2025年軋鋼工考技師無(wú)紙化試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題1分，每題只有一個(gè)正確選項(xiàng)）1.軋制過(guò)程中，金屬在高度方向被壓縮，在長(zhǎng)度和寬度方向延伸的現(xiàn)象稱為（）。A.寬展B.延伸C.變形D.前滑答案：C2.熱軋帶鋼生產(chǎn)中，終軋溫度通常控制在（）范圍內(nèi)。A.600-700℃B.750-850℃C.850-950℃D.950-1050℃答案：C3.下列軋機(jī)中，適合軋制極薄帶鋼的是（）。A.二輥軋機(jī)B.四輥軋機(jī)C.六輥軋機(jī)D.二十輥軋機(jī)答案：D4.軋制壓力的計(jì)算公式中，斯通公式主要考慮了（）的影響。A.軋輥彈性壓扁B.摩擦系數(shù)C.變形區(qū)長(zhǎng)度D.軋件寬度答案：A5.冷軋過(guò)程中，為消除加工硬化需進(jìn)行（）處理。A.正火B(yǎng).退火C.淬火D.回火答案：B6.加熱爐中，鋼坯表面溫度與中心溫度的差值稱為（）。A.溫差B.溫度梯度C.表面溫度D.中心溫度答案：B7.軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)中，聯(lián)軸器的主要作用是（）。A.傳遞扭矩B.調(diào)節(jié)速度C.吸收振動(dòng)D.保護(hù)電機(jī)答案：A8.板形控制中，CVC軋機(jī)通過(guò)（）實(shí)現(xiàn)輥縫凸度調(diào)節(jié)。A.軋輥軸向移動(dòng)B.彎輥力調(diào)整C.軋輥傾斜D.軋輥冷卻答案：A9.軋制過(guò)程中，前滑值的計(jì)算公式為（）。A.S=(v軋件-v軋輥)/v軋輥B.S=(v軋輥-v軋件)/v軋件C.S=(v軋件+v軋輥)/v軋輥D.S=v軋件/v軋輥-1答案：D10.鋼坯加熱時(shí)，脫碳層深度超過(guò)允許值會(huì)導(dǎo)致（）。A.表面硬度增加B.表面韌性下降C.內(nèi)部裂紋D.軋制力增大答案：B11.軋輥磨損的主要形式是（）。A.粘著磨損B.磨粒磨損C.疲勞磨損D.以上都是答案：D12.熱軋H型鋼生產(chǎn)中，萬(wàn)能軋機(jī)的組成是（）。A.水平輥+立輥B.兩個(gè)水平輥C.四個(gè)水平輥D.水平輥+導(dǎo)衛(wèi)答案：A13.軋制規(guī)程的核心內(nèi)容是（）。A.溫度制度B.速度制度C.壓下制度D.張力制度答案：C14.冷軋帶鋼表面出現(xiàn)“亮點(diǎn)”缺陷，主要原因是（）。A.乳化液濃度過(guò)高B.軋輥表面粗糙度不足C.軋制速度過(guò)快D.來(lái)料氧化鐵皮未除盡答案：B15.軋機(jī)剛度系數(shù)越大，軋機(jī)在軋制力變化時(shí)的（）越小。A.彈性變形B.塑性變形C.熱膨脹D.磨損量答案：A16.鋼的奧氏體化溫度是指（）。A.Ac1B.Ac3C.Ar1D.Ar3答案：B17.連軋過(guò)程中，穩(wěn)定軋制的條件是（）。A.各架軋機(jī)秒流量相等B.各架軋機(jī)速度相等C.各架軋機(jī)壓下量相等D.各架軋機(jī)張力相等答案：A18.導(dǎo)衛(wèi)裝置的主要作用是（）。A.控制軋件方向B.增加軋制力C.提高軋制速度D.減少寬展答案：A19.軋制過(guò)程中，金屬的變形抗力隨（）升高而降低。A.溫度B.應(yīng)變速率C.變形程度D.摩擦系數(shù)答案：A20.成材率的計(jì)算公式為（）。A.成材率=（合格產(chǎn)品重量/原料重量）×100%B.成材率=（原料重量/合格產(chǎn)品重量）×100%C.成材率=（合格產(chǎn)品長(zhǎng)度/原料長(zhǎng)度）×100%D.成材率=（合格產(chǎn)品體積/原料體積）×100%答案：A二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分，每題有2-4個(gè)正確選項(xiàng)，多選、錯(cuò)選、漏選均不得分）1.