隧洞錨噴支護(hù)施工質(zhì)量保證措施1總則1.1目的與意義隧洞錨噴支護(hù)作為控制圍巖變形、保障施工安全及結(jié)構(gòu)長期穩(wěn)定的核心技術(shù)手段，其施工質(zhì)量直接決定隧洞工程的承載性能與運(yùn)營壽命。為系統(tǒng)性管控錨噴支護(hù)施工全流程質(zhì)量，明確各參與方職責(zé)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及管控要點(diǎn)，預(yù)防和杜絕質(zhì)量隱患，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，特制定本措施。1.2適用范圍本措施適用于各類水利、交通、市政及礦山隧洞工程錨噴支護(hù)施工，涵蓋超前小導(dǎo)管、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架、噴射混凝土等關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，指導(dǎo)施工單位、監(jiān)理單位及質(zhì)量監(jiān)督人員開展質(zhì)量管控工作。1.3核心原則“體系先行，責(zé)任到人”：建立健全質(zhì)量管理體系，明確從管理層到作業(yè)層的質(zhì)量職責(zé)，形成全員參與的質(zhì)量管控格局。“源頭控制，過程嚴(yán)管”：強(qiáng)化原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，嚴(yán)控施工工序關(guān)鍵參數(shù)，將質(zhì)量管控貫穿施工全流程?！凹夹g(shù)引領(lǐng)，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一”：以設(shè)計(jì)文件及規(guī)范為依據(jù)，通過技術(shù)交底、工藝試驗(yàn)明確統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。“驗(yàn)評(píng)結(jié)合，閉環(huán)管理”：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”及驗(yàn)收程序，對(duì)質(zhì)量問題建立臺(tái)賬，跟蹤整改至合格，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控閉環(huán)。1.4編制依據(jù)《水利水電工程錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（SL377-2007）《水電水利工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范》（DL/T5181-2017）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》（SL176-2007）《水利水電工程施工質(zhì)量通病防治導(dǎo)則》（SL/Z690-2013）隧洞工程施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案2質(zhì)量管理體系與職責(zé)分工2.1質(zhì)量管理體系構(gòu)建建立“項(xiàng)目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組→質(zhì)量部→施工隊(duì)質(zhì)量員→班組質(zhì)檢員”四級(jí)質(zhì)量管理體系，明確各級(jí)管理職責(zé)，配備足夠數(shù)量的專職質(zhì)量管理人員（按施工人員總數(shù)3%-5%配置），確保質(zhì)量管控指令有效傳達(dá)、執(zhí)行及反饋。同時(shí)，接受監(jiān)理單位、建設(shè)單位及質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的監(jiān)督指導(dǎo)，形成多方協(xié)同的質(zhì)量管控機(jī)制。2.2核心崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：為質(zhì)量第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)審批質(zhì)量管理體系文件、調(diào)配資源，組織解決重大質(zhì)量問題，定期主持質(zhì)量專題會(huì)議。技術(shù)負(fù)責(zé)人：牽頭開展圖紙會(huì)審、方案編制及技術(shù)交底，指導(dǎo)工藝試驗(yàn)，對(duì)技術(shù)問題進(jìn)行把關(guān)，審批質(zhì)量整改方案。