發(fā)電站主廠房下部大體積混凝土施工實(shí)施細(xì)則一、總則（一）適用范圍本細(xì)則適用于發(fā)電站主廠房發(fā)電機(jī)層地面以下結(jié)構(gòu)（燈泡貫流式廠房為流道結(jié)構(gòu)頂面以下部分）的大體積混凝土施工，涵蓋施工準(zhǔn)備、資源配置、施工工藝、質(zhì)量控制、安全環(huán)保等全流程現(xiàn)場(chǎng)操作。（二）編制依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令2018年第37號(hào)）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2012）《建設(shè)用砂》（GB/T14684-2022）《建設(shè)用卵石、碎石》（GB/T14685-2022）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2017）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）《混凝土外加劑》（GB8076-2020）《工程測(cè)量通用規(guī)范》（GB55018-2021）《水電站廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》（SL266-2014）《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》（SL176-2023）《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)--混凝土工程》（SL632-2012）《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169-2013）《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2015）《水電水利工程模板施工規(guī)范》（DL/T5110-2013）《水工混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（DL/T5330-2015）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》（JGJ74-2003）《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）其他現(xiàn)行法律法規(guī)、行業(yè)及地方政府部門(mén)相關(guān)要求施工設(shè)計(jì)圖、施工組織設(shè)計(jì)及施工經(jīng)驗(yàn)二、施工準(zhǔn)備（一）內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋布置、預(yù)埋件位置及施工縫設(shè)置，結(jié)合工程特點(diǎn)制定綜合抗裂措施。編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，明確施工縫處理、混凝土抗裂、溫度控制等關(guān)鍵內(nèi)容，按程序完成報(bào)批。開(kāi)展專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，明確各崗位職責(zé)，建立崗位責(zé)任制和交接班制度?；炷翝仓巴瓿蓚}(cāng)面設(shè)計(jì)，涵蓋倉(cāng)面特性分析、質(zhì)量技術(shù)要求、施工方法、資源配置及質(zhì)量保證措施。完成混凝土配合比試驗(yàn)，確定適配大體積混凝土的材料組合及參數(shù)，確保滿(mǎn)足強(qiáng)度、抗裂及工作性要求。（二）外業(yè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基礎(chǔ)面處理完成后，組織聯(lián)合驗(yàn)收，確保基底平整、清潔，無(wú)雜物、浮漿及軟弱層，驗(yàn)收合格簽署記錄后進(jìn)入下道工序。規(guī)劃布置現(xiàn)場(chǎng)道路、水電管線及垂直運(yùn)輸機(jī)械，確保道路通暢、水電供應(yīng)穩(wěn)定，運(yùn)輸及吊裝設(shè)備覆蓋全部施工區(qū)域。建立測(cè)量控制網(wǎng)，采用全站儀布設(shè)平面控制點(diǎn)，水準(zhǔn)儀控制高程，控制點(diǎn)設(shè)置防護(hù)設(shè)施并定期復(fù)核，確保測(cè)量精度滿(mǎn)足要求。搭建鋼筋加工場(chǎng)、模板加工場(chǎng)，配備完整加工設(shè)備，劃分原材料堆放區(qū)、成品堆放區(qū)，做好標(biāo)識(shí)隔離。檢查各類(lèi)施工設(shè)備性能，完成調(diào)試及試運(yùn)行，確保設(shè)備狀態(tài)良好；準(zhǔn)備充足的安全防護(hù)設(shè)施及應(yīng)急物資。