例行檢查方法一、例行檢查概述

例行檢查是維護(hù)系統(tǒng)、設(shè)備或流程正常運(yùn)行的重要手段，旨在通過定期、標(biāo)準(zhǔn)化的檢查發(fā)現(xiàn)潛在問題，預(yù)防故障發(fā)生，確保持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

（一）例行檢查的目的

1.及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備或系統(tǒng)的異常狀態(tài)。

2.確保操作規(guī)程得到有效執(zhí)行。

3.記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，為性能分析提供依據(jù)。

4.降低意外停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)，延長使用壽命。

（二）例行檢查的原則

1.標(biāo)準(zhǔn)化：檢查流程應(yīng)遵循統(tǒng)一規(guī)范，避免主觀偏差。

2.系統(tǒng)性：覆蓋所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)，不遺漏重要檢查點(diǎn)。

3.及時(shí)性：按照預(yù)定周期執(zhí)行，確保時(shí)效性。

4.完整性：完整記錄檢查結(jié)果，便于追溯與分析。

二、例行檢查的準(zhǔn)備工作

在執(zhí)行檢查前，需做好充分準(zhǔn)備，確保檢查過程高效有序。

（一）制定檢查計(jì)劃

1.明確檢查對象：列出需檢查的設(shè)備、區(qū)域或流程。

2.設(shè)定檢查周期：根據(jù)設(shè)備特性確定檢查頻率（如每日、每周、每月）。

3.分配責(zé)任人員：指定專人負(fù)責(zé)執(zhí)行及記錄。

（二）準(zhǔn)備檢查工具

1.儀器設(shè)備：如萬用表、測溫槍、壓力計(jì)等。

2.記錄工具：紙質(zhì)表單或電子文檔。

3.作業(yè)指導(dǎo)書：提供檢查步驟及標(biāo)準(zhǔn)參考。

（三）培訓(xùn)檢查人員

1.傳達(dá)檢查標(biāo)準(zhǔn)：確保人員理解各項(xiàng)指標(biāo)要求。

2.演示操作方法：避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致誤判。

3.強(qiáng)調(diào)安全規(guī)范：確保檢查過程符合安全要求。

三、例行檢查執(zhí)行步驟

按照標(biāo)準(zhǔn)化流程執(zhí)行檢查，確保全面覆蓋關(guān)鍵點(diǎn)。

（一）設(shè)備外觀檢查

1.觀察設(shè)備表面：檢查有無異響、漏液、變形等情況。

2.檢查連接狀態(tài)：確認(rèn)線路、閥門等是否緊固。

3.記錄異常現(xiàn)象：對發(fā)現(xiàn)的問題拍照或標(biāo)注位置。

（二）性能參數(shù)檢測

1.使用儀器測量關(guān)鍵指標(biāo)：如溫度、壓力、電壓等。

2.對比標(biāo)準(zhǔn)值：將測量結(jié)果與預(yù)設(shè)閾值對比。

3.分析偏差原因：若超出范圍，需初步判斷可能原因。

（三）功能驗(yàn)證

1.操作測試：執(zhí)行典型功能（如啟動、運(yùn)行、停止）。

2.數(shù)據(jù)核對：檢查運(yùn)行數(shù)據(jù)是否與預(yù)期一致。

3.異常處理：記錄并處理測試中出現(xiàn)的故障。

四、檢查結(jié)果處理

完成檢查后，需對結(jié)果進(jìn)行有效管理，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

（一）結(jié)果記錄與報(bào)告

1.填寫檢查表單：逐項(xiàng)記錄檢查數(shù)據(jù)及狀態(tài)。

2.生成匯總報(bào)告：定期整理檢查結(jié)果，突出重點(diǎn)問題。

3.異常上報(bào)：對嚴(yán)重問題及時(shí)通知相關(guān)責(zé)任方。

（二）問題整改

1.制定整改措施：針對發(fā)現(xiàn)的問題制定修復(fù)方案。

2.跟蹤整改進(jìn)度：確保問題得到閉環(huán)處理。

3.復(fù)查驗(yàn)證：完成整改后重新檢查，確認(rèn)效果。

（三）經(jīng)驗(yàn)總結(jié)與優(yōu)化

1.分析檢查數(shù)據(jù)：識別反復(fù)出現(xiàn)的問題。

2.調(diào)整檢查標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)化檢查項(xiàng)目或周期。

3.更新作業(yè)指導(dǎo)：將改進(jìn)措施納入標(biāo)準(zhǔn)化流程。

五、注意事項(xiàng)

