市政排水管道施工安裝施工步驟一、施工前準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備

施工前需組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及施工單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確排水管道的走向、標(biāo)高、管徑及接口形式等技術(shù)參數(shù)，確保圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相符。依據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求編制專項(xiàng)施工方案，報(bào)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。同時(shí)，完成施工技術(shù)交底，包括施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等內(nèi)容，確保施工人員全面掌握技術(shù)要點(diǎn)。

2.物資準(zhǔn)備

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前采購(gòu)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的管材、管件、檢查井蓋、密封材料等物資，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，并對(duì)管材外觀、尺寸偏差等進(jìn)行抽檢，確保材料質(zhì)量合格。施工機(jī)具如挖掘機(jī)、起重機(jī)、電焊機(jī)、砂漿攪拌機(jī)等需提前調(diào)試并進(jìn)場(chǎng)，保障設(shè)備性能滿足施工要求。

3.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

完成施工區(qū)域內(nèi)場(chǎng)地平整，清除障礙物，確保施工便道暢通。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，確定管道軸線、檢查井位置及高程控制點(diǎn)，設(shè)置控制樁并加以保護(hù)。施工臨時(shí)設(shè)施如材料堆放區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)等需合理規(guī)劃，避免影響正常施工。地下管線復(fù)雜地段，需探明既有管線位置并采取保護(hù)措施，防止施工中發(fā)生損壞。

4.人員準(zhǔn)備

組建項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)，明確項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員等崗位職責(zé)。施工人員需持證上崗，包括挖掘機(jī)司機(jī)、起重工、焊工等特殊工種，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可進(jìn)場(chǎng)。同時(shí)，建立質(zhì)量管理體系和安全保障體系，確保施工全過(guò)程處于受控狀態(tài)。

二、溝槽開(kāi)挖與地基處理

1.測(cè)量放線復(fù)核

1.1依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)控制點(diǎn)，使用全站儀或經(jīng)緯儀在施工區(qū)域內(nèi)精確放出管道軸線，每20米設(shè)置一個(gè)軸線控制樁，并在樁上標(biāo)注標(biāo)高。

1.2沿軸線方向撒出白灰線，明確溝槽開(kāi)挖的上口邊線，同時(shí)設(shè)置高程控制樁，確保開(kāi)挖深度符合設(shè)計(jì)要求，控制樁間距不大于10米，并定期復(fù)核防止移位。

1.3若遇地下障礙物或與既有管線交叉，需及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位調(diào)整放線方案，必要時(shí)采用人工探挖核實(shí)，避免盲目施工造成破壞。

2.溝槽開(kāi)挖施工

2.1開(kāi)挖方式選擇

根據(jù)土質(zhì)條件、開(kāi)挖深度和周邊環(huán)境確定開(kāi)挖方法。深度小于3米且土質(zhì)穩(wěn)定時(shí)，采用機(jī)械開(kāi)挖；深度超過(guò)3米或土質(zhì)較差時(shí)，采用分層開(kāi)挖，每層深度不超過(guò)1.5米，同時(shí)設(shè)置1:0.75~1:1的邊坡，必要時(shí)進(jìn)行支護(hù)。

2.2開(kāi)挖過(guò)程控制

挖掘機(jī)開(kāi)挖時(shí)，槽底預(yù)留20~30cm土層由人工清底，避免超挖。開(kāi)挖出的土方及時(shí)外運(yùn)或堆放在距槽邊1米外的安全區(qū)域，堆土高度不超過(guò)1.5米，防止坍塌。

2.3特殊地段處理

遇地下水位較高時(shí)，在槽底兩側(cè)設(shè)置排水溝和集水井，采用水泵抽排水；流沙地段采用輕型井點(diǎn)降水，確保槽底無(wú)積水。雨季施工時(shí)，在槽底兩側(cè)設(shè)置擋水埂，避免雨水浸泡。

3.地基驗(yàn)槽與處理

3.1地基檢驗(yàn)

開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，組織勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位共同驗(yàn)槽，檢查地基承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，觀察槽底有無(wú)軟弱土層、古墓或地下管線。

3.2地基處理方法

若地基承載力不足，采用級(jí)配砂石換填，換填厚度不小于30cm，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)達(dá)到0.93以上；遇淤泥或軟土?xí)r，清除后換填塊石或碎石，再鋪設(shè)砂墊層。