質(zhì)量部長：負(fù)責(zé)制定具體質(zhì)量管控措施，組織開展工序檢驗(yàn)、原材料抽檢及質(zhì)量巡查，建立質(zhì)量臺(tái)賬，跟蹤質(zhì)量問題整改。施工隊(duì)質(zhì)量員：落實(shí)工序自檢，協(xié)助專職質(zhì)檢員開展檢驗(yàn)工作，記錄施工過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，及時(shí)上報(bào)質(zhì)量隱患。班組質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)本班組作業(yè)工序的初檢，確保施工操作符合技術(shù)要求，拒絕不合格工序流轉(zhuǎn)。監(jiān)理工程師：履行質(zhì)量監(jiān)督職責(zé)，對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)、關(guān)鍵工序施工進(jìn)行旁站監(jiān)理，審核質(zhì)量資料，驗(yàn)收分部分項(xiàng)工程。3施工前期質(zhì)量保證措施3.1技術(shù)準(zhǔn)備階段質(zhì)量管控圖紙會(huì)審與技術(shù)澄清：技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工、質(zhì)量、監(jiān)理等人員開展圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)超前支護(hù)參數(shù)（小導(dǎo)管/管棚規(guī)格、間距、外插角）、錨桿類型及布置、鋼筋網(wǎng)規(guī)格、鋼拱架型號(hào)、噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)及厚度等關(guān)鍵內(nèi)容。對(duì)圖紙中存在的矛盾或疑問，形成書面紀(jì)要并提交設(shè)計(jì)單位澄清，確保施工前圖紙信息準(zhǔn)確無誤。專項(xiàng)方案編制與審批：編制錨噴支護(hù)專項(xiàng)施工方案，明確各工序施工流程、資源配置、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及安全措施。方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批、監(jiān)理單位審核及建設(shè)單位備案后實(shí)施，對(duì)于圍巖等級(jí)V級(jí)及以上的高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域，方案需組織專家論證。技術(shù)交底與培訓(xùn)：實(shí)行“三級(jí)技術(shù)交底”制度（項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人→施工隊(duì)技術(shù)員→班組作業(yè)人員），交底內(nèi)容需涵蓋設(shè)計(jì)要求、工藝要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、常見問題及防控措施。交底后組織考核，考核合格的人員方可上崗作業(yè)。同時(shí)，對(duì)噴射手、錨桿鉆機(jī)操作工等關(guān)鍵崗位人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，確保其掌握設(shè)備操作及工藝控制要點(diǎn)。工藝試驗(yàn)與參數(shù)確定：施工前在現(xiàn)場(chǎng)選取代表性區(qū)域進(jìn)行工藝試驗(yàn)，包括錨桿注漿工藝、噴射混凝土工藝等，確定最優(yōu)施工參數(shù)（如注漿壓力、噴射距離、風(fēng)壓、速凝劑摻量等），并形成工藝試驗(yàn)報(bào)告，作為指導(dǎo)大規(guī)模施工的依據(jù)。測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)：采用經(jīng)計(jì)量校驗(yàn)合格的全站儀、水準(zhǔn)儀建立施工控制網(wǎng)，定期進(jìn)行復(fù)核（每100m或重大工序后復(fù)核一次）。在掌子面精準(zhǔn)放出隧洞中線、高程及開挖輪廓線，標(biāo)注錨桿、小導(dǎo)管、鋼拱架的安裝位置，孔位偏差控制在±50mm內(nèi)，角度偏差控制在±2°內(nèi)。3.2資源配置質(zhì)量管控3.2.1人員配置關(guān)鍵崗位人員（噴射手、焊工、注漿操作工、測(cè)量員）必須持有效證件上崗，且具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。