1.嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，必要時(shí)佩戴防護(hù)用具。

2.檢查前確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，避免在危險(xiǎn)工況下操作。

3.保持記錄工具清潔，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

4.如遇重大異常，應(yīng)立即停止檢查并報(bào)告。

**一、例行檢查概述**

例行檢查是維護(hù)系統(tǒng)、設(shè)備或流程正常運(yùn)行的重要手段，旨在通過定期、標(biāo)準(zhǔn)化的檢查發(fā)現(xiàn)潛在問題，預(yù)防故障發(fā)生，確保持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

（一）例行檢查的目的

1.及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備或系統(tǒng)的異常狀態(tài)：通過對比正常運(yùn)行參數(shù)，及早識別溫度過高、壓力異常、振動加劇、泄漏等早期故障跡象，防止小問題演變成大故障。

2.確保操作規(guī)程得到有效執(zhí)行：檢查人員在實(shí)際操作中是否遵循了既定的安全與操作規(guī)范，例如是否按流程啟停設(shè)備、是否進(jìn)行必要的清潔維護(hù)、是否正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品等。

3.記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，為性能分析提供依據(jù)：系統(tǒng)性地收集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)（如電壓、電流、溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、耗能等），形成歷史記錄，用于趨勢分析、預(yù)測性維護(hù)決策以及優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)。

4.降低意外停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)，延長使用壽命：通過預(yù)防性措施減少非計(jì)劃停機(jī)事件，保障生產(chǎn)或服務(wù)的連續(xù)性；同時(shí)，保持設(shè)備的良好狀態(tài)有助于減緩其老化速度，延長整體使用壽命。

（二）例行檢查的原則

1.標(biāo)準(zhǔn)化：檢查流程應(yīng)遵循統(tǒng)一規(guī)范，避免主觀偏差。這意味著檢查項(xiàng)目、方法、標(biāo)準(zhǔn)（如允許的偏差范圍）、記錄格式等都需要有明確的文檔支持，確保不同人員在不同時(shí)間檢查時(shí)，依據(jù)一致的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

2.系統(tǒng)性：覆蓋所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)，不遺漏重要檢查點(diǎn)。檢查計(jì)劃應(yīng)基于設(shè)備或系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)果，優(yōu)先覆蓋對安全、性能影響最大的部分，確保檢查的全面性。

3.及時(shí)性：按照預(yù)定周期執(zhí)行，確保時(shí)效性。檢查周期的設(shè)定需綜合考慮設(shè)備的重要性、故障率、維護(hù)難度以及制造商的建議，過長或過短都可能影響檢查效果。例如，關(guān)鍵泵可能需要每日檢查，而輔助設(shè)備可能每周檢查一次。

4.完整性：完整記錄檢查結(jié)果，便于追溯與分析。檢查記錄不僅是完成任務(wù)的證明，更是后續(xù)問題分析、責(zé)任認(rèn)定和預(yù)防措施改進(jìn)的重要信息來源。記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、不可篡改。

**二、例行檢查的準(zhǔn)備工作**

在執(zhí)行檢查前，需做好充分準(zhǔn)備，確保檢查過程高效有序。

（一）制定檢查計(jì)劃

1.明確檢查對象：列出需檢查的設(shè)備、區(qū)域或流程。例如，對于生產(chǎn)線，可能是A型機(jī)床、B號輸送帶、C區(qū)域的環(huán)境溫濕度；對于服務(wù)器機(jī)房，可能是核心交換機(jī)、UPS電源、空調(diào)系統(tǒng)、消防設(shè)施等。清單應(yīng)盡可能詳細(xì)。

2.設(shè)定檢查周期：根據(jù)設(shè)備特性確定檢查頻率（如每日、每周、每月、每季度）。設(shè)定依據(jù)可以包括：設(shè)備運(yùn)行小時(shí)數(shù)、制造商建議維護(hù)周期、歷史故障記錄、風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)果等。例如，安全閥每年至少校驗(yàn)一次，而設(shè)備的日常巡檢可能要求每班次進(jìn)行。

3.分配責(zé)任人員：指定專人負(fù)責(zé)執(zhí)行及記錄。明確每個(gè)人的檢查范圍和職責(zé)，確保有人對檢查結(jié)果負(fù)責(zé)。對于復(fù)雜的檢查，可能還需要技術(shù)專家提供支持。

