水電站蝸殼混凝土施工實施細則一、總則（一）適用范圍本實施細則適用于水電站蝸殼混凝土施工的全過程，涵蓋從施工準(zhǔn)備、資源配置、施工工藝實施到質(zhì)量控制、安全環(huán)保等各個環(huán)節(jié)，為現(xiàn)場施工提供全面、具體的操作指導(dǎo)。（二）編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令2018年第37號）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB/T1499.1）《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2）《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》（SL223-2008）《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）《水工混凝土試驗規(guī)程》（SL/T352-2020）《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52-2015）《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》（SL398-2007）《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)--混凝土工程》（SL632-2012）《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2015）《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》（SL176-2007）《水電水利工程模板施工規(guī)范》（DL/T5110-2013）《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169-2013）《水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范》（DLT5215-2005）《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）其它現(xiàn)行的法律、法規(guī)及規(guī)范和行業(yè)、地方政府部門的相關(guān)要求等二、施工準(zhǔn)備（一）內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計資料，全面復(fù)核施工圖紙，明確蝸殼混凝土施工的各項技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)尺寸及施工要求，對圖紙中存在的疑問及時與設(shè)計單位溝通解決。完成水泥、粗骨料、細骨料、摻和料、外加劑、鋼筋、止水帶等原材料的檢驗工作，依據(jù)工程技術(shù)要求和原材料性能進行混凝土配合比試驗，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。按程序完成施工方案的編制與報批工作，針對施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、技術(shù)難點及安全風(fēng)險點，制定詳細的技術(shù)措施和安全保障方案。組織技術(shù)、安全交底會議，向施工管理人員、作業(yè)人員全面交底，確保相關(guān)人員熟悉施工流程、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項。特種作業(yè)人員必須持證上崗。制定完善的施工安全保證措施和應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機構(gòu)、應(yīng)急響應(yīng)程序、應(yīng)急處置措施等，配備必要的應(yīng)急物資和設(shè)備，定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。（二）外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備蝸殼及預(yù)埋件安裝完成后，組織業(yè)主、監(jiān)理、施工等單位進行聯(lián)合驗收，驗收合格并簽署相關(guān)文件后，方可進入后續(xù)混凝土施工環(huán)節(jié)。規(guī)劃并修整施工現(xiàn)場道路，確保道路平整、暢通，滿足混凝土攪拌車、運輸車、起重設(shè)備等施工機械的通行要求。合理布置垂直運輸機械，保證其作業(yè)范圍覆蓋施工區(qū)域，滿足材料運輸和混凝土澆筑的需求。依據(jù)水利水電工程施工測量規(guī)范，建立施工測量控制網(wǎng)，包括平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，對測量控制點進行保護和定期復(fù)核，確保測量精度滿足施工要求。