模板體系拆除與清理一體化施工方案

一、工程概況

1.1項(xiàng)目背景

本工程位于XX市XX區(qū)，總建筑面積XX萬平方米，建筑高度XX米，主體結(jié)構(gòu)為框架-剪力墻體系，地上XX層，地下XX層。模板體系采用大鋼模、木模板與鋁合金模板組合形式，分布于核心筒剪力墻、框架柱、梁板等部位，總面積約XX平方米。作為項(xiàng)目結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，模板拆除與清理質(zhì)量直接影響后續(xù)裝修施工進(jìn)度及結(jié)構(gòu)安全，需制定一體化施工方案確保工序銜接高效、作業(yè)安全可控。

1.2工程特點(diǎn)

（1）結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜：核心筒剪力墻截面多變，框架柱間距不規(guī)則，梁板跨度大，模板拆除需針對(duì)性制定不同部位的拆除順序與防護(hù)措施；（2）模板類型多樣：大鋼模自重達(dá)XX噸/塊，木模板易破損，鋁合金模板精度要求高，需分類采用拆除工具與清理工藝；（3）工期緊張：模板拆除與清理需與混凝土養(yǎng)護(hù)周期、垂直運(yùn)輸設(shè)備周轉(zhuǎn)計(jì)劃緊密配合，避免影響后續(xù)工序；（4）環(huán)保要求高：建筑垃圾需分類處理，木模板廢料需回收利用，拆除揚(yáng)塵需有效控制。

1.3施工范圍

（1）拆除范圍：包括核心筒剪力墻大鋼模、框架柱木模板、梁板鋁合金模板及支撐體系（立桿、橫桿、可調(diào)托座等）；（2）清理范圍：模板表面混凝土殘留物、脫模劑殘留、銹跡、木模板釘子及雜物，支撐構(gòu)件表面水泥漿；（3）轉(zhuǎn)運(yùn)范圍：拆除后的模板及支撐構(gòu)件分類轉(zhuǎn)運(yùn)至指定堆放區(qū)，建筑垃圾按可回收、有害、其他三類分類清運(yùn)。

1.4技術(shù)難點(diǎn)

（1）結(jié)構(gòu)保護(hù)：拆除過程中避免對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)邊角、表面造成損傷，尤其對(duì)清水混凝土區(qū)域需制定精細(xì)化拆除措施；（2）高空作業(yè)安全：核心筒區(qū)域作業(yè)高度超過XX米，需重點(diǎn)防范模板墜落、人員墜落風(fēng)險(xiǎn)；（3）效率與質(zhì)量平衡：拆除速度需滿足工期要求，同時(shí)確保模板清理后能達(dá)到重復(fù)使用標(biāo)準(zhǔn)（如鋁合金模板表面平整度偏差≤2mm）；（4）環(huán)保合規(guī)：建筑垃圾運(yùn)輸需符合XX市《建筑垃圾處理管理辦法》，木模板廢料回收率需達(dá)到XX%以上。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審與現(xiàn)場勘查

組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員及模板班組對(duì)施工圖紙進(jìn)行專項(xiàng)會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)模板布置圖與結(jié)構(gòu)平面圖的對(duì)應(yīng)關(guān)系，明確核心筒剪力墻、框架柱、梁板等不同部位的模板類型、支撐體系參數(shù)及拆除區(qū)域劃分。同時(shí)聯(lián)合建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地勘查，記錄模板實(shí)際安裝情況，包括鋼模連接節(jié)點(diǎn)、木模板加固方式、鋁合金模板拼縫間隙等細(xì)節(jié)，形成《現(xiàn)場勘查記錄表》，為后續(xù)拆除順序優(yōu)化提供依據(jù)。針對(duì)勘查中發(fā)現(xiàn)的核心筒模板與框架柱模板交接處支撐重疊問題，提前與設(shè)計(jì)單位溝通，制定局部支撐調(diào)整方案，避免拆除時(shí)發(fā)生碰撞風(fēng)險(xiǎn)。

2.1.2專項(xiàng)施工方案編制

基于圖紙會(huì)審結(jié)果與現(xiàn)場勘查數(shù)據(jù)，編制《模板拆除與清理專項(xiàng)施工方案》，明確拆除原則“先非承重后承重、先側(cè)面后底面、先拆支撐后拆模板”，針對(duì)不同模板類型制定差異化措施：大鋼模采用分塊拆除法，單塊拆除面積控制在6平方米以內(nèi)；木模板遵循“輕撬緩拆”原則，避免暴力撬導(dǎo)致邊角破損；鋁合金模板采用“退拆法”，從一端向另一端逐步拆除，防止整體傾覆。方案中詳細(xì)列明各部位的混凝土強(qiáng)度要求，如墻柱模板拆除需達(dá)到1.2MPa，梁板模板需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，并附同條件養(yǎng)護(hù)試塊檢測計(jì)劃，確保拆除時(shí)機(jī)準(zhǔn)確。