（二）準(zhǔn)備檢查工具

1.儀器設(shè)備：根據(jù)檢查項(xiàng)目準(zhǔn)備合適的測量工具。常見的包括：萬用表（測量電壓、電流、電阻）、測溫槍（測量表面溫度）、壓力計(jì)/壓力表（測量氣體或液體壓力）、轉(zhuǎn)速計(jì)（測量設(shè)備轉(zhuǎn)速）、濕度計(jì)（測量環(huán)境濕度）、振動分析儀（檢測異常振動）、泄漏檢測儀（檢測氣體或液體泄漏）、照度計(jì)（測量照明亮度）、接地電阻測試儀等。確保所有測量工具在有效期內(nèi)，并經(jīng)過校準(zhǔn)。

2.記錄工具：紙質(zhì)表單或電子文檔。表單應(yīng)包含所有檢查項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)值、實(shí)測值、檢查人、檢查日期等字段。電子文檔可以使用專門的CMMS（計(jì)算機(jī)化維護(hù)管理系統(tǒng)）或簡單的電子表格。

3.作業(yè)指導(dǎo)書：提供檢查步驟及標(biāo)準(zhǔn)參考。對于復(fù)雜的檢查任務(wù)，應(yīng)準(zhǔn)備詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書（SOP），圖文并茂地說明檢查要點(diǎn)、安全注意事項(xiàng)、操作步驟和合格標(biāo)準(zhǔn)。

（三）培訓(xùn)檢查人員

1.傳達(dá)檢查標(biāo)準(zhǔn)：確保人員理解各項(xiàng)指標(biāo)要求。例如，解釋某個(gè)壓力表的正常范圍是多少，某個(gè)溫度的警戒值是多少，某個(gè)連接是否需要緊固到什么程度。

2.演示操作方法：避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致誤判或危險(xiǎn)。特別是對于需要使用儀器或進(jìn)行特定操作的檢查點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行實(shí)際操作演示和指導(dǎo)。

3.強(qiáng)調(diào)安全規(guī)范：確保檢查過程符合安全要求。告知檢查時(shí)可能遇到的風(fēng)險(xiǎn)（如觸電、機(jī)械傷害、化學(xué)品接觸等），明確必須遵守的安全規(guī)定和應(yīng)急處理措施。確保檢查人員正確佩戴相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)裝備（PPE），如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、絕緣鞋等。

**三、例行檢查執(zhí)行步驟**

按照標(biāo)準(zhǔn)化流程執(zhí)行檢查，確保全面覆蓋關(guān)鍵點(diǎn)。

（一）設(shè)備外觀檢查

1.觀察設(shè)備表面：檢查有無異響、漏液、變形等情況。

*(1)聽：靠近設(shè)備運(yùn)行部位，仔細(xì)聽是否有異常的噪音，如刺耳的摩擦聲、金屬敲擊聲、不規(guī)律的嗡嗡聲或軸承的雜音。記錄噪音的性質(zhì)和發(fā)生時(shí)機(jī)。

*(2)看：目視檢查設(shè)備外殼、管道、閥門、線纜等是否有裂紋、變形、腐蝕、磨損、變色、熱跡、油漬或化學(xué)品痕跡。特別注意連接處是否松動。

*(3)摸：在安全允許且設(shè)備已冷卻的情況下，用手背感受設(shè)備外殼或特定部位的溫度，判斷是否存在局部過熱現(xiàn)象。注意安全，避免直接接觸高溫或旋轉(zhuǎn)部件。

2.檢查連接狀態(tài)：確認(rèn)線路、閥門等是否緊固。

*(1)線路：檢查電源線、信號線、接地線等是否排列整齊，有無破損、老化、松動或裸露。檢查接線端子是否牢固。

*(2)閥門：檢查管道系統(tǒng)中的閥門是否處于正確的開/關(guān)位置（根據(jù)工藝需求），閥門手柄是否靈活，有無卡澀，連接處有無泄漏跡象（如滴水、冒氣）。

3.記錄異?，F(xiàn)象：對發(fā)現(xiàn)的問題拍照或標(biāo)注位置。使用手機(jī)或相機(jī)對明顯異常點(diǎn)進(jìn)行多角度拍攝，并在檢查表單上準(zhǔn)確標(biāo)注問題位置（如“左側(cè)軸承座溫度過高”、“B號閥門連接處有油漬”）。

（二）性能參數(shù)檢測

1.使用儀器測量關(guān)鍵指標(biāo)：如溫度、壓力、電壓、電流、流量、液位等。

*(1)溫度：使用測溫槍或溫度傳感器測量電機(jī)、軸承、軸承座、閥門、儀表等關(guān)鍵點(diǎn)的溫度。對比設(shè)備手冊提供的正常溫度范圍或歷史數(shù)據(jù)。