影響軋制力的主要因素包括（）。A.軋件溫度B.軋輥直徑C.壓下量D.摩擦系數(shù)答案：ABCD2.軋輥常用的材質(zhì)有（）。A.鍛鋼B.鑄鐵C.硬質(zhì)合金D.陶瓷答案：ABC3.加熱爐按爐型分類可分為（）。A.推鋼式加熱爐B.步進(jìn)式加熱爐C.轉(zhuǎn)底式加熱爐D.均熱爐答案：ABC4.板形控制技術(shù)包括（）。A.彎輥技術(shù)B.軋輥凸度設(shè)計(jì)C.軋輥分段冷卻D.張力調(diào)節(jié)答案：ABCD5.冷軋帶鋼的主要質(zhì)量缺陷有（）。A.浪形B.厚度偏差C.表面劃傷D.脫碳答案：ABC6.軋機(jī)主電機(jī)過(guò)載的可能原因有（）。A.軋制力過(guò)大B.電機(jī)電壓波動(dòng)C.潤(rùn)滑不良D.軋件溫度過(guò)高答案：ABC7.熱軋鋼卷冷卻方式包括（）。A.自然冷卻B.層流冷卻C.水幕冷卻D.空冷答案：ABCD8.連軋機(jī)張力的作用包括（）。A.防止堆鋼B.改善板形C.降低軋制力D.提高成材率答案：ABC9.軋輥冷卻的目的是（）。A.控制軋輥溫度B.減少磨損C.提高軋輥壽命D.改善軋件表面質(zhì)量答案：ABCD10.鋼坯加熱過(guò)程中，常見(jiàn)的缺陷有（）。A.過(guò)熱B.過(guò)燒C.氧化D.脫碳答案：ABCD三、判斷題（共20題，每題1分，正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.寬展是指軋件在軋制后寬度方向的絕對(duì)增加量。（）答案：√2.軋機(jī)剛度越大，軋出的軋件厚度精度越高。（）答案：√3.溫軋的溫度范圍是高于再結(jié)晶溫度但低于熱軋溫度。（）答案：×（溫軋溫度低于再結(jié)晶溫度）4.導(dǎo)衛(wèi)裝置的作用僅是引導(dǎo)軋件進(jìn)入軋輥。（）答案：×（還包括穩(wěn)定軋件方向、防止扭轉(zhuǎn)等）5.軋制過(guò)程中，前滑值一定大于后滑值。（）答案：×（取決于軋制條件）6.加熱爐的空燃比是指空氣與燃料的體積比。（）答案：√7.冷軋時(shí)，軋件的變形抗力比熱軋時(shí)低。（）答案：×（冷軋變形抗力更高）8.四輥軋機(jī)的工作輥直徑比支撐輥大。（）答案：×（工作輥直徑更小）9.連軋機(jī)中，機(jī)架間張力過(guò)大可能導(dǎo)致拉鋼斷帶。（）答案：√10.軋輥的輥型設(shè)計(jì)主要是為了補(bǔ)償軋輥的彈性彎曲和熱膨脹。（）答案：√11.鋼的碳含量越高，其變形抗力越大。（）答案：√12.熱軋帶鋼的終軋溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致晶粒粗大。（）答案：×（終軋溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致晶粒細(xì)化，但可能增加軋制力）13.乳化液在冷軋中的主要作用是潤(rùn)滑和冷卻。（）答案：√14.軋機(jī)的軋制節(jié)奏是指完成一個(gè)軋制道次的時(shí)間。（）答案：×（軋制節(jié)奏是指相鄰兩個(gè)鋼坯進(jìn)入軋機(jī)的時(shí)間間隔）15.鋼坯加熱時(shí)，加熱速度越快越好。（）答案：×（過(guò)快可能導(dǎo)致內(nèi)外溫差大，產(chǎn)生裂紋）16.板帶鋼的凸度是指帶鋼中心厚度與邊部厚度的差值。（）答案：√17.軋輥的磨損會(huì)導(dǎo)致軋件厚度偏差增大。（）答案：√18.軋制力的測(cè)量通常通過(guò)壓頭傳感器實(shí)現(xiàn)。（）答案：√19.冷軋退火的主要目的是消除加工硬化，恢復(fù)塑性。（）答案：√20.成材率越高，說(shuō)明金屬消耗越少。（）答案：√四、簡(jiǎn)答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述熱軋帶鋼精軋機(jī)組溫度控制的要點(diǎn)。