2.1.3技術(shù)交底與培訓(xùn)

在方案審批通過后，組織三級(jí)技術(shù)交底：項(xiàng)目部向施工班組交底，明確拆除流程、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及安全要點(diǎn)；施工員向作業(yè)人員交底，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)物講解不同模板的拆除技巧，如鋼模拆除前需先松動(dòng)對(duì)拉螺栓，木模板拆除需先拔除釘子再撬動(dòng)邊角；安全員向特種作業(yè)人員交底，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)吊裝作業(yè)信號(hào)規(guī)范與高空防護(hù)要求。同時(shí)開展實(shí)操培訓(xùn)，利用樣板區(qū)模擬拆除作業(yè)，讓作業(yè)人員熟練掌握液壓剪、撬棍等工具的使用方法，考核合格后方可上崗。針對(duì)鋁合金模板精度要求高的特點(diǎn)，邀請(qǐng)廠家技術(shù)人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，講解模板清理后的表面處理工藝，確保重復(fù)使用時(shí)的平整度達(dá)標(biāo)。

2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.2.1施工區(qū)域劃分與隔離

根據(jù)施工總平面圖，將模板拆除作業(yè)區(qū)域劃分為“拆除區(qū)、清理區(qū)、轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)、堆放區(qū)”四大功能區(qū)域，采用硬質(zhì)圍擋進(jìn)行物理隔離，設(shè)置明顯警示標(biāo)識(shí)。拆除區(qū)為核心筒及框架柱周邊，搭設(shè)雙排鋼管腳手架作為操作平臺(tái)，滿鋪腳手板并掛密目式安全網(wǎng)；清理區(qū)設(shè)置在建筑物東側(cè)空地，地面硬化處理并設(shè)置排水溝，避免清理廢水污染土壤；轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)位于塔吊覆蓋范圍內(nèi)，規(guī)劃模板臨時(shí)堆放點(diǎn)，按鋼模、木模、鋁模分類標(biāo)注；堆放區(qū)遠(yuǎn)離施工主干道，設(shè)置防雨棚，防止模板因日曬雨淋變形。各區(qū)域之間設(shè)置單向通行通道，避免交叉作業(yè)干擾。

2.2.2垂直運(yùn)輸與水平運(yùn)輸布置

根據(jù)模板重量與拆除效率要求，配置1臺(tái)QTZ80塔吊負(fù)責(zé)大鋼模與支撐體系的垂直轉(zhuǎn)運(yùn)，吊鉤安裝防脫裝置，吊點(diǎn)選擇模板重心位置；木模板與鋁合金模板采用施工電梯轉(zhuǎn)運(yùn)，電梯入口處設(shè)置緩沖平臺(tái)，防止模板墜落。水平運(yùn)輸采用小型叉車與手推車配合，叉車負(fù)責(zé)鋼模短距離倒運(yùn)，手推車用于清理后的小件雜物轉(zhuǎn)運(yùn)。在轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)設(shè)置模板臨時(shí)卸料平臺(tái)，平臺(tái)承載力經(jīng)計(jì)算滿足2倍荷載要求，邊緣設(shè)置擋腳板，確保轉(zhuǎn)運(yùn)過程穩(wěn)定。

2.2.3臨時(shí)設(shè)施與安全防護(hù)

在現(xiàn)場東側(cè)設(shè)置工具房，存放拆除工具（液壓剪、撬棍、扳手等）與防護(hù)用品（安全帽、安全帶、防滑鞋），實(shí)行工具領(lǐng)用登記制度；在清理區(qū)旁設(shè)置臨時(shí)配電箱，配備防水插座，供角磨機(jī)、吸塵器等設(shè)備使用，線路采用架空敷設(shè)，避免被模板碾壓。安全防護(hù)方面，在拆除區(qū)周邊搭設(shè)6米寬安全通道，通道頂部設(shè)置雙層防護(hù)棚；高空作業(yè)人員必須佩戴全身式安全帶，安全帶掛在獨(dú)立生命繩上；模板堆放區(qū)設(shè)置限高標(biāo)識(shí)，單堆高度不超過1.5米，防止傾倒。

2.3資源準(zhǔn)備

2.3.1人員配置與分工

組建專業(yè)拆除清理班組，共配置25人，其中拆除工10人（負(fù)責(zé)模板拆除）、清理工8人（負(fù)責(zé)模板表面清理）、轉(zhuǎn)運(yùn)工5人（負(fù)責(zé)模板與垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)）、安全監(jiān)督員2人（負(fù)責(zé)全程安全巡查）。拆除工需具備5年以上模板拆除經(jīng)驗(yàn)，持有特種作業(yè)操作證；清理工需熟悉不同模板的清潔工藝，如鋼模除銹采用鋼絲刷打磨，木模板清灰采用高壓水槍沖洗。實(shí)行“三班倒”作業(yè)制度，確保每日拆除進(jìn)度滿足計(jì)劃要求，每班組作業(yè)前召開班前會(huì)，明確當(dāng)日任務(wù)與風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。