*(2)壓力：使用壓力表測量系統(tǒng)中的氣體或液體壓力。確認(rèn)壓力表的量程和精度，讀取并記錄當(dāng)前壓力值，檢查是否在設(shè)定范圍內(nèi)。

*(3)電壓/電流：使用萬用表測量電機(jī)、控制柜等的關(guān)鍵電壓和運(yùn)行電流。對比額定值，判斷設(shè)備負(fù)載是否正常。

*(4)流量/液位：如果配備，使用相應(yīng)的流量計(jì)或液位計(jì)進(jìn)行測量，與工藝要求對比。

2.對比標(biāo)準(zhǔn)值：將測量結(jié)果與預(yù)設(shè)閾值對比。查閱設(shè)備手冊、操作規(guī)程或維護(hù)記錄，獲取各項(xiàng)參數(shù)的正常范圍或目標(biāo)值。例如，電機(jī)軸承溫度應(yīng)低于70°C，管道壓力應(yīng)在1-5bar之間。

3.分析偏差原因：若超出范圍，需初步判斷可能原因。例如，溫度過高可能是負(fù)載過大、冷卻不良、潤滑不良或故障；壓力過低可能是泄漏、堵塞或泵故障；電流異?？赡苁沁^載、短路或電機(jī)故障。

（三）功能驗(yàn)證

1.操作測試：執(zhí)行典型功能（如啟動、運(yùn)行、停止）。模擬正常操作流程，測試設(shè)備是否能按預(yù)期執(zhí)行命令。例如，啟動機(jī)床主軸，檢查是否能平穩(wěn)啟動并達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速；測試輸送帶是否能正常啟動、運(yùn)行和停止。

2.數(shù)據(jù)核對：檢查運(yùn)行數(shù)據(jù)是否與預(yù)期一致。查看與設(shè)備連接的監(jiān)控系統(tǒng)（如有）顯示的數(shù)據(jù)，與手動測量結(jié)果或歷史數(shù)據(jù)對比，檢查一致性。例如，變頻器的頻率輸出是否與設(shè)定值匹配，PLC的輸入/輸出狀態(tài)是否正確。

3.異常處理：記錄并處理測試中出現(xiàn)的故障。如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備無法完成操作、運(yùn)行不穩(wěn)定或數(shù)據(jù)顯示錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止測試，記錄具體現(xiàn)象，并在后續(xù)的整改環(huán)節(jié)中處理。

**四、檢查結(jié)果處理**

完成檢查后，需對結(jié)果進(jìn)行有效管理，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

（一）結(jié)果記錄與報(bào)告

1.填寫檢查表單：逐項(xiàng)記錄檢查數(shù)據(jù)及狀態(tài)。確保字跡清晰，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。對于無法直接測量的項(xiàng)目，記錄“符合標(biāo)準(zhǔn)”、“無異?！被颉按椤薄τ诎l(fā)現(xiàn)的異常，詳細(xì)描述現(xiàn)象、位置和初步判斷。

2.生成匯總報(bào)告：定期（如每日、每周、每月）整理檢查結(jié)果，形成匯總報(bào)告。報(bào)告中應(yīng)包含檢查范圍、檢查人員、各項(xiàng)檢查結(jié)果、異常問題匯總、已采取措施等?？梢允褂脠D表（如紅綠燈系統(tǒng)：綠色-正常，黃色-注意，紅色-異常）直觀展示關(guān)鍵指標(biāo)狀態(tài)。

3.異常上報(bào)：對超出處理能力或可能影響安全的嚴(yán)重問題，應(yīng)及時(shí)上報(bào)給主管工程師或管理人員，以便安排進(jìn)一步的處理。

（二）問題整改

1.制定整改措施：針對發(fā)現(xiàn)的問題制定修復(fù)方案。措施應(yīng)具體、可操作，明確責(zé)任人、完成時(shí)限和所需資源。例如，“更換B號閥門密封圈”、“調(diào)整C電機(jī)軸承潤滑”、“重新校準(zhǔn)D壓力表”。

2.跟蹤整改進(jìn)度：指定專人負(fù)責(zé)跟進(jìn)整改任務(wù)的執(zhí)行情況，確保按時(shí)完成。可以通過維護(hù)管理系統(tǒng)或定期會議進(jìn)行跟蹤。

3.復(fù)查驗(yàn)證：完成整改后，重新進(jìn)行檢查或測試，確認(rèn)問題已解決，設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)。并在檢查記錄中注明整改完成情況和復(fù)查結(jié)果。

