2025年機械設(shè)備檢修考試題庫及答案一、單項選擇題（共20題，每題1.5分，共30分）1.機械零件最常見的失效形式是（）。A.變形與斷裂B.磨損、疲勞與腐蝕C.老化與氧化D.松動與滲漏答案：B2.螺紋連接中，當需要承受沖擊、振動或變載荷時，優(yōu)先選用的防松方法是（）。A.雙螺母防松B.彈簧墊圈防松C.開口銷與槽形螺母防松D.黏結(jié)劑防松答案：C3.滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合通常采用（）。A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合D.基軸制配合答案：C4.液壓系統(tǒng)中，用于控制油液流動方向的元件是（）。A.溢流閥B.節(jié)流閥C.換向閥D.單向閥答案：C5.齒輪傳動中，齒面出現(xiàn)“點蝕”現(xiàn)象的主要原因是（）。A.齒面接觸應(yīng)力超過材料疲勞極限B.潤滑不良導致磨粒磨損C.過載引起塑性變形D.材料硬度不足答案：A6.離心泵檢修時，軸的彎曲度允許值通常不超過（）。A.0.02mm/mB.0.05mm/mC.0.10mm/mD.0.15mm/m答案：B7.滑動軸承的軸瓦材料中，減摩性最好的是（）。A.青銅B.巴氏合金C.鑄鐵D.塑料答案：B8.對高速旋轉(zhuǎn)的機械轉(zhuǎn)子進行動平衡校驗時，至少需要（）個校正面。A.1B.2C.3D.4答案：B9.液壓系統(tǒng)中，油箱的主要作用不包括（）。A.儲存油液B.散熱C.分離油液中的空氣和雜質(zhì)D.調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力答案：D10.帶傳動檢修時，V帶的張緊程度應(yīng)滿足：用拇指以30~50N的力按壓帶的中部，下沉量約為（）。A.5~10mmB.10~15mmC.15~20mmD.20~25mm答案：B11.機械密封檢修時，動環(huán)與靜環(huán)的貼合面需進行研磨，表面粗糙度應(yīng)達到（）。A.Ra0.8μmB.Ra0.4μmC.Ra0.2μmD.Ra0.1μm答案：C12.聯(lián)軸器找正時，端面間隙的允許偏差一般為（）。A.±0.1mmB.±0.2mmC.±0.3mmD.±0.5mm答案：A13.滾動軸承的游隙分為原始游隙、安裝游隙和（）。A.工作游隙B.徑向游隙C.軸向游隙D.配合游隙答案：A14.檢修齒輪箱時，若發(fā)現(xiàn)齒輪齒頂有毛刺，應(yīng)使用（）進行修整。A.粗銼刀B.細油石C.砂輪機D.角磨機答案：B15.液壓油的污染度等級通常用（）表示。A.ISO4406標準B.GB/T14039標準C.NAS1638標準D.以上均正確答案：D16.電動機軸承發(fā)熱的常見原因不包括（）。A.潤滑脂過多或過少B.軸承游隙過大C.轉(zhuǎn)子動平衡不良D.電源電壓過高答案：D17.滑動軸承的油膜形成條件不包括（）。A.軸頸與軸瓦之間有楔形間隙B.軸頸與軸瓦表面粗糙度足夠低C.油液具有一定的黏度D.軸頸高速旋轉(zhuǎn)答案：B18.檢修離心泵時，葉輪與泵殼的間隙應(yīng)調(diào)整為（）。A.0.1~0.3mmB.0.3~0.5mmC.0.5~1.0mmD.1.0~1.5mm答案：C19.螺紋連接中，擰緊力矩過大可能導致的問題是（）。A.螺紋滑扣B.連接松動C.防松失效D.