施工班組需配備專職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)工序自檢。項(xiàng)目部定期組織質(zhì)量培訓(xùn)及技能考核，不合格人員及時(shí)調(diào)整崗位。3.2.2設(shè)備配置設(shè)備選型：根據(jù)圍巖條件及施工規(guī)模，選用性能穩(wěn)定的施工設(shè)備，如濕噴機(jī)需具備自動(dòng)計(jì)量、速凝劑同步添加功能；錨桿鉆機(jī)需配備角度控制裝置；注漿泵需配備壓力計(jì)量儀表（精度±0.1MPa）。設(shè)備校驗(yàn)與維護(hù)：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行全面檢修調(diào)試，計(jì)量儀表（如壓力表、坍落度筒、卷尺）需經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格并貼標(biāo)；建立設(shè)備維護(hù)臺(tái)賬，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)（濕噴機(jī)每日清理料倉及輸送管，錨桿鉆機(jī)每周檢查鉆桿垂直度），確保設(shè)備性能滿足施工要求。3.2.3原材料質(zhì)量管控進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：所有原材料（水泥、鋼筋、鋼管、骨料、外加劑、速凝劑等）進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，施工單位按規(guī)范進(jìn)行抽樣復(fù)檢，監(jiān)理單位見證取樣。復(fù)檢項(xiàng)目及頻率如下表：

原材料名稱復(fù)檢項(xiàng)目抽樣頻率質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間同廠家、同批號(hào)每200t一批符合GB175要求鋼筋力學(xué)性能、重量偏差同廠家、同規(guī)格每60t一批符合GB/T1499要求鋼管壁厚、外徑、力學(xué)性能同廠家、同規(guī)格每500根一批符合GB/T3091要求骨料級(jí)配、含泥量、針片狀含量同產(chǎn)地、同規(guī)格每400m3一批含泥量≤3%，針片狀≤15%速凝劑凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度比同廠家、同批號(hào)每50t一批初凝≤5min，終凝≤10min儲(chǔ)存管理：原材料分類堆放，設(shè)明顯標(biāo)識(shí)牌（注明名稱、規(guī)格、批號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)）。水泥采用專用儲(chǔ)罐或防雨倉庫儲(chǔ)存，距地面≥30cm，堆放高度≤15袋，避免受潮結(jié)塊；鋼筋墊高防潮（墊高≥20cm），防止銹蝕；速凝劑等外加劑儲(chǔ)于密封容器，遠(yuǎn)離火源及水源。不合格材料處置：對(duì)復(fù)檢不合格的原材料，立即標(biāo)識(shí)“不合格”并隔離存放，出具不合格報(bào)告，及時(shí)通知供應(yīng)商清場(chǎng)，嚴(yán)禁用于工程實(shí)體。4關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施4.1超前小導(dǎo)管施工質(zhì)量控制4.1.1核心質(zhì)量控制點(diǎn)孔位精度、鉆孔角度、小導(dǎo)管加工質(zhì)量、注漿飽滿度4.1.2具體控制措施測(cè)量定位：按設(shè)計(jì)間距（30-50cm）用紅漆標(biāo)記孔位，采用全站儀復(fù)核孔位及外插角（5°-10°），孔位偏差≤50mm，角度偏差≤1°。鉆孔作業(yè)：選用氣腿式鑿巖機(jī)鉆孔，孔徑比小導(dǎo)管管徑大20mm以上（如φ42小導(dǎo)管配φ60鉆頭）；鉆孔深度比小導(dǎo)管長30-50cm，鉆孔過程中保持鉆桿穩(wěn)定，避免偏斜。鉆至設(shè)計(jì)深度后，用高壓風(fēng)（0.5-0.8MPa）將孔內(nèi)巖粉、積水吹凈，確?？變?nèi)清潔。小導(dǎo)管加工：采用φ32-φ50無縫鋼管，長度3-5m，管壁按梅花形布設(shè)注漿孔（孔徑6-8mm，孔距15-20cm），前端加工成尖錐狀，尾部預(yù)留10-15cm無孔段。加工完成后檢查注漿孔布置、管口平整度，確保符合設(shè)計(jì)要求。安裝固定：小導(dǎo)管沿鉆孔方向用錘擊或鉆機(jī)頂入孔內(nèi)，外露端與鋼拱架焊固連接，焊縫長度≥10cm，焊縫厚度≥6mm。導(dǎo)管與孔壁間隙用麻繩+水泥膠泥封堵嚴(yán)密，防止注漿漏漿。注漿控制：

