(2025年)危險(xiǎn)源辨識(shí)安全知識(shí)培訓(xùn)考試試題(卷)及答案一、單項(xiàng)選擇題（共15題，每題1分，共15分）1.依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2018），某企業(yè)存儲(chǔ)的液氨臨界量為10t，若實(shí)際存儲(chǔ)量為12t，則該存儲(chǔ)單元屬于（）。A.一般危險(xiǎn)源B.重大危險(xiǎn)源C.較大危險(xiǎn)源D.特別重大危險(xiǎn)源2.以下不屬于第二類危險(xiǎn)源的是（）。A.設(shè)備故障停機(jī)B.員工未佩戴安全帽C.天然氣管道泄漏D.安全管理制度缺失3.某化工企業(yè)采用“工作危害分析法（JHA）”進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，其核心步驟是（）。A.分析設(shè)備故障模式B.分解作業(yè)活動(dòng)并識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)C.評(píng)估工藝參數(shù)偏差后果D.統(tǒng)計(jì)歷史事故數(shù)據(jù)4.某機(jī)械加工廠沖床作業(yè)區(qū)噪聲長(zhǎng)期高于85dB，根據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50087-2013），該噪聲屬于（）危險(xiǎn)源。A.化學(xué)性B.物理性C.生物性D.行為性5.危險(xiǎn)源辨識(shí)時(shí)，“辨識(shí)范圍”不包括（）。A.常規(guī)作業(yè)活動(dòng)（如日常生產(chǎn)）B.非常規(guī)作業(yè)活動(dòng)（如設(shè)備檢修）C.周邊環(huán)境影響（如相鄰企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)）D.員工個(gè)人生活習(xí)慣6.某企業(yè)通過(guò)“安全檢查表法（SCL）”對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行辨識(shí)，檢查表的編制依據(jù)不包括（）。A.企業(yè)內(nèi)部安全制度B.員工個(gè)人經(jīng)驗(yàn)C.國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范D.歷史事故案例7.風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分中，“不可接受風(fēng)險(xiǎn)”對(duì)應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)矩陣（L×S）值通常為（）。A.1-3B.4-8C.9-12D.15-258.以下屬于第一類危險(xiǎn)源的是（）。A.未設(shè)置漏電保護(hù)裝置B.高溫熔融金屬C.安全操作規(guī)程不完善D.員工違規(guī)操作9.某建筑施工工地進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，未設(shè)置安全網(wǎng)，該情形屬于（）。A.物的不安全狀態(tài)B.人的不安全行為C.管理缺陷D.環(huán)境不良10.依據(jù)《安全生產(chǎn)法》，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)建立健全并落實(shí)（），采取技術(shù)、管理措施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除事故隱患。A.危險(xiǎn)源備案制度B.全員安全生產(chǎn)責(zé)任制C.風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控制度D.事故應(yīng)急救援預(yù)案11.某企業(yè)使用HAZOP分析法對(duì)化工反應(yīng)釜進(jìn)行辨識(shí)，其核心是分析（）。A.設(shè)備故障類型B.工藝參數(shù)偏差及后果C.作業(yè)人員操作失誤D.環(huán)境因素變化12.以下不屬于危險(xiǎn)源辨識(shí)“三種時(shí)態(tài)”的是（）。A.過(guò)去B.現(xiàn)在C.將來(lái)D.緊急13.某企業(yè)存儲(chǔ)的汽油（臨界量200t）實(shí)際存量為180t，柴油（臨界量5000t）實(shí)際存量為4800t，則該存儲(chǔ)單元（）。A.構(gòu)成重大危險(xiǎn)源（汽油+柴油）B.僅汽油構(gòu)成重大危險(xiǎn)源C.僅柴油構(gòu)成重大危險(xiǎn)源D.不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源14.辨識(shí)受限空間作業(yè)危險(xiǎn)源時(shí)，重點(diǎn)關(guān)注的危害因素不包括（）。A.氧氣濃度不足B.有毒氣體泄漏C.作業(yè)人員資質(zhì)D.通風(fēng)系統(tǒng)失效15.某企業(yè)通過(guò)LEC法評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)，其中暴露頻率（E）取值為“連續(xù)暴露”時(shí)，E=（）。A.1B.3C.6D.10二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分，共20分，少選、錯(cuò)選均不得分）1.危險(xiǎn)源辨識(shí)的主要方法包括（）。A.安全檢查表法（SCL）B.