密封不良答案：A20.對設(shè)備進行狀態(tài)監(jiān)測時，振動監(jiān)測的常用參數(shù)不包括（）。A.位移B.速度C.加速度D.溫度答案：D二、多項選擇題（共10題，每題2分，共20分。每題至少有2個正確選項，錯選、漏選均不得分）1.機械零件的常見修復方法包括（）。A.堆焊B.電鍍C.激光熔覆D.更換新件答案：ABC2.液壓系統(tǒng)中，油液污染的主要來源有（）。A.系統(tǒng)制造、安裝過程中殘留的雜質(zhì)B.外界侵入的灰塵、水分C.油液氧化產(chǎn)生的膠狀物D.運動部件磨損產(chǎn)生的金屬顆粒答案：ABCD3.滾動軸承的常見故障形式有（）。A.疲勞點蝕B.磨損C.塑性變形D.斷裂答案：ABCD4.齒輪傳動的安裝要求包括（）。A.兩齒輪軸線平行B.齒側(cè)間隙符合要求C.齒面接觸斑點均勻D.齒輪模數(shù)相同答案：ABC5.滑動軸承的主要參數(shù)包括（）。A.軸瓦寬度B.軸承間隙C.油膜厚度D.軸承材料答案：ABC6.機械密封的組成部分包括（）。A.動環(huán)和靜環(huán)B.彈性元件（如彈簧）C.輔助密封（如O形圈）D.傳動件答案：ABCD7.帶傳動的常見故障有（）。A.打滑B.帶體斷裂C.帶輪磨損D.振動過大答案：ABCD8.設(shè)備檢修前的安全措施包括（）。A.切斷電源并掛牌上鎖B.釋放系統(tǒng)壓力（如液壓、氣壓）C.對高溫設(shè)備進行冷卻D.穿戴好個人防護裝備答案：ABCD9.離心泵的主要性能參數(shù)有（）。A.流量B.揚程C.轉(zhuǎn)速D.效率答案：ABCD10.聯(lián)軸器的類型包括（）。A.剛性聯(lián)軸器B.彈性聯(lián)軸器C.齒式聯(lián)軸器D.萬向聯(lián)軸器答案：ABCD三、判斷題（共20題，每題1分，共20分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.機械零件的“失效”即完全損壞無法使用。（）答案：×2.螺紋連接中，彈簧墊圈的防松效果優(yōu)于雙螺母。（）答案：×3.滾動軸承的游隙越大，承載能力越強。（）答案：×4.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的作用是維持系統(tǒng)壓力恒定。（）答案：√5.齒輪傳動中，齒面硬度越高，抗點蝕能力越強。（）答案：√6.滑動軸承的軸瓦與軸頸的配合間隙過小會導致發(fā)熱甚至抱軸。（）答案：√7.帶傳動中，V帶的根數(shù)越多，傳動能力越強，但需注意各帶受力均勻。（）答案：√8.機械密封的泄漏量一般要求不超過5mL/h。（）答案：√9.離心泵的葉輪磨損會導致流量和揚程下降。（）答案：√10.設(shè)備振動值超標一定是由于轉(zhuǎn)子動平衡不良引起的。（）答案：×11.液壓油的黏度隨溫度升高而降低，隨壓力升高而升高。（）答案：√12.滾動軸承安裝時，內(nèi)圈應(yīng)與軸頸緊密配合，外圈與軸承座孔可采用間隙配合。（）答案：√13.齒輪齒面出現(xiàn)“膠合”現(xiàn)象是由于潤滑不足或過載導致的。（）答案：√14.聯(lián)軸器找正時，只需保證徑向偏差符合要求，端面偏差可忽略。（）答案：×15.滑動軸承的油膜厚度與軸頸轉(zhuǎn)速成正比，與載荷成反比。（）答案：√16.檢修電動機時，軸承潤滑脂的填充量應(yīng)為軸承腔的1/3~2/3。（）答案：√17.