合成氨裝置操作工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：合成氨裝置操作工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于合成氨裝置操作工崗位的工藝作業(yè)。引用標(biāo)準包括但不限于《合成氨工業(yè)規(guī)程》、《化工安全規(guī)程》等。制定本規(guī)程的目的是確保合成氨裝置安全、穩(wěn)定、高效運行，保障操作人員的人身安全和設(shè)備完好，提高生產(chǎn)效益。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-合成氨裝置設(shè)計壓力：不大于15MPa。

-合成塔出口氨含量：不小于98%。

-循環(huán)氣中氮含量：不大于98%。

-冷卻水溫度：進塔溫度不高于35℃，出塔溫度不高于40℃。

-氨水濃度：不高于28%。

2.標(biāo)準要求：

-操作人員需按照國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準進行操作。

-設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)符合《化工設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程》。

-環(huán)境保護要求符合《大氣污染防治法》和《水污染防治法》。

3.設(shè)備規(guī)格：

-合成塔：直徑3m，高40m，材質(zhì)為Q345R。

-氨冷器：材質(zhì)為不銹鋼，換熱面積不小于500m2。

-冷卻器：材質(zhì)為不銹鋼，換熱面積不小于300m2。

-壓縮機：單機功率不小于500kW，設(shè)計壓力不小于16MPa。

-離心泵：流量不小于200m3/h，揚程不小于50m。

-氨水泵：流量不小于50m3/h，揚程不小于30m。

設(shè)備應(yīng)定期進行性能檢測，確保其符合設(shè)計要求。操作人員需熟悉設(shè)備性能，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

三、操作程序

1.啟動前的檢查：

-檢查合成塔、壓縮機、冷卻器等設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

-檢查所有閥門開關(guān)位置是否符合啟動要求。

-檢查儀表系統(tǒng)是否正常，包括壓力表、流量計、溫度計等。

-確認冷卻水、原料氣、氮氣等供應(yīng)系統(tǒng)是否暢通。

2.啟動步驟：

-依次打開氮氣、原料氣閥門，緩慢增加流量。

-啟動壓縮機，逐漸增加壓力至設(shè)計壓力。

-開啟冷卻水循環(huán)，調(diào)整冷卻水溫度至規(guī)定范圍。

-開啟氨水泵，調(diào)整氨水濃度至規(guī)定范圍。

3.操作監(jiān)控：

-定期檢查壓力、溫度、流量等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

-監(jiān)控合成塔出口氨含量，及時調(diào)整原料氣流量。

-觀察設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

4.停止程序：

-減少原料氣流量，逐步降低合成塔壓力。

-關(guān)閉冷卻水循環(huán)，降低冷卻水溫度。

-停止氨水泵運行，調(diào)整氨水濃度。

-關(guān)閉氮氣、原料氣閥門，確保設(shè)備安全。

操作過程中，應(yīng)嚴格遵守安全規(guī)程，保持警惕，發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報并采取相應(yīng)措施。程序邏輯應(yīng)確保操作的連續(xù)性和安全性。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-合成塔：應(yīng)定期檢查塔內(nèi)襯層，確保無脫落、磨損現(xiàn)象，塔內(nèi)催化劑活性需符合設(shè)計要求。

-壓縮機：檢查葉輪、軸承等關(guān)鍵部件的磨損情況，確保壓縮效率。

-冷卻器：檢查換熱面積是否滿足冷卻需求，避免因結(jié)垢影響換熱效率。

-氨水泵：檢查泵的密封性能，防止氨氣泄漏。

-儀表系統(tǒng)：確保所有儀表準確可靠，及時更新校準數(shù)據(jù)。

2.性能指標(biāo)：

-合成塔：氨產(chǎn)量、氨含量、循環(huán)氣中氮含量等應(yīng)達到設(shè)計標(biāo)準。

-壓縮機：壓縮比、排氣溫度、油溫等參數(shù)應(yīng)在正常范圍內(nèi)。

-冷卻器：冷卻效率、冷卻水溫度等應(yīng)滿足工藝要求。

-氨水泵：泵的流量、揚程、功耗等應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定值。

-儀表系統(tǒng)：測量精度、響應(yīng)時間等應(yīng)符合行業(yè)規(guī)范。

3.維護保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進行清潔、潤滑、檢查和更換易損件。

-對儀表系統(tǒng)進行校驗和維護，確保數(shù)據(jù)準確。

-設(shè)備運行過程中，注意監(jiān)測性能指標(biāo)，及時調(diào)整和優(yōu)化工藝參數(shù)。

通過對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和性能指標(biāo)的持續(xù)監(jiān)控與維護，確保合成氨裝置的穩(wěn)定運行和高效生產(chǎn)。