（三）經(jīng)驗(yàn)總結(jié)與優(yōu)化

1.分析檢查數(shù)據(jù)：定期（如每月、每季度）回顧檢查記錄和匯總報(bào)告，識別反復(fù)出現(xiàn)的問題、問題發(fā)生的趨勢、易出問題的設(shè)備或區(qū)域。

2.調(diào)整檢查標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)分析結(jié)果，優(yōu)化檢查項(xiàng)目或周期。例如，如果某個(gè)以前不重要的連接點(diǎn)頻繁出現(xiàn)泄漏，可能需要將其加入日常檢查清單；如果某個(gè)設(shè)備總是出同樣的問題，可能需要縮短其檢查周期或增加更深入的檢查內(nèi)容。

3.更新作業(yè)指導(dǎo)：將改進(jìn)措施納入標(biāo)準(zhǔn)化流程。修訂檢查計(jì)劃、檢查表單、作業(yè)指導(dǎo)書等文檔，將新的檢查項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、方法或經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)更新到文件中，供后續(xù)檢查使用。

**五、注意事項(xiàng)**

1.嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，必要時(shí)佩戴防護(hù)用具。始終將人身安全放在首位，穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備（PPE），如安全帽、防護(hù)眼鏡、防割手套、絕緣鞋、耳塞等，根據(jù)作業(yè)環(huán)境和設(shè)備特性選擇。

2.檢查前確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，避免在危險(xiǎn)工況下操作。在開始檢查前，確認(rèn)設(shè)備已停止運(yùn)行或處于安全模式（如掛上警示牌、按下急停按鈕），并了解其最近的運(yùn)行狀態(tài)。

3.保持記錄工具清潔，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。使用干凈、書寫清晰的筆填寫紙質(zhì)表單，確保電子記錄無誤。測量時(shí)，確保儀器已正確校準(zhǔn)且處于正常工作狀態(tài)。

4.如遇重大異常，應(yīng)立即停止檢查并報(bào)告。如果檢查中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在嚴(yán)重故障、安全隱患或可能導(dǎo)致人員傷害的情況，應(yīng)立即停止檢查操作，撤離到安全區(qū)域，并向相關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告，等待進(jìn)一步指令。

一、例行檢查概述

例行檢查是維護(hù)系統(tǒng)、設(shè)備或流程正常運(yùn)行的重要手段，旨在通過定期、標(biāo)準(zhǔn)化的檢查發(fā)現(xiàn)潛在問題，預(yù)防故障發(fā)生，確保持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

（一）例行檢查的目的

1.及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備或系統(tǒng)的異常狀態(tài)。

2.確保操作規(guī)程得到有效執(zhí)行。

3.記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，為性能分析提供依據(jù)。

4.降低意外停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)，延長使用壽命。

（二）例行檢查的原則

1.標(biāo)準(zhǔn)化：檢查流程應(yīng)遵循統(tǒng)一規(guī)范，避免主觀偏差。

2.系統(tǒng)性：覆蓋所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)，不遺漏重要檢查點(diǎn)。

