水電站蝸殼混凝土施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)一、手冊(cè)說明水電站蝸殼混凝土作為承載發(fā)電機(jī)組運(yùn)行荷載的核心結(jié)構(gòu)，其施工質(zhì)量直接決定工程安全與使用壽命。在施工過程中，受原材料質(zhì)量、施工工藝、環(huán)境因素等影響，易出現(xiàn)裂縫、蜂窩麻面、鋼筋保護(hù)層偏差等質(zhì)量通病。為精準(zhǔn)識(shí)別、有效防治各類質(zhì)量問題，依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）、《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）等標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，編制本手冊(cè)。本手冊(cè)適用于水電站蝸殼混凝土施工全過程的質(zhì)量通病防治工作，為施工管理人員、質(zhì)檢人員及作業(yè)人員提供實(shí)操性指導(dǎo)。二、混凝土裂縫防治（一）常見類型及現(xiàn)象1.溫度裂縫：多表現(xiàn)為表面不規(guī)則裂縫，走向無明顯規(guī)律，部分沿蝸殼環(huán)向分布，低溫環(huán)境下裂縫寬度可能增大，高溫時(shí)略有閉合。2.收縮裂縫：多為表面細(xì)小裂縫，長(zhǎng)度較短（一般不超過50cm），寬度通常在0.1mm以內(nèi)，常見于混凝土澆筑完成后早期。3.應(yīng)力裂縫：多分布在蝸殼與座環(huán)連接部位、鋼筋密集區(qū)，裂縫走向多與受力方向一致，部分可能貫穿混凝土截面，危害較大。（二）產(chǎn)生原因1.溫度裂縫：混凝土水泥用量過大，水化熱釋放集中，導(dǎo)致內(nèi)部溫度過高，與表面形成較大溫差；溫控措施不到位，冷卻水管布設(shè)不合理或通水不及時(shí)；環(huán)境溫度驟變，混凝土表面溫度急劇下降。2.收縮裂縫：混凝土配合比不合理，砂率過高或外加劑摻量不當(dāng)；澆筑完成后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，表面失水過快；模板拆除過早，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求，表面抗裂能力不足。3.應(yīng)力裂縫：蝸殼加固措施不到位，澆筑過程中蝸殼變形導(dǎo)致混凝土受力不均；鋼筋布置不符合設(shè)計(jì)要求，受力薄弱部位未加強(qiáng)；混凝土強(qiáng)度未達(dá)標(biāo)即承受荷載。（三）防治措施1.優(yōu)化配合比：選用低熱礦渣水泥或粉煤灰水泥，減少水泥用量；摻入適量?jī)?yōu)質(zhì)粉煤灰、礦粉等摻和料，替代部分水泥，降低水化熱；合理調(diào)整砂率，控制粗骨料最大粒徑，改善混凝土和易性。2.強(qiáng)化溫控管理：澆筑前對(duì)骨料進(jìn)行預(yù)冷（如灑水降溫、風(fēng)冷）；混凝土運(yùn)輸過程中采取隔熱措施，降低入倉溫度；按設(shè)計(jì)要求布設(shè)冷卻水管，澆筑完成后及時(shí)通水，控制內(nèi)部最高溫度不超過設(shè)計(jì)限值，內(nèi)外溫差不大于25℃。3.規(guī)范養(yǎng)護(hù)作業(yè)：混凝土澆筑完成后4-6小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布或麻袋，12小時(shí)內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面持續(xù)濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天；高溫或干燥環(huán)境下，增設(shè)遮陽棚或噴霧設(shè)施，減少表面水分蒸發(fā)。4.