三、資源配置（一）人員配置序號(hào)工種單位數(shù)量備注1測(cè)量員個(gè)3負(fù)責(zé)施工測(cè)量放樣、高程控制及數(shù)據(jù)記錄2鋼筋工個(gè)15負(fù)責(zé)鋼筋制作、綁扎及安裝3模板工個(gè)15負(fù)責(zé)模板制作、安裝及拆除4混凝土工個(gè)10負(fù)責(zé)混凝土澆筑、平倉(cāng)、振搗及收盤(pán)5架子工個(gè)10負(fù)責(zé)腳手架及模板支架搭設(shè)與拆除6機(jī)械操作員個(gè)5負(fù)責(zé)混凝土攪拌站操作及維護(hù)7電焊工個(gè)4負(fù)責(zé)鋼筋焊接及預(yù)埋件固定焊接8電工個(gè)2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安裝、檢修及管理9起重工個(gè)3負(fù)責(zé)起重機(jī)械操作及物料吊裝10指揮工個(gè)3負(fù)責(zé)起重機(jī)械吊裝指揮11司機(jī)個(gè)10負(fù)責(zé)灑水車(chē)、攪拌車(chē)、運(yùn)輸車(chē)等駕駛12質(zhì)量檢查員個(gè)2負(fù)責(zé)施工全過(guò)程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收及記錄13安全員個(gè)2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督、隱患排查及安全交底落實(shí)（二）材料配置材料名稱(chēng)規(guī)格要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注水泥中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，有硫酸鹽侵蝕時(shí)選用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，水化熱低、堿含量達(dá)標(biāo)，散裝水泥入罐溫度≤65℃散裝儲(chǔ)存，防水防潮，1個(gè)月倒罐1次細(xì)骨料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，人工砂細(xì)度模數(shù)2.42.8，天然砂細(xì)度模數(shù)2.23.0符合《建設(shè)用砂》（GB/T14684-2022）避免混入雜物，防雨防潮存放粗骨料級(jí)配良好，最大粒徑不超過(guò)鋼筋凈距2/3、構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)1/4、素混凝土板厚1/2符合《建設(shè)用卵石、碎石》（GB/T14685-2022）按粒徑分級(jí)堆放，防止離析摻合料粉煤灰（Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)）、礦渣粉等符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，單摻或復(fù)摻需經(jīng)試驗(yàn)確定單獨(dú)儲(chǔ)存，防水防潮，避免混入雜物外加劑引氣劑、緩凝劑等，同種類(lèi)1~2種為宜符合《混凝土外加劑》（GB8076-2020）及應(yīng)用技術(shù)規(guī)范配成水溶液使用，攪拌均勻鋼筋帶肋鋼筋符合GB/T1499.2，光圓鋼筋符合GB/T1499.1表面無(wú)銹蝕、裂紋，力學(xué)性能達(dá)標(biāo)按型號(hào)、等級(jí)分批驗(yàn)收存放止水帶橡膠/PVC止水帶厚度612mm，銅片止水帶厚度0.81.2mm符合《水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范》（DLT5215-2005）橡膠/PVC止水帶一側(cè)不少于2個(gè)肋，銅片止水帶抗拉強(qiáng)度≥205MPa、伸長(zhǎng)率≥20%（三）設(shè)備機(jī)具配置序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量用途1混凝土攪拌站/座1混凝土拌和2門(mén)機(jī)/塔機(jī)/汽車(chē)吊（履帶吊）/臺(tái)3材料、設(shè)備吊運(yùn)及混凝土吊罐入倉(cāng)3運(yùn)輸罐車(chē)9-12m3輛5混凝土運(yùn)輸4混凝土泵車(chē)60m輛1混凝土泵送入倉(cāng)（汽車(chē)泵或拖泵）5灑水車(chē)/輛1現(xiàn)場(chǎng)灑水、沖洗及混凝土養(yǎng)護(hù)6全站儀/臺(tái)1平面測(cè)量控制及放樣7水準(zhǔn)儀/臺(tái)2高程測(cè)量控制8鋼筋加工設(shè)備/套1鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲等加工9模板加工設(shè)備/套1模板切割、拼接等制作10高壓沖毛機(jī)/臺(tái)1施工縫面沖毛處理11插入式振搗器硬軸、軟軸臺(tái)若干混凝土振搗（含鋼筋密集區(qū)專(zhuān)用）12平板振搗器/臺(tái)2平面混凝土振搗13平倉(cāng)機(jī)/臺(tái)1混凝土機(jī)械平倉(cāng)14膠帶機(jī)/臺(tái)若干混凝土膠帶機(jī)入倉(cāng)運(yùn)輸（按需配置）四、施工工藝（一）測(cè)量放樣依據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)，采用全站儀精確放出基礎(chǔ)輪廓線、鋼筋安裝控制線、模板安裝控制線及預(yù)埋件位置線，并用明顯標(biāo)記標(biāo)識(shí)。