3.及時(shí)性：按照預(yù)定周期執(zhí)行，確保時(shí)效性。

4.完整性：完整記錄檢查結(jié)果，便于追溯與分析。

二、例行檢查的準(zhǔn)備工作

在執(zhí)行檢查前，需做好充分準(zhǔn)備，確保檢查過程高效有序。

（一）制定檢查計(jì)劃

1.明確檢查對象：列出需檢查的設(shè)備、區(qū)域或流程。

2.設(shè)定檢查周期：根據(jù)設(shè)備特性確定檢查頻率（如每日、每周、每月）。

3.分配責(zé)任人員：指定專人負(fù)責(zé)執(zhí)行及記錄。

（二）準(zhǔn)備檢查工具

1.儀器設(shè)備：如萬用表、測溫槍、壓力計(jì)等。

2.記錄工具：紙質(zhì)表單或電子文檔。

3.作業(yè)指導(dǎo)書：提供檢查步驟及標(biāo)準(zhǔn)參考。

（三）培訓(xùn)檢查人員

1.傳達(dá)檢查標(biāo)準(zhǔn)：確保人員理解各項(xiàng)指標(biāo)要求。

2.演示操作方法：避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致誤判。

3.強(qiáng)調(diào)安全規(guī)范：確保檢查過程符合安全要求。

三、例行檢查執(zhí)行步驟

按照標(biāo)準(zhǔn)化流程執(zhí)行檢查，確保全面覆蓋關(guān)鍵點(diǎn)。

（一）設(shè)備外觀檢查

1.觀察設(shè)備表面：檢查有無異響、漏液、變形等情況。

2.檢查連接狀態(tài)：確認(rèn)線路、閥門等是否緊固。

3.記錄異?，F(xiàn)象：對發(fā)現(xiàn)的問題拍照或標(biāo)注位置。

（二）性能參數(shù)檢測

1.使用儀器測量關(guān)鍵指標(biāo)：如溫度、壓力、電壓等。

2.對比標(biāo)準(zhǔn)值：將測量結(jié)果與預(yù)設(shè)閾值對比。

3.分析偏差原因：若超出范圍，需初步判斷可能原因。

（三）功能驗(yàn)證

1.操作測試：執(zhí)行典型功能（如啟動、運(yùn)行、停止）。

2.數(shù)據(jù)核對：檢查運(yùn)行數(shù)據(jù)是否與預(yù)期一致。

3.異常處理：記錄并處理測試中出現(xiàn)的故障。

四、檢查結(jié)果處理

完成檢查后，需對結(jié)果進(jìn)行有效管理，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

（一）結(jié)果記錄與報(bào)告

1.填寫檢查表單：逐項(xiàng)記錄檢查數(shù)據(jù)及狀態(tài)。

2.生成匯總報(bào)告：定期整理檢查結(jié)果，突出重點(diǎn)問題。

3.異常上報(bào)：對嚴(yán)重問題及時(shí)通知相關(guān)責(zé)任方。

（二）問題整改

1.制定整改措施：針對發(fā)現(xiàn)的問題制定修復(fù)方案。

2.跟蹤整改進(jìn)度：確保問題得到閉環(huán)處理。

3.復(fù)查驗(yàn)證：完成整改后重新檢查，確認(rèn)效果。

（三）經(jīng)驗(yàn)總結(jié)與優(yōu)化

1.分析檢查數(shù)據(jù)：識別反復(fù)出現(xiàn)的問題。

2.調(diào)整檢查標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)化檢查項(xiàng)目或周期。

3.更新作業(yè)指導(dǎo)：將改進(jìn)措施納入標(biāo)準(zhǔn)化流程。

五、注意事項(xiàng)

1.嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，必要時(shí)佩戴防護(hù)用具。

2.檢查前確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，避免在危險(xiǎn)工況下操作。

3.保持記錄工具清潔，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

4.如遇重大異常，應(yīng)立即停止檢查并報(bào)告。

**一、例行檢查概述**

例行檢查是維護(hù)系統(tǒng)、設(shè)備或流程正常運(yùn)行的重要手段，旨在通過定期、標(biāo)準(zhǔn)化的檢查發(fā)現(xiàn)潛在問題，預(yù)防故障發(fā)生，確保持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

（一）例行檢查的目的

1.及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備或系統(tǒng)的異常狀態(tài)：通過對比正常運(yùn)行參數(shù)，及早識別溫度過高、壓力異常、振動加劇、泄漏等早期故障跡象，防止小問題演變成大故障。

2.確保操作規(guī)程得到有效執(zhí)行：檢查人員在實(shí)際操作中是否遵循了既定的安全與操作規(guī)范，例如是否按流程啟停設(shè)備、是否進(jìn)行必要的清潔維護(hù)、是否正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品等。

3.記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，為性能分析提供依據(jù)：系統(tǒng)性地收集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)（如電壓、電流、溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、耗能等），形成歷史記錄，用于趨勢分析、預(yù)測性維護(hù)決策以及優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)。

4.降低意外停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)，延長使用壽命：通過預(yù)防性措施減少非計(jì)劃停機(jī)事件，保障生產(chǎn)或服務(wù)的連續(xù)性；同時(shí)，保持設(shè)備的良好狀態(tài)有助于減緩其老化速度，延長整體使用壽命。

（二）例行檢查的原則

1.標(biāo)準(zhǔn)化：檢查流程應(yīng)遵循統(tǒng)一規(guī)范，避免主觀偏差。這意味著檢查項(xiàng)目、方法、標(biāo)準(zhǔn)（如允許的偏差范圍）、記錄格式等都需要有明確的文檔支持，確保不同人員在不同時(shí)間檢查時(shí)，依據(jù)一致的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

2.系統(tǒng)性：覆蓋所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)，不遺漏重要檢查點(diǎn)。檢查計(jì)劃應(yīng)基于設(shè)備或系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)果，優(yōu)先覆蓋對安全、性能影響最大的部分，確保檢查的全面性。

3.及時(shí)性：按照預(yù)定周期執(zhí)行，確保時(shí)效性。檢查周期的設(shè)定需綜合考慮設(shè)備的重要性、故障率、維護(hù)難度以及制造商的建議，過長或過短都可能影響檢查效果。例如，關(guān)鍵泵可能需要每日檢查，而輔助設(shè)備可能每周檢查一次。