漿液制備：按審批的配合比拌制漿液，單液水泥漿水灰比0.8-1.0，雙液漿（水泥-水玻璃）體積比1:0.5-1:1，攪拌時(shí)間≥2min，確保均勻無結(jié)塊。漿液隨拌隨用，初凝前必須用完。注漿工藝：采用“由下至上、間隔注漿”方式，注漿壓力控制在0.5-1.0MPa。當(dāng)壓力驟升或孔口溢漿時(shí)，暫停注漿3-5min后低速補(bǔ)注，直至注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值（通常為鉆孔體積的1.2-1.5倍）。注漿效果檢查：注漿完成24h后，通過鉆孔取芯（芯樣強(qiáng)度≥1.5MPa）或壓水試驗(yàn)（透水率≤設(shè)計(jì)值）檢查固結(jié)體質(zhì)量，若強(qiáng)度不足或存在空洞，進(jìn)行補(bǔ)注漿。4.2錨桿施工質(zhì)量控制4.2.1核心質(zhì)量控制點(diǎn)孔位間距、鉆孔深度、注漿密實(shí)度、錨桿抗拔力4.2.2具體控制措施測(cè)量布孔：按設(shè)計(jì)間距（80-120cm）標(biāo)記孔位，錨桿方向垂直于巖面或巖層節(jié)理面，拱部錨桿外插角5°-10°，孔位偏差≤100mm，角度偏差≤2°。鉆孔作業(yè)：根據(jù)圍巖硬度選用氣腿式鑿巖機(jī)或錨桿鉆機(jī)，孔徑比錨桿直徑大15mm（如φ22錨桿配φ38鉆頭）；鉆孔深度比錨桿長10-15cm，鉆至設(shè)計(jì)深度后用高壓風(fēng)、水交替清理孔內(nèi)雜物（巖面易泥化時(shí)僅用高壓風(fēng)），確保孔內(nèi)無巖粉、積水。漿液制備：采用水泥漿（水灰比0.45-0.55）或水泥砂漿（水泥:砂=1:1-1:2，砂粒徑≤2mm），漿液攪拌均勻，一次攪拌量不宜超過初凝時(shí)間內(nèi)的用量。注漿與安裝：采用“先注漿后插桿”工藝，將注漿管插入孔底，緩慢注漿并勻速退出注漿管，直至漿液溢出孔口，確?？變?nèi)漿液飽滿。立即插入錨桿，居中放置，外露長度控制在10-15cm。若插入困難，可輕擊頂部，避免擾動(dòng)漿液。墊板固定：待漿液強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，安裝150mm×150mm×10mm鋼墊板及螺母，擰緊螺母使墊板緊貼巖面或噴層，確保錨桿受力均勻。質(zhì)量檢驗(yàn)：按規(guī)范每300根錨桿抽檢1組（3根）進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，抗拔力不得低于設(shè)計(jì)值；采用無損檢測(cè)（如超聲波法）抽檢注漿密實(shí)度，抽檢比例≥10%，不合格錨桿需返工或補(bǔ)設(shè)。4.3鋼筋網(wǎng)施工質(zhì)量控制4.3.1核心質(zhì)量控制點(diǎn)鋼筋規(guī)格、網(wǎng)格尺寸、焊接質(zhì)量、安裝牢固性4.3.2具體控制措施鋼筋加工：鋼筋采用HRB400或HPB300級(jí)，進(jìn)場(chǎng)后校直除銹，表面無油漬、浮銹。按設(shè)計(jì)網(wǎng)格尺寸（20cm×20cm-30cm×30cm）下料，誤差≤10mm；在加工場(chǎng)用點(diǎn)焊焊接成網(wǎng)片，每片面積≤6㎡，焊點(diǎn)牢固無漏焊，網(wǎng)片平整度誤差≤5mm/m?，F(xiàn)場(chǎng)安裝：鋼筋網(wǎng)隨巖面起伏鋪設(shè)，距巖面或初噴面5-10cm，與錨桿外露端綁扎或焊接固定，綁扎點(diǎn)間距≤50cm。網(wǎng)片搭接長度≥1個(gè)網(wǎng)格邊長（且≥15cm），搭接處采用雙股鐵絲綁扎或點(diǎn)焊連接，確保噴射混凝土?xí)r網(wǎng)片不晃動(dòng)。鋼拱架區(qū)域，鋼筋網(wǎng)需覆蓋拱架并與拱架焊接固定，形成整體受力體系。保護(hù)層控制：鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度≥20mm，噴射混凝土?xí)r專人觀察，避免網(wǎng)片外露。4.4鋼拱架施工質(zhì)量控制4.4.1核心質(zhì)量控制點(diǎn)加工精度、安裝位置、連接質(zhì)量、鎖腳錨管牢固性4.4.2具體控制措施鋼拱架加工：

型鋼拱架采用I16-I25工字鋼或H型鋼，格柵拱架采用φ22-φ25主筋及φ12-φ14箍筋，按隧洞斷面尺寸分節(jié)加工，每節(jié)長度3-4m。節(jié)段兩端焊接連接板（16-20mm厚鋼板），連接板螺栓孔采用銑床加工，孔徑誤差≤1mm，孔位偏差≤2mm。首榀鋼拱架加工完成后，在平整地面試拼，檢查斷面尺寸（內(nèi)輪廓尺寸≥設(shè)計(jì)值）、連接貼合度，拼裝誤差：拱架間距±50mm，垂直度±2°，合格后方可批量生產(chǎn)。安裝固定：