高程控制采用水準(zhǔn)儀，在施工區(qū)域設(shè)置臨時(shí)高程控制點(diǎn)，定期復(fù)核確保精度。鋼筋安裝、模板架立及預(yù)埋件埋設(shè)過(guò)程中，多次復(fù)核位置及高程，及時(shí)調(diào)整偏差，確保符合設(shè)計(jì)要求。澆筑前對(duì)倉(cāng)面尺寸、標(biāo)高進(jìn)行最終復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后簽署驗(yàn)收記錄。（二）基礎(chǔ)及縫面處理基礎(chǔ)面處理：清除基底雜物、浮漿及軟弱層，采用高壓水沖洗，直至表面無(wú)灰漿、積水變清；若存在蜂窩面，鑿去薄弱層后高壓水沖洗干凈。施工縫處理：采用高壓沖毛機(jī)將縫面加工成毛面，用高壓水沖洗至無(wú)灰漿；鏟除縫面雜物及金屬件，確?？p面清潔、干燥，無(wú)松動(dòng)顆粒。結(jié)構(gòu)縫面處理：按設(shè)計(jì)要求割除縫面多余金屬件，清理雜物后高壓水沖洗，必要時(shí)采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)缺陷，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。（三）鋼筋制作與安裝1.鋼筋制作鋼筋調(diào)直：采用機(jī)械調(diào)直或冷拉方法，嚴(yán)禁用氧氣、乙炔焰烘烤取直；調(diào)直后鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，中心線與直線偏差不超過(guò)全長(zhǎng)1%。鋼筋下料：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、保護(hù)層厚度、彎曲調(diào)整值及彎鉤增加長(zhǎng)度編制配料表，采用機(jī)械切斷機(jī)切割，切口平整無(wú)毛刺；螺紋連接的鋼筋端頭采用砂輪鋸或鋼鋸片切割，不得用電焊切割，切割后修磨毛邊及彎折。鋼筋加工：按設(shè)計(jì)形狀彎曲成型，絲頭加工前需切平或鐓平，鐓粗頭無(wú)橫向裂紋，絲頭長(zhǎng)度公差為0~2.0p（p為螺距）。2.鋼筋連接綁扎連接：受拉鋼筋直徑≤22mm、受壓鋼筋直徑≤32mm、其他鋼筋直徑≤25mm可采用綁扎連接；受拉光圓鋼筋綁扎接頭末端做彎鉤，螺紋鋼筋不做彎鉤；軸心受拉、小偏心受拉及直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件縱向受力鋼筋禁用綁扎連接；搭接處中心和兩端用綁絲扎牢，不少于3道，縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度按最小錨固長(zhǎng)度控制。套筒擠壓連接：鋼筋外形符合標(biāo)準(zhǔn)，套筒采用低碳鋼制作，厚度及長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)；擠壓模具、道次及變形量符合要求；接頭部位混凝土保護(hù)層可比設(shè)計(jì)最小厚度小5mm，但不小于15mm，鋼筋間距≥50mm；軸線傾斜≤±3mm，三向位置偏差≤15mm。直螺紋連接：接頭連接件屈服承載力和受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于被連接鋼筋的對(duì)應(yīng)值；絲頭保護(hù)良好，無(wú)銹蝕油污，牙形飽滿(mǎn)；安裝時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，鋼筋絲頭在套筒中央頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型接頭外露螺紋不超過(guò)2p，用扭矩扳手校核擰緊扭矩。電弧搭接焊：搭接鋼筋軸線位于同一直線上，焊縫高度為鋼筋直徑的0.25倍且不小于4mm，寬度為鋼筋直徑的0.7倍且不小于10mm；優(yōu)先采用雙面焊，無(wú)法雙面焊時(shí)采用單面焊；每200個(gè)接頭抽樣1組進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。3.鋼筋安裝綁扎前放樣劃出鋼筋中心線位置，錨筋安裝前驗(yàn)收孔位、孔向、孔深及孔徑，清洗鉆孔并排干積水。現(xiàn)場(chǎng)焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，交叉點(diǎn)按50%間隔綁扎；鋼筋直徑≤25mm時(shí)，樓板和墻體鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎；直徑≥16mm的HPB、HRB級(jí)鋼筋交叉點(diǎn)可采用手工電弧焊代替綁扎（不損傷鋼筋截面）。