4.完整性：完整記錄檢查結(jié)果，便于追溯與分析。檢查記錄不僅是完成任務(wù)的證明，更是后續(xù)問題分析、責(zé)任認(rèn)定和預(yù)防措施改進(jìn)的重要信息來源。記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、不可篡改。

**二、例行檢查的準(zhǔn)備工作**

在執(zhí)行檢查前，需做好充分準(zhǔn)備，確保檢查過程高效有序。

（一）制定檢查計(jì)劃

1.明確檢查對象：列出需檢查的設(shè)備、區(qū)域或流程。例如，對于生產(chǎn)線，可能是A型機(jī)床、B號輸送帶、C區(qū)域的環(huán)境溫濕度；對于服務(wù)器機(jī)房，可能是核心交換機(jī)、UPS電源、空調(diào)系統(tǒng)、消防設(shè)施等。清單應(yīng)盡可能詳細(xì)。

2.設(shè)定檢查周期：根據(jù)設(shè)備特性確定檢查頻率（如每日、每周、每月、每季度）。設(shè)定依據(jù)可以包括：設(shè)備運(yùn)行小時(shí)數(shù)、制造商建議維護(hù)周期、歷史故障記錄、風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)果等。例如，安全閥每年至少校驗(yàn)一次，而設(shè)備的日常巡檢可能要求每班次進(jìn)行。

3.分配責(zé)任人員：指定專人負(fù)責(zé)執(zhí)行及記錄。明確每個(gè)人的檢查范圍和職責(zé)，確保有人對檢查結(jié)果負(fù)責(zé)。對于復(fù)雜的檢查，可能還需要技術(shù)專家提供支持。

（二）準(zhǔn)備檢查工具

1.儀器設(shè)備：根據(jù)檢查項(xiàng)目準(zhǔn)備合適的測量工具。常見的包括：萬用表（測量電壓、電流、電阻）、測溫槍（測量表面溫度）、壓力計(jì)/壓力表（測量氣體或液體壓力）、轉(zhuǎn)速計(jì)（測量設(shè)備轉(zhuǎn)速）、濕度計(jì)（測量環(huán)境濕度）、振動分析儀（檢測異常振動）、泄漏檢測儀（檢測氣體或液體泄漏）、照度計(jì)（測量照明亮度）、接地電阻測試儀等。確保所有測量工具在有效期內(nèi)，并經(jīng)過校準(zhǔn)。

2.記錄工具：紙質(zhì)表單或電子文檔。表單應(yīng)包含所有檢查項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)值、實(shí)測值、檢查人、檢查日期等字段。電子文檔可以使用專門的CMMS（計(jì)算機(jī)化維護(hù)管理系統(tǒng)）或簡單的電子表格。

3.作業(yè)指導(dǎo)書：提供檢查步驟及標(biāo)準(zhǔn)參考。對于復(fù)雜的檢查任務(wù)，應(yīng)準(zhǔn)備詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書（SOP），圖文并茂地說明檢查要點(diǎn)、安全注意事項(xiàng)、操作步驟和合格標(biāo)準(zhǔn)。

（三）培訓(xùn)檢查人員

1.傳達(dá)檢查標(biāo)準(zhǔn)：確保人員理解各項(xiàng)指標(biāo)要求。例如，解釋某個(gè)壓力表的正常范圍是多少，某個(gè)溫度的警戒值是多少，某個(gè)連接是否需要緊固到什么程度。

2.演示操作方法：避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致誤判或危險(xiǎn)。特別是對于需要使用儀器或進(jìn)行特定操作的檢查點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行實(shí)際操作演示和指導(dǎo)。

3.強(qiáng)調(diào)安全規(guī)范：確保檢查過程符合安全要求。告知檢查時(shí)可能遇到的風(fēng)險(xiǎn)（如觸電、機(jī)械傷害、化學(xué)品接觸等），明確必須遵守的安全規(guī)定和應(yīng)急處理措施。確保檢查人員正確佩戴相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)裝備（PPE），如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、絕緣鞋等。

**三、例行檢查執(zhí)行步驟**

按照標(biāo)準(zhǔn)化流程執(zhí)行檢查，確保全面覆蓋關(guān)鍵點(diǎn)。

（一）設(shè)備外觀檢查

1.觀察設(shè)備表面：檢查有無異響、漏液、變形等情況。

*(1)聽：靠近設(shè)備運(yùn)行部位，仔細(xì)聽是否有異常的噪音，如刺耳的摩擦聲、金屬敲擊聲、不規(guī)律的嗡嗡聲或軸承的雜音。記錄噪音的性質(zhì)和發(fā)生時(shí)機(jī)。

