2025年國(guó)考申論練習(xí)題及參考答案給定資料1.2024年中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議明確指出："發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力是推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求和重要著力點(diǎn)，要加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級(jí)，推動(dòng)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。"這一論斷為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型指明了方向。新質(zhì)生產(chǎn)力以科技創(chuàng)新為核心驅(qū)動(dòng)力，強(qiáng)調(diào)技術(shù)、人才、數(shù)據(jù)等要素的深度融合，與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的資本、勞動(dòng)力、土地等要素形成互補(bǔ)，正在重構(gòu)產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局。2.江蘇吳江盛澤鎮(zhèn)是"中國(guó)絲綢名鎮(zhèn)"，全鎮(zhèn)紡織企業(yè)超2000家，年產(chǎn)各類絲綢面料超100億米。2023年前，多數(shù)企業(yè)仍依賴"低成本、大批量"的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，利潤(rùn)率長(zhǎng)期徘徊在3%-5%。2024年，當(dāng)?shù)佚堫^企業(yè)"東方絲綢"率先試點(diǎn)"AI設(shè)計(jì)+數(shù)字工廠"轉(zhuǎn)型：引入紡織面料AI設(shè)計(jì)系統(tǒng)，將紋樣設(shè)計(jì)周期從7天縮短至6小時(shí)；搭建5G智能車間，通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)采集1000+生產(chǎn)參數(shù)，自動(dòng)調(diào)整工藝；與高校合作開發(fā)再生絲素蛋白纖維，產(chǎn)品可降解率達(dá)92%。轉(zhuǎn)型后，企業(yè)高端面料占比從15%提升至45%，單位能耗下降28%，凈利潤(rùn)率突破12%。3.浙江省經(jīng)信廳2024年發(fā)布的《傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)型調(diào)研報(bào)告》顯示：全省規(guī)上傳統(tǒng)制造企業(yè)中，67%面臨"不會(huì)轉(zhuǎn)"困境——缺乏數(shù)字化改造的技術(shù)路徑；42%存在"不敢轉(zhuǎn)"顧慮——單條智能產(chǎn)線投入超500萬(wàn)元，中小企業(yè)難以承擔(dān)；31%反映"轉(zhuǎn)不快"問(wèn)題——既懂傳統(tǒng)工藝又懂?dāng)?shù)字技術(shù)的"復(fù)合型技工"缺口達(dá)23萬(wàn)人/年。對(duì)此，紹興市探索"政府搭平臺(tái)、企業(yè)共分?jǐn)?模式：由政府投資建設(shè)區(qū)域級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，接入200+共性技術(shù)模塊，企業(yè)按需購(gòu)買服務(wù)，單廠年均成本從200萬(wàn)元降至35萬(wàn)元；聯(lián)合職業(yè)技術(shù)學(xué)院開設(shè)"紡織數(shù)字工程師"定向班，企業(yè)提前1年與學(xué)生簽訂就業(yè)協(xié)議，承擔(dān)50%學(xué)費(fèi)，實(shí)現(xiàn)"入學(xué)即入職、上課即上崗"。4.中國(guó)工程院院士李建國(guó)在2024中國(guó)制造業(yè)年會(huì)上強(qiáng)調(diào)："新質(zhì)生產(chǎn)力不是對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的替代，而是通過(guò)技術(shù)滲透實(shí)現(xiàn)'老樹發(fā)新枝'。"他以家電產(chǎn)業(yè)為例：某老牌冰箱企業(yè)引入量子點(diǎn)顯示技術(shù)，將普通冰箱升級(jí)為"智能生鮮管理終端"，內(nèi)置傳感器可識(shí)別食材種類、新鮮度，聯(lián)動(dòng)手機(jī)APP提供菜譜推薦；通過(guò)工業(yè)軟件優(yōu)化壓縮機(jī)運(yùn)行邏輯，能耗降低40%，產(chǎn)品溢價(jià)率達(dá)35%。這種"傳統(tǒng)功能+數(shù)字賦能+場(chǎng)景延伸"的轉(zhuǎn)型路徑，使企業(yè)在存量市場(chǎng)中開辟出增量空間。5.廣東佛山某陶瓷企業(yè)曾因環(huán)保不達(dá)標(biāo)面臨關(guān)停，2023年轉(zhuǎn)型"工業(yè)固廢資源化利用"：利用陶瓷廢泥、鋼鐵渣等固廢研發(fā)出"生態(tài)透水產(chǎn)品"，強(qiáng)度達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1.5倍，透水率提升30%；搭建"固廢回收-原料處理-成品制造-工程應(yīng)用"全鏈條數(shù)字化平臺(tái)，實(shí)時(shí)追蹤固廢來(lái)源、處理進(jìn)度和產(chǎn)品流向。目前企業(yè)固廢年處理量達(dá)50萬(wàn)噸，占當(dāng)?shù)毓I(yè)固廢產(chǎn)生量的22%，產(chǎn)品中標(biāo)全國(guó)23個(gè)海綿城市建設(shè)項(xiàng)目，2024年?duì)I收同比增長(zhǎng)68%。