安裝雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，設(shè)置撐鐵（鉤）固定間距，撐鐵間距根據(jù)鋼筋直徑及安裝位置確定，確保鋼筋網(wǎng)平整、牢固。鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，安裝偏差控制在規(guī)范范圍內(nèi)；保護(hù)層采用同強(qiáng)度混凝土墊塊，墊塊間距均勻，固定牢固，避免澆筑時(shí)移位。安裝完成后，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、連接質(zhì)量及位置偏差，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板安裝。（四）模板架立1.模板選用與制作優(yōu)先選用懸臂模板，模板類(lèi)型與混凝土結(jié)構(gòu)特征、施工條件及澆筑方法相適應(yīng)。模板制作需滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求，表面平整光滑，拼接縫嚴(yán)密；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工，確保尺寸精準(zhǔn)，邊角順直。2.模板安裝安裝前熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握結(jié)構(gòu)形狀尺寸，規(guī)劃立模及支撐程序，避免與其他工種相互干擾。模板安裝流程：放樣→立?！渭庸獭跽移健叽缧：恕氯p隙→清倉(cāng)去污。模板豎立后，用儀器校正垂直方向，鋼尺丈量水平長(zhǎng)度，確保尺寸符合設(shè)計(jì)；各結(jié)合點(diǎn)與支撐堅(jiān)固緊密，采用螺栓、木楔、拉條等加固，減少圓釘使用，便于拆卸周轉(zhuǎn)。后澆帶或跳倉(cāng)法留置的豎向施工縫，采用鋼板網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)支擋，豎向支架系統(tǒng)與其他部位分開(kāi)。模板表面涂抹脫模劑，涂刷均勻無(wú)明顯色差；夏季或干燥氣候下，澆筑前灑水養(yǎng)護(hù)模板，防止干縮裂縫漏漿，裂縫處用木條或油灰填塞。安裝完成后，檢查穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度及尺寸偏差，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行預(yù)埋件埋設(shè)。3.模板拆除大體積混凝土宜延遲拆模時(shí)間，模板作為保溫養(yǎng)護(hù)措施一部分時(shí)，拆模時(shí)間根據(jù)溫控要求確定。非承重模板拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模受損；承重模板拆除：根據(jù)混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后經(jīng)審批拆除。拆模遵循“先支后拆、后支先拆”原則，嚴(yán)禁硬撬硬砸，避免損傷混凝土表面及模板；拆下的模板及時(shí)清理、修復(fù)，分類(lèi)堆放備用。拆模后采取預(yù)防寒流襲擊、突然降溫和劇烈干燥等防護(hù)措施。（五）預(yù)埋件埋設(shè)1.螺栓安裝組裝固定螺栓架，確保其具有足夠剛度和穩(wěn)定性。模板安裝加固后，在模板上放出螺栓縱橫軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)，將螺栓架通過(guò)鋼管或槽鋼支撐在兩側(cè)模板上（外置螺栓架支撐在預(yù)埋墊層面上）。調(diào)整螺栓位置及頂標(biāo)高，復(fù)測(cè)符合設(shè)計(jì)要求后，上部與方鋼或槽鋼焊接固定，底部與基礎(chǔ)豎向預(yù)留鋼筋焊接固定。2.混凝土面預(yù)埋件安裝基礎(chǔ)面預(yù)埋件：用短鋼筋焊接獨(dú)立固定架（獨(dú)立于結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)），固定架豎桿和斜撐利用基礎(chǔ)下層混凝土或模板作為固定點(diǎn)，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、牢固?；炷羵?cè)面預(yù)埋件：與模板安裝配合，在預(yù)埋件四條邊至少開(kāi)4個(gè)68mm直徑的孔，模板對(duì)應(yīng)位置開(kāi)孔，用M5M6螺栓將預(yù)埋件緊貼模板固定。大面積預(yù)埋件：在鋼板上開(kāi)設(shè)排氣孔和下料口（不影響設(shè)備安裝），確?；炷翝仓軐?shí)，避免出現(xiàn)空鼓。3.