答案：精軋溫度控制是保證帶鋼力學(xué)性能和尺寸精度的關(guān)鍵。要點(diǎn)包括：（1）粗軋出口溫度（RDT）控制，通過(guò)粗軋機(jī)各道次壓下量和速度調(diào)整，結(jié)合中間坯保溫罩或邊部加熱器減少溫降；（2）精軋入口溫度（FRT）控制，利用粗軋與精軋間的層流冷卻裝置（或水幕冷卻）精確調(diào)節(jié)中間坯溫度；（3）終軋溫度（FDT）控制，通過(guò)精軋機(jī)組各機(jī)架間的冷卻水流量、軋制速度和張力配合，動(dòng)態(tài)調(diào)整冷卻速率；（4）考慮軋件規(guī)格（厚度、寬度）對(duì)溫降的影響，薄規(guī)格需更高的開(kāi)軋溫度，寬規(guī)格需加強(qiáng)邊部保溫；（5）實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度計(jì)數(shù)據(jù)，結(jié)合數(shù)學(xué)模型修正控制參數(shù)，確保溫度波動(dòng)范圍≤±20℃。2.冷軋板形控制的主要技術(shù)手段有哪些？答案：冷軋板形控制需綜合多種技術(shù)：（1）軋輥原始凸度設(shè)計(jì)，根據(jù)軋機(jī)類型（如CVC、PC軋機(jī)）預(yù)先設(shè)定輥型曲線，補(bǔ)償軋制時(shí)的彈性彎曲；（2）彎輥技術(shù)（工作輥彎輥、支撐輥彎輥），通過(guò)液壓缸施加彎輥力改變輥縫形狀，調(diào)節(jié)帶鋼橫向厚度分布；（3）軋輥分段冷卻，利用不同區(qū)域的冷卻水流量差異，控制軋輥熱凸度，修正局部浪形；（4）張力調(diào)節(jié)，通過(guò)調(diào)整機(jī)架間張力分布，抑制邊浪或中浪；（5）板形儀實(shí)時(shí)檢測(cè)，反饋控制彎輥力、冷卻水量等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制；（6）軋制規(guī)程優(yōu)化，合理分配各道次壓下量，避免局部變形不均導(dǎo)致的板形缺陷。3.分析軋輥磨損的主要影響因素及控制措施。答案：影響因素：（1）軋件材質(zhì)：高硬度、高碳含量的軋件會(huì)加劇磨粒磨損；（2）軋制工藝：壓下量過(guò)大、軋制速度過(guò)高會(huì)增加接觸應(yīng)力和摩擦熱，加速粘著磨損和疲勞磨損；（3）軋輥材質(zhì)與硬度：材質(zhì)耐磨性差（如普通鑄鐵輥）或硬度不足時(shí)，磨損速率加快；（4）潤(rùn)滑與冷卻：乳化液濃度過(guò)低或冷卻不均會(huì)導(dǎo)致摩擦系數(shù)增大，局部溫度過(guò)高，加劇磨損；（5）軋件表面質(zhì)量：氧化鐵皮未除盡或表面粗糙會(huì)形成磨粒，增加磨粒磨損?？刂拼胧海?）選擇高耐磨性軋輥材質(zhì)（如高速鋼輥、復(fù)合鑄鐵輥），合理控制輥面硬度；（2）優(yōu)化軋制規(guī)程，減少單道次壓下量，降低軋制力和接觸應(yīng)力；（3）加強(qiáng)潤(rùn)滑冷卻，確保乳化液濃度（3%-5%）和清潔度，均勻冷卻軋輥表面；（4）定期檢測(cè)軋輥磨損曲線，及時(shí)換輥或修磨，避免磨損不均導(dǎo)致板形缺陷；（5）改善來(lái)料質(zhì)量，確保氧化鐵皮清除干凈，減少磨粒來(lái)源。4.鋼坯加熱爐中，鋼坯加熱不均的危害及預(yù)防措施。答案：危害：（1）溫度不均導(dǎo)致變形抗力差異，軋制時(shí)易產(chǎn)生側(cè)彎、扭轉(zhuǎn)或尺寸超差；（2）心部溫度過(guò)低時(shí)，軋制力增大，可能造成設(shè)備過(guò)載或斷輥；（3）局部過(guò)熱區(qū)域可能出現(xiàn)晶粒粗大，降低鋼材力學(xué)性能；（4）嚴(yán)重的內(nèi)外溫差會(huì)導(dǎo)致鋼坯內(nèi)部應(yīng)力過(guò)大，產(chǎn)生裂紋。