2.3.2設(shè)備與工具準(zhǔn)備

根據(jù)拆除類型配置專用設(shè)備：大鋼模拆除采用2臺(tái)液壓剪（剪力≥200kN），配合2臺(tái)5噸手拉葫蘆進(jìn)行微調(diào)；木模板拆除采用10把重型撬棍（長度1.2米，頭部加橡膠套），避免損傷模板邊角；鋁合金模板拆除采用8套專用拆除卡具，確保模板平穩(wěn)分離。清理工具配備：3臺(tái)角磨機(jī)（配備鋼絲刷與砂輪片）、2臺(tái)高壓清洗機(jī)（工作壓力10MPa）、5套吸塵器（功率1.5kW）及各類清潔劑（除銹劑、脫模劑清洗劑等）。所有設(shè)備使用前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，確保性能完好，工具實(shí)行個(gè)人保管制度，丟失或損壞需照價(jià)賠償。

2.3.3材料與物資準(zhǔn)備

提前采購周轉(zhuǎn)材料：2000平方米塑料土工布（覆蓋模板防止揚(yáng)塵）、500個(gè)噸袋（裝建筑垃圾）、100個(gè)木質(zhì)周轉(zhuǎn)箱（裝小件模板配件）。防護(hù)物資包括：30頂安全帽、25條安全帶、50雙防滑鞋、20套防護(hù)眼鏡及10個(gè)急救箱，急救箱配備止血帶、消毒棉、創(chuàng)可貼等常用藥品。環(huán)保物資準(zhǔn)備：2臺(tái)霧炮機(jī)（半徑15米，控制拆除揚(yáng)塵）、3個(gè)廢水沉淀池（清理廢水經(jīng)沉淀后二次利用用于場地灑水）。所有材料進(jìn)場前進(jìn)行驗(yàn)收，確保質(zhì)量符合要求，如土工布需符合GB/T17638-2008標(biāo)準(zhǔn)，噸袋需具備承載力≥1噸的檢測報(bào)告。

三、模板拆除與清理施工工藝

3.1模板拆除流程

3.1.1拆除順序與原則

模板拆除遵循“先非承重后承重、先側(cè)面后底面、先拆支撐后拆模板”的原則，具體實(shí)施順序?yàn)椋合炔鸪喊迥０逯误w系，再拆除梁側(cè)模板，隨后拆除板底模板，最后拆除墻柱模板。墻柱模板拆除時(shí)，先松動(dòng)對(duì)拉螺栓和斜撐，使模板與混凝土表面分離，再采用分塊拆除法，單塊拆除面積控制在6平方米以內(nèi)，避免整體傾覆。核心筒剪力墻區(qū)域采用“退拆法”，從結(jié)構(gòu)一端向另一端逐步拆除，確保作業(yè)面穩(wěn)定。

3.1.2不同結(jié)構(gòu)部位拆除方法

（1）核心筒剪力墻：大鋼模拆除前，使用液壓剪切割連接螺栓，配合5噸手拉葫蘆微調(diào)模板角度，緩慢吊離作業(yè)面。拆除過程中安排2名工人同步操作，1人控制葫蘆，1人觀察模板與結(jié)構(gòu)間隙，防止碰撞混凝土邊角。（2）框架柱：木模板拆除前，先拔除加固木方上的釘子，采用重型撬棍（頭部加橡膠套）從模板接縫處插入，輕撬緩移，避免邊角破損。柱頭模板采用“旋轉(zhuǎn)剝離法”，沿柱身螺旋式撬動(dòng)，確保表面平整。（3）梁板：鋁合金模板拆除時(shí)，先松動(dòng)可調(diào)托座和橫桿，使用專用拆除卡具卡住模板邊角，兩人同步向外拉拽，模板與混凝土分離后立即轉(zhuǎn)運(yùn)至清理區(qū)。梁底支撐保留至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求75%后，由上至下逐層拆除。

3.1.3拆除過程質(zhì)量控制

拆除過程中安排質(zhì)量員全程旁站，重點(diǎn)檢查：①模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度是否達(dá)標(biāo)（采用回彈儀現(xiàn)場檢測）；②拆除后混凝土結(jié)構(gòu)表面有無缺棱掉角，發(fā)現(xiàn)破損立即采用修補(bǔ)砂漿修補(bǔ)；③鋁合金模板拼縫處有無殘留混凝土，確保清理后平整度偏差≤2mm。對(duì)清水混凝土區(qū)域，采用塑料土工布覆蓋模板接觸面，避免拆除工具直接損傷結(jié)構(gòu)表面。

3.2模板清理技術(shù)