3.3基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備

地基驗(yàn)收合格后，在槽底鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層作為找平層，墊層寬度較管道基礎(chǔ)每側(cè)寬出100mm，表面平整度控制在±10mm內(nèi)。

三、管道安裝與接口處理

1.管材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與運(yùn)輸

1.1管材質(zhì)量驗(yàn)收

管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對(duì)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及材質(zhì)證明文件，重點(diǎn)檢查管體有無(wú)裂縫、凹陷、露筋等缺陷，承插口尺寸偏差需符合規(guī)范要求。鋼筋混凝土管需檢查保護(hù)層厚度，塑料管需檢測(cè)環(huán)剛度指標(biāo)。

1.2堆放與保管

管材應(yīng)按類型、規(guī)格分類堆放，場(chǎng)地需平整堅(jiān)實(shí)，底層墊木距地面高度不小于200mm。塑料管堆放高度不超過(guò)1.5m，鋼筋混凝土管堆放層數(shù)不超過(guò)3層，并采取防曬防凍措施。

1.3運(yùn)輸防護(hù)

運(yùn)輸車輛需配備專用支架，管體與車廂接觸處設(shè)置緩沖墊。裝卸時(shí)采用吊帶或尼龍繩，嚴(yán)禁鋼絲繩直接接觸管身，避免表面損傷。長(zhǎng)距離運(yùn)輸需固定管節(jié)，防止?jié)L動(dòng)碰撞。

2.管道安裝工藝

2.1下管作業(yè)

采用吊車下管時(shí)，吊點(diǎn)位置需距管端1/3管長(zhǎng)處，使用專用吊具緩慢吊裝。人工下管時(shí)使用滾杠法，管節(jié)下方嚴(yán)禁站人。雨季施工需在溝槽兩側(cè)設(shè)置防滑道，確保作業(yè)安全。

2.2管道鋪設(shè)

混凝土管鋪設(shè)需在墊層上鋪設(shè)20mm厚水泥砂漿，管節(jié)居中放置，軸線偏差控制在±10mm以內(nèi)。塑料管采用砂礫基礎(chǔ)時(shí)，需先鋪設(shè)100mm厚中粗砂并夯實(shí)。管道坡度需用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)，確保符合設(shè)計(jì)坡度。

2.3特殊管段處理

變徑管安裝時(shí)，大管徑與小管徑端需采用漸變段連接，漸變長(zhǎng)度不小于管徑差的2倍。彎頭處需設(shè)置混凝土支墩，支墩尺寸需經(jīng)計(jì)算確定，確保管道受力均勻。

3.接口密封處理

3.1承插口接口

鋼筋混凝土管承插口安裝前需清理承口內(nèi)雜物，橡膠圈需均勻涂刷潤(rùn)滑劑。插口插入承口時(shí)需用撬杠調(diào)整位置，確保橡膠圈無(wú)扭曲、無(wú)氣泡。插入深度需標(biāo)記控制線，偏差不超過(guò)±5mm。

3.2電熔熔接

HDPE管電熔連接時(shí)，管材端口需用刮刀削成30°坡口，插入深度需符合設(shè)備參數(shù)要求。熔接前需清潔管材表面，確保無(wú)油污雜質(zhì)。熔接時(shí)間、電壓需嚴(yán)格按設(shè)備設(shè)定執(zhí)行，冷卻期間嚴(yán)禁移動(dòng)管件。

3.3法蘭接口

法蘭連接需使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固需對(duì)稱進(jìn)行，分2-3次擰緊，扭矩值需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。法蘭間需使用橡膠墊片，墊片需居中放置，不得偏斜。

4.管道臨時(shí)封堵

4.1封堵材料選擇

臨時(shí)封堵可采用木制堵頭或橡膠氣囊，封堵尺寸需與管徑匹配。混凝土管封堵需預(yù)留注漿孔，塑料管封堵需設(shè)置壓力平衡裝置。

4.2封堵安裝

封堵前需檢查管道內(nèi)有無(wú)雜物，封堵位置需選在穩(wěn)固管段。木制堵頭需用楔形木塊加固，橡膠氣囊充壓需緩慢進(jìn)行，壓力控制在0.1MPa以內(nèi)。