預(yù)埋件驗(yàn)收預(yù)埋件安裝后，檢查位置、標(biāo)高、固定牢固程度，偏差控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。澆筑前復(fù)核預(yù)埋件位置，確認(rèn)無(wú)誤后簽署驗(yàn)收記錄；澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止移位。（六）混凝土澆筑1.分縫分塊滿(mǎn)足溫度控制前提下，盡量減少分縫數(shù)量，優(yōu)先采用全倉(cāng)澆筑，避免縱向縫隙。分縫位置與建筑物結(jié)構(gòu)布局協(xié)調(diào)，確保施工縫與結(jié)構(gòu)縫一致，分塊均衡。分塊尺寸與施工設(shè)備生產(chǎn)能力、作業(yè)范圍匹配，充分考慮溫控要求及澆筑效率。2.澆筑層厚度確定基礎(chǔ)約束區(qū)澆筑層厚11.5m，非基礎(chǔ)約束區(qū)一般為2m；夏季間歇期710d，冬季5~9d，充分利用頂面散熱。入倉(cāng)能力受限或設(shè)有鍵槽分縫模板時(shí)，適當(dāng)降低澆筑層厚；根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)體型、埋件位置（如廊道、大型埋件安裝起始高程）調(diào)整層厚。需通水冷卻的部位，澆筑層厚與冷卻水管間距（1.52m或23m）匹配，確保施工便利。3.混凝土入倉(cāng)方式吊罐入倉(cāng)：采用門(mén)機(jī)、塔機(jī)等起重機(jī)械吊運(yùn)混凝土罐入倉(cāng)，吊運(yùn)過(guò)程中保持罐身穩(wěn)定，避免混凝土離析；入倉(cāng)時(shí)控制下料高度，防止骨料分離。膠帶機(jī)入倉(cāng)：降低卸料高度，老混凝土面上先鋪小級(jí)配富漿混凝土；下料皮筒卸料口距混凝土表面1.01.5m，沿鋪料條帶均勻移動(dòng)；皮帶卸料處設(shè)擋板、導(dǎo)管和刮板，防止骨料分離；模板周?chē)读宵c(diǎn)距模板11.5m，人工分散粗骨料；布有水平鋼筋網(wǎng)的倉(cāng)面控制下料速度，避免堆積；配備沖洗系統(tǒng)，防止沖洗水流入新澆混凝土。泵送混凝土入倉(cāng)：安裝泵管前徹底清除污物，壓力水沖洗，泵送前先通水泥砂漿潤(rùn)滑管道；泵送過(guò)程中嚴(yán)禁向混凝土加水；短時(shí)間中斷時(shí)每隔一段時(shí)間反泵，防止管道堵塞；泵管布置避開(kāi)鋼筋密集區(qū)，避免碰撞模板及預(yù)埋件。溜槽、溜管及負(fù)壓溜槽入倉(cāng)：溜槽采用24mm鋼板加工或小型組合鋼模板拼接，斷面尺寸500mm×300mm（寬×高）；溜管采用φ150200mm鋼管，下料高度超過(guò)10m時(shí)加裝緩沖裝置；負(fù)壓溜槽需配備倉(cāng)面布料設(shè)備，確保布料均勻。4.鋪料方法平鋪法：常規(guī)沿倉(cāng)面長(zhǎng)邊方向從一端鋪至另一端；基巖凹凸不平或施工縫在斜坡上時(shí)，從低處向高處鋪料，優(yōu)先填塘；倉(cāng)內(nèi)有廊道、鋼管或埋件時(shí)，兩側(cè)均衡上升，高差不超過(guò)30~50cm；新澆混凝土與基巖或施工縫面結(jié)合處，第一坯層澆筑小一級(jí)配富漿混凝土或鋪設(shè)高一強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿。臺(tái)階法：階梯層數(shù)以三層為宜，鋪料厚度3050cm，澆筑層厚1.01.5m；保持老混凝土面濕潤(rùn)清潔，接縫砂漿邊鋪混凝土邊攤鋪；臺(tái)階接頭寬度≥2.0m，坡度≤1:2；澆筑中斷時(shí)，初凝前將接頭處混凝土振搗密實(shí)。鋪料選擇：高溫和嚴(yán)寒季節(jié)優(yōu)先采用臺(tái)階法；門(mén)塔機(jī)適配兩種鋪料方式，塔帶機(jī)、混凝土泵機(jī)及負(fù)壓溜槽適配平鋪法；復(fù)雜倉(cāng)面、空間狹小部位或倉(cāng)內(nèi)混凝土標(biāo)號(hào)、級(jí)配較多時(shí)，采用平鋪法。5.鋪料允許間隔時(shí)間允許間隔時(shí)間取混凝土初凝時(shí)間和溫度控制要求的較小值，通過(guò)試驗(yàn)確定初凝時(shí)間。高溫和低溫季節(jié)施工時(shí)，平倉(cāng)振搗后盡快覆蓋上層混凝土，根據(jù)澆筑溫度、溫控措施及運(yùn)輸時(shí)間確定允許間隔時(shí)間。采用“振搗30秒后，振搗棒周?chē)?0厘米內(nèi)仍能泛漿且不留孔洞”判定混凝土重塑性，若失去重塑性則按施工縫處理。6.平倉(cāng)與振搗平倉(cāng)：人工平倉(cāng)適用于鋼筋密集、空間狹小、埋件集中及模板邊緣等機(jī)械難以到達(dá)的部位，用鐵鍬攤平混凝土，分散集中骨料；機(jī)械平倉(cāng)適用于倉(cāng)面面積大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的部位，采用平倉(cāng)機(jī)推平，確保厚度均勻。振搗：根據(jù)部位選擇振搗器類(lèi)型，大體積混凝土采用硬軸、風(fēng)動(dòng)或液壓振搗器，鋼筋密集薄壁結(jié)構(gòu)及埋件二期混凝土采用軟軸振搗器，平面混凝土采用平板振搗器。