3.2.1清理分區(qū)與分類

清理作業(yè)按模板類型分區(qū)進(jìn)行：鋼模清理區(qū)設(shè)置在建筑物北側(cè)，配備高壓清洗機(jī)和除銹設(shè)備；木模清理區(qū)位于西側(cè)，重點(diǎn)處理表面混凝土殘留；鋁模清理區(qū)在東側(cè)，采用精洗工藝。清理前對(duì)模板進(jìn)行初步分類，剔除嚴(yán)重變形或破損的模板（如木模邊角缺失率＞10%的直接報(bào)廢），其余模板按編號(hào)登記，確?？勺匪?。

3.2.2不同材質(zhì)清理工藝

（1）大鋼模：先用高壓清洗機(jī)（壓力10MPa）沖刷表面混凝土殘留，重點(diǎn)清理對(duì)拉螺栓孔和拼縫處。殘留物頑固處采用角磨機(jī)裝鋼絲刷打磨，銹蝕部位涂刷除銹劑后靜置15分鐘，再用清水沖洗，最后涂抹防銹油。清理后檢查模板平整度，局部凹陷處采用調(diào)平機(jī)校正。（2）木模板：表面混凝土殘留采用木工鏟手工清除，避免劃傷模板。釘頭凹陷處用沖子敲平，裂縫寬度＞2mm的采用環(huán)氧樹脂膠修補(bǔ)。清理后自然陰干，嚴(yán)禁暴曬，防止翹曲變形。（3）鋁合金模板：先采用中性脫模劑清洗劑噴灑，軟化表面油污，再用軟毛刷配合清水擦拭。拼縫處殘留混凝土用塑料鏟小心剔除，嚴(yán)禁使用金屬工具。清理后檢查模板肋條是否變形，變形部位采用液壓機(jī)校正。

3.2.3清潔度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

清理完成后按《混凝土模板用技術(shù)條件》（GB/T50214）進(jìn)行驗(yàn)收：①鋼模表面無銹蝕、油污，混凝土殘留物清除率≥95%；②木模表面平整，無毛刺和釘頭外露，含水率控制在12%-15%；③鋁模表面光潔度達(dá)到鏡面效果，拼縫間隙≤0.5mm。驗(yàn)收不合格的模板返回重新清理，合格模板噴涂臨時(shí)編號(hào)，轉(zhuǎn)運(yùn)至堆放區(qū)。

3.3模板與建筑垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)

3.3.1分類轉(zhuǎn)運(yùn)流程

模板轉(zhuǎn)運(yùn)實(shí)行“三步分類法”：第一步拆除現(xiàn)場初步分類，鋼模、木模、鋁模分開堆放；第二步清理區(qū)二次分類，剔除報(bào)廢模板和可回收配件（如對(duì)拉螺栓、卡具）；第三步堆放區(qū)精細(xì)分類，按規(guī)格尺寸碼放。建筑垃圾按《建筑垃圾處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ/T134）分類：可回收類（鋼模邊角料、木方）送指定回收站；有害類（含油抹布、廢脫模劑桶）暫存危廢間；其他類（混凝土碎塊、廢塑料膜）由合規(guī)單位清運(yùn)。

3.3.2垂直與水平運(yùn)輸

大鋼模轉(zhuǎn)運(yùn)采用QTZ80塔吊，吊點(diǎn)選擇模板重心位置，吊鉤安裝防脫裝置，下降速度控制在0.5m/s以下。木模板和鋁合金模板通過施工電梯轉(zhuǎn)運(yùn)，電梯內(nèi)設(shè)置專用托架，單次裝載量不超過額定載重的70%。水平運(yùn)輸使用小型叉車和手推車：叉車負(fù)責(zé)鋼模短距離倒運(yùn)，行駛速度≤5km/h；手推車用于清理后小件雜物，裝載高度不超過車廂上沿20cm。運(yùn)輸路線避開人員密集區(qū)，現(xiàn)場設(shè)置單向通行導(dǎo)向標(biāo)識(shí)。

3.3.3堆放與保管

合格模板按類型分區(qū)堆放：鋼模堆放在硬化地面，底部墊設(shè)200×200mm木方，堆放高度不超過4層；木模堆放區(qū)設(shè)置遮陽棚，層間放置軟質(zhì)隔板；鋁模堆放采用專用支架，單層平放避免疊壓。堆放區(qū)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明模板規(guī)格、數(shù)量和狀態(tài)（在用/待修/報(bào)廢）。配件（如螺栓、卡具）存放在帶蓋周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，按規(guī)格分類碼放。每月對(duì)堆放模板進(jìn)行一次防潮防銹檢查，鋼模每季度涂刷一次防銹油。

四、安全文明施工與環(huán)保措施

4.1安全管理體系

4.1.1安全責(zé)任制建立

項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各崗位安全職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目安全負(fù)總責(zé)，每周組織一次安全巡查；安全總監(jiān)負(fù)責(zé)日常安全監(jiān)督，制定安全管理制度；施工員負(fù)責(zé)作業(yè)班組的現(xiàn)場安全管理，落實(shí)安全技術(shù)交底；班組長負(fù)責(zé)本班組人員的安全教育，監(jiān)督作業(yè)人員遵守安全規(guī)程。簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，將安全責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，對(duì)未履行職責(zé)的人員實(shí)行問責(zé)制，情節(jié)嚴(yán)重的調(diào)離崗位。