預(yù)防措施：（1）優(yōu)化加熱制度，根據(jù)鋼種、規(guī)格設(shè)定合理的加熱時(shí)間和各段溫度（如預(yù)熱段800-1000℃，加熱段1100-1250℃，均熱段1200-1280℃）；（2）控制爐內(nèi)氣流分布，采用上下加熱均衡的燒嘴布置，減少上下表面溫差；（3）對(duì)于大斷面鋼坯，延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間，避免快速升溫導(dǎo)致內(nèi)外溫差過(guò)大；（4）定期校準(zhǔn)爐溫檢測(cè)儀表（如熱電偶、紅外測(cè)溫儀），確保溫度顯示準(zhǔn)確；（5）采用步進(jìn)式加熱爐替代推鋼式，減少鋼坯在爐內(nèi)的滑動(dòng)摩擦，避免底部溫度偏低；（6）嚴(yán)格控制燃料與空氣的配比（空燃比1.05-1.1），保證燃燒充分，減少爐內(nèi)溫度波動(dòng)。5.軋機(jī)主電機(jī)過(guò)載的常見(jiàn)原因及處理方法。答案：常見(jiàn)原因：（1）軋制力過(guò)大：壓下量分配不合理、軋件溫度過(guò)低（變形抗力高）或來(lái)料厚度超差；（2）傳動(dòng)系統(tǒng)故障：聯(lián)軸器卡阻、齒輪箱潤(rùn)滑不良（齒輪磨損或軸承損壞）導(dǎo)致傳動(dòng)阻力增加；（3）電氣系統(tǒng)問(wèn)題：電機(jī)電壓波動(dòng)（如電網(wǎng)電壓過(guò)低）、變頻器參數(shù)設(shè)置不當(dāng)（如加速時(shí)間過(guò)短）；（4）操作失誤：軋制速度與壓下量不匹配，或帶鋼頭部未咬入時(shí)提前加速；（5）設(shè)備老化：電機(jī)繞組絕緣下降、轉(zhuǎn)子籠條斷裂等導(dǎo)致輸出功率不足。處理方法：（1）立即降低軋制速度或減小壓下量，若為來(lái)料溫度低，可適當(dāng)提高加熱溫度；（2）檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，清理聯(lián)軸器異物，更換損壞的齒輪或軸承，補(bǔ)充潤(rùn)滑脂；（3）檢測(cè)電機(jī)電壓和電流，調(diào)整變頻器參數(shù)（如延長(zhǎng)加速時(shí)間），必要時(shí)聯(lián)系電工檢修電機(jī)；（4）優(yōu)化軋制規(guī)程，根據(jù)來(lái)料規(guī)格重新分配各道次壓下量；（5）定期維護(hù)電機(jī)，檢測(cè)絕緣電阻和轉(zhuǎn)子狀態(tài)，及時(shí)更換老化部件。五、計(jì)算題（共3題，每題8分，共24分）1.某軋機(jī)軋制帶鋼，軋前厚度H=40mm，軋后厚度h=10mm，軋輥直徑D=800mm，軋件平均寬度B=1200mm，軋件平均變形溫度T=900℃（變形抗力σs=120MPa），摩擦系數(shù)μ=0.3，試用斯通公式計(jì)算軋制力（斯通公式：P=σs×B×√[R'(Δh)+(R'Δh)2/(2l)]，其中R'=D/2×(1+μ√(R'/Δh))，l=√(RΔh)）。解：（1）計(jì)算原始變形區(qū)長(zhǎng)度l=√(RΔh)=√(400×30)=√12000≈109.54mm；（2）計(jì)算考慮軋輥壓扁后的半徑R'：R'=D/2×(1+μ√(R'/Δh))=400×(1+0.3×√(R'/30))假設(shè)初始R'≈400mm，代入得：R'≈400×(1+0.3×√(400/30))=400×(1+0.3×3.65)=400×1.1095≈443.8mm重新代入計(jì)算√(R'/30)=√(443.8/30)=√14.79≈3.85R'=400×(1+0.3×3.85)=400×1.1155≈446.2mm（收斂）（3）計(jì)算斯通公式中的項(xiàng)：√[R'(Δh)+(R'Δh)2/(2l)]=√[446.2×30+(446.2×30)2/(2×109.54)]=√[13386+(13386)2/219.08]=√[13386+179192996/219.08]≈√[13386+818000]≈√831386≈911.8mm（4）軋制力P=σs×B×911.8=120×1200×911.8≈120×1,094,160≈131,299,200N≈13130kN答案：約13130kN2.