五、測試與校準

1.測試方法：

-壓力測試：使用壓力表對合成塔、壓縮機等設(shè)備進行壓力測試，確保壓力在安全操作范圍內(nèi)。

-溫度測試：使用溫度計對反應(yīng)器、冷卻器等設(shè)備進行溫度測量，監(jiān)控溫度變化是否符合工藝要求。

-流量測試：通過流量計測量原料氣、循環(huán)氣等流量，確保流量穩(wěn)定且在設(shè)定值內(nèi)。

-氨含量測試：使用氣相色譜儀或類似設(shè)備測試合成塔出口氨含量，確保達到產(chǎn)品標(biāo)準。

-冷卻水水質(zhì)測試：定期檢測冷卻水的pH值、硬度等指標(biāo)，確保水質(zhì)符合要求。

2.校準標(biāo)準：

-壓力表、溫度計、流量計等儀表的校準需按照國家計量檢定規(guī)程進行。

-校準時，使用標(biāo)準計量器具進行比對，確保儀表讀數(shù)準確。

-校準周期根據(jù)設(shè)備使用頻率和行業(yè)規(guī)定確定，通常為半年至一年。

3.調(diào)整與維護：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行必要的調(diào)整，如調(diào)整閥門開度、更換過濾器等。

-對儀表系統(tǒng)進行定期校準，確保其準確性和可靠性。

-對設(shè)備進行日常維護，包括清潔、潤滑、緊固等，預(yù)防設(shè)備故障。

-記錄所有測試和校準數(shù)據(jù)，作為設(shè)備運行和維護的參考。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長時間保持同一姿勢，以減少疲勞。

-操作設(shè)備時，手臂和身體應(yīng)與設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免過度伸展或彎曲。

-觀察儀表時，眼睛與儀表保持水平視線，避免頸部和眼睛過度疲勞。

-使用工具時，應(yīng)確保握持牢固，避免工具滑落造成傷害。

2.安全要求：

-操作前必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-進入危險區(qū)域前，必須了解并遵守相關(guān)安全規(guī)定，如佩戴安全帶、使用防滑鞋等。

-操作過程中，應(yīng)時刻注意設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報告。

-避免在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，防止滑倒和絆倒事故。

-定期進行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

-定期檢查設(shè)備的安全性，確保所有安全裝置完好有效。

七、注意事項

1.設(shè)備啟動前必須進行全面檢查，確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，無漏氣、漏液現(xiàn)象。

2.操作人員需熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得單獨操作。

3.操作過程中，嚴格遵循工藝參數(shù)，不得隨意調(diào)整，如需調(diào)整應(yīng)經(jīng)相關(guān)人員批準。

4.操作人員應(yīng)保持通訊暢通，遇到緊急情況及時匯報并采取相應(yīng)措施。

5.高溫、高壓設(shè)備操作時，應(yīng)特別注意防止?fàn)C傷和爆炸風(fēng)險。

6.嚴禁在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑或調(diào)整，如需進行，必須先停止設(shè)備運行。

7.操作人員應(yīng)定期進行健康檢查，確保身體狀況適合操作合成氨裝置。

8.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得放置雜物，以防絆倒或滑倒。

9.嚴禁在操作區(qū)域吸煙或使用明火，以防火災(zāi)或爆炸。

10.操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急撤離路線和應(yīng)急聯(lián)系方式。

11.定期檢查和維護設(shè)備，及時更換損壞的零部件，確保設(shè)備安全運行。

12.操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，隔離危險區(qū)域，并報告上級。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作人員應(yīng)詳細記錄操作過程中的各項參數(shù)，包括壓力、溫度、流量、氨含量等。

-記錄設(shè)備運行狀態(tài)，包括異常情況、維護保養(yǎng)情況等。

-定期整理和分析數(shù)據(jù)，為工藝優(yōu)化和生產(chǎn)決策提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護：

-按照設(shè)備維護計劃進行定期檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-及時更換磨損或損壞的零部件，防止設(shè)備故障。

-對設(shè)備進行清潔和潤滑，延長設(shè)備使用壽命。

3.文檔管理：

-建立完善的設(shè)備操作和維護檔案，包括操作記錄、維護記錄、維修記錄等。

-定期審查和更新文檔，確保信息的準確性和完整性。

4.安全檢查：

-定期進行安全檢查，確保操作環(huán)境符合安全標(biāo)準。

-對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改，防止安全事故發(fā)生。

5.技術(shù)培訓(xùn)：

-定期組織操作人員參加技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識。

-鼓勵操作人員提出改進建議，不斷優(yōu)化操作流程。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理和常見故障現(xiàn)象。

-使用儀表和檢測設(shè)備對故障進行初步判斷，如壓力表、溫度計、振動儀等。

-分析操作記錄和歷史數(shù)據(jù)，查找故障發(fā)生的可能原因。

2.故障處理步驟：

-立即停止故障設(shè)備，隔離危險區(qū)域，確保人員安全。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，制定應(yīng)急處理方案。

-通知相關(guān)人員，如維修人員、安全部門等。

-采取緊急措施，如切換備用設(shè)備、調(diào)整工藝參數(shù)等。

3.故障處理原則：

-先安全后處理，確保人員和設(shè)備安全。

-快速響應(yīng)，及時采取措施防止故障擴大。

-詳細記錄故障處理過程，為后續(xù)分析和預(yù)防提供依據(jù)。

-避免盲目操作，確保處理措施的正確性和有效性。

4.故障預(yù)防：

-定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

-加強操作人員培訓(xùn)，提高故障預(yù)防和處理能力。

-完善應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速有效地應(yīng)對。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《合成氨工業(yè)規(guī)程》

-《化工安全規(guī)程》

-《化工設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程》

-國家計量檢定規(guī)程

-相關(guān)行業(yè)標(biāo)準和規(guī)范

2.修訂記