液壓系統(tǒng)中，過濾器的精度越高，系統(tǒng)可靠性越好，因此應(yīng)優(yōu)先選擇高精度過濾器。（）答案：×18.螺紋連接的擰緊順序應(yīng)遵循“從中間向四周對稱均勻”的原則。（）答案：√19.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測中的“紅外測溫”主要用于檢測軸承、電機等部位的溫度異常。（）答案：√20.離心泵啟動前需灌滿液體，否則會發(fā)生“氣縛”現(xiàn)象。（）答案：√四、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述機械密封的工作原理及檢修要點。答案：機械密封通過一對或數(shù)對垂直于軸的端面（動環(huán)與靜環(huán)）在流體壓力和補償機構(gòu)（如彈簧）的彈力作用下，保持貼合并相對滑動，從而實現(xiàn)密封。檢修要點：①檢查動環(huán)、靜環(huán)端面是否有劃痕、裂紋，表面粗糙度是否達標（Ra0.2μm以下）；②測量彈簧的自由長度和壓縮量，確保彈力均勻；③檢查輔助密封（如O形圈）是否老化、變形；④安裝時需保證動環(huán)與軸的垂直度，避免偏磨；⑤啟動前需注滿介質(zhì)，防止干摩擦。2.齒輪傳動常見的故障類型及產(chǎn)生原因有哪些？答案：常見故障類型及原因：①齒面磨損：潤滑不良、油中含雜質(zhì)或載荷過大；②齒面點蝕：齒面接觸應(yīng)力超過材料疲勞極限，多見于閉式傳動；③齒面膠合：高速重載下潤滑不足，齒面金屬直接接觸并黏著撕脫；④齒面塑性變形：軟齒面在過載或沖擊載荷下產(chǎn)生；⑤輪齒折斷：過載、疲勞或制造缺陷（如裂紋）導致。3.液壓系統(tǒng)泄漏的主要原因及處理措施有哪些？答案：泄漏原因：①密封件老化、損壞（如O形圈、油封）；②管接頭松動或密封面損傷；③液壓缸或閥塊的配合間隙過大（如活塞與缸筒、閥芯與閥孔）；④油液黏度過低或溫度過高導致流動性增強。處理措施：①更換老化密封件，選擇耐溫、耐油的優(yōu)質(zhì)材料；②重新緊固管接頭，修復損傷的密封面（如研磨、拋光）；③調(diào)整配合間隙或更換磨損部件（如活塞、閥芯）；④更換符合要求的液壓油，控制油溫在40~60℃范圍內(nèi)。4.滾動軸承安裝與拆卸的注意事項有哪些？答案：安裝注意事項：①清洗軸承及相關(guān)部件，避免雜質(zhì)進入；②使用專用工具（如套筒、壓力機）均勻施力，內(nèi)圈應(yīng)與軸頸貼合，外圈與軸承座孔貼合，禁止通過滾動體傳遞壓力；③加熱安裝時（如油浴加熱），溫度不超過120℃，避免退火；④安裝后檢查轉(zhuǎn)動靈活性，無卡滯或異響。拆卸注意事項：①使用拉拔器（如三爪拉馬），避免直接敲擊軸承；②對過盈配合的軸承，可局部加熱外圈輔助拆卸；③拆卸后檢查滾道、滾動體是否有損傷，測量游隙是否超標。5.離心泵振動過大的可能原因及檢修步驟是什么？答案：可能原因：①轉(zhuǎn)子動平衡不良（如葉輪磨損、結(jié)垢）；②軸承磨損或間隙過大；③泵與電機聯(lián)軸器找正偏差超標；④葉輪與泵殼摩擦（間隙過?。虎菸牍苈范氯蜻M氣（氣蝕）；⑥基礎(chǔ)松動或剛度不足。檢修步驟：①檢查基礎(chǔ)螺栓是否緊固；②測量聯(lián)軸器徑向和端面偏差，調(diào)整至允許范圍（徑向≤0.05mm，端面≤0.03mm）；③拆卸葉輪檢查是否磨損、變形，進行動平衡校驗；④檢查軸承游隙（徑向游隙≤0.10mm），必要時更換；⑤清理吸入管路，確保無堵塞或進氣；⑥測量泵軸彎曲度（≤0.05mm/m），超差時校直或更換。