4.3拆除與清理

管道閉水試驗(yàn)后需及時(shí)拆除封堵，清理管道內(nèi)殘留物。橡膠氣囊需緩慢放壓，防止管內(nèi)負(fù)壓損傷管壁。封堵拆除后需檢查接口處有無(wú)滲漏痕跡。

5.管道支墩設(shè)置

5.1支墩類型

水平彎頭處采用混凝土重力式支墩，三通處采用馬鞍形支墩，垂直管段采用卡墩。支墩尺寸需根據(jù)管道內(nèi)水壓、土體摩擦力計(jì)算確定。

5.2基礎(chǔ)處理

支墩底部需鋪設(shè)200mm厚碎石墊層，夯實(shí)后澆筑C20混凝土。軟土地基需換填級(jí)配砂石，壓實(shí)系數(shù)不小于0.93。

5.3支墩施工

支墩需與管道緊密接觸，間隙用細(xì)石混凝土填實(shí)?；炷翝仓璺謱诱駬v，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。支墩上方需設(shè)置防水層，防止管道滲漏浸泡基礎(chǔ)。

6.安裝質(zhì)量檢查

6.1外觀檢查

檢查管身有無(wú)裂縫、破損，接口處橡膠圈是否均勻擠出，管節(jié)軸線是否順直。塑料管需檢查熔接縫是否連續(xù)無(wú)氣泡。

6.2密閉性檢測(cè)

承插接口需用探尺檢查橡膠圈壓縮量，偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值±2mm。電熔接口需檢查熔接環(huán)高度，均勻度誤差不超過(guò)0.5mm。

6.3高程復(fù)核

每節(jié)管道安裝后需用水準(zhǔn)儀測(cè)量管頂標(biāo)高，允許偏差：±10mm（管徑＜1000mm），±15mm（管徑≥1000mm）。相鄰管節(jié)接口錯(cuò)口量需控制在3mm以內(nèi)。

四、管道附屬工程施工

1.檢查井砌筑

1.1基礎(chǔ)處理

檢查井基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清理浮土并夯實(shí)。遇軟弱地基時(shí)，換填500mm厚級(jí)配砂石，分層壓實(shí)至承載力達(dá)到100kPa以上?；A(chǔ)表面澆筑100mm厚C15混凝土墊層，養(yǎng)護(hù)不少于24小時(shí)。

1.2井室砌筑

磚砌井壁采用MU10燒結(jié)磚，M10水泥砂漿砌筑。砌筑前磚體需浸水濕潤(rùn)，砂漿飽滿度不低于80%。上下層磚縫錯(cuò)開(kāi)1/4磚長(zhǎng)，灰縫厚度控制在10±2mm。井壁垂直度偏差不超過(guò)5mm，采用線墜和靠尺隨時(shí)校核。

1.3井內(nèi)設(shè)施安裝

井壁預(yù)留踏步磚，位置準(zhǔn)確且上下垂直，踏步間距控制在300mm。流槽采用C20混凝土現(xiàn)澆，與管口平順銜接。井底設(shè)置0.5%坡度向排水管方向，避免積水。

1.4井蓋安裝

重型球墨鑄鐵井蓋需與井座配套安裝，安裝前檢查井圈標(biāo)高與路面平齊，誤差不超過(guò)±5mm。井蓋與井座接觸面鋪設(shè)橡膠墊圈，確保承載能力達(dá)到400kN。

2.出水口施工

2.1基礎(chǔ)施工

出水口地基采用塊石基礎(chǔ)，分層鋪設(shè)300mm厚塊石并灌漿密實(shí)。漿砌石墻身采用M15砂漿，石料厚度不小于200mm，錯(cuò)縫砌筑勾縫飽滿。

2.2消能設(shè)施

多級(jí)跌水消能池采用C25混凝土現(xiàn)澆，池壁厚度250mm，設(shè)置Φ12@200mm雙層鋼筋網(wǎng)。消力檻高度按水力計(jì)算確定，表面平整度誤差不超過(guò)3mm。

2.3護(hù)坡處理

出水口下游護(hù)坡采用干砌塊石，厚度300mm，下設(shè)200mm厚碎石反濾層。坡面設(shè)置排水孔，孔徑50mm，間距2m×2m，防止靜水壓力破壞護(hù)坡。