4.1.2安全教育與培訓(xùn)

建立“三級(jí)安全教育”體系：新入場人員首先接受公司級(jí)安全教育（包括法律法規(guī)、公司制度、事故案例），培訓(xùn)時(shí)間不少于8小時(shí)，考核合格后方可進(jìn)入項(xiàng)目；項(xiàng)目級(jí)安全教育由安全總監(jiān)負(fù)責(zé)，講解項(xiàng)目安全特點(diǎn)、防護(hù)措施和應(yīng)急流程，培訓(xùn)時(shí)間不少于4小時(shí)；班組級(jí)安全教育由班組長負(fù)責(zé)，結(jié)合具體作業(yè)內(nèi)容講解操作規(guī)程和注意事項(xiàng)，培訓(xùn)時(shí)間不少于2小時(shí)。特種作業(yè)人員（如塔吊司機(jī)、電工、焊工）必須持有效證件上崗，每季度進(jìn)行一次專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)考核新設(shè)備使用和新工藝的安全要點(diǎn)。

4.1.3現(xiàn)場安全防護(hù)

針對(duì)模板拆除的高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，采取以下防護(hù)措施：高空作業(yè)區(qū)域搭設(shè)雙排鋼管腳手架，立桿間距1.5米，橫桿間距1.2米，腳手板滿鋪并固定，外側(cè)掛密目式安全網(wǎng)（網(wǎng)眼尺寸≤10mm）；臨邊部位（如樓梯口、電梯井口）設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，掛警示標(biāo)志；吊裝作業(yè)時(shí)，模板下方設(shè)置警戒區(qū)，安排專人監(jiān)護(hù)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；拆除工具（如撬棍、液壓剪）使用前檢查完好性，禁止使用破損或變形的工具；作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋，安全帶掛在獨(dú)立生命繩上，生命繩固定在牢固的結(jié)構(gòu)上。

4.2文明施工措施

4.2.1現(xiàn)場圍擋與標(biāo)識(shí)

施工區(qū)域采用彩鋼板圍擋封閉，圍擋高度2.5米，底部設(shè)置30cm高擋板，防止垃圾外溢；圍擋上懸掛“模板拆除作業(yè)區(qū)”“禁止吸煙”“必須戴安全帽”等警示標(biāo)志，字體采用紅色加粗，清晰醒目；在施工現(xiàn)場入口處設(shè)置工程概況牌、管理人員名單牌、消防保衛(wèi)牌等“五牌一圖”，定期更新內(nèi)容；作業(yè)區(qū)域劃分標(biāo)識(shí)明確，拆除區(qū)、清理區(qū)、轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)、堆放區(qū)用不同顏色的地坪漆標(biāo)注，避免交叉作業(yè)。

4.2.2材料堆放與場地清潔

模板及支撐構(gòu)件分類堆放，鋼模堆放區(qū)地面硬化，底部墊設(shè)200×200mm木方，堆放高度不超過4層，層間放置軟質(zhì)隔板，防止變形；木模堆放區(qū)設(shè)置遮陽棚，避免日曬雨淋，堆放高度不超過3層；鋁模堆放采用專用支架，單層平放，疊放高度不超過2層；配件（如螺栓、卡具）存放在帶蓋周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，按規(guī)格分類碼放，標(biāo)識(shí)清晰。場地清潔實(shí)行“三定”制度：定人（安排2名清潔工）、定時(shí)（每天下班前1小時(shí)清掃）、定責(zé)（負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)的垃圾清理）；垃圾及時(shí)裝入噸袋，運(yùn)至指定垃圾站，禁止在現(xiàn)場焚燒或掩埋。

4.2.3人員行為規(guī)范

作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，禁止穿拖鞋、短褲、赤膊；禁止酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)，連續(xù)作業(yè)時(shí)間不超過4小時(shí)；禁止在作業(yè)區(qū)域吸煙、打鬧，禁止拋擲工具或模板；使用電動(dòng)工具時(shí)，必須檢查線路絕緣情況，禁止私拉亂接；吊裝作業(yè)時(shí)，指揮人員必須持證上崗，使用統(tǒng)一手勢信號(hào)，作業(yè)人員服從指揮；下班前關(guān)閉電源、水源，鎖好工具房，防止設(shè)備被盜或損壞。