振搗操作：振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、氣泡不再冒出、開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，具體通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定；振搗器插入點(diǎn)整齊排列，間距為作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5~10cm；模板、鋼筋及預(yù)埋件附近插入距離為有效半徑的0.5倍，避免碰撞導(dǎo)致變形移位；振搗依序進(jìn)行，插入方向和角度一致，快插慢拔，防止漏振、超振；振搗中泌水及時(shí)刮除，不得在模板上開(kāi)洞引水。7.收盤(pán)與表面處理混凝土澆筑至設(shè)計(jì)高程后，采用刮杠找平，木抹子搓平，初凝前進(jìn)行二次抹壓，減少表面收縮裂縫。若設(shè)計(jì)要求表面平整度較高，采用機(jī)械磨光機(jī)打磨，確保表面平整、光滑，無(wú)明顯抹痕。（七）混凝土養(yǎng)護(hù)與溫度控制1.混凝土養(yǎng)護(hù)塑性混凝土澆筑完畢后6~18h內(nèi)開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，低塑性混凝土立即噴霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)表面始終保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)方式：人工灑水適用于各類(lèi)部位；自流養(yǎng)護(hù)適用于立面及流道；機(jī)具噴灑適用范圍廣；已澆筑到頂?shù)钠矫婊蜷L(zhǎng)期停澆部位，采用蓄水養(yǎng)護(hù)、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)或化學(xué)養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：不少于28d，高溫、干燥或大風(fēng)天氣適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。2.溫度控制原材料溫度控制：成品料場(chǎng)骨料堆高不低于6m，儲(chǔ)備充足；通過(guò)地下廊道取料，搭蓋涼棚，粗骨料采用風(fēng)冷、浸水或噴灑冷水預(yù)冷（風(fēng)冷防凍倉(cāng)，水冷需脫水）；骨料從預(yù)冷倉(cāng)到拌和樓采取隔熱保溫措施；拌和時(shí)采用冷水、加冰降溫，加冰選用片冰或冰屑，適當(dāng)延長(zhǎng)拌和時(shí)間。澆筑過(guò)程溫度控制：高溫季節(jié)縮短運(yùn)輸及等待卸料時(shí)間，入倉(cāng)后及時(shí)平倉(cāng)振搗，加快覆蓋；運(yùn)輸工具采取隔熱遮陽(yáng)措施；噴霧降低倉(cāng)面氣溫；安排在早晚、夜間及陰天澆筑；大尺寸澆筑塊采用臺(tái)階法，臺(tái)階寬＞2m，分層厚度＜2m；平倉(cāng)振搗后及時(shí)用隔熱材料覆蓋。內(nèi)部溫度控制：采用水化熱低的水泥，優(yōu)化配合比，加大骨料粒徑，改善級(jí)配，摻用摻合料及外加劑，降低坍落度，減少單位水泥用量；基礎(chǔ)及老混凝土約束部位澆筑層厚11.5m，短間歇均勻上升；采用冷卻水管初期冷卻，通水時(shí)間1020d，混凝土與水溫差≤25℃，管內(nèi)流速0.6~0.7m/s，水流方向每24h調(diào)換1次，日降溫≤2℃。溫度測(cè)量：每4h測(cè)量1次原材料溫度、混凝土出機(jī)口溫度、冷卻水溫度及氣溫；澆筑溫度測(cè)量每100m2倉(cāng)面不少于1個(gè)測(cè)點(diǎn)，每澆筑層不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)，均勻分布；澆筑塊內(nèi)部按設(shè)計(jì)要求及溫控需要埋設(shè)儀器觀測(cè)溫度。五、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)模板工程：穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及施工荷載要求；結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線偏差，外模板0+10mm，內(nèi)模板-100mm，隱蔽內(nèi)面±15mm；預(yù)留孔洞尺寸偏差-10mm，位置偏差±10mm；模板平整度、相鄰板面錯(cuò)臺(tái)，鋼?！?mm，木模≤3mm（外露表面），隱蔽內(nèi)面≤5mm；板面縫隙鋼?！?mm，木?！?mm（外露表面），隱蔽內(nèi)面≤5mm。