工作危害分析法（JHA）C.故障類型和影響分析法（FMEA）D.頭腦風(fēng)暴法（BS）2.第一類危險(xiǎn)源的特點(diǎn)包括（）。A.是事故發(fā)生的能量主體B.決定事故的嚴(yán)重程度C.是導(dǎo)致能量失控的因素D.包括危險(xiǎn)物質(zhì)、能量載體3.以下屬于物理性危險(xiǎn)源的有（）。A.高溫蒸汽管道B.苯系物揮發(fā)C.設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位無(wú)防護(hù)罩D.噪聲超標(biāo)4.危險(xiǎn)源辨識(shí)的“五種類型”包括（）。A.人的因素B.物的因素C.環(huán)境因素D.管理因素5.依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》，重大危險(xiǎn)源的安全管理措施包括（）。A.定期進(jìn)行安全評(píng)估B.設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志C.制定應(yīng)急預(yù)案并演練D.每季度向應(yīng)急管理部門報(bào)告6.某企業(yè)進(jìn)行焊接作業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)時(shí)，可能涉及的危害因素有（）。A.弧光輻射B.一氧化碳中毒C.焊機(jī)漏電D.焊條存放潮濕7.風(fēng)險(xiǎn)控制的技術(shù)措施包括（）。A.安裝防護(hù)裝置B.制定安全操作規(guī)程C.設(shè)置連鎖報(bào)警系統(tǒng)D.定期安全培訓(xùn)8.以下屬于“人的不安全行為”的有（）。A.未正確佩戴護(hù)目鏡B.設(shè)備未接地C.擅自修改工藝參數(shù)D.安全通道堵塞9.辨識(shí)化工裝置危險(xiǎn)源時(shí)，需關(guān)注的工藝參數(shù)包括（）。A.溫度、壓力B.物料流量C.員工年齡D.反應(yīng)時(shí)間10.依據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》（GB/T33000-2016），危險(xiǎn)源辨識(shí)應(yīng)覆蓋（）。A.所有作業(yè)活動(dòng)B.所有設(shè)備設(shè)施C.相關(guān)方活動(dòng)D.臨時(shí)作業(yè)三、判斷題（共10題，每題1分，共10分，正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.危險(xiǎn)源一定是事故隱患，事故隱患一定是危險(xiǎn)源。（）2.第二類危險(xiǎn)源是導(dǎo)致第一類危險(xiǎn)源失控的觸發(fā)因素。（）3.使用LEC法評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，L（發(fā)生可能性）取值越高，風(fēng)險(xiǎn)越大。（）4.重大危險(xiǎn)源必須由注冊(cè)安全工程師進(jìn)行辨識(shí)和評(píng)估。（）5.辨識(shí)危險(xiǎn)源時(shí)，只需關(guān)注企業(yè)內(nèi)部，無(wú)需考慮周邊環(huán)境影響。（）6.安全檢查表法（SCL）適用于對(duì)特定設(shè)備或系統(tǒng)的全面檢查。（）7.第一類危險(xiǎn)源控制的核心是限制能量或危險(xiǎn)物質(zhì)的釋放。（）8.風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)“可接受風(fēng)險(xiǎn)”通常無(wú)需采取控制措施。（）9.辨識(shí)高處作業(yè)危險(xiǎn)源時(shí)，只需關(guān)注作業(yè)人員是否系安全帶。（）10.危險(xiǎn)源辨識(shí)應(yīng)定期更新，當(dāng)工藝、設(shè)備或人員發(fā)生變化時(shí)需重新辨識(shí)。（）四、簡(jiǎn)答題（共4題，每題5分，共20分）1.簡(jiǎn)述危險(xiǎn)源辨識(shí)的主要步驟。2.列舉至少4種常見(jiàn)的第二類危險(xiǎn)源，并說(shuō)明其特點(diǎn)。3.簡(jiǎn)述風(fēng)險(xiǎn)矩陣法（L×S）中L（可能性）和S（嚴(yán)重性）的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（各分5級(jí)）。4.某企業(yè)擬對(duì)新引進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注哪些方面？五、案例分析題（共2題，每題15分，共30分）案例1：某機(jī)械加工廠沖床車間危險(xiǎn)源辨識(shí)某企業(yè)機(jī)械加工車間有3臺(tái)J23-63型沖床，主要加工金屬板材。近期車間發(fā)生2起手指壓傷事故，調(diào)查發(fā)現(xiàn)：部分沖床防護(hù)裝置缺失；員工為提高效率，操作時(shí)未佩戴防割手套；物料（鋼板）堆放高度超過(guò)1.5m（車間規(guī)定≤1.2m）；設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)長(zhǎng)期未維護(hù)，存在異響；車間照明照度為200lx（標(biāo)準(zhǔn)要求≥300lx）。問(wèn)題：（1）根據(jù)案例，識(shí)別至少8項(xiàng)危險(xiǎn)源（需注明類型：人的因素、物的因素、環(huán)境因素、管理因素）。（2）針對(duì)“沖床防護(hù)裝置缺失”這一危險(xiǎn)源，提出3項(xiàng)控制措施。