4.3環(huán)保管理

4.3.1揚(yáng)塵控制

拆除作業(yè)前，對(duì)模板表面覆蓋塑料土工布，減少揚(yáng)塵擴(kuò)散；拆除過程中，每2小時(shí)開啟一次霧炮機(jī)（半徑15米），降低空氣中的粉塵濃度；轉(zhuǎn)運(yùn)車輛進(jìn)出工地時(shí)，必須沖洗輪胎，設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)（配備高壓水槍），沖洗廢水經(jīng)沉淀池處理后循環(huán)利用；垃圾運(yùn)輸車輛采用密閉式貨車，禁止超載，避免遺撒；施工現(xiàn)場道路每天灑水2次（上午10點(diǎn)、下午3點(diǎn)），保持路面濕潤。

4.3.2廢水處理

清理廢水（如高壓清洗機(jī)廢水、脫模劑清洗廢水）收集至沉淀池（尺寸3×2×1.5米），經(jīng)沉淀后（沉淀時(shí)間≥2小時(shí)）排入清水池，用于場地灑水或車輛沖洗；含油廢水（如鋼模除銹廢水）單獨(dú)收集，采用油水分離器處理，達(dá)標(biāo)后排放；禁止將廢水直接排入市政管網(wǎng)，定期檢測廢水水質(zhì)（pH值、懸浮物濃度），確保符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978）。

4.3.3噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備，如液壓剪代替電動(dòng)剪，噪聲控制在70dB以下；合理安排作業(yè)時(shí)間，禁止在夜間22:00至次日6:00進(jìn)行高噪聲作業(yè)（如模板吊裝、角磨機(jī)打磨）；在設(shè)備底部安裝減震墊，減少振動(dòng)噪聲；作業(yè)人員佩戴耳塞，減少噪聲對(duì)人體的傷害；定期檢測現(xiàn)場噪聲（每2小時(shí)一次），確保符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523）。

4.3.4廢棄物管理

建筑垃圾分類處理：可回收類（鋼模邊角料、木方、鋁合金模板）送至指定回收站，回收率≥90%；有害類（含油抹布、廢脫模劑桶、廢油漆桶）暫存在危廢間（尺寸5×3×2米），委托有資質(zhì)的單位處理；其他類（混凝土碎塊、廢塑料膜、廢木屑）由合規(guī)清運(yùn)單位運(yùn)至建筑垃圾填埋場；設(shè)置廢棄物分類收集箱（紅色有害類、藍(lán)色可回收類、灰色其他類），標(biāo)識(shí)清晰，定期清理（每周一次）。

4.4應(yīng)急預(yù)案

4.4.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)

成立應(yīng)急救援小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，安全總監(jiān)任副組長，成員包括施工員、班組長、醫(yī)務(wù)人員；下設(shè)搶險(xiǎn)組（負(fù)責(zé)模板倒塌、高空墜落等事故救援）、醫(yī)療組（負(fù)責(zé)傷員救治）、通訊組（負(fù)責(zé)撥打120、119等電話）、后勤組（負(fù)責(zé)物資保障）；明確各小組職責(zé)，定期開展應(yīng)急演練（每季度一次），提高應(yīng)急處置能力。

4.4.2應(yīng)急流程

（1）事故報(bào)告：發(fā)現(xiàn)事故后，立即向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容包括事故類型、地點(diǎn)、傷亡情況；項(xiàng)目經(jīng)理啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知各小組到位；（2）現(xiàn)場救援：搶險(xiǎn)組迅速趕到現(xiàn)場，設(shè)置警戒區(qū)，防止二次事故；醫(yī)療組對(duì)傷員進(jìn)行初步救治（如止血、包扎），等待專業(yè)醫(yī)護(hù)人員到來；（3）人員疏散：通訊組組織現(xiàn)場人員撤離至安全區(qū)域，清點(diǎn)人數(shù)，確保無人員遺漏；（4）事故調(diào)查：事故處理后，由安全總監(jiān)組織調(diào)查，分析事故原因，制定整改措施，追究相關(guān)人員責(zé)任。

4.4.3應(yīng)急物資準(zhǔn)備

在施工現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急物資庫，配備以下物資：急救箱（內(nèi)含止血帶、消毒棉、創(chuàng)可貼、云南白藥等）、滅火器（干粉滅火器，每50平方米一個(gè)）、應(yīng)急照明（手電筒、應(yīng)急燈各10個(gè)）、救援繩（直徑20mm，長度50米）、警戒帶（100米）、擔(dān)架（2副）；定期檢查應(yīng)急物資（每月一次），確保完好有效，過期物資及時(shí)更換；應(yīng)急物資庫由專人管理，鑰匙由安全總監(jiān)保管，禁止隨意挪用。

五、質(zhì)量控制與驗(yàn)收

5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1總體質(zhì)量要求

模板拆除與清理質(zhì)量需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）及《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162）要求，確保拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)表面無缺棱掉角、裂縫，模板清理后達(dá)到重復(fù)使用標(biāo)準(zhǔn)。拆除時(shí)機(jī)必須以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為依據(jù)，墻柱模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于1.2兆帕，梁板模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，懸挑結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%。