按測(cè)量標(biāo)記位置安裝鋼拱架，底部置于堅(jiān)實(shí)基巖上，若基巖松軟，設(shè)C20混凝土墊塊或16號(hào)槽鋼找平，墊塊尺寸≥20cm×20cm×10cm。相鄰節(jié)段用高強(qiáng)螺栓連接，連接板貼合緊密（縫隙≤2mm），螺栓擰緊力矩≥200N·m，每個(gè)螺栓均需加彈簧墊圈防松。相鄰拱架用φ22連接筋焊接固定，連接筋間距1.0-1.5m，焊縫長度≥10cm，焊縫厚度≥6mm，形成整體框架。鎖腳錨管施工：每榀拱架拱腳處各設(shè)2根φ42鎖腳錨管（長度3-4m），鉆孔角度向下15°-20°，注漿飽滿，與拱架焊接固定，焊縫長度≥15cm，防止拱架下沉或內(nèi)移。噴混凝土包裹：鋼拱架安裝后，及時(shí)噴射混凝土包裹，噴層厚度≥5cm，確保拱架與噴層緊密結(jié)合，無空洞。4.5噴射混凝土施工質(zhì)量控制4.5.1核心質(zhì)量控制點(diǎn)配合比精度、噴射工藝參數(shù)、噴層厚度、強(qiáng)度及密實(shí)度4.5.2具體控制措施受噴面準(zhǔn)備：清除巖面浮塵、油污，用高壓水沖洗（巖面易潮解時(shí)用高壓風(fēng)）；在巖面設(shè)置厚度標(biāo)志（鋼筋頭，間距1-2m），確保噴層厚度符合設(shè)計(jì)（10-25cm）?；炷林苽渑c運(yùn)輸：

按審批的配合比（C20-C30）拌制混凝土，骨料最大粒徑≤15mm，砂率40%-50%；速凝劑摻量2%-4%，與混凝土同步加入濕噴機(jī)，嚴(yán)禁提前混合。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間≥2min；用混凝土罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中保持?jǐn)嚢?，入機(jī)坍落度控制在80-120mm，運(yùn)輸時(shí)間≤30min。噴射作業(yè)：

濕噴機(jī)工作壓力0.3-0.5MPa，空壓機(jī)風(fēng)壓0.6-0.8MPa；噴嘴與受噴面距離0.6-1.0m，角度垂直于巖面，若巖面凹凸不平，先噴凹處再噴凸處。噴射順序“自下而上、分段分片”，每段長度≤6m，分片寬度≤2m，噴嘴做螺旋式移動(dòng)（圈徑15-20cm），確保噴層均勻。分層噴射：噴層厚度超過10cm時(shí)分層噴射，每層厚度5-8cm，前一層混凝土終凝后（15-30min）再噴下一層，分層噴射時(shí)需將前一層噴面浮漿清除。養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝2h后開始養(yǎng)護(hù)，采用灑水或覆蓋土工布保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d；環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用巖棉被覆蓋保溫，嚴(yán)禁灑水，防止凍害。質(zhì)量檢驗(yàn)：

厚度檢查：用針探法每100㎡抽檢3點(diǎn)，厚度合格率≥90%，最小值不小于設(shè)計(jì)厚度的80%。強(qiáng)度檢查：每500㎡制作1組（3塊）混凝土試塊，28d抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。外觀檢查：噴層表面平整，無空鼓、裂縫、露筋，用小錘敲擊檢查空鼓率≤5%，發(fā)現(xiàn)空鼓及時(shí)鉆孔注漿修復(fù)或剔除重噴。5質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收管理5.1工序檢驗(yàn)制度嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（班組自檢→施工隊(duì)復(fù)檢→項(xiàng)目部專檢），上道工序驗(yàn)收合格并簽署記錄后，方可進(jìn)行下道工序施工。具體檢驗(yàn)流程如下：班組自檢：每道工序完成后，班組質(zhì)檢員對(duì)照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，填寫《工序自檢記錄》，合格后報(bào)施工隊(duì)質(zhì)量員。施工隊(duì)復(fù)檢：施工隊(duì)質(zhì)量員對(duì)自檢合格的工序進(jìn)行復(fù)檢，重點(diǎn)檢查關(guān)鍵參數(shù)及外觀質(zhì)量，復(fù)檢合格后報(bào)項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員。