三、資源配置（一）人員配置序號工種單位數(shù)量備注1測量員個2負責(zé)施工全過程的測量放樣、高程控制及相關(guān)數(shù)據(jù)記錄工作2鋼筋工個15負責(zé)鋼筋的制作、綁扎、安裝及相關(guān)輔助工作3模板工個10負責(zé)模板的制作、安裝、加固及拆除工作4混凝土工個10負責(zé)混凝土澆筑、平倉、振搗及表面修整工作5電焊工個5負責(zé)鋼筋焊接、預(yù)埋件焊接等工作，需持證上崗6電工個2負責(zé)施工現(xiàn)場臨時用電的敷設(shè)、維護、管理及安全檢查工作7起重工個3負責(zé)起重機械的操作，需持證上崗8指揮工個3負責(zé)起重機械的指揮工作，需持證上崗9機械操作人員個5負責(zé)混凝土攪拌機等施工機械設(shè)備的操作工作10司機個10負責(zé)混凝土攪拌車、運輸車等車輛的駕駛工作（二）材料配置材料名稱規(guī)格參數(shù)質(zhì)量要求儲存及使用要求水泥散裝或袋裝，強度等級符合設(shè)計要求符合《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2015）規(guī)定，進場需抽檢，不合格者清退出場散裝水泥按生產(chǎn)廠家、品種和強度等級分別儲存于有明顯標(biāo)志的儲罐中，1個月倒罐1次；袋裝水泥儲存于排水、通風(fēng)良好的倉庫，底部設(shè)防潮層，距地面、邊墻不少于30cm，堆放高度不超過15袋；散裝水泥入罐溫度不高于65℃；先出廠的水泥優(yōu)先使用，袋裝水泥儲運超過3個月、散裝水泥超過6個月需重新檢驗；結(jié)塊水泥經(jīng)處理并檢驗合格后方可使用粗骨料最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋凈距的2/3、構(gòu)件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，符合相關(guān)規(guī)范要求按品種、規(guī)格分類堆放，避免混雜和污染細骨料天然砂細度模數(shù)2.23.0，人工砂細度模數(shù)2.42.8質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、粗砂、特細砂需經(jīng)試驗認證按品種、規(guī)格分類堆放，避免混雜和污染摻和料粉煤灰（Ⅰ級或Ⅱ級）、礦渣粉、磷渣粉、硅粉等符合相關(guān)規(guī)范要求，其品種和摻量經(jīng)試驗確定儲存于有明顯標(biāo)志的儲罐或倉庫中，運輸和儲存過程中防水防潮，不混入雜物外加劑引氣劑等，根據(jù)工程要求選用符合相關(guān)規(guī)范要求，其品種和摻量經(jīng)試驗確定，同種類外加劑以1~2種為宜宜配成水溶液使用，攪拌均勻；有抗凍要求的混凝土摻用引氣劑，含氣量不宜超過7%鋼筋帶肋鋼筋符合GB/T1499.2，光圓鋼筋符合GB/T1499.1按不同型號、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，每批需抽檢，不合格者清退出場按型號、規(guī)格分類堆放，做好防潮、防銹措施止水帶橡膠和PVC止水帶厚度6mm12mm，嵌入混凝土寬度120mm260mm；銅片止水帶厚度0.8mm~1.2mm，抗拉強度≥205MPa，伸長率≥20%符合《水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范》（DLT5215-2005）規(guī)定，有產(chǎn)品合格證和施工工藝文件橡膠和PVC止水帶儲存時避免陽光暴曬、高溫烘烤；銅止水帶宜現(xiàn)場加工，減少接頭，加工過程中避免損壞（三）設(shè)備機具配置序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1強制式混凝土拌和站/座1用于混凝土的拌和，需定期維護保養(yǎng)，確保拌和質(zhì)量和效率2運輸罐車9-12m3輛6用于混凝土的運輸，運輸過程中需采取保溫、防曬、防雨措施3混凝土泵車60m輛2汽車泵或地泵，用于混凝土的垂直運輸和入倉4門式起重機/塔吊/汽車吊/履帶吊/臺3用于材料吊運、設(shè)備安裝及混凝土澆筑輔助工作5平板車/輛1用于鋼筋、模板等材料的運輸6灑水車/輛1用于施工現(xiàn)場灑水降塵、混凝土養(yǎng)護及設(shè)備沖洗7振動棒Φ70只5用于混凝土振搗，另配備Φ110變頻振搗器、Φ50軟軸振搗棒若干8全站儀/臺1用于施工測量放樣、平面位置控制9水準(zhǔn)儀/臺2用于高程控制和測量10鋼筋加工設(shè)備/臺1包括切割機、調(diào)直機、彎曲機、套絲機等，集中布置在鋼筋加工場內(nèi)四、施工工藝（一）倉面清理混凝土施工縫采用高壓沖毛機加工成毛面，使用高壓水對混凝土面進行沖洗，直至混凝土表面無灰漿、積水變清為止。處理結(jié)構(gòu)縫面時，鏟除縫面上的雜物，割除縫面上的金屬件，再用高壓水沖洗干凈。若存在蜂窩面，需鑿去混凝土表面薄弱層，然后用高壓水沖洗干凈。清理完成后，檢查倉面是否干凈、無雜物、無積水，施工縫面處理是否符合要求，插筋是否調(diào)直，驗收合格后方可進入下道工序。（二）測量放樣測量員依據(jù)施工測量控制網(wǎng)和施工圖紙，使用全站儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器，在清理合格的倉面上放出蝸殼混凝土結(jié)構(gòu)的邊線、高程控制點及鋼筋、模板安裝的控制線。測量放樣完成后，進行自檢復(fù)核，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，放樣點位偏差符合規(guī)范要求。自檢合格后，報監(jiān)理工程師復(fù)核確認，方可進行后續(xù)施工。（三）彈性墊層制安按照設(shè)計要求選用彈性墊層材料，確保材料質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。彈性墊層的鋪設(shè)位置、鋪設(shè)范圍及鋪設(shè)厚度嚴格遵循設(shè)計圖紙要求，鋪設(shè)過程中確保墊層平整、牢固，無破損、起皺現(xiàn)象，與基層緊密貼合，不得出現(xiàn)空鼓。