6.2024年11月，工信部等五部門聯(lián)合印發(fā)《傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)型行動(dòng)方案（2025-2027）》，提出"到2027年，規(guī)模以上傳統(tǒng)制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型比例超80%，關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)65%，培育100個(gè)以上轉(zhuǎn)型標(biāo)桿園區(qū)"的目標(biāo)。方案特別強(qiáng)調(diào)"分類施策"：對(duì)紡織、家電等勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，重點(diǎn)推廣"機(jī)器換人+數(shù)字孿生"；對(duì)冶金、化工等高耗能產(chǎn)業(yè)，聚焦"綠色工藝+碳足跡管理"；對(duì)家具、食品等消費(fèi)端產(chǎn)業(yè)，強(qiáng)化"需求洞察+柔性制造"。作答要求（一）根據(jù)"給定資料2-5"，概括傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動(dòng)下的轉(zhuǎn)型路徑。（15分）要求：全面、準(zhǔn)確、有條理，不超過(guò)250字。（二）"給定資料4"中李建國(guó)院士指出："新質(zhì)生產(chǎn)力不是對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的替代，而是通過(guò)技術(shù)滲透實(shí)現(xiàn)'老樹發(fā)新枝'。"請(qǐng)結(jié)合給定資料，談?wù)勀銓?duì)這句話的理解。（20分）要求：分析透徹，邏輯清晰，不超過(guò)350字。（三）"給定資料1"中提到"發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力是推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求和重要著力點(diǎn)"，請(qǐng)結(jié)合你對(duì)這句話的思考，聯(lián)系實(shí)際，寫一篇文章。（35分）要求：（1）自選角度，自擬標(biāo)題；（2）參考給定資料，但不拘泥于給定資料；（3）觀點(diǎn)明確，內(nèi)容充實(shí)，結(jié)構(gòu)完整；（4）語(yǔ)言流暢，字?jǐn)?shù)1000-1200字。參考答案（一）傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動(dòng)下的轉(zhuǎn)型路徑主要包括：1.技術(shù)融合升級(jí)：引入AI設(shè)計(jì)、5G智能車間等數(shù)字技術(shù)，縮短生產(chǎn)周期，降低能耗（如東方絲綢案例）。2.產(chǎn)品功能延伸：疊加數(shù)字賦能與場(chǎng)景服務(wù)，將傳統(tǒng)產(chǎn)品升級(jí)為智能終端（如冰箱企業(yè)開發(fā)生鮮管理功能）。3.綠色循環(huán)轉(zhuǎn)型：利用工業(yè)固廢研發(fā)生態(tài)產(chǎn)品，構(gòu)建全鏈條數(shù)字化平臺(tái)（如佛山陶瓷企業(yè)處理固廢）。4.模式創(chuàng)新突破：政府搭建區(qū)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，企業(yè)共攤成本；校企聯(lián)合培養(yǎng)復(fù)合型技工（如紹興市"定向班"模式）。5.工藝優(yōu)化提質(zhì)：通過(guò)工業(yè)軟件優(yōu)化生產(chǎn)邏輯，提升產(chǎn)品性能與溢價(jià)（如家電企業(yè)降低冰箱能耗）。（二）這句話揭示了新質(zhì)生產(chǎn)力與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的辯證關(guān)系：新質(zhì)生產(chǎn)力并非顛覆傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，而是通過(guò)技術(shù)滲透激發(fā)其新活力。一方面，新質(zhì)生產(chǎn)力以科技創(chuàng)新為核心，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)注入數(shù)字、綠色等新要素。如AI設(shè)計(jì)縮短紡織企業(yè)紋樣周期，量子點(diǎn)技術(shù)讓冰箱具備智能管理功能，固廢利用技術(shù)使陶瓷企業(yè)轉(zhuǎn)型環(huán)保賽道，這些都是技術(shù)滲透的具體體現(xiàn)。另一方面，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)優(yōu)勢(shì)為新質(zhì)生產(chǎn)力提供應(yīng)用場(chǎng)景。紡織的工藝積累、家電的制造經(jīng)驗(yàn)、陶瓷的材料知識(shí)，為技術(shù)落地提供了"土壤"。兩者融合實(shí)現(xiàn)"老樹發(fā)新枝"：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)通過(guò)技術(shù)升級(jí)提升附加值（如東方絲綢利潤(rùn)率從5%升至12%），新質(zhì)生產(chǎn)力通過(guò)場(chǎng)景應(yīng)用驗(yàn)證技術(shù)價(jià)值（如工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)在紹興200+企業(yè)落地）。因此，二者是"賦能-反哺"的共生關(guān)系，共同推動(dòng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。