某軋機(jī)的軋制力P=8000kN，軋機(jī)彈性變形量ΔS=0.2mm，求軋機(jī)剛度系數(shù)K。解：軋機(jī)剛度系數(shù)K=P/ΔS=8000kN/0.2mm=40000kN/mm答案：40000kN/mm3.某軋鋼廠生產(chǎn)Q235帶鋼，原料為連鑄坯（單重2.5t，尺寸150mm×150mm×12m），生產(chǎn)出合格帶鋼卷（單重2.35t，厚度3mm，寬度1250mm），計(jì)算成材率及帶鋼卷長(zhǎng)度（鋼的密度ρ=7.85g/cm3）。解：（1）成材率=（合格產(chǎn)品重量/原料重量）×100%=(2.35/2.5)×100%=94%（2）帶鋼體積=重量/密度=2.35×10^6g/7.85g/cm3≈299363cm3=2.99363m3帶鋼長(zhǎng)度=體積/(厚度×寬度)=2.99363/(0.003×1.25)=2.99363/0.00375≈798.3m答案：成材率94%，帶鋼卷長(zhǎng)度約798.3m六、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）1.某熱軋廠生產(chǎn)3mm×1250mm帶鋼時(shí)，連續(xù)出現(xiàn)邊裂缺陷（裂紋位于帶鋼邊部10-20mm區(qū)域，深度0.5-1mm）。經(jīng)檢測(cè)，來(lái)料板坯邊部存在微裂紋，加熱爐均熱段溫度1280℃（上限），精軋終軋溫度860℃，卷取溫度580℃。試分析邊裂產(chǎn)生的主要原因，并提出改進(jìn)措施。答案：主要原因分析：（1）來(lái)料板坯邊部微裂紋：連鑄過(guò)程中板坯邊部冷卻不均（如結(jié)晶器角部冷卻過(guò)強(qiáng)）或矯直時(shí)應(yīng)力過(guò)大，導(dǎo)致邊部存在原始微裂紋，軋制時(shí)擴(kuò)展；（2）加熱溫度過(guò)高：均熱段溫度1280℃接近上限，板坯邊部氧化加劇，形成較深的脫碳層（碳含量降低），塑性下降，軋制時(shí)易開(kāi)裂；（3）終軋溫度偏低：終軋溫度860℃雖在常規(guī)范圍（850-950℃），但邊部散熱快，實(shí)際邊部溫度可能低于800℃，變形抗力增加，邊部金屬流動(dòng)不均；（4）卷取溫度控制：卷取溫度580℃時(shí)，帶鋼邊部冷卻速率快，相變應(yīng)力（鐵素體+珠光體轉(zhuǎn)變）集中在邊部，加劇裂紋擴(kuò)展。改進(jìn)措施：（1）優(yōu)化連鑄工藝：調(diào)整結(jié)晶器角部冷卻水量（降低0.1-0.2m3/h），采用結(jié)晶器圓角設(shè)計(jì)（半徑5-10mm），減少板坯邊部應(yīng)力集中；（2）控制加熱溫度：均熱段溫度降至1250-1270℃，縮短高溫停留時(shí)間（≤30min），減少邊部脫碳；（3）加強(qiáng)邊部保溫：在粗軋與精軋間增設(shè)邊部加熱器（電磁感應(yīng)加熱），將邊部溫度比中部高20-30℃，保證終軋時(shí)邊部溫度≥820℃；（4）調(diào)整卷取溫度：針對(duì)Q235鋼，卷取溫度提高至620-650℃，減緩邊部冷卻速率，降低相變應(yīng)力；（5）軋制過(guò)程控制：精軋前幾道次采用較小的側(cè)壓量（≤5mm/道次），避免邊部劇烈變形，末道次采用較大張力（15-20MPa），改善邊部金屬流動(dòng)均勻性。2.某冷軋廠生產(chǎn)0.5mm×1000mm冷軋薄板時(shí)，發(fā)現(xiàn)成品厚度超差（目標(biāo)厚度0.5mm，實(shí)際0.52-0.53mm），且同卷帶鋼頭部厚度正常，尾部逐漸增厚。經(jīng)檢查，軋機(jī)AGC（自動(dòng)厚度控制）系統(tǒng)工作正常，來(lái)料熱軋卷厚度公差符合要求（±0.03mm），乳化液溫度（45℃）和濃度（4%）均在工藝范圍內(nèi)