鋪設(shè)完成后，檢查彈性墊層的安裝質(zhì)量，驗收合格后進入下道工序。（四）鋼筋制作與安裝鋼筋加工鋼筋加工前，依據(jù)設(shè)計圖紙和配料單進行下料，加工過程中嚴格控制鋼筋的尺寸、形狀，確保符合設(shè)計要求。由于蝸殼鋼筋結(jié)構(gòu)復(fù)雜、外形尺寸變化大，鋼筋加工應(yīng)提前在鋼筋加工廠完成，加工長度需便于現(xiàn)場運輸及安裝。對不同型式的鋼筋進行編號或標(biāo)識，分類堆放，避免混雜，便于現(xiàn)場安裝時快速查找。鋼筋加工完成后，依據(jù)配料單逐項清點，確認無誤后，按施工倉位分批提取，用平板車運抵施工現(xiàn)場。鋼筋運輸與安裝鋼筋采用自卸汽車運輸至施工現(xiàn)場后，由起重設(shè)備吊運至工作面附近，再通過人工搬運至安裝位置。鋼筋運輸過程中按型號、規(guī)格分類進行，避免擠壓、碰撞造成鋼筋變形。鋼筋安裝的位置、間距、保護層厚度等嚴格按照設(shè)計文件及規(guī)范要求執(zhí)行，做好鋼筋架立、加固工作，確保安裝后的鋼筋具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。安裝蝸殼底部鋼筋時，設(shè)置牢固穩(wěn)定的下支撐，鋼筋安裝完成后，設(shè)置混凝土墊塊，保證蝸殼安裝完成后保護層厚度符合要求。鋼筋焊接和綁扎符合施工規(guī)范及施工圖紙要求。綁扎時，先根據(jù)設(shè)計圖紙測放出中線、高程等控制點，依據(jù)控制點和預(yù)埋錨筋布設(shè)鋼筋骨架網(wǎng)架，核對無誤后安裝分布鋼筋。鋼筋采用人工綁扎，使用扎絲梅花形間隔扎結(jié)，鋼筋結(jié)構(gòu)和保護層調(diào)整好后墊設(shè)預(yù)制混凝土塊，并用電焊加固骨架確保牢固。鋼筋接頭連接以套筒和手工電弧焊為主，焊工必須持證上崗。鋼筋連接接頭質(zhì)量按規(guī)范要求進行檢驗，焊接接頭200個檢查1組，機械連接500個接頭檢測1組。混凝土澆筑過程中，安排專人負責(zé)檢查鋼筋架立位置，若發(fā)現(xiàn)移動及時矯正，嚴禁為方便混凝土澆筑而擅自移動或割除鋼筋。（五）模板制作、安裝與拆除模板制作蝸殼混凝土施工采用組合鋼模，局部采用木模板。組合鋼模選用面板光潔平整、無變形的板材，拼裝后確保接觸嚴密、不漏漿。模板背枋采用鋼管，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。預(yù)留孔洞混凝土部位采用木模拼裝，木模板需進行防腐處理。模板安裝模板安裝前進行測量放線定位，明確模板的安裝位置和高程。安裝過程中嚴格按照放線位置進行拼裝，完成后由測量人員進行校核調(diào)整，調(diào)整完畢后及時固定，防止模板發(fā)生位移和偏斜。為防止混凝土澆筑過程中蝸殼發(fā)生位移和變形，對蝸殼外側(cè)邊墻（澆筑混凝土側(cè)）采用內(nèi)拉外撐的方式進行加固。內(nèi)側(cè)設(shè)置拉條進行加固，拉條采用Φ12圓鋼，按照1根/m2進行設(shè)置，局部加強，加強拉桿焊接在蝸殼錨鉤上，拉條安裝方式與普通組合鋼模板拉條安裝相同；外側(cè)采用型鋼支撐。其他部位模板支撐也采用內(nèi)拉外撐方式，模板拉條必須焊接在預(yù)埋錨筋上，不得焊接到設(shè)計受力鋼筋上。模板支撐應(yīng)穩(wěn)固，焊接要牢固，確保在混凝土澆筑過程中不發(fā)生移位和變形?；炷翝仓?，在模板面板上均勻涂刷脫模劑，涂刷要均勻成膜、不漏刷、不積存，同時避免脫模劑污染或侵蝕鋼筋和混凝土。模板拆除模板拆除時間根據(jù)各部位的特點和規(guī)范規(guī)定的混凝土強度要求確定，嚴禁為搶進度提前拆模，影響混凝土的外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)強度。拆除模板時，遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，拆除過程中避免碰撞混凝土結(jié)構(gòu)，確保混凝土表面不受損壞。模板拆除后，及時清理、維修，分類堆放，以便重復(fù)使用。（六）預(yù)埋件安裝預(yù)埋件施工前，施工人員必須熟悉設(shè)計圖紙，明確預(yù)埋件的類型、規(guī)格、數(shù)量、安裝位置、高程及角度等要求，避免漏埋。預(yù)埋件安裝前，對安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點進行復(fù)核檢查，經(jīng)監(jiān)理人確認合格后，方可進行安裝。預(yù)埋件安裝就位后，采取可靠的固定措施，防止混凝土澆筑過程中發(fā)生移位。在混凝土澆筑前，對埋件的安裝位置和尺寸進行測量檢查，經(jīng)監(jiān)理人確認合格后，方可進行混凝土澆筑?；炷翝仓^程中，安排專人對預(yù)埋件進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)偏移及時進行調(diào)整處理，保證預(yù)埋件埋設(shè)的準(zhǔn)確性?；炷翝仓螅匦聦β窦陌惭b位置和尺寸進行復(fù)測檢查，若檢查發(fā)現(xiàn)埋件安裝質(zhì)量不合格，及時采取處理措施。（七）沖倉與校模鋼筋、模板、預(yù)埋件安裝完成并驗收合格后，進行沖倉作業(yè)。使用高壓水對倉面進行全面沖洗，清除倉內(nèi)的雜物、灰塵及鋼筋、模板上的浮銹，確保倉面干凈、無積水。