（三）以新質(zhì)生產(chǎn)力之鑰開傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)蝶變之門從蘇州絲綢小鎮(zhèn)的AI設(shè)計(jì)系統(tǒng)讓千年綢藝煥發(fā)時(shí)尚活力，到佛山陶瓷企業(yè)用工業(yè)固廢"變廢為寶"打造生態(tài)建材，再到傳統(tǒng)冰箱升級(jí)為智能生鮮管理終端——這些生動(dòng)實(shí)踐印證著：新質(zhì)生產(chǎn)力不是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的"終結(jié)者"，而是轉(zhuǎn)型升級(jí)的"加速器"。在高質(zhì)量發(fā)展的新征程中，唯有把握新質(zhì)生產(chǎn)力的核心要義，推動(dòng)其與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)深度融合，才能讓"老樹"不斷萌發(fā)"新枝"，繪就產(chǎn)業(yè)升級(jí)的壯美畫卷。新質(zhì)生產(chǎn)力為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)注入"科技基因"，破解"低端鎖定"困局。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)長(zhǎng)期面臨"一流設(shè)備、二流產(chǎn)品、三流價(jià)格"的尷尬，根源在于技術(shù)創(chuàng)新能力不足。新質(zhì)生產(chǎn)力以科技創(chuàng)新為核心驅(qū)動(dòng)力，通過(guò)數(shù)字技術(shù)、綠色技術(shù)、智能技術(shù)的滲透，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)從"要素驅(qū)動(dòng)"轉(zhuǎn)向"創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)"。江蘇盛澤的紡織企業(yè)引入AI設(shè)計(jì)系統(tǒng)，將紋樣設(shè)計(jì)周期從7天壓縮至6小時(shí)，不僅滿足了"小單快反"的市場(chǎng)需求，更讓產(chǎn)品附加值提升3倍；廣東某陶瓷企業(yè)研發(fā)固廢資源化技術(shù)，將工業(yè)垃圾轉(zhuǎn)化為生態(tài)透水磚，產(chǎn)品溢價(jià)率達(dá)40%。這些案例證明，科技賦能不是"選擇題"，而是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)突破"低端循環(huán)"的"必答題"。新質(zhì)生產(chǎn)力重構(gòu)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)"要素組合"，激活"存量?jī)r(jià)值"。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢(shì)在于成熟的產(chǎn)業(yè)鏈、穩(wěn)定的供應(yīng)鏈和龐大的市場(chǎng)基礎(chǔ)，但這些優(yōu)勢(shì)若不與新要素結(jié)合，就會(huì)變成"路徑依賴"的枷鎖。新質(zhì)生產(chǎn)力強(qiáng)調(diào)技術(shù)、數(shù)據(jù)、人才等新要素與資本、勞動(dòng)力、土地等傳統(tǒng)要素的重組，形成"1+1>2"的協(xié)同效應(yīng)。浙江紹興搭建區(qū)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，將200+共性技術(shù)模塊"打包"供中小企業(yè)使用，讓單廠數(shù)字化改造成本下降82%；當(dāng)?shù)芈殬I(yè)院校開設(shè)"紡織數(shù)字工程師"定向班，企業(yè)提前鎖定人才并承擔(dān)部分學(xué)費(fèi)，既解決了"招工難"，又培養(yǎng)了"懂工藝、會(huì)數(shù)字"的復(fù)合型技工。這種要素重組不是簡(jiǎn)單的"物理疊加"，而是通過(guò)機(jī)制創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)"化學(xué)反應(yīng)"，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的存量資源釋放出更大價(jià)值。新質(zhì)生產(chǎn)力拓展傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)"場(chǎng)景邊界"，開辟"增量空間"。在需求升級(jí)、競(jìng)爭(zhēng)加劇的市場(chǎng)環(huán)境中，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)若局限于"生產(chǎn)-銷售"的單一模式，終將被市場(chǎng)淘汰。新質(zhì)生產(chǎn)力通過(guò)技術(shù)賦能，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)品向"產(chǎn)品+服務(wù)"、"硬件+場(chǎng)景"轉(zhuǎn)型，在存量市場(chǎng)中挖掘增量機(jī)會(huì)。某老牌冰箱企業(yè)引入量子點(diǎn)顯示技術(shù)和智能傳感器，將冰箱從"保鮮工具"升級(jí)為"家庭生鮮管理中心"，用戶可通過(guò)手機(jī)APP查看食材新鮮度、接收菜譜推薦，這種場(chǎng)景延伸使產(chǎn)品溢價(jià)率提升35%；山東某家具企業(yè)利用3D建模和VR技術(shù)，為消費(fèi)者提供"線上設(shè)計(jì)-線下體驗(yàn)-定制生產(chǎn)"的全流程服務(wù)，訂單轉(zhuǎn)化率從12%提升至45%。這啟示我們：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的"新枝"，往往生長(zhǎng)在需求洞察的"裂縫"里，扎根于場(chǎng)景創(chuàng)新的"土壤"中。