的5S分別代表整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）。3.【答案】B【解析】精益生產(chǎn)的三大支柱是精益生產(chǎn)（LeanProduction）、全面質(zhì)量管理（TQM）和精益制造（LeanManufacturing）。4.【答案】A【解析】在精益生產(chǎn)中，“一個(gè)流”指的是通過減少等待和運(yùn)輸時(shí)間，實(shí)現(xiàn)流程的連續(xù)性，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。5.【答案】D【解析】精益生產(chǎn)的七種浪費(fèi)包括過度生產(chǎn)、等待、運(yùn)輸、過度加工、庫(kù)存、運(yùn)動(dòng)和缺陷。員工培訓(xùn)不是浪費(fèi)。6.【答案】A【解析】JIT生產(chǎn)方式的全稱是Just-in-Time，即“適時(shí)生產(chǎn)”或“及時(shí)生產(chǎn)”。7.【答案】D【解析】在精益生產(chǎn)中，“價(jià)值”指的是客戶認(rèn)為有價(jià)值的特性，是區(qū)分產(chǎn)品和服務(wù)與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的關(guān)鍵。8.【答案】D【解析】5S管理包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）五個(gè)步驟，設(shè)備維護(hù)不是其中之一。9.【答案】A【解析】拉動(dòng)系統(tǒng)是按需生產(chǎn)，即根據(jù)客戶需求來(lái)安排生產(chǎn)；推動(dòng)系統(tǒng)是預(yù)測(cè)生產(chǎn)，即根據(jù)預(yù)測(cè)的銷售量來(lái)安排生產(chǎn)。二、多選題(共5題)10.【答案】ABC【解析】?jī)r(jià)值流圖的基本組成部分包括物料流、信息流和過程時(shí)間，這些組成部分有助于識(shí)別生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)和瓶頸。11.【答案】ABCD【解析】整理步驟是5S管理的基礎(chǔ)，包括清理工作區(qū)域、為物品指定存放位置、標(biāo)識(shí)物品以及持續(xù)維護(hù)5S狀態(tài)。12.【答案】ABC【解析】過載浪費(fèi)通常是由于需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確、設(shè)備維護(hù)不足或人員培訓(xùn)不足等因素造成的，導(dǎo)致生產(chǎn)資源過度使用。13.【答案】ABCD【解析】實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，需要遵循以客戶需求為導(dǎo)向、減少浪費(fèi)、持續(xù)改進(jìn)和建立團(tuán)隊(duì)合作等精益原則。14.【答案】BCD【解析】為了實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)，可以采用流水線生產(chǎn)、作業(yè)平衡和前后工序協(xié)調(diào)等方法，這些方法有助于減少等待和運(yùn)輸時(shí)間。三、填空題(共5題)15.【答案】缺陷【解析】在精益生產(chǎn)的七種浪費(fèi)中，缺陷指的是因生產(chǎn)過程中的錯(cuò)誤或不合格產(chǎn)品而產(chǎn)生的浪費(fèi)。16.【答案】整理【解析】5S管理中的‘S’代表五個(gè)日語(yǔ)單詞的首字母，‘Seiri’的中文含義是整理，指的是清除不必要的物品，保持工作環(huán)境的整潔有序。17.【答案】按需生產(chǎn)【解析】拉動(dòng)系統(tǒng)是基于客戶實(shí)際需求來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)，而推動(dòng)系統(tǒng)是基于預(yù)測(cè)需求來(lái)推動(dòng)生產(chǎn)，拉動(dòng)系統(tǒng)的核心優(yōu)勢(shì)在于按需生產(chǎn)，減少庫(kù)存和浪費(fèi)。