沖倉完成后，對模板進行最終校核，檢查模板的平整度、垂直度、接縫嚴密性及支撐牢固程度，確保模板的安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求。若發(fā)現(xiàn)問題，及時進行調(diào)整處理，直至驗收合格。（八）倉位驗收沖倉、校模完成后，由施工單位組織自檢，自檢合格后向監(jiān)理工程師提交倉位驗收申請。監(jiān)理工程師組織相關(guān)單位對倉面清理、鋼筋安裝、模板安裝、預(yù)埋件安裝等各項內(nèi)容進行全面檢查，驗收合格并簽署相關(guān)文件后，方可進行混凝土澆筑作業(yè)。（九）混凝土澆筑澆筑準(zhǔn)備混凝土采用自拌或商品混凝土，由混凝土攪拌運輸車運至下料點。混凝土運輸車輛上方設(shè)置隔熱、遮陽、擋雨裝置，減少混凝土運輸時間及裝運次數(shù)，縮短混凝土暴曬時間，防止雨水淋入混凝土中。檢查混凝土的坍落度、含氣量等性能指標(biāo)，確保符合設(shè)計要求。若混凝土性能不符合要求，嚴禁入倉。澆筑分層與分塊蝸殼混凝土須分層澆筑，原則上每2~3m為一層。根據(jù)機組數(shù)量、倉面大小分塊，一般情況下，每一臺機組為一塊。入倉方式采用門機吊料罐、天泵（拖泵）和溜管、溜槽聯(lián)合入倉方式。混凝土下料口的位置距離混凝土澆筑面不大于1.5m，混凝土坯層厚度按0.3m控制，澆筑速度按0.6m/h控制。澆筑順序采用拓擴象限對稱法進行澆筑，即先同時澆筑一、三塊，再同時澆筑二、四塊。施工澆筑時重點控制混凝土對稱澆筑、均勻上升，避免蝸殼在澆筑時受力不均而變形。關(guān)鍵部位澆筑蝸殼底部和陰角部位是混凝土澆筑的重點和難點，需保證澆筑密實。該部位采用二級配泵送混凝土，根據(jù)施工部位的不同，分別埋設(shè)環(huán)向管和徑向管進行澆筑。一、三塊澆筑時須預(yù)埋環(huán)向泵管，利用混凝土拖泵的壓力將蝸殼底部和陰角位置填滿，環(huán)向管采用退管法進行澆筑，當(dāng)混凝土澆筑至無法進入操作后撤除泵管，封閉進入通道。座環(huán)底部陰角混凝土可從座環(huán)上預(yù)留的Ф150振搗孔進行振搗和下料，從座環(huán)與蝸殼相接處陰角下料振搗時，部分混凝土可繞過隔板自流至另一陰角區(qū)域，使兩陰角混凝土基本同步上升。若因隔板阻隔靠外側(cè)陰角處無法泵送而結(jié)束澆筑時，座環(huán)底部陰角尚未澆滿，可人工利用小皮桶配合自制漏斗從座環(huán)上預(yù)留的Ф150下料孔進行入倉。澆筑二、四塊時，由于進入通道封閉，須預(yù)埋徑向泵管澆筑，預(yù)埋在混凝土內(nèi)的徑向朝天泵管出口距陰角部位最高處20cm。當(dāng)混凝土澆筑至座環(huán)頂面，且環(huán)板上孔洞開始冒漿后，用木塞將座環(huán)上的回填灌漿孔臨時封閉，然后改用同強度等級的砂漿澆筑陰角剩余空隙部位。為保證鋼襯底部混凝土澆筑質(zhì)量，一般在鋼襯底部新增混凝土澆筑孔，孔徑為150mm，間排距為2.0m×1.5m。根據(jù)布置的混凝土澆筑孔位和筋板的位置，在澆筑孔之間適當(dāng)部位布置一定數(shù)量的通氣孔，通氣孔結(jié)合后期接觸灌漿的需要進行設(shè)置，其孔徑大小為12mm。蝸殼混凝土施工完成后對底板進行回填、接觸灌漿。蝸殼外側(cè)范圍采用分層澆筑，最后一層澆筑時和蝸殼頂板結(jié)合成整體。該區(qū)域混凝土可采用門機入倉、局部輔以混凝土泵輔助澆筑，混凝土入倉后，采用Φ100、Φ70插入式振搗器振搗密實。外側(cè)邊墻澆筑過程中注意吊罐下料方向，卸料口嚴禁沖擊蝸殼外側(cè)鋼襯，同時加強監(jiān)測，安排專職模板工對發(fā)生的偏移進行調(diào)整加固。蝸殼頂板混凝土澆筑時，為減小混凝土下料過程中對蝸殼頂板鋼襯的沖擊力，采用混凝土泵入倉，Φ100插入式振搗器振搗密實，對頂板座環(huán)四周以上的頂板混凝土應(yīng)加強振搗，確保狹小空間部位澆筑密實。由于白天溫度高、夜間溫度低，溫差較大，頂板混凝土澆筑過程中必須采取覆蓋措施，并安設(shè)2臺噴霧器，根據(jù)倉面溫度及天氣情況移動部位進行噴霧，做好溫控措施?；炷琳駬v混凝土的振搗采用φ110變頻振搗器和φ70、φ50軟軸振搗棒。三級配和大面的二級配采用φ110變頻振搗器振搗；陰角部位、模板周邊、鋼筋密集的部位采用φ70振搗棒振搗。無論采用何種方式，均必須先平倉后振搗，嚴禁以平倉代替振搗。振搗時，振搗棒離模板的距離不小于0.5倍有效半徑，兩振搗點的距離不應(yīng)大于振搗器有效半徑的1.5倍。澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨卸料隨平倉隨振搗，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆積時，應(yīng)將堆積的骨料均勻散鋪至富漿處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。每一孔口位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準(zhǔn)，同時應(yīng)避免振搗過度，插入式振搗器一般為20~30s，高頻振搗器不應(yīng)小于10s，并不得觸動鋼筋、鋼襯及預(yù)埋件。特殊要求蝸殼底板以下50cm混凝土坍落度采用11~15cm的泵送混凝土，端頭采用接軟管的方式進行入倉。采用的泵管大小不應(yīng)大于澆筑孔孔徑，也不宜過小，以免造成混凝土堵塞泵管。混凝土不允許從高處直接下料，混凝土下料高度控制在1m以內(nèi)，防止混凝土沖擊力過大引起蝸殼位移或變形。