3.管道與檢查井連接

3.1管道預(yù)留洞口

檢查井砌筑時(shí)，在管道穿墻位置預(yù)留圓形洞口，洞口直徑比管道外徑大50mm。洞口周邊設(shè)置止水環(huán)，采用遇水膨脹橡膠條密封。

3.2管道嵌固處理

管道穿井壁處采用C20混凝土二次澆筑，包裹長(zhǎng)度不小于300mm。澆筑前管道表面鑿毛并涂刷界面劑，混凝土振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)期間不得擾動(dòng)管道。

3.3防滲漏措施

管道與井壁間隙采用聚硫密封膏嵌填，分兩次施工，每次嵌填深度不超過(guò)30mm。外層鋪設(shè)防水卷材，寬度不少于500mm，搭接長(zhǎng)度100mm。

4.溝槽回填

4.1回填材料選擇

管頂以下500mm范圍內(nèi)采用中粗砂回填，含泥量≤5%。管頂以上500mm內(nèi)采用級(jí)配砂石，最大粒徑不超過(guò)50mm。管頂以上采用素土分層回填，有機(jī)質(zhì)含量≤8%。

4.2分層壓實(shí)工藝

每層虛鋪厚度控制在250mm以內(nèi)，采用蛙式夯機(jī)壓實(shí)。管道兩側(cè)同步夯實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的90%。管頂以上區(qū)域采用壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度≥93%。

4.3特殊部位處理

管道胸腔兩側(cè)采用木夯夯實(shí)，避免機(jī)械碰撞。檢查井周圍1m范圍內(nèi)采用人工分層夯實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到95%。與原有路基銜接處做成階梯狀，每階高度不超過(guò)300mm。

4.4雨季回填措施

回填土含水率控制在最優(yōu)含水率±2%范圍內(nèi)。雨天停止作業(yè)，已填土層覆蓋塑料布防止雨水浸泡。復(fù)工前檢查土層含水率，超標(biāo)時(shí)翻曬或摻石灰處理。

5.閉水試驗(yàn)

5.1試驗(yàn)準(zhǔn)備

管道安裝完成24小時(shí)后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)段上游封堵采用磚砌封堵墻，內(nèi)側(cè)抹水泥砂漿。下游檢查井內(nèi)設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺，刻度精度1mm。

5.2試驗(yàn)程序

從上游注水至試驗(yàn)水頭，保持24小時(shí)。管徑小于1000mm時(shí)水頭為上游管頂以上2m，管徑≥1000mm時(shí)取上游管頂以上加1m。

5.3滲水量檢測(cè)

測(cè)量30分鐘水位下降值，滲水量計(jì)算公式為q=ΔW/(T·L)。鋼筋混凝土管允許滲水量≤0.0048L/(s·m)，塑料管≤0.004L/(s·m)。

5.4結(jié)果判定

實(shí)測(cè)滲水量小于規(guī)范允許值時(shí)判定合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)標(biāo)記位置，泄水后修補(bǔ)，重新試驗(yàn)直至合格。試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)拆除封堵墻，恢復(fù)管道暢通。

6.管道沖洗消毒

6.1沖洗流程

閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行沖洗，流速不小于1.0m/s。沖洗水源采用自來(lái)水，從下游向上游分段進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不超過(guò)500m。

6.2消毒處理

沖洗完成后，按每立方米水含有效氯30g的比例投入次氯酸鈉溶液，浸泡24小時(shí)。消毒期間定時(shí)檢測(cè)余氯濃度，保持不低于20mg/L。

6.3水質(zhì)檢測(cè)

消毒完成后取樣檢測(cè)，細(xì)菌總數(shù)≤100個(gè)/mL，總大腸菌群不得檢出。檢測(cè)合格后排放消毒水，管道末端打開(kāi)閥門(mén)通風(fēng)48小時(shí)。

五、施工質(zhì)量與安全管理

1.質(zhì)量控制體系

1.1質(zhì)量管理組織

項(xiàng)目部設(shè)立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員為成員。明確各崗位質(zhì)量責(zé)任，實(shí)行工序質(zhì)量簽字確認(rèn)制。每日召開(kāi)質(zhì)量碰頭會(huì)，通報(bào)當(dāng)日質(zhì)量問(wèn)題及整改措施。