*(2)看：目視檢查設(shè)備外殼、管道、閥門、線纜等是否有裂紋、變形、腐蝕、磨損、變色、熱跡、油漬或化學(xué)品痕跡。特別注意連接處是否松動。

*(3)摸：在安全允許且設(shè)備已冷卻的情況下，用手背感受設(shè)備外殼或特定部位的溫度，判斷是否存在局部過熱現(xiàn)象。注意安全，避免直接接觸高溫或旋轉(zhuǎn)部件。

2.檢查連接狀態(tài)：確認(rèn)線路、閥門等是否緊固。

*(1)線路：檢查電源線、信號線、接地線等是否排列整齊，有無破損、老化、松動或裸露。檢查接線端子是否牢固。

*(2)閥門：檢查管道系統(tǒng)中的閥門是否處于正確的開/關(guān)位置（根據(jù)工藝需求），閥門手柄是否靈活，有無卡澀，連接處有無泄漏跡象（如滴水、冒氣）。

3.記錄異?，F(xiàn)象：對發(fā)現(xiàn)的問題拍照或標(biāo)注位置。使用手機(jī)或相機(jī)對明顯異常點(diǎn)進(jìn)行多角度拍攝，并在檢查表單上準(zhǔn)確標(biāo)注問題位置（如“左側(cè)軸承座溫度過高”、“B號閥門連接處有油漬”）。

（二）性能參數(shù)檢測

1.使用儀器測量關(guān)鍵指標(biāo)：如溫度、壓力、電壓、電流、流量、液位等。

*(1)溫度：使用測溫槍或溫度傳感器測量電機(jī)、軸承、軸承座、閥門、儀表等關(guān)鍵點(diǎn)的溫度。對比設(shè)備手冊提供的正常溫度范圍或歷史數(shù)據(jù)。

*(2)壓力：使用壓力表測量系統(tǒng)中的氣體或液體壓力。確認(rèn)壓力表的量程和精度，讀取并記錄當(dāng)前壓力值，檢查是否在設(shè)定范圍內(nèi)。

*(3)電壓/電流：使用萬用表測量電機(jī)、控制柜等的關(guān)鍵電壓和運(yùn)行電流。對比額定值，判斷設(shè)備負(fù)載是否正常。

*(4)流量/液位：如果配備，使用相應(yīng)的流量計(jì)或液位計(jì)進(jìn)行測量，與工藝要求對比。

2.對比標(biāo)準(zhǔn)值：將測量結(jié)果與預(yù)設(shè)閾值對比。查閱設(shè)備手冊、操作規(guī)程或維護(hù)記錄，獲取各項(xiàng)參數(shù)的正常范圍或目標(biāo)值。例如，電機(jī)軸承溫度應(yīng)低于70°C，管道壓力應(yīng)在1-5bar之間。

3.分析偏差原因：若超出范圍，需初步判斷可能原因。例如，溫度過高可能是負(fù)載過大、冷卻不良、潤滑不良或故障；壓力過低可能是泄漏、堵塞或泵故障；電流異常可能是過載、短路或電機(jī)故障。

（三）功能驗(yàn)證

1.操作測試：執(zhí)行典型功能（如啟動、運(yùn)行、停止）。模擬正常操作流程，測試設(shè)備是否能按預(yù)期執(zhí)行命令。例如，啟動機(jī)床主軸，檢查是否能平穩(wěn)啟動并達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速；測試輸送帶是否能正常啟動、運(yùn)行和停止。

2.數(shù)據(jù)核對：檢查運(yùn)行數(shù)據(jù)是否與預(yù)期一致。查看與設(shè)備連接的監(jiān)控系統(tǒng)（如有）顯示的數(shù)據(jù)，與手動測量結(jié)果或歷史數(shù)據(jù)對比，檢查一致性。例如，變頻器的頻率輸出是否與設(shè)定值匹配，PLC的輸入/輸出狀態(tài)是否正確。

3.異常處理：記錄并處理測試中出現(xiàn)的故障。如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備無法完成操作、運(yùn)行不穩(wěn)定或數(shù)據(jù)顯示錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止測試，記錄具體現(xiàn)象，并在后續(xù)的整改環(huán)節(jié)中處理。

**四、檢查結(jié)果處理**

完成檢查后，需對結(jié)果進(jìn)行有效管理，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

（一）結(jié)果記錄與報(bào)告

1.填寫檢查表單：