（十）拆模與養(yǎng)護拆模模板拆除嚴格按照規(guī)范規(guī)定的混凝土強度要求執(zhí)行，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%及以上時，方可拆除側(cè)模；當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時，方可拆除承重模板。拆模時避免碰撞混凝土結(jié)構(gòu)，確保混凝土表面完好。養(yǎng)護混凝土澆筑完成后12h內(nèi)，對表面混凝土采用灑水或噴霧養(yǎng)護，保證混凝土表面連續(xù)濕潤狀態(tài)，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護時間不少于14天，若混凝土有特殊要求，養(yǎng)護時間需符合設(shè)計規(guī)定。養(yǎng)護過程中，定期檢查混凝土表面濕度，及時補充水分，確保養(yǎng)護效果。（十一）防止蝸殼、座環(huán)位移或變形的保證措施蝸殼、座環(huán)安裝完成后，在混凝土澆筑前的備倉施工準(zhǔn)備過程中，加強其安裝成果保護，設(shè)置防護設(shè)施，防止意外碰撞造成蝸殼及座環(huán)移位?；炷翝仓?，聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理及機電單位對蝸殼、座環(huán)的加固情況進行全面檢查，重點檢查拉條、支撐的牢固程度，確認合格后方可進行混凝土澆筑。加強施工期臨時監(jiān)測：混凝土澆筑過程中，邀請監(jiān)理單位共同對鋼襯的變形及位移進行監(jiān)測。在鋼襯上按2.0m×2.0m的間距布置監(jiān)測點，在鋼襯可能變形、位移較大的部位加密布置監(jiān)測點，主要采用抬動千分尺和測量儀器進行監(jiān)測。監(jiān)測過程中及時記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，與設(shè)計值和允許變化范圍值進行對比分析。在底板混凝土澆筑過程中，重點監(jiān)測底板高程以下50cm的混凝土澆筑區(qū)域，全方位對底板鋼襯進行監(jiān)測，加強對正在澆筑部位周邊的監(jiān)測。若發(fā)現(xiàn)局部抬動和位移值在允許值范圍變化較大，立即減小混凝土入倉速度，并加強對該部位周邊范圍的監(jiān)測；若變形和位移值超出規(guī)定的最大變化值5.0mm，立即停止混凝土澆筑，查明原因并采取加固支撐系統(tǒng)、減小混凝土入倉速度等措施，待問題解決后再恢復(fù)澆筑。已澆筑完成的部位需進行復(fù)測，確保局部變形和位移符合規(guī)范要求。嚴格控制混凝土的入倉速度，混凝土上升速度不超過300mm/h，混凝土澆筑坯層厚度小于0.3m，且混凝土應(yīng)連續(xù)、均勻地平鋪入倉，保證混凝土呈平面均勻上升，減少對蝸殼的浮托力、側(cè)壓力。同時，保證振搗器距模板及鋼襯的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。混凝土澆筑過程中，嚴禁在底板鋼襯上堆放無關(guān)的材料設(shè)備，施工過程中嚴禁非施工人員進入施工區(qū)域，施工人員不應(yīng)集中停留。嚴禁將多余混凝土堆存在鋼襯上，對于多余混凝土應(yīng)立即清除，避免造成多余荷載引起鋼襯變形?；炷翝仓r，嚴格控制入倉速度，尤其是在混凝土入倉飽滿的情況下，應(yīng)立即停止入倉；對未飽滿的澆筑孔，采用人工方式進行補料，確?；炷翝仓枬M。混凝土振搗過程中，防止振搗器直接沖擊鋼襯及埋件等，以免造成移位或損壞。嚴格控制陰角部位的澆筑高度與鋼襯底部的距離，避免因混凝土泵壓力過大造成蝸殼或座環(huán)變形。（十二）溫控措施降低骨料倉骨料溫度，對骨料進行預(yù)冷處理，降低拌和樓出機口混凝土溫度，嚴禁不合格溫度的混凝土入倉。混凝土運輸車輛上方設(shè)置隔熱、遮陽、擋雨裝置，減少混凝土運輸過程中的溫度損失和溫度升高。采用噴霧機噴水霧等措施降低倉面的氣溫，保持倉面濕潤，降低倉面環(huán)境溫度，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工，避開高溫時段。澆筑過程中，對于能覆蓋保溫材料的部位，在混凝土振搗密實后立即覆蓋保溫材料進行保溫，減少混凝土表面熱量散失?；炷翝仓埃趥}內(nèi)按設(shè)計下發(fā)的冷卻水管布置圖鋪設(shè)冷卻水管并通冷卻水，降低混凝土內(nèi)部溫度。冷卻水管的安裝位置、間距等嚴格遵循設(shè)計要求，確保冷卻效果。加強混凝土表面養(yǎng)護，混凝土澆筑12h后及時進行灑水或噴霧養(yǎng)護，保證混凝土表面連續(xù)濕潤，防止混凝土表面因溫度變化過大產(chǎn)生裂縫。五、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)模板制作及安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1穩(wěn)定性、剛度和強度滿足混凝土施工荷載要求，并符合模板設(shè)計要求鋼尺測量、對照模板設(shè)計文件及圖紙檢查2結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線外露表面：內(nèi)模板允許偏差-100mm，外模板允許偏差0+10mm；隱蔽內(nèi)面：允許偏差15mm測量3預(yù)留孔、洞尺寸及位置孔洞尺寸允許偏差-10mm；孔洞位置允許偏差±10mm圖紙測量、查看一般項目1模板平整度、相鄰兩板面錯臺外露表面：鋼模允許偏差2mm，木模允許偏差3mm；隱蔽內(nèi)面：允許偏差5mm2m靠尺量測或拉線檢查2局部平整度外露表面：鋼模允許偏差3mm，木模允許偏差5mm；隱蔽內(nèi)面：允許偏差10mm按水平線（或垂直線）布置檢查點，2m靠尺量測3板面縫隙外露表面：鋼模允許偏差1mm，木模允許偏差2mm；隱蔽內(nèi)面：允許偏差2mm量測4結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸允許偏差±20mm測量5脫模劑涂刷產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，涂刷均勻，無明顯色差查閱產(chǎn)品質(zhì)檢證明，觀察6模板外觀表面光潔、無污物觀察注：外露表面、隱蔽內(nèi)面系指相應(yīng)模板的混凝土結(jié)構(gòu)物表面最終所處的位置。