18.【答案】PDCA循環(huán)【解析】PDCA循環(huán)（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、行動(dòng)）是持續(xù)改進(jìn)的核心方法，通過這一循環(huán)可以幫助組織不斷優(yōu)化流程，提高效率和質(zhì)量。19.【答案】客戶認(rèn)為的價(jià)值【解析】在精益生產(chǎn)中，價(jià)值的定義是客戶認(rèn)為的價(jià)值，這意味著生產(chǎn)的產(chǎn)品或服務(wù)必須滿足客戶的需求和期望，從而為客戶創(chuàng)造價(jià)值。四、判斷題(共5題)20.【答案】錯(cuò)誤【解析】精益生產(chǎn)的主要目標(biāo)是最大化價(jià)值，而不是僅僅最大化生產(chǎn)效率。價(jià)值是指客戶愿意為其支付的價(jià)格，而不僅僅是生產(chǎn)速度。21.【答案】錯(cuò)誤【解析】5S管理中的S代表的是五個(gè)日語(yǔ)單詞的首字母，分別是Seiri（整理）、Seiton（整頓）、Seiso（清掃）、Seiketsu（清潔）和Shitsuke（素養(yǎng)），并不代表‘Sustainability’（可持續(xù)性）。22.【答案】錯(cuò)誤【解析】JIT生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)的是在需要時(shí)才生產(chǎn)所需的產(chǎn)品或部件，以減少庫(kù)存和浪費(fèi)。它并不意味著生產(chǎn)過程總是保持滿負(fù)荷運(yùn)行，而是根據(jù)需求來(lái)調(diào)整生產(chǎn)量。23.【答案】錯(cuò)誤【解析】?jī)r(jià)值流圖不僅關(guān)注物料流，還包括信息流。它旨在全面展示產(chǎn)品或服務(wù)從原材料到成品的整個(gè)流程，包括所有增值和非增值活動(dòng)。24.【答案】正確【解析】拉動(dòng)系統(tǒng)是按實(shí)際需求來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)，比推動(dòng)系統(tǒng)更靈活，能夠更好地適應(yīng)市場(chǎng)變化和客戶需求，減少庫(kù)存和浪費(fèi)。五、簡(jiǎn)答題(共5題)25.【答案】?jī)r(jià)值流圖是一種可視化工具，用于展示產(chǎn)品或服務(wù)從原材料到最終客戶的整個(gè)流程。它幫助識(shí)別和消除浪費(fèi)，優(yōu)化流程，提高效率?！窘馕觥?jī)r(jià)值流圖通過繪制流程中的每個(gè)步驟，包括增值和非增值活動(dòng)，幫助團(tuán)隊(duì)理解整個(gè)生產(chǎn)流程，識(shí)別浪費(fèi)點(diǎn)，并尋找改進(jìn)的機(jī)會(huì)。26.【答案】素養(yǎng)指的是員工在遵守和維持5S原則方面的自我約束和自律，它要求員工在個(gè)人行為上也要符合精益生產(chǎn)的理念?！窘馕觥克仞B(yǎng)是5S管理的最終目標(biāo)，它要求員工在個(gè)人行為上養(yǎng)成遵守規(guī)則、保持清潔和秩序的習(xí)慣，從而形成良好的工作環(huán)境和工作態(tài)度。27.【答案】JIT生產(chǎn)方式是一種生產(chǎn)管理理念，它強(qiáng)調(diào)在需要時(shí)才生產(chǎn)所需的產(chǎn)品或部件，以減少庫(kù)存和浪費(fèi)。它對(duì)庫(kù)存管理的影響是顯著降低庫(kù)存水平，減少資金占用。【解析】JIT通過減少庫(kù)存來(lái)降低風(fēng)險(xiǎn)和成本，同時(shí)提高了生產(chǎn)的靈活性和響應(yīng)市場(chǎng)變化的能力。這種方法要求精確的供應(yīng)鏈管理和高效的內(nèi)部流程。28.【答案】減少過度加工的浪費(fèi)可以通過以下方式實(shí)現(xiàn)：精確設(shè)計(jì)產(chǎn)品規(guī)格、使用適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)技術(shù)和設(shè)備、優(yōu)化工藝流程，以及確保生產(chǎn)過程與客戶需求一致。