1.2質(zhì)量檢查制度

建立三級(jí)檢查制度：班組自檢、互檢；施工員復(fù)檢；質(zhì)檢員專檢。關(guān)鍵工序如管道焊接、閉水試驗(yàn)實(shí)行旁站監(jiān)督。檢查記錄采用《工序質(zhì)量評(píng)定表》，數(shù)據(jù)真實(shí)可追溯。

1.3質(zhì)量問(wèn)題處理

發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時(shí)立即停工，24小時(shí)內(nèi)提交《質(zhì)量問(wèn)題整改通知單》。整改方案經(jīng)監(jiān)理審批后實(shí)施，完成后填寫(xiě)《整改復(fù)查記錄》。重大質(zhì)量事故按程序上報(bào)，分析原因制定預(yù)防措施。

2.材料質(zhì)量控制

2.1進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告，重點(diǎn)檢查外觀質(zhì)量。鋼筋混凝土管無(wú)裂縫、露筋；塑料管無(wú)變形、分層。橡膠密封圈需提供耐老化檢測(cè)報(bào)告，邵氏硬度控制在50±5度。

2.2抽檢與復(fù)驗(yàn)

同規(guī)格管材每500米抽檢一組，每組3節(jié)。檢測(cè)項(xiàng)目包括尺寸偏差、抗壓強(qiáng)度、環(huán)剛度。水泥、砂石等原材料每200噸取樣一次，檢測(cè)安定性、含泥量等指標(biāo)。

2.3存放管理

管材堆場(chǎng)設(shè)置防雨棚，底部墊高300mm。不同材質(zhì)管材分區(qū)存放，標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期。水泥庫(kù)房保持干燥，離墻離地存放，受潮結(jié)塊水泥嚴(yán)禁使用。

3.工序質(zhì)量控制

3.1溝槽開(kāi)挖控制

開(kāi)挖后立即驗(yàn)槽，嚴(yán)禁超挖。槽底平整度用3米直尺檢查，間隙不大于10mm。地下水豐富地段設(shè)置盲溝，溝底坡度不小于1%。

3.2管道安裝控制

管道軸線用經(jīng)緯儀復(fù)核，偏差控制在±15mm內(nèi)。接口橡膠圈壓縮量用探尺測(cè)量，誤差不超過(guò)±2mm。管道安裝后立即進(jìn)行臨時(shí)固定，防止移位。

3.3回填土控制

回填土分層取樣檢測(cè)，每層壓實(shí)度采用環(huán)刀法取樣。管頂以下區(qū)域壓實(shí)度≥90%，管頂以上≥93%。回填過(guò)程中保護(hù)管道，避免硬物碰撞。

4.安全管理體系

4.1安全責(zé)任制度

簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)，明確從項(xiàng)目經(jīng)理到作業(yè)人員的安全職責(zé)。特種作業(yè)人員持證上崗，每日作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底。

4.2風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與防控

施工前組織危險(xiǎn)源辨識(shí)，編制《危險(xiǎn)源清單》。重點(diǎn)防控溝槽坍塌、機(jī)械傷害、中毒窒息等風(fēng)險(xiǎn)。深溝槽設(shè)置1:1.5邊坡，超過(guò)4米加設(shè)支撐。

4.3應(yīng)急管理措施

編制《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》，配備應(yīng)急物資。每季度組織應(yīng)急演練，重點(diǎn)演練溝槽坍塌救援和觸電急救?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置急救箱，附近醫(yī)院聯(lián)系方式上墻。

5.施工現(xiàn)場(chǎng)管理

5.1場(chǎng)地布置要求

施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉管理，設(shè)置連續(xù)圍擋。材料堆放區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)分離，通道寬度不小于3米。危險(xiǎn)品單獨(dú)存放，設(shè)置警示標(biāo)志。

5.2臨時(shí)用電管理

采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。電纜架空敷設(shè)，高度不低于2.5米。配電箱安裝漏電保護(hù)器，定期檢測(cè)接地電阻。

5.3文明施工措施

施工車輛出場(chǎng)前沖洗，防止帶泥上路。建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)，堆放高度不超過(guò)1.5米。夜間施工控制噪音，避免影響周邊居民。