項(xiàng)目部專檢：專職質(zhì)檢員對(duì)工序進(jìn)行全面檢驗(yàn)，采用實(shí)測(cè)實(shí)量、試驗(yàn)檢測(cè)等方式，檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站監(jiān)理，對(duì)檢驗(yàn)資料進(jìn)行審核，現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格后簽署驗(yàn)收意見，同意進(jìn)入下道工序。5.2隱蔽工程驗(yàn)收錨桿注漿、鋼拱架連接、小導(dǎo)管安裝等隱蔽工程，施工單位完成“三檢”后，提前24h書面通知監(jiān)理單位及建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括施工記錄、試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體質(zhì)量，驗(yàn)收合格并簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》后，方可進(jìn)行覆蓋施工，未經(jīng)驗(yàn)收嚴(yán)禁隱蔽。5.3單元工程驗(yàn)收錨噴支護(hù)單元工程按隧洞軸線長度每10-20m劃分為一個(gè)單元，施工完成后，施工單位整理質(zhì)量資料（包括原材料檢驗(yàn)報(bào)告、工序檢驗(yàn)記錄、試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等），提交監(jiān)理單位進(jìn)行單元工程質(zhì)量評(píng)定，評(píng)定等級(jí)分為“合格”“優(yōu)良”，優(yōu)良率需滿足項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)要求。6質(zhì)量問題處理與改進(jìn)6.1質(zhì)量問題分類按嚴(yán)重程度分為一般質(zhì)量問題（不影響結(jié)構(gòu)安全，可通過簡(jiǎn)單修復(fù)解決）、較大質(zhì)量問題（影響局部結(jié)構(gòu)性能，需專項(xiàng)方案修復(fù)）、重大質(zhì)量問題（危及結(jié)構(gòu)安全，需設(shè)計(jì)單位參與制定處理方案）。6.2處理流程問題發(fā)現(xiàn)與上報(bào)：施工人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后，立即停止相關(guān)作業(yè)，向班組質(zhì)檢員或施工隊(duì)質(zhì)量員上報(bào)；質(zhì)量管理人員接到報(bào)告后，及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)核查，明確問題性質(zhì)及范圍，填寫《質(zhì)量問題臺(tái)賬》。方案制定與審批：一般質(zhì)量問題由施工隊(duì)技術(shù)人員制定修復(fù)方案；較大及重大質(zhì)量問題由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織制定專項(xiàng)處理方案，報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)及建設(shè)單位審批后實(shí)施。整改實(shí)施：按審批的方案組織整改，整改過程中由專職質(zhì)檢員全程監(jiān)督，做好整改記錄（包括整改時(shí)間、人員、措施、效果）。驗(yàn)收銷項(xiàng)：整改完成后，施工單位提交整改驗(yàn)收申請(qǐng)，由監(jiān)理單位組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后在《質(zhì)量問題臺(tái)賬》中銷項(xiàng)；驗(yàn)收不合格的，繼續(xù)整改直至合格。6.3常見質(zhì)量問題處理措施質(zhì)量問題處理措施錨桿注漿不飽滿從錨桿尾部鉆孔，采用二次注漿法補(bǔ)注，注漿壓力0.8-1.0MPa，直至孔口溢漿噴射混凝土空鼓空鼓面積≤0.1㎡：鉆孔注漿修復(fù)；面積>0.1㎡：沿空鼓邊緣剔除，清理基面后重新噴射混凝土鋼拱架偏移偏移量≤50mm：用千斤頂調(diào)整后，增設(shè)臨時(shí)支撐加固；偏移量>50mm：拆除重新安裝鋼筋網(wǎng)外露清除外露鋼筋表面浮銹，補(bǔ)噴混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度≥20mm6.4質(zhì)量改進(jìn)機(jī)制定期質(zhì)量分析：每月召開質(zhì)