5.1.2不同模板類型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）大鋼模：清理后表面無銹蝕、油污，混凝土殘留物清除率≥95%，平整度偏差≤3毫米/平方米，邊角無變形，對(duì)拉螺栓孔暢通，可重復(fù)使用率≥90%。（2）木模板：表面平整無毛刺，釘頭全部敲平，裂縫寬度≤2毫米，含水率控制在12%-15%，邊角無破損，可重復(fù)使用率≥85%。（3）鋁合金模板：表面光潔度達(dá)到鏡面效果，拼縫間隙≤0.5毫米，肋條無變形，脫模劑殘留完全清除，可重復(fù)使用率≥95%。

5.1.3結(jié)構(gòu)保護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

拆除后混凝土結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量需滿足：清水混凝土區(qū)域表面無氣泡、蜂窩、麻面，平整度偏差≤2毫米；普通混凝土區(qū)域表面無缺棱掉角，裂縫寬度≤0.2毫米，結(jié)構(gòu)邊角無碰撞損傷。梁板底模拆除后，跨度≤4米的構(gòu)件起拱高度符合設(shè)計(jì)要求的1/1000-3/1000，跨度＞4米的構(gòu)件起拱高度符合設(shè)計(jì)要求的1/1000-3/1000且不小于20毫米。

5.2過程質(zhì)量控制

5.2.1拆除前質(zhì)量控制

施工員在拆除前24小時(shí)，對(duì)照模板拆除專項(xiàng)方案，逐一檢查混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告，確保拆除時(shí)機(jī)準(zhǔn)確。同時(shí)檢查模板安裝質(zhì)量，包括對(duì)拉螺栓是否松動(dòng)、斜撐是否牢固、拼縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。工具員負(fù)責(zé)檢查拆除工具的完好性，如液壓剪的剪切力是否達(dá)標(biāo)，撬棍的頭部是否加橡膠套，角磨機(jī)的砂輪片是否磨損，不合格工具立即更換。安全員檢查作業(yè)區(qū)域的防護(hù)措施，如腳手架是否搭設(shè)牢固，安全網(wǎng)是否掛密，臨邊防護(hù)是否到位，確保拆除環(huán)境安全。

5.2.2拆除中過程監(jiān)控

質(zhì)量員全程旁站監(jiān)控拆除作業(yè)，重點(diǎn)檢查拆除順序是否符合“先非承重后承重、先側(cè)面后底面”的原則。例如，核心筒剪力墻拆除時(shí)，先松動(dòng)對(duì)拉螺栓，再使用液壓剪切割連接件，最后用手拉葫蘆緩慢吊離，避免模板碰撞混凝土表面。檢查作業(yè)人員操作規(guī)范，如木模板拆除時(shí)是否使用輕撬緩移的方法，鋁合金模板拆除時(shí)是否采用專用卡具，禁止使用蠻力撬動(dòng)。對(duì)清水混凝土區(qū)域，要求作業(yè)人員使用塑料土工布覆蓋模板接觸面，避免工具直接損傷結(jié)構(gòu)。發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即制止，并記錄在《施工過程檢查記錄表》中。

5.2.3清理后質(zhì)量檢查

清理完成后，由清理班組長進(jìn)行初步檢查，重點(diǎn)檢查模板表面清潔度，如鋼模是否無銹蝕，木模是否無毛刺，鋁模是否無油污。質(zhì)量員進(jìn)行二次檢查，使用檢測工具測量模板變形情況，如鋼模的平整度用靠尺測量，木模的邊角用直角尺檢查，鋁模的拼縫用塞尺檢測。對(duì)清理不合格的模板，如鋼模有殘留混凝土，木模有釘頭外露，鋁模有油污，立即返回清理區(qū)重新處理，直至達(dá)標(biāo)。檢查合格后，噴涂臨時(shí)編號(hào)，注明“合格”標(biāo)識(shí)，方可轉(zhuǎn)運(yùn)至堆放區(qū)。

5.3驗(yàn)收流程與記錄

5.3.1三級(jí)驗(yàn)收制度

實(shí)行班組自檢、施工員互檢、質(zhì)量員專檢、監(jiān)理驗(yàn)收的四級(jí)驗(yàn)收制度。班組自檢：拆除清理完成后，作業(yè)班組對(duì)照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自查，填寫《班組自檢記錄表》，確保無遺漏問題。施工員互檢：施工員對(duì)班組自檢結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)檢查拆除順序、清理效果、結(jié)構(gòu)保護(hù)情況，填寫《施工員互檢記錄表》。質(zhì)量員專檢：質(zhì)量員對(duì)施工員互檢結(jié)果進(jìn)行抽查，使用檢測工具進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，填寫《質(zhì)量員專檢記錄表》，對(duì)關(guān)鍵部位（如核心筒剪力墻、懸挑梁板）進(jìn)行重點(diǎn)檢查。監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理單位對(duì)質(zhì)量員專檢結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收，核查檢測報(bào)告、檢查記錄，簽署《監(jiān)理驗(yàn)收記錄表》，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。