加強(qiáng)結(jié)構(gòu)防護(hù)：澆筑前檢查蝸殼加固體系，確保拉條、支撐牢固可靠；澆筑過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)蝸殼變形，控制混凝土上升速度均勻，避免局部受力集中；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布置鋼筋，確保鋼筋間距、保護(hù)層厚度符合規(guī)范，受力薄弱部位增設(shè)加強(qiáng)筋。5.裂縫處理：對(duì)寬度小于0.2mm的表面裂縫，采用環(huán)氧樹脂漿液封閉；寬度大于0.2mm或貫穿性裂縫，采用壓力注漿法處理，選用水泥基或環(huán)氧樹脂類注漿材料，確保裂縫填充密實(shí)。三、混凝土蜂窩、麻面、孔洞防治（一）常見現(xiàn)象1.蜂窩：混凝土表面出現(xiàn)類似蜂窩狀的空隙，骨料外露，孔洞深度一般不超過保護(hù)層厚度。2.麻面：混凝土表面粗糙，存在大量細(xì)小凹坑，無明顯骨料外露，影響外觀質(zhì)量。3.孔洞：混凝土內(nèi)部出現(xiàn)較大空隙，深度超過保護(hù)層厚度，部分可能貫穿結(jié)構(gòu)，嚴(yán)重影響承載能力。（二）產(chǎn)生原因1.蜂窩：混凝土配合比不當(dāng)，砂漿用量不足；澆筑時(shí)下料高度過大，未設(shè)溜管或串筒，導(dǎo)致混凝土離析；振搗不到位，漏振或振搗時(shí)間不足，砂漿未充分填充骨料間隙。2.麻面：模板表面粗糙、清理不徹底，存在油污或雜物，混凝土與模板粘結(jié)；模板拼縫不嚴(yán)，澆筑時(shí)漏漿；混凝土澆筑前模板未灑水濕潤(rùn)，表面吸水導(dǎo)致混凝土失水。3.孔洞：鋼筋密集區(qū)下料困難，混凝土未分層澆筑，骨料堆積；振搗器插入深度不足，未振搗至混凝土底部；預(yù)埋件位置不當(dāng)，阻礙混凝土下料及振搗。（三）防治措施1.優(yōu)化澆筑工藝：混凝土澆筑前檢查配合比，確保砂漿與骨料比例合理；下料高度超過2m時(shí)必須設(shè)置溜管或串筒，控制下料速度，避免離析；鋼筋密集區(qū)采用小粒徑骨料混凝土，分層澆筑，每層厚度不超過30cm。2.強(qiáng)化振搗作業(yè)：根據(jù)澆筑部位選用合適的振搗器，大面區(qū)域用插入式振搗器，鋼筋密集區(qū)用附著式振搗器或小直徑振搗棒；振搗時(shí)遵循“快插慢拔”原則，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)，確保振搗密實(shí)，避免漏振、過振。3.做好模板管理：模板選用表面光潔的鋼模，安裝前徹底清理表面油污、雜物，涂刷均勻的脫模劑；模板拼縫采用密封膠或海綿條密封，防止漏漿；澆筑前24小時(shí)對(duì)模板灑水濕潤(rùn)，保持模板表面濕潤(rùn)但無積水。4.缺陷處理：蜂窩、麻面缺陷，先將表面松散混凝土剔除，用清水沖洗干凈，再用同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿修補(bǔ)平整；孔洞缺陷，需沿孔洞邊緣剔除松散混凝土，形成規(guī)則的梯形截面，清理干凈后支設(shè)模板，采用高一等級(jí)微膨脹混凝土澆筑修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21天。四、鋼筋保護(hù)層厚度偏差防治（一）常見現(xiàn)象鋼筋保護(hù)層厚度過大或過小，部分區(qū)域鋼筋外露；澆筑完成后鋼筋位置偏移，與蝸殼鋼襯距離不符合設(shè)計(jì)要求。（二）產(chǎn)生原因1.墊塊設(shè)置不合理：墊塊強(qiáng)度不足，澆筑過程中被壓碎；墊塊數(shù)量不足或間距過大，無法有效支撐鋼筋；墊塊位置不當(dāng)，未與鋼筋牢固綁扎。2.鋼筋安裝不規(guī)范：鋼筋綁扎不牢固，澆筑過程中受振搗影響移位；鋼筋骨架剛度不足，自身變形導(dǎo)致保護(hù)層偏差；高空作業(yè)時(shí)鋼筋定位困難，安裝精度不足。3.澆筑操作不當(dāng)：澆筑時(shí)混凝土下料沖擊鋼筋，導(dǎo)致鋼筋移位；振搗器直接碰撞鋼筋，使鋼筋偏離設(shè)計(jì)位置。（三）防治措施1.