案例2：某化工企業(yè)反應(yīng)釜危險(xiǎn)源辨識(shí)某化工企業(yè)使用反應(yīng)釜生產(chǎn)涂料，工藝涉及苯（臨界量50t）、甲醇（臨界量500t）。反應(yīng)釜設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，設(shè)計(jì)溫度120℃，實(shí)際運(yùn)行壓力1.5MPa，溫度115℃。近期檢測(cè)發(fā)現(xiàn)：反應(yīng)釜壓力表校驗(yàn)過(guò)期；攪拌電機(jī)軸承磨損嚴(yán)重；操作員工未接受過(guò)苯的毒性培訓(xùn)；車間通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)速為0.3m/s（標(biāo)準(zhǔn)要求≥0.5m/s）；應(yīng)急柜內(nèi)的正壓式空氣呼吸器未定期檢測(cè)。問(wèn)題：（1）判斷該反應(yīng)釜所在單元是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源（苯存量25t，甲醇存量400t），并說(shuō)明依據(jù)。（2）針對(duì)“苯泄漏”風(fēng)險(xiǎn)，提出4項(xiàng)控制措施（工程技術(shù)+管理措施結(jié)合）。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.C3.B4.B5.D6.B7.D8.B9.A10.C11.B12.D13.D14.C15.D二、多項(xiàng)選擇題1.ABCD2.ABD3.ACD4.ABCD5.ABC6.ABC7.AC8.AC9.ABD10.ABCD三、判斷題1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.√8.×9.×10.√四、簡(jiǎn)答題1.危險(xiǎn)源辨識(shí)主要步驟：①確定辨識(shí)范圍（作業(yè)活動(dòng)、設(shè)備設(shè)施、環(huán)境、相關(guān)方等）；②收集基礎(chǔ)資料（法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件、事故案例等）；③選擇辨識(shí)方法（如JHA、SCL、HAZOP等）；④組織人員實(shí)施辨識(shí)（技術(shù)人員、操作人員、安全管理人員參與）；⑤記錄辨識(shí)結(jié)果（列出危險(xiǎn)源清單，注明類型、位置、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)）；⑥評(píng)審與更新（定期或當(dāng)條件變化時(shí)重新辨識(shí)）。2.第二類危險(xiǎn)源示例及特點(diǎn)：①安全管理制度缺失（管理因素，導(dǎo)致控制措施失效）；②員工未佩戴防護(hù)用品（人的因素，增加暴露風(fēng)險(xiǎn)）；③設(shè)備故障未及時(shí)維修（物的因素，降低本質(zhì)安全水平）；④作業(yè)環(huán)境通風(fēng)不良（環(huán)境因素，導(dǎo)致有害氣體積聚）。特點(diǎn)：是觸發(fā)第一類危險(xiǎn)源失控的條件，決定事故發(fā)生的可能性。3.風(fēng)險(xiǎn)矩陣分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：-L（可能性）：1級(jí)（不可能）、2級(jí)（極少可能）、3級(jí)（可能）、4級(jí)（很可能）、5級(jí)（幾乎肯定）；-S（嚴(yán)重性）：1級(jí)（無(wú)傷害）、2級(jí)（輕微傷害）、3級(jí)（重傷）、4級(jí)（死亡1-2人）、5級(jí)（死亡≥3人）。4.新自動(dòng)化生產(chǎn)線辨識(shí)重點(diǎn)：①設(shè)備本質(zhì)安全（如防護(hù)裝置、連鎖功能是否齊全）；②人機(jī)交互風(fēng)險(xiǎn)（如操作界面設(shè)計(jì)、緊急停機(jī)按鈕位置）；③程序控制風(fēng)險(xiǎn)（如參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤、異常報(bào)警功能）；④維護(hù)檢修風(fēng)險(xiǎn)（如斷電掛牌、機(jī)械鎖定措施）；⑤相關(guān)方風(fēng)險(xiǎn)（如設(shè)備供應(yīng)商調(diào)試人員作業(yè)安全）。五、案例分析題案例1答案：（1）危險(xiǎn)源及類型：①?zèng)_床防護(hù)裝置缺失（物的因素）；②員工未佩戴防割手套（人的因素）；③物料堆放超高（物的因素/環(huán)境因素）；④設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)未維護(hù)（物的因素）；⑤車間照明照度不足（環(huán)境因素）；⑥未制定/執(zhí)行防護(hù)裝置檢查制度（管理因素）；⑦未開(kāi)展安全操作培訓(xùn)（管理因素）；⑧設(shè)備異響未及時(shí)排查（管理因素）。（2）控制措施：①立即安裝可移動(dòng)式或固定防護(hù)裝置（工程技術(shù)）；②將防護(hù)裝置納入設(shè)備日常點(diǎn)檢表，每日檢查并記錄（管理措施）；③對(duì)拆除防護(hù)裝置的行為制定處罰細(xì)則（管理措施）；④在沖床操作區(qū)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)（環(huán)境措施）。案例2答案：（1）不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2018），計(jì)算臨界量比值：苯（2