5.3.2驗(yàn)收記錄與檔案管理

驗(yàn)收記錄需詳細(xì)、準(zhǔn)確，內(nèi)容包括驗(yàn)收時(shí)間、驗(yàn)收部位、驗(yàn)收人員、驗(yàn)收內(nèi)容、驗(yàn)收結(jié)果、問題整改情況等。例如，《班組自檢記錄表》需記錄每個(gè)區(qū)域的模板拆除數(shù)量、清理質(zhì)量、結(jié)構(gòu)保護(hù)情況；《質(zhì)量員專檢記錄表》需記錄實(shí)測實(shí)量的數(shù)據(jù)，如鋼模平整度偏差值、木模裂縫寬度等。驗(yàn)收記錄需附照片證據(jù)，如鋼模清理后的表面照片、混凝土結(jié)構(gòu)表面的質(zhì)量照片，確?？勺匪菪?。檔案管理實(shí)行“一區(qū)域一檔案”，每個(gè)區(qū)域的驗(yàn)收記錄、檢測報(bào)告、整改記錄統(tǒng)一歸檔，保存期限至工程竣工后三年，便于后續(xù)查閱和質(zhì)量追溯。

5.3.3問題整改與復(fù)查機(jī)制

驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題，需分類制定整改措施，明確整改責(zé)任人、整改時(shí)限。例如，鋼模有銹蝕問題，由清理班負(fù)責(zé)重新除銹，整改時(shí)限為2小時(shí)；混凝土結(jié)構(gòu)表面有缺棱掉角，由修補(bǔ)班采用修補(bǔ)砂漿修補(bǔ)，整改時(shí)限為4小時(shí)；鋁合金模板拼縫間隙超標(biāo)，由模板班重新調(diào)整，整改時(shí)限為1小時(shí)。整改完成后，由質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)查，填寫《問題整改復(fù)查記錄表》，確認(rèn)整改合格后，方可關(guān)閉問題項(xiàng)。對(duì)反復(fù)出現(xiàn)的問題，如木模板邊角破損，需召開質(zhì)量分析會(huì)，分析原因，制定預(yù)防措施，如加強(qiáng)模板運(yùn)輸過程中的保護(hù)，避免碰撞。

六、施工進(jìn)度計(jì)劃與資源配置

6.1施工進(jìn)度計(jì)劃

6.1.1總體進(jìn)度安排

模板拆除與清理工程計(jì)劃總工期為45天，分為三個(gè)階段：準(zhǔn)備階段（5天）、拆除清理階段（30天）、收尾移交階段（10天）。準(zhǔn)備階段包括技術(shù)交底、現(xiàn)場布置、設(shè)備調(diào)試等工作；拆除清理階段按核心筒剪力墻、框架柱、梁板順序分區(qū)域推進(jìn)，每日完成約800平方米拆除清理量；收尾階段重點(diǎn)處理遺留問題、場地清理和資料歸檔。關(guān)鍵線路為“核心筒拆除→梁板拆除→模板清理→垃圾清運(yùn)”，總時(shí)差控制在3天以內(nèi)，確保不影響后續(xù)裝修施工。

6.1.2分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃

（1）核心筒剪力墻區(qū)域：第1-10天完成，每日拆除清理80平方米，采用兩班倒作業(yè)，配備2臺(tái)液壓剪和4名拆除工；（2）框架柱區(qū)域：第6-15天完成，與核心筒部分重疊作業(yè)，每日清理50平方米，重點(diǎn)處理木模板邊角保護(hù)；（3）梁板區(qū)域：第11-25天完成，鋁合金模板拆除與清理同步進(jìn)行，每日清理120平方米，利用施工電梯轉(zhuǎn)運(yùn)；（4）垃圾清運(yùn)：第20-35天完成，每日清運(yùn)建筑垃圾30噸，與拆除清理穿插進(jìn)行。各工序銜接時(shí)間預(yù)留2天緩沖期，應(yīng)對(duì)突發(fā)延誤。

6.1.3進(jìn)度控制措施

采用“三控”機(jī)制：事前控制編制《進(jìn)度計(jì)劃橫道圖》，標(biāo)注關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)和里程碑；事中控制實(shí)行“日調(diào)度、周總結(jié)”制度，每日下班前召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，解決當(dāng)天問題；事后控制每周對(duì)比實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃偏差，超過2天時(shí)啟動(dòng)趕工措施。建立進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，當(dāng)某區(qū)域延誤超過1天時(shí)，立即增加1名拆除工和1臺(tái)叉車支援，確?？偣て诓皇苡绊?。

6.2資源配置計(jì)劃

6.2.1人力資源配置

施工高峰期需配置35人，按工種分工：拆除工12人（負(fù)責(zé)模板拆除，分2組作業(yè)）、清理工10人（負(fù)責(zé)模板表面清理，分