規(guī)范墊塊使用：選用強(qiáng)度不低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的預(yù)制墊塊，墊塊尺寸符合保護(hù)層厚度要求；墊塊間距控制在1-1.5m，在鋼筋交叉點(diǎn)及邊緣部位加密設(shè)置；墊塊與鋼筋采用扎絲牢固綁扎，確保澆筑過程中不脫落、不移位。2.強(qiáng)化鋼筋安裝質(zhì)量：鋼筋加工及安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，確保鋼筋規(guī)格、間距符合要求；鋼筋骨架采用臨時(shí)支撐加固，提高整體剛度，防止變形；高空安裝鋼筋時(shí)，利用測(cè)量?jī)x器精準(zhǔn)定位，設(shè)置定位筋固定鋼筋位置。3.優(yōu)化澆筑操作：混凝土下料時(shí)避免直接沖擊鋼筋，在鋼筋密集區(qū)采用溜槽分散下料；振搗器操作時(shí)與鋼筋保持5-10cm距離，嚴(yán)禁直接碰撞鋼筋；澆筑過程中安排專人監(jiān)護(hù)鋼筋位置，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)調(diào)整。4.偏差處理：保護(hù)層厚度過小或鋼筋外露部位，先將表面混凝土鑿毛，清理干凈后涂刷界面劑，再用同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿覆蓋修補(bǔ)；保護(hù)層厚度過大區(qū)域，若影響結(jié)構(gòu)性能，需剔除多余混凝土，重新澆筑高一等級(jí)混凝土修補(bǔ)。五、預(yù)埋件位置偏差防治（一）常見現(xiàn)象預(yù)埋件（如觀測(cè)儀器、連接螺栓、接地端子等）安裝位置偏移，標(biāo)高、角度不符合設(shè)計(jì)要求；部分預(yù)埋件澆筑后被混凝土覆蓋，無法正常使用。（二）產(chǎn)生原因1.預(yù)埋件固定不牢固：預(yù)埋件與鋼筋或模板連接松散，澆筑過程中受混凝土沖擊移位；大型預(yù)埋件未設(shè)置獨(dú)立支撐體系，自身重量導(dǎo)致下沉。2.測(cè)量定位不準(zhǔn)：預(yù)埋件安裝前未進(jìn)行精準(zhǔn)放線；澆筑過程中未對(duì)預(yù)埋件位置進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，出現(xiàn)偏差未及時(shí)調(diào)整。3.施工協(xié)調(diào)不足：預(yù)埋件安裝與鋼筋、模板施工工序銜接不暢，相互干擾導(dǎo)致位置偏移；澆筑作業(yè)人員對(duì)預(yù)埋件保護(hù)意識(shí)不足，操作時(shí)碰撞預(yù)埋件。（三）防治措施1.完善固定措施：小型預(yù)埋件采用扎絲與鋼筋牢固綁扎，綁扎點(diǎn)不少于2處；大型預(yù)埋件設(shè)置獨(dú)立的鋼支架支撐，支架與地面或混凝土基礎(chǔ)固定，確保承載能力滿足要求；預(yù)埋件與模板之間采用螺栓連接，雙重固定防止移位。2.精準(zhǔn)測(cè)量定位：預(yù)埋件安裝前，利用全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行精準(zhǔn)放線，標(biāo)注預(yù)埋件中心位置及標(biāo)高；安裝完成后進(jìn)行復(fù)核，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)（一般不超過5mm）；澆筑過程中每30分鐘對(duì)預(yù)埋件位置進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。3.加強(qiáng)工序協(xié)調(diào)：制定詳細(xì)的施工工序計(jì)劃，明確預(yù)埋件安裝與鋼筋、模板施工的先后順序，避免工序沖突；澆筑前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行交底，強(qiáng)調(diào)預(yù)埋件保護(hù)要求，嚴(yán)禁碰撞、踩踏預(yù)埋件。4.