有專門要求的高速水流區(qū)、溢流面、閘墩、閘門槽等部位的模板，還應(yīng)符合有關(guān)專項設(shè)計的要求。鋼筋制作及安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1鋼筋的數(shù)量、規(guī)格尺寸、安裝位置符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計的要求對照設(shè)計文件檢查2鋼筋接頭的力學(xué)性能符合規(guī)范要求和國家及行業(yè)有關(guān)規(guī)定對照倉號在結(jié)構(gòu)上取樣測試3焊接接頭和焊縫外觀不允許有裂縫、脫焊點、漏焊點，表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔等，鋼筋不應(yīng)有明顯燒傷觀察并記錄4鋼筋連接符合鋼筋連接施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)觀察、量測5鋼筋間距、保護層符合規(guī)范和設(shè)計要求觀察、量測一般項目1鋼筋長度方向局部偏差±1/2凈保護層厚觀察、量測2同一排受力鋼筋間距排架、梁、柱：允許偏差±0.5d；板、墻：允許偏差±0.1倍間距觀察、量測3雙排鋼筋，其排與排間距允許偏差±0.1倍排距觀察、量測4梁與柱中箍筋間距允許偏差±0.1倍箍筋間距觀察、量測5保護層厚度局部偏差±1/4凈保護層厚觀察、量測鋼筋連接施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量1點焊及電弧焊幫條對焊接頭中心縱向偏移差不大于0.5d；接頭處鋼筋軸線的曲折≤4°；焊縫長度允許偏差-0.5d；焊縫高度允許偏差-0.5d；表面氣孔夾渣：在2d長度上數(shù)量不多于2個，氣孔、夾渣的直徑不大于3mm觀察、量測每項不少于10個點2對焊及熔槽焊根部未焊透深度：φ25φ40mm鋼筋≤0.15d，φ40φ70mm鋼筋≤0.10d；接頭處鋼筋中心線的位移0.10d且不大于2mm；焊縫表面（長為2d）和焊縫截面上蜂窩、氣孔、非金屬雜質(zhì)≤0.5d觀察、量測每項不少于10個點3綁扎連接缺扣、松扣≤20%，且不集中；彎鉤朝向正確，符合設(shè)計圖紙；搭接長度允許偏差-0.05設(shè)計值觀察、量測不少于10個點4機械連接帶肋鋼筋冷擠壓連接接頭：壓痕處套筒外形尺寸，擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.101.15倍，或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80.9倍；擠壓道次符合型式檢驗結(jié)果；接頭彎折≤4°；擠壓后肉眼觀察無裂縫；直（錐）螺紋連接接頭：絲頭外觀質(zhì)量保護良好，無銹蝕和油污，牙形飽滿光滑；套頭外觀質(zhì)量無裂紋或其它肉眼可見缺陷；外露絲扣無1扣以上完整絲扣外露；螺紋匹配：絲頭螺紋與套筒螺紋滿足連接要求，螺紋結(jié)合緊密，無明顯松動，以及相應(yīng)處理方法得當(dāng)觀察、量測不少于10個點止水片（帶）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1片（帶）外觀表面平整，無浮皮、銹污、油漬、砂眼、釘孔、裂紋等觀察2基座符合設(shè)計要求（按基礎(chǔ)面要求驗收合格）觀察3片（帶）插入深度符合設(shè)計要求檢查、量測4瀝青井（柱）位置準(zhǔn)確、牢固，上下層銜接好，電熱元件及絕熱材料埋設(shè)準(zhǔn)確，瀝青填塞密實觀察、檢查5接頭符合工藝要求檢查一般項目1片（帶）偏差寬度允許偏差±5mm；高度允許偏差±2mm；長度允許偏差±20mm量測2搭接長度金屬止水片≥20mm，雙面焊接；橡膠、PVC止水帶≥100mm；金屬止水片與PVC止水帶接頭栓接長度≥350mm（螺栓栓接法）量測3片（帶）中心線與接縫中心線安裝偏差允許偏差±5mm量測混凝土澆筑施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1入倉混凝土料無不合格料入倉。