五、綜合分析題（共2題，每題10分，共20分）1.某工廠一臺C6140車床主軸出現(xiàn)異響，經(jīng)初步檢查，主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min時異響明顯，停機后手動轉(zhuǎn)動主軸有卡滯感。請分析可能的故障原因，并列出詳細的檢修步驟。答案：可能故障原因：①主軸滾動軸承磨損（如角接觸球軸承、雙列圓柱滾子軸承），導致游隙過大或滾道出現(xiàn)點蝕、剝落；②主軸與軸承內(nèi)圈配合松動（過盈不足），運行時產(chǎn)生相對滑動；③主軸箱內(nèi)齒輪嚙合不良（如齒側(cè)間隙過大、齒面磨損）；④主軸彎曲變形，導致旋轉(zhuǎn)不平衡；⑤潤滑不足或油質(zhì)變差，加劇摩擦。檢修步驟：（1）停機斷電，掛“禁止啟動”警示牌，釋放主軸箱壓力（如有液壓裝置）。（2）拆卸主軸箱端蓋，觀察潤滑油顏色和雜質(zhì)（若發(fā)黑、含金屬顆粒，需更換并清潔油箱）。（3）手動轉(zhuǎn)動主軸，感受卡滯位置，初步判斷故障部位（軸承或齒輪）。（4）拆卸主軸組件：①用拉馬取下帶輪、齒輪等附件；②使用專用套筒拆卸軸承鎖緊螺母；③用壓力機或液壓拉馬將軸承從主軸上卸下（注意保護軸頸）。（5）檢查軸承：①外觀觀察滾道、滾動體是否有點蝕、剝落、裂紋；②用塞尺測量徑向游隙（標準值：0.01~0.03mm，超0.05mm需更換）；③檢查內(nèi)圈與主軸配合面是否有磨損痕跡（如發(fā)亮的劃痕，說明松動）。（6）檢查主軸：①用千分表測量軸頸的圓度（≤0.01mm）和圓柱度（≤0.02mm）；②測量主軸全長的彎曲度（≤0.03mm），超差時需校直或更換。（7）檢查齒輪：①測量齒側(cè)間隙（標準值：0.10~0.20mm，超0.30mm需更換）；②觀察齒面是否有磨損、膠合痕跡。（8）更換損壞的軸承（選擇同型號高精度軸承，如P5級），重新安裝時確保內(nèi)圈與軸頸過盈配合（過盈量：0.02~0.04mm），使用液壓機均勻壓入。（9）調(diào)整齒輪嚙合間隙，涂抹適量潤滑脂（如鋰基脂）。（10）組裝后手動轉(zhuǎn)動主軸，應(yīng)靈活無卡滯；通電試運行，監(jiān)測振動值（≤4.5mm/s）和溫度（軸承溫度≤70℃），確認異響消失。2.某公司一臺液壓機出現(xiàn)“系統(tǒng)壓力無法升高”的故障，壓力表顯示最高僅能達到10MPa（額定壓力25MPa）。請分析可能的故障原因，并設(shè)計排查流程。答案：可能故障原因：①溢流閥故障（如主閥卡滯、先導閥彈簧斷裂、閥座密封不良）；②變量泵排量調(diào)節(jié)機構(gòu)失效（如伺服活塞卡滯、變量油缸泄漏）；③液壓缸或液壓馬達泄漏（如活塞密封件損壞、缸筒拉傷）；④液壓泵磨損（如齒輪泵齒頂與泵體間隙過大、葉片泵葉片卡死）；⑤油液污染導致閥類元件堵塞或磨損；⑥管路泄漏（如接頭松動、軟管破裂）。排查流程：（1）初步檢查：①觀察管路是否有明顯泄漏（如接頭處滴油、軟管鼓包），緊固松動接頭或更換破損軟管；②檢查油位（應(yīng)在油標2/3以上），油質(zhì)（是否乳化、發(fā)黑），必要時過濾或更換液壓油（ISOVG46抗磨液壓油）。（2）檢測液壓泵輸出流量：①關(guān)閉系統(tǒng)所有執(zhí)行元件（如液壓缸），啟動泵