偏差處理：預(yù)埋件位置輕微偏差（在規(guī)范允許范圍內(nèi)），通過后續(xù)連接件調(diào)整彌補(bǔ)；偏差較大時(shí)，需在預(yù)埋件周邊鉆孔，采用化學(xué)錨栓或膨脹螺栓固定新的預(yù)埋件，原預(yù)埋件做廢棄處理并做好記錄。六、混凝土外觀質(zhì)量缺陷防治（一）常見現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、掛簾、露筋、色差等缺陷，外觀平整度、垂直度不符合要求。（二）產(chǎn)生原因1.模板問題：模板安裝不平整，接縫處高低差過大；模板拆除時(shí)間過早，混凝土表面被粘損；模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，表面變形、破損。2.澆筑操作不當(dāng)：混凝土澆筑高度不一致，導(dǎo)致表面平整度偏差；振搗不均勻，局部混凝土密實(shí)度差異大，出現(xiàn)色差；澆筑完成后未及時(shí)進(jìn)行表面收光處理。3.養(yǎng)護(hù)措施不到位：養(yǎng)護(hù)過程中表面灑水不均勻，部分區(qū)域失水過快，形成色差；養(yǎng)護(hù)覆蓋物與混凝土表面粘結(jié)，拆除時(shí)導(dǎo)致表面破損。（三）防治措施1.提升模板質(zhì)量：選用剛度足夠的鋼模，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過設(shè)計(jì)限值（一般不超過50次）；模板安裝前檢查平整度，偏差超過2mm的需進(jìn)行修整；模板拼縫處采用專用填縫條處理，確保接縫平整嚴(yán)密。2.規(guī)范澆筑與收光：混凝土澆筑時(shí)采用分層連續(xù)澆筑，每層厚度均勻，控制澆筑高度一致；澆筑完成后初凝前進(jìn)行第一次收光，終凝前進(jìn)行第二次收光，確保表面平整光滑；收光過程中避免在混凝土表面留下腳印或工具痕跡。3.優(yōu)化養(yǎng)護(hù)方式：采用土工布或?qū)Ｓ灭B(yǎng)護(hù)膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，確保覆蓋嚴(yán)密，避免局部暴露；灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)保證水量均勻，使混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)；拆除覆蓋物時(shí)動(dòng)作輕柔，避免粘結(jié)損傷表面。4.缺陷處理：錯(cuò)臺(tái)、掛簾缺陷，用角磨機(jī)將突出部分打磨平整；表面色差區(qū)域，采用清水沖洗后涂刷混凝土保護(hù)劑，統(tǒng)一外觀顏色；露筋缺陷按鋼筋保護(hù)層偏差處理方法修補(bǔ)。七、防治管理保障措施（一）組織保障成立質(zhì)量通病防治領(lǐng)導(dǎo)小組，由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，質(zhì)檢、施工、試驗(yàn)等部門參與，明確各部門職責(zé)，定期召開質(zhì)量例會(huì)，分析防治工作成效及存在問題，制定改進(jìn)措施。（二）技術(shù)保障施工前編制專項(xiàng)質(zhì)量通病防治方案，針對(duì)本手冊(cè)列出的各類通病制定具體防治措施；加強(qiáng)技術(shù)交底，確保作業(yè)人員掌握防治要點(diǎn)；推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，如自密實(shí)混凝土、智能溫控系統(tǒng)等，提升防治效果。（三）過程管控嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，每道工序完成后先由班組自檢，再由專職質(zhì)檢人員復(fù)檢，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收；對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)督，重點(diǎn)管控混凝