如有少量不合格料入倉，應(yīng)及時處理至達到要求觀察2平倉分層厚度不大于振搗棒有效長度的90%，鋪設(shè)均勻，分層清楚，無骨料集中現(xiàn)象觀察、量測3混凝土振搗振搗器垂直插入下層5cm，有次序，間距、留振時間合理，無漏振、無超振在混凝土澆筑過程中全部檢查4鋪筑間歇時間符合要求，無初凝現(xiàn)象在混凝土澆筑過程中全部檢查5澆筑溫度（指有溫控要求的混凝土）滿足設(shè)計要求溫度計測量6混凝土養(yǎng)護表面保持濕潤；連續(xù)養(yǎng)護時間基本滿足設(shè)計要求觀察一般項目1砂漿鋪筑厚度宜為2~3cm，均勻平整，無漏鋪觀察2積水和泌水無外部水流入，泌水排除及時觀察3插筋、管路等埋設(shè)件以及模板的保護保護好，符合設(shè)計要求觀察、量測4混凝土表面保護保護時間、保溫材料質(zhì)量符合設(shè)計要求觀察5脫模脫模時間符合施工技術(shù)規(guī)范或設(shè)計要求觀察或查閱施工記錄（二）質(zhì)量保證措施技術(shù)部門組織施工質(zhì)檢人員和作業(yè)班長依據(jù)施工方案和施工技術(shù)措施，制訂詳細的工序技術(shù)措施并進行技術(shù)交底，作業(yè)班長負責(zé)向作業(yè)人員進行二次交底，確保每位作業(yè)人員明確施工要求。施工前，質(zhì)檢人員根據(jù)施工方案對所有施工人員進行質(zhì)量控制技術(shù)措施交底，使其熟悉并掌握具體質(zhì)量要求和技術(shù)指標(biāo)，明確各自的質(zhì)量職責(zé)及施工中質(zhì)量控制的要點和重點。嚴格執(zhí)行質(zhì)量三檢制度（自檢、互檢、專檢）。質(zhì)檢員在施工全過程中堅持旁站制，進行質(zhì)量跟蹤檢查，加強對各道工序特別是關(guān)鍵部位或技術(shù)復(fù)雜部位的專職檢查，嚴格把關(guān)。發(fā)現(xiàn)問題及時督促相關(guān)人員糾正，對施工中發(fā)現(xiàn)的問題做好記錄，達不到質(zhì)量要求或工藝要求的工序不得進入下道工序。施工過程中，質(zhì)檢員對倉面清理、鋼筋制作與安裝、模板制作與安裝、預(yù)埋件安裝等每道工序進行全程跟蹤監(jiān)控，上一道工序合格后方可進入下一道工序施工。倉面清理后，對施工縫面處理質(zhì)量、插筋調(diào)直情況等進行驗收，不合格的及時按要求進行處理。鋼筋安裝過程中，對鋼筋保護層厚度、鋼筋間排距、鋼筋品種、規(guī)格等進行嚴格檢查，確保符合設(shè)計要求，并按規(guī)范要求進行取樣檢驗。模板安裝時，重點檢查模板的剛度、支撐加固方法及牢靠程度、面板的光潔平整度、接觸的密實度等，設(shè)定監(jiān)測控制點，在澆筑過程中進行變形移位觀測，確保模板的變形及位移控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)?；炷翝仓r，嚴禁將泵管固定在模板及鋼筋上，防止鋼筋移位、模板變形?；炷翝仓捎帽愉伭稀⒅饘诱駬v的方式，杜絕漏振、欠振、過振現(xiàn)象，確保混凝土密實?；炷翝仓_倉前，對開倉準(zhǔn)備情況進行全面檢查，包括原材料質(zhì)量、混凝土配合比、施工設(shè)備運行狀況、安全防護措施等，避免因準(zhǔn)備不足影響混凝土澆筑質(zhì)量?；炷寥雮}后立即平倉振搗，不允許出現(xiàn)倉面混凝土長時間堆積。不合格的混凝土嚴禁入倉，澆筑過程中嚴禁在倉內(nèi)加水?；炷龄伭虾穸瓤刂圃?0cm以內(nèi)，振搗密實但不得過振。防止振搗器直接沖擊模板、鋼襯及埋件等，以免造成移位或損壞。指派專人監(jiān)護模板、止水及預(yù)埋件，對澆筑過程中的位移及時進行調(diào)整及加固，確保其變形控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)?；炷翝仓^程中嚴格執(zhí)行溫控措施，如混凝土運輸車設(shè)置遮陽布、倉面噴霧降溫等。待混凝土終凝后及時開始灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間滿足規(guī)范和設(shè)計要求。六、施工質(zhì)量檢查表（一）施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查結(jié)果備注內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)計資料及圖紙復(fù)核熟悉設(shè)計資料，圖紙復(fù)核無疑問查閱復(fù)核記錄、溝通記錄技術(shù)負責(zé)人原材料檢驗原材料質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求，檢驗報告齊全查閱檢驗報告質(zhì)檢工程師配合比試驗配合比試驗合格，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)查閱配合比試驗報告、批復(fù)文件技術(shù)負責(zé)人施工方案及交底施工方案報批完成，技術(shù)、安全交底到位查閱施工方案、交底記錄技術(shù)負責(zé)人、安全負責(zé)人安全保證措施及應(yīng)急預(yù)案安全保證措施完善，應(yīng)急預(yù)案可行，應(yīng)急物資配備齊全查閱相關(guān)文件、現(xiàn)場檢查安全負責(zé)人外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備蝸殼及預(yù)埋件安裝驗收蝸殼及預(yù)埋件安裝完成，驗收合格查閱驗收報告質(zhì)檢工程師施工現(xiàn)場道路及運輸機械布置道路平整暢通，運輸機械布置滿足施工要求現(xiàn)場檢查施工負責(zé)人測量控制網(wǎng)建立測量控制網(wǎng)建立完成，控制點保護完好查閱測量報告、現(xiàn)場檢查測量員（二）鋼筋施工階段質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查結(jié)果備注鋼筋加工鋼筋規(guī)格、尺寸符合設(shè)計圖紙和配料單要求尺量、對照圖紙鋼筋班組長、質(zhì)檢工程師鋼筋編號、標(biāo)識分類編號、標(biāo)識清晰，堆放有序現(xiàn)場檢查鋼