鋼筋工程：鋼筋數(shù)量、規(guī)格尺寸及安裝位置符合設(shè)計(jì)要求；接頭力學(xué)性能達(dá)標(biāo)，焊接接頭無(wú)裂縫、脫焊、漏焊，表面平順無(wú)明顯缺陷；鋼筋間距及保護(hù)層厚度符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，局部偏差不超過(guò)1/4凈保護(hù)層厚。止水工程：止水片（帶）表面平整，無(wú)浮皮、銹污、油漬等缺陷；基座符合設(shè)計(jì)要求；插入深度達(dá)標(biāo)；接頭符合工藝要求；尺寸偏差寬度±5mm、高度±2mm、長(zhǎng)度±20mm；搭接長(zhǎng)度金屬止水片≥20mm（雙面焊接），橡膠/PVC止水帶≥100mm，金屬與PVC止水帶栓接長(zhǎng)度≥350mm；中心線與接縫中心線安裝偏差±5mm?；炷凉こ蹋喝雮}(cāng)混凝土無(wú)不合格料；平倉(cāng)分層厚度不大于振搗棒有效長(zhǎng)度的90%，無(wú)骨料集中；振搗器垂直插入下層5cm，無(wú)漏振、超振；鋪筑間歇時(shí)間符合要求，無(wú)初凝；澆筑溫度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)；養(yǎng)護(hù)表面保持濕潤(rùn)，時(shí)間達(dá)標(biāo)；砂漿鋪筑厚度2~3cm，均勻平整無(wú)漏鋪；無(wú)外部水流入，泌水及時(shí)排除；埋設(shè)件及模板保護(hù)良好；脫模時(shí)間符合要求。（二）質(zhì)量控制措施原材料控制：鋼筋進(jìn)廠前進(jìn)行拉拔試驗(yàn)及外觀檢查，加工過(guò)程中抽查，發(fā)料時(shí)技術(shù)員復(fù)檢；水泥、骨料、摻合料及外加劑進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定頻率檢測(cè)，不合格材料嚴(yán)禁使用；建立原材料臺(tái)賬，詳細(xì)記錄進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、規(guī)格、數(shù)量及檢測(cè)結(jié)果。過(guò)程控制：施工前進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求；外露面采用新模板，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后方可使用；備倉(cāng)期間避免損壞已安裝模板，焊接作業(yè)時(shí)采取防護(hù)措施；澆筑前檢查模板位移檢測(cè)標(biāo)記、拉筋數(shù)量及緊固情況，蝶形扣無(wú)變形；泵送混凝土?xí)r泵管支架與模板支撐體系分離；澆筑過(guò)程中振搗工持證上崗，防止欠振、過(guò)振；隨時(shí)檢查模板穩(wěn)固性及縫隙漏漿情況，每小時(shí)觀測(cè)1次模板位移，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。試驗(yàn)檢測(cè)：混凝土澆筑過(guò)程中按規(guī)定制作試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；定期檢測(cè)混凝土坍落度、入倉(cāng)溫度及內(nèi)部溫度，記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)；對(duì)鋼筋接頭、止水帶安裝等關(guān)鍵部位按規(guī)定頻率抽樣檢測(cè)，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。（三）質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施混凝土裂縫優(yōu)化配合比，減少水泥用量；控制澆筑溫度及內(nèi)外溫差；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免表面干燥過(guò)快；澆筑層厚符合溫控要求；設(shè)置冷卻水管降溫；初凝前二次抹壓鋼筋保護(hù)層偏差過(guò)大采用同強(qiáng)度墊塊，間距均勻（≤1m），固定牢固；澆筑過(guò)程中避免振搗器碰撞鋼筋；專(zhuān)人監(jiān)護(hù)鋼筋位置，及時(shí)調(diào)整偏差模板漏漿模板拼接縫采用海綿條或密封膠密封；模板邊緣平整，錯(cuò)臺(tái)≤2mm；加強(qiáng)模板支撐加固，確保澆筑過(guò)程中不變形混凝土離析控制下料高度，避免自由下落過(guò)高；采用合適的入倉(cāng)方式，膠帶機(jī)下料設(shè)擋板及導(dǎo)管；振搗均勻，避免過(guò)振；運(yùn)輸過(guò)程中保持罐體穩(wěn)定預(yù)埋件移位采用牢固的固定架；澆筑前復(fù)核位置，澆筑過(guò)程中專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；避免振搗器直接碰撞預(yù)埋件六、施工要點(diǎn)大體積混凝土施工核心控制抗裂，嚴(yán)格落實(shí)溫控措施及養(yǎng)護(hù)制度，全程監(jiān)測(cè)溫度變化，及時(shí)調(diào)整防控措施。