6.環(huán)境保護(hù)措施

6.1揚(yáng)塵控制

施工道路每日灑水降塵，土方作業(yè)時(shí)噴淋覆蓋。裸露土方采用防塵網(wǎng)覆蓋，出場(chǎng)車輛密閉運(yùn)輸。水泥罐配備除塵裝置。

6.2廢水處理

施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，沉淀池定期清淤。含油廢水收集至專用容器，交由有資質(zhì)單位處理。

6.3噪音控制

選用低噪音設(shè)備，設(shè)置隔音屏障。夜間22:00至次日6:00禁止高噪音作業(yè)，確需施工時(shí)提前公告周邊居民。

六、竣工驗(yàn)收與交付管理

1.竣工驗(yàn)收準(zhǔn)備

1.1資料整理歸檔

收集整理施工全過(guò)程技術(shù)文件，包括圖紙會(huì)審記錄、材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、工序質(zhì)量評(píng)定表等。按單位工程分類裝訂，編制目錄索引。電子文檔同步備份至項(xiàng)目管理系統(tǒng)，確保資料完整可追溯。

1.2工程實(shí)體自檢

組織施工班組對(duì)管道安裝、檢查井砌筑、回填土壓實(shí)等工序進(jìn)行全面自檢。重點(diǎn)復(fù)核管道軸線偏差、接口密封性、井蓋標(biāo)高、回填土壓實(shí)度等指標(biāo)，形成《工程實(shí)體質(zhì)量自查報(bào)告》。

1.3竣工圖繪制

根據(jù)施工變更記錄，在原設(shè)計(jì)圖基礎(chǔ)上繪制竣工圖。標(biāo)注實(shí)際管道走向、檢查井位置、高程調(diào)整等變更信息，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字，加蓋竣工圖章。

2.預(yù)驗(yàn)收流程

2.1內(nèi)部預(yù)驗(yàn)收

由項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)、質(zhì)量、安全部門(mén)進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。逐項(xiàng)檢查施工規(guī)范執(zhí)行情況，重點(diǎn)核查隱蔽工程影像資料、關(guān)鍵工序影像記錄。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題形成《整改清單》，明確責(zé)任人和整改期限。

2.2監(jiān)理預(yù)驗(yàn)

提前三日通知監(jiān)理單位進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)核查管道閉水試驗(yàn)報(bào)告、沖洗消毒記錄、材料復(fù)試報(bào)告等文件。對(duì)管道接口滲漏、井壁垂直度超差等問(wèn)題下達(dá)《監(jiān)理工程師通知單》，整改后復(fù)驗(yàn)。

2.3業(yè)主預(yù)驗(yàn)

邀請(qǐng)業(yè)主代表參與預(yù)驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查工程外觀質(zhì)量、場(chǎng)地恢復(fù)情況、臨時(shí)設(shè)施拆除狀況。對(duì)檢查井周邊路面平整度、綠化帶恢復(fù)等提出改進(jìn)意見(jiàn)，簽署《預(yù)驗(yàn)收意見(jiàn)書(shū)》。

3.正式驗(yàn)收程序

3.1驗(yàn)收組織

由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、勘察、施工、監(jiān)理單位共同成立驗(yàn)收組。驗(yàn)收前五日通知質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)派員監(jiān)督，驗(yàn)收會(huì)議提前三日發(fā)放議程及驗(yàn)收資料。

3.2現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)

驗(yàn)收組分段徒步巡查管道工程，重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：

-管道是否平順無(wú)變形，接口無(wú)滲漏痕跡

-檢查井井蓋與路面高差控制在±5mm內(nèi)

-回填土無(wú)沉陷，邊坡穩(wěn)定無(wú)裂縫

-管道標(biāo)識(shí)樁清晰，位置準(zhǔn)確

3.3資料核查

驗(yàn)收組審查竣工圖與實(shí)際一致性，重點(diǎn)核驗(yàn)：

-閉水試驗(yàn)原始記錄及滲水量計(jì)算書(shū)

-管道沖洗消毒水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告

-材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收臺(tái)賬及復(fù)試報(bào)告

-隱蔽工程影像資料與記錄對(duì)應(yīng)性

4.交付管理

4.1交付范圍界定

編制《工