筋班組長鋼筋運輸鋼筋運輸保護無擠壓、碰撞變形，分類運輸現(xiàn)場檢查運輸負責(zé)人、鋼筋班組長鋼筋安裝鋼筋位置、間距符合設(shè)計文件及規(guī)范要求尺量、觀察鋼筋班組長、質(zhì)檢工程師鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求，墊塊設(shè)置合理、牢固尺量、觀察鋼筋班組長、質(zhì)檢工程師鋼筋連接連接方式符合要求，接頭質(zhì)量合格觀察、查閱試驗報告電焊工、質(zhì)檢工程師鋼筋加固鋼筋架立牢固，穩(wěn)定性滿足要求現(xiàn)場檢查、敲擊試驗鋼筋班組長、質(zhì)檢工程師（三）模板施工階段質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查結(jié)果備注模板制作模板材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計和規(guī)范要求，面板光潔平整、無變形觀察、尺量模板班組長、質(zhì)檢工程師模板拼裝拼裝嚴密，不漏漿現(xiàn)場檢查、試水試驗?zāi)０灏嘟M長、質(zhì)檢工程師模板安裝模板位置、高程符合測量放線要求，偏差在允許范圍之內(nèi)測量復(fù)核、尺量測量員、模板班組長、質(zhì)檢工程師模板加固加固方式正確，支撐牢固，剛度和穩(wěn)定性滿足要求現(xiàn)場檢查、敲擊試驗?zāi)０灏嘟M長、質(zhì)檢工程師脫模劑涂刷涂刷均勻、無漏刷、無積存，不污染鋼筋和混凝土觀察模板班組長、質(zhì)檢工程師模板拆除拆模時間符合規(guī)范和設(shè)計要求的混凝土強度要求查閱混凝土強度報告、觀察模板班組長、質(zhì)檢工程師拆模保護拆除過程無碰撞，混凝土表面完好現(xiàn)場檢查模板班組長、質(zhì)檢工程師（四）預(yù)埋件施工階段質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查結(jié)果備注預(yù)埋件安裝前預(yù)埋件圖紙熟悉熟悉設(shè)計圖紙，明確預(yù)埋件相關(guān)要求查閱交底記錄施工負責(zé)人、質(zhì)檢工程師基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點復(fù)核基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點復(fù)核合格，報監(jiān)理確認查閱復(fù)核記錄、監(jiān)理確認文件測量員、質(zhì)檢工程師預(yù)埋件安裝預(yù)埋件位置、高程、角度符合設(shè)計圖紙要求測量、尺量施工負責(zé)人、質(zhì)檢工程師預(yù)埋件固定固定牢固，滿足混凝土澆筑要求現(xiàn)場檢查、敲擊試驗施工負責(zé)人、質(zhì)檢工程師安裝質(zhì)量驗收安裝質(zhì)量合格，報監(jiān)理確認查閱驗收記錄、監(jiān)理確認文件質(zhì)檢工程師混凝土澆筑過程預(yù)埋件監(jiān)測實時監(jiān)測，無偏移或及時調(diào)整查閱監(jiān)測記錄、現(xiàn)場檢查監(jiān)測人員、施工負責(zé)人混凝土澆筑后預(yù)埋件復(fù)測復(fù)測結(jié)果符合設(shè)計要求查閱復(fù)測記錄測量員、質(zhì)檢工程師（五）混凝土澆筑階段質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查結(jié)果備注澆筑準(zhǔn)備混凝土性能坍落度、含氣量等符合設(shè)計要求現(xiàn)場檢測、查閱試驗報告試驗員、質(zhì)檢工程師運輸設(shè)備及措施運輸設(shè)備完好，有隔熱、遮陽、擋雨措施現(xiàn)場檢查運輸負責(zé)人、質(zhì)檢工程師倉面清理、沖倉倉面干凈、無雜物、無積水，沖倉合格現(xiàn)場檢查混凝土班組長、質(zhì)檢工程師校模模板復(fù)核合格，偏差在允許范圍之內(nèi)測量復(fù)核、現(xiàn)場檢查模板班組長、測量員、質(zhì)檢工程師倉位驗收倉位驗收合格，報監(jiān)理批準(zhǔn)查閱驗收記錄、監(jiān)理批復(fù)文件質(zhì)檢工程師混凝土澆筑澆筑分層、分塊分層厚度2~3m，分塊符合要求現(xiàn)場檢查、尺量混凝土班組長、施工負責(zé)人入倉方式及下料高度入倉方式合理，下料高度不大于1.5m現(xiàn)場檢查、尺量混凝土班組長、質(zhì)檢工程師澆筑順序?qū)ΨQ澆筑、均勻上升，符合拓擴象限對稱法要求現(xiàn)場檢查施工負責(zé)人、質(zhì)檢工程師混凝土振搗振搗到位，無漏振、欠振、過振現(xiàn)場觀察、旁站監(jiān)督混凝土班組長、質(zhì)檢工程師關(guān)鍵部位澆筑底部、陰角等關(guān)鍵部位澆筑密實現(xiàn)場檢查、旁站監(jiān)督施工負責(zé)人、質(zhì)檢工程師溫控措施溫控措施落實到位，澆筑溫度符合要求現(xiàn)場檢查、溫度計測量施工負責(zé)人、質(zhì)檢工程師混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護時間不少于14天，符合設(shè)計要求查閱養(yǎng)護記錄、現(xiàn)場檢查混凝土班組長、質(zhì)檢工程師養(yǎng)護效果混凝土表面連續(xù)濕潤，無裂縫現(xiàn)場檢查混凝土班組長、質(zhì)檢工程師（六）整體質(zhì)量驗收階段質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查