鋼筋密集區(qū)及預(yù)埋件集中部位，采用小型振搗器分層振搗，確?；炷撩軐?shí)，避免漏振；預(yù)留孔洞及廊道周邊對(duì)稱(chēng)澆筑，防止模板移位。施工縫處理是質(zhì)量關(guān)鍵，嚴(yán)格按要求沖毛、清洗，確?？p面清潔，澆筑前鋪筑砂漿，保證結(jié)合緊密。模板支撐體系需進(jìn)行承載力、剛度及整體穩(wěn)固性驗(yàn)算，確保澆筑過(guò)程中不變形、不坍塌；脫模時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度及溫控要求確定，嚴(yán)禁過(guò)早拆模。各類(lèi)預(yù)埋件安裝后必須復(fù)核位置及固定情況，澆筑過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，防止移位或損壞，確保后續(xù)設(shè)備安裝精度。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專(zhuān)檢），每道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，做好質(zhì)量記錄歸檔。特殊天氣施工需采取針對(duì)性措施：高溫季節(jié)加強(qiáng)降溫及保濕，雨天做好防雨及排水，冬季做好保溫防凍。七、施工質(zhì)量檢查表（一）施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查時(shí)間檢查結(jié)果備注技術(shù)文件施工方案、倉(cāng)面設(shè)計(jì)已報(bào)批，技術(shù)交底完成查閱文件、交底記錄技術(shù)負(fù)責(zé)人施工前圖紙會(huì)審已完成圖紙會(huì)審，抗裂措施明確查閱會(huì)審紀(jì)要技術(shù)負(fù)責(zé)人施工前配合比試驗(yàn)配合比試驗(yàn)完成，參數(shù)確定且報(bào)批查閱試驗(yàn)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人施工前測(cè)量控制網(wǎng)控制點(diǎn)布設(shè)合理、牢固，精度達(dá)標(biāo)儀器復(fù)核、現(xiàn)場(chǎng)檢查測(cè)量員、質(zhì)量檢查員施工前基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)面清潔、平整，無(wú)雜物及軟弱層，驗(yàn)收合格現(xiàn)場(chǎng)檢查、查閱驗(yàn)收記錄質(zhì)量檢查員施工前設(shè)備調(diào)試施工設(shè)備調(diào)試完成，性能良好現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查記錄機(jī)械操作員、安全員施工前原材料準(zhǔn)備原材料進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)合格，儲(chǔ)存符合要求查閱檢測(cè)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)檢查質(zhì)量檢查員施工前（二）鋼筋工程質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻率檢查結(jié)果備注鋼筋制作鋼筋調(diào)直平直無(wú)彎折，中心線偏差≤全長(zhǎng)1%現(xiàn)場(chǎng)檢查、鋼尺測(cè)量質(zhì)量檢查員每批次加工后下料長(zhǎng)度符合配料表要求鋼尺測(cè)量質(zhì)量檢查員每批次加工后絲頭加工無(wú)裂紋，長(zhǎng)度公差0~2.0p現(xiàn)場(chǎng)檢查、量規(guī)測(cè)量質(zhì)量檢查員每批次加工后鋼筋連接綁扎連接搭接長(zhǎng)度達(dá)標(biāo)，綁扎點(diǎn)≥3道現(xiàn)場(chǎng)檢查、鋼尺測(cè)量質(zhì)量檢查員連接過(guò)程中隨機(jī)檢查套筒擠壓連接套筒長(zhǎng)度1.10~1.15倍原長(zhǎng)，無(wú)裂紋現(xiàn)場(chǎng)檢查、鋼尺測(cè)量質(zhì)量檢查員連接過(guò)程中隨機(jī)檢查直螺紋連接外露絲扣≤2p，扭矩達(dá)標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)檢查、扭矩扳手檢測(cè)質(zhì)量檢查員連接過(guò)程中隨機(jī)檢查電弧焊連接焊縫高度、寬度達(dá)標(biāo)，無(wú)裂紋等缺陷現(xiàn)場(chǎng)檢查、鋼尺測(cè)量質(zhì)量檢查員連接過(guò)程中隨機(jī)檢查鋼筋安裝位置及間距符合設(shè)計(jì)要求，偏差在規(guī)范范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)